园林给水工程安装施工方案

园林给水工程安装施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

UPVC给水管施工方案园林给水工程安装施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据1。设计图纸2。91SB3—1给水工程通用图集3.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2021二、喷灌系统施工的要求较高，必须选择有经验的专业队伍组成，以保证施工质量。施工时联系设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样，一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。在绿化园林区域，喷灌系统施工可大致为以下几个步骤:定线、开完基坑和管槽、水泵安装和管道、冲洗、试压、回填和试喷.具体工艺要点如下：

1、定线把设计图纸上的设计,直接布置到地面上去,对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通的位置和管槽的深度。

2、挖基槽和管槽:在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处挖一较大的坑，这样管子承受的压力较小,土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面,所以要挖平,以减少不均匀沉陷。

3、管道：管道安装工作包括接收、装卸、运到现场、加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点：

（1)干支管均应埋在冰冻层以下（管顶覆土≥0.85米）,管子应有一定的纵向坡度,试管内残留的水能向水泵或干管的最低处回流，并装有空阀以便在喷灌季节结束后将管内积水全部排空。

（2）管槽应预先敷设15cm厚砂垫层。

（3）安装过程中要始终防止砂石进入管道。

(4)水泵安装时吸水管尽量短而直，接头要严格密封,不可漏气.（5）硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套.管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品,并有产品合格证及说明书。（6）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。给水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列,经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。4、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位.5、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐.承插连接前,断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜,坡口完成后,应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。管材插入管件承口深度管子外径（㎜）405075110160管端插入承口深度（㎜)25254050606、试插合格后,用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷,先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂,涂毕随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向.预制管段节点间误差不大于5㎜.7、冲洗:管子装好后先不装喷头，先冲洗管道，把水管敞开任其自由溢流把管中砂石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头.

8、试压:将开口部分全部封闭,竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补,直至不漏为止.

9、回填:经试压证明整个系统施工质量合乎要求，经验收后才可以回填.如管子埋深较大，应分层轻轻夯实。三、施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖→室外管道安装→管道下管与配管→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收

四、施工方法及要点

1)定位放线

按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置。管线水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

2）沟槽开挖

a。当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。

b。开挖管沟沟底最小宽度

注：1.表中d为管外径。2。当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0。1米;深度在3米内，沟底宽度增加0。2米；3。用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。

3）沟槽的支撑

当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表:

注意事项：

①撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.

②木撑杠部要用扒钉钉牢,金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆,如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

五、管道试验(1）、排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水压试验.（2）、排水主立管及水平干管管道均应做水压试验,水压应达到0.63MPa,合格率必须达到100%。六、成品保护1、预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞.2、预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不允许有用脚踩或物压，也不得双层叠放。3、管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水现象，通水前应事前清理堵物。七、应注意的质量问题1、管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。管件装时应尽量采用45O三通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采用两个45O弯头，以防管道造成堵塞.2、管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。3、管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动,防止产生裂纹而漏水。八、安全注意事项1、现场码放管子时，严禁超高堆放,并且不准人上去随意瞪踩。2、管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，至少要采取临时加固措施，以免造成人为损坏。3、在光线暗淡的地方进行施工时，必须要有行灯照明设备，且电压不能超过36V。4、塑料管粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃物品,在存放和使用过程中，必须远离火源和电源，粘接安装塑料管的室内严禁明火。粘接剂的瓶盖应随用随开,不用时应立即盖紧，严禁非操作人员使用。5、塑料管粘接时，操作人员应站在上风处,并配戴防护手套、防护眼睛和口罩等，避免眼睛和皮肤同粘接剂直接接触.1.0工程概况及工程量高压给水管道是将锅炉电动给水泵出来的除氧水送到锅炉省煤器入口联箱的系统。扬州生活垃圾焚烧发电厂工程2＊10MW的汽轮机组高压给水管道为母管制,介质工作压力8。02MPa，工作温度130℃，主管线管径φ133＊7，材质为20，共计57米，布置在标高12。6～4。8米间,分支管线管径φ108＊5，材质为20，共计122米，布置在标高21。8~0。4米间，电动闸阀DN125，1台，电动闸阀DN100,3台,止回阀DN100，3台,给水操作台布置在锅炉12。5米平台,DN125弯头，10件,DN100弯头，36件，三通DN125，1件,三通DN125＊100，3件，流量测量孔板组件DN100，2个.该管道全部为现场配置加工。整条系统从锅炉的省煤器入口联箱开始依次向汽机侧进行安装.2。0编制依据2.1扬州生活垃圾焚烧发电厂工程《高压给水安装图》DF788—E421-0072.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031—94）2。3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）2。4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004）2。5《火电施工质量验收及评定标准》（管道篇2000年版)2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023。0施工进度及人员安排3。1作业进度：该系统计划安装工期为30天（7月10日开始，8月13。2人员安排：准备投入2个施工小组，其中：管工10人，起重工1人.4.0施工准备工作及条件4.1作业人员的质量要求：4.1.1参加作业人员必须经过三级安全教育4.1。24。1。34。2作业环境的要求4.2。1土建的预埋件位置正确，铁件完全露出，对尺寸不合格的埋件要求土建进行修4.2.24。3工器具及仪器仪表：序号名称规格及型号单位数量备注1建筑吊16T台12汽车吊25T台13、汽车（半挂）10T台14、导链3T台45、导链2T台106、水准仪架17、火焊工具套28、水平尺500把19、盘尺50把110、卷尺5把211管钳子300把212手锤4磅把213弯尺0~500把214角向磨光机φ125台415钢丝绳φ17。5—6*37+1米30016卸扣2T个1017卸扣1T个6起重器具在使用前必须做负荷试验，合格后才能使用，同时其它工具必须认真检查，必须满足相应的使用性能.5。0施工方法及作业程序5。1作业程序:外观清点(管子，管件、阀门、支架等）检查运输存放安装对应图纸复查（管段、支架）对口、焊接安装就位调整支架坡度、标高、定位尺寸疏放水管安装支架复查取弹簧销（保温结束）5。2施工方法、步骤5。2.1对到现场的材料，对照施工图进行外观检查，要求：5.2.1。1材料必须有原材料材质证明，安装人员必须核对该材料的出厂证件,使之与设计要求的规格尺寸、温度、压力等级、外5。2.15.2.1。35.2。2管道的安装：5.2。2。15.2.2.2管道的安装应从锅炉省煤器5.2.3管道坡口加工形式:60～70°b=1～3mmδp=1～2mmpb5。2.5。2.4.1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差（△）不得大于管子外径的1%，且不大于5。2。4.2管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于150mm5.2。4。3支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置，焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm5。2。45。2.45.2。4.6管子或管件对口时，一般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的10％+1mm，且不大于4mm5.2.4.7对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净，坡口的内外壁20mm5。2.4.8管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm当管子公称直径＜100mm时，a﹤1mm，当管子公称直径≥100mm时，a﹤3mm5。2.45。2.45。2。4.11疏放水接管座在管道上开孔，要保证管道的内部清洁，所开的管孔及时封堵5.2.55.2。5。15.2.5。25.2。55.2.65.2。6。1管道安装过程中可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合,组合时主要考虑以下几点：a、施工现场的运输能力和运输空间；b、吊装能力和起吊空间;c、组合后所留焊口的位置,以不增加难度为宜.5。2.6。2要进行地面组合的管道，将管子或管件的坡口及内外壁10~15mm5。2.6。3用直尺检查管道的内径,相对两管口的内径应一致,在保证设计壁厚的情况下，可以进行内口的调整（用角向打磨），直到内径一致，调整范围应在距管口10～15mm5.2.6.4借助马凳和三脚架进行对口；三脚架的使用要防止斜拉5。2.6.5马凳与平台的高度要相等，管子两5.2。6。6用自制的对口管夹子固定好管端口，另一端用导链进行高度的调整，通过调整导链或对口夹子的螺栓,保证管口内壁齐平，对口间隙2~3mm(焊丝直径），局部错口值不应超过该壁厚的10％，且不大于2mm,（考虑焊接热变形,对口时要考虑反变形，一般上口应略大于下口2~5。2.6。7用水平尺测量（借助粉线或弯尺)，避免弯头摆头或折口现象的发生，同时应用线坠、角尺或水平尺,粉线进行角度的校核，保证角度正确，几何尺寸和施工图纸相符合；确认无误后,通知实验室采用电加热法对焊口位置进行预热，预热温度250～4005.2.65.2.6.95。2。6.9。1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差(△）不得大于管子外径的1％，且不大于3mm，5.2.6.9。2管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于150mm5。2。6。9。3支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置,焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm5.2。6。9.45.2.6。9。55。2。6.9.6管子或管件对口时，一般应作到内壁齐平,局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不应超过薄件壁厚的10％+1mm，且不大于4mm5.2.6.9.7对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净,坡口的内外壁20mm范围内的油漆、5。2.6.9.8管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量，其折口允许偏差值a，当管子公称直径＜100mm时,a≯0。5mm,当管子公称直径≥100mm时，a≯5.2。6.9.9管子对口符合要求后，应垫置牢固，5。2。6。9.105。2。75.2。7。1无论是组合管段的安装方式或是就地安装，在管子吊装存放就5。2.7。2在施工现场安装中,管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高)与标准设计标高比较反映的,保证管子支5。2。7.3平面尺寸的控制主要利用下料及5.2。5。4对于尺寸校核无误的管段或预组合焊接结束的管段,利用锅炉的16T建筑吊将之存放到安装位置附近；存放时要对照图纸，找准管道的方向5。2。55.2。5.6管道存放采用两点或四点绑扎，且要将绳索一端缠绕二次在管道上（立管绑扎在支架卡块位置)，可根据存放位置适当倾斜吊装,另一端绑扎在安装位置附近的钢梁上5.2。5.7根据现场的实际情况，可以采用边存放，边安装，或全部存放结束后集中安装的方法（安装方法及要求与地面组合焊接的相同）5。2.65.2。65。2。6.25。2。75.2。75。2。7。1。15.2。7.1.2阀门的规格、型号和设计必须相符，公称压力和公称直径与设计图纸一致5。2。75.2。7.1.45。2.7.1.5用手松动阀门的填料压盖的螺栓，检查填料压盖是否压好,用扳手松开5.2.7.1。65。2。7装设填料时，应先用钢锯条或刀将填料两端头切成45度的斜角，先将盘根一头压进填料盒,然后将整根压进,，拧紧填料压盖挤压一次，再重新松开压盖螺栓，重复上法加入另一根盘根，但盘根的搭缝每圈应错开90度，再次拧紧盘根压盖螺栓，待压实后松开压盖螺栓，一直加到压盖底面15~20mm的裕量时停止，将螺栓均匀的紧固好。5.2.7阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向一致，如阀门上无明显标志，一般阀门的安装方向应按下列原则选择；5.2。7。3。1截止阀、止回阀及安全阀，介质应由阀瓣下方向上流动，截5.2。7。3.2单座节流阀介质由阀瓣下方向上流，判5.2.7。3.3闸阀可以随意装设，但需按图纸的特殊标志判别，阀门的手柄位置以便于操作为宜(但需要注意不应使阀门妨碍其他设备5.2.7.3.45.2。75.2。7。4。1阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室,去除内部杂质（堵板、沙粒、油脂等),必要时用水清洗5.2。75.2.75.2.7.4.45.2.8炉内、汽机间的根据现场的实际情况搭设脚手架进行安装。5.2.82、预埋铁件齐全，标高正确,符合图纸要求;3、预埋板平整，不影响滑动；5。2.8支吊架的安装随着管道安装进行，在安装管子时,应逐步利用支吊架来支撑和悬吊管子，这样可以节省吊具,此时的安装调整以吊杆受力和支座与根部接触良好为原则；5.2.8。2。1该工程的支吊架全是外委加工完成的，安装前对应图纸要进行清点，对照施工图纸进行支吊架的5。2。8。2。2一般支吊架的安装位置的确定均按安装图进行，在施工现场,该尺寸是由支吊架距某5。2.8.2。3支吊架根部的焊接应符合《电力建设施工及验5。2。85.2。8.2。5导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整5.2。85.2。8.2.7管道安装应及时进行支吊5.2.8。2。85。2。8。2。95.2。85。2。85.2。85.2。8.3.2将弹簧、拉杆、连接5。2。8.3.3要求各连接件5.2.85.2.8。45。2。85.2.8.4。2管道安装应及时进行支吊架的固定和调整工作，保证位置正确，焊接牢固,与管子接触良好，且各支5。2.8根部偏装:管道径向热位移的偏装在支架根部，偏装方向与热位移的方向相同（详见图纸的坐标)；管部偏装：管道轴向热位移的偏装在管部，偏装方向与热位移的方向相反;Y垂直向上X扩建端指向固定端Z锅炉房指向汽机房。5吊架的最终调整管道支吊架的最终调整必须是在管道保温后或与设备对口前,此时管线所有支吊架均应安装完毕;5.2.8支吊架的最终调整实际上是按照各支吊架的设计荷重进行一次受力分配，弹簧吊架处于冷态工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态闭锁值即达到了对弹簧吊架的荷重的分配，管道吹管结束进行调整时，将吊架拉杆上可调部分的螺纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松的取下，防止损坏在弹簧盒内；在上述调整中,应注意对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直到所有的弹簧均处于冷态工作状态；5。2.8.5。2支吊架的调整应沿着管线从系统端部按顺序进行,不可从中间5.2。85。2。8。7安装完毕，在支架的焊接位置刷防锈漆一遍，面漆一遍5。2.95.2.9.15.2.9。2根据疏水、排空管道的系统图，在接管座处（接管座管道预制5。2.9。3疏水、排空管的安装与主管的安装相同，布置要合理，应按介质流动方向有不小于0。0055.2。9.5阀门的安装要牢固，位置便于操作和检修；5。2。9。6放水管道的布置应尽可能的短而且稳固，且满足膨胀要求，对检修通道和设备的运行、操作无影响，放空气管路应就近排到疏放水漏斗中，疏放水管路阀门应布置在明显、便于操作和检修位置；5.2。9。7放水管接入疏放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内；5.2.9。8排水漏斗后的排水管直径应比来水管路管径大,压力放水管的中心应与漏斗中心（即排水管中心）稍有偏移，放水管子末端应5。2.9φ25*2φ32＊2。5φ38*2.5φ45＊2.5φ57*3φ73*3φ76*3φ89＊4.5有保温1.0m1.3m1.5m1。6m2m2。4m2.5m3.3m无保温0。8m1。1m1.3m1.4m1。9m2。2m2。3m2。9m5。2。9。10对口和对接形式同管道安装相同；5。2.9.11放水管道的支吊架的具体形式参照支吊架的设计手册；5。2.96。0施工质量要求：6.1管道安装：6。1。1管道、管件规格符合设计要求；6.1。2材质正确，成分及各种性能符合相应国家标准，（核对技术文件，100%光谱复查)6.1。3表面观察无质量缺陷；6.1.4标高偏差：±6.1.5水平管道弯曲度:Dn≤100mm；弯曲度≤0.5/1000且≤Dn＞100mm;弯曲度≤1/1000且≤15mm6。1.66.1。7立管垂直度:≤1/1000且≤6.1.8对接管平直度：≤6。1。96。2.支吊架安装：6.2。1规格、数量、安装位置符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀；6。2。2支架生根焊接牢固，满足设计要求，与管子结合稳固，并与管子接触良好；材质正确，与设计相符；6。2.4拉杆平直、无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整且与螺母配合良好；6。2.5安装正确，热位移偏装符合设计要求；6。3质量控制点列表:主給水管道安装W给水再循环管道安装高压减温水管道安装W放水放空管道安装管道支吊架配制管道支吊架安装系统水压试验S7.0作业的环境要求7.1文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。7.2降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等.7。3环境管理方案7.7。3。17。37。3。17。37.7。37。37.3.27.37.7.37。37。3.37。37。3。4成品保护措施7。4。3.1在起吊管道及其附件时注意不要碰到已就位的设备;.2管道存放时，在钢架、土建梁柱等拴钢丝绳的地方要垫胶皮或管皮；不得在设备、钢架等已安装的物件上打火引弧.8.0安全注意事项：8.1进行起重作业时，根据被吊物的重量，合理选用起重工具(如导链、、索具、卸扣等），并对其进行仔细检查,不得有裂纹、变形、拉伸、扭曲等现象；8.2吊车运行时,要远离吊物，不得在附近逗留，以免发生挤伤、碰伤等；8.3运输时，要用导链和钢丝绳锁紧,以免发生滚动、掉落；8。4进行作业前，应先观察施工作业区域，发现事故隐患应及时上报,待处理方可施工；8。5进行作业时,要严格听从负责人的指挥，专人指挥，专人操作;8.6使用电动工具要戴上防护眼镜，必要时戴上防护罩。电动工具应配备漏电保安器；8。7火电焊施工时,应戴好防护眼镜，同时，氧气和乙炔瓶子的摆放距离应合乎安全规程的要求，并且应牢固,有防倾倒措施。高处进行火电焊施工时，应对其下方的设备，阀门等作好防护,防止二次污染和引起火灾，施工结束后，应对施工现场进行火种检查，确保无火灾危险后方可离开；8.8脚手架要搭设牢固，脚手杆和跳板不得有裂纹和破损的地方，要用双股8#铁线拧紧；8。9高空作业要系好安全带，安全带要系在牢固可靠的上方;8.10施工中要严格遵守«安规»的规定,施工中要做好自保、互保；8.11及时进行施工现场的清理，保证施工现场卫生清洁，并作到工完、料尽、场地清，创造良好的施工形象；8.12在施工作业区的无栏杆或安全带悬挂处要搭设安全绳；8.13重物悬吊点有棱角的地方要用管皮垫上，防止绳索断裂；8。14使用三脚架禁止斜拉、斜拽，防止倾倒;8.15存放管道时一定要在管道上缠绕二圈,防止滑落。9。0安全措施点源控制程序表作业项目：高压给水管道安装工序危险源危险点控制措施责任人管道的安装材料、电动工具、电火焊钢丝绳、卸扣断裂重物或固定物有棱角根据吊物重量选择合适的索具不得断丝、断股的现象检查电焊线，防止打伤钢丝绳.司机严禁误操作，防止绳索卷入齿轮将棱角垫木方或胶皮起重焊工司机施工人员绑扎不牢倒链断裂吊物要绑扎牢固,固定稳保证倒链完好,同时拉起，防止过载组长起重触电人身伤害正确使用漏电保安器,严格按操作规程作业检查电源线是否有破损现象正确使用劳动保护用品、用具，角向等电动工具要安装防护罩配合电焊时要带好防护眼镜或手套电焊线、电源线、氧气、乙炔带要分别铺设，严禁绞在一起乙炔表要安装回火器、瓶嘴完好，两瓶间距在10m以上，避免明火施工人员脚手架人材料跳板滑落支架裂焊设备、材料脱落钢梯上滑落跳板串动跳板用双股8#线拧紧、牢固焊接牢固多人抬物要步调一致、协调钢梯固定要牢固，专人看护，高空作业正确使用安全带跳板绑扎要牢固，用双股铁线小型工具要用工具带或投递绳，严禁抛掷起重组长施工人员施工者施工者光线不足由电源人员安装足够的照明，不得私接乱挂，严禁触电临时照明应固定,经常检查防止破损、架设高度在2。5m以上施工组长角向、无齿锯磨片断裂正确安置磨片磨片转动方向不得对人组长施工者重物伤人吊车、卷扬误操作由专人指挥，专人操作起重、司机高空作业人员高处坠落戴好安全帽，系好帽带正确使用安全带施工人员高空落物工器具应使用工具袋，不得乱抛、乱扔工具用铁线固定在牢固处施工人员人身伤害严禁酒后作业安全考试和身体检查合格身体不适应停止高空作业施工区域附近的孔洞盖好施工人员10。0应急事故处理10。1紧急事故处理领导组织机构：组长:林峰副组长；刘汉涛组员:包少民程伟薛楠郭俊办公室（值班室）设在汽机工地办公室办公室主任:林峰10。2应急准备和响应措施范围:10.2。1火灾：包括易燃和易爆液（汽）体，可燃物体，化学品(酸、碱)；10.2。2响应措施：发生火灾、火情、爆炸事故时，应急救援人员立即组织救火，抢救伤员,就近使用消防器材，利用灭火器、沙子、消防栓等器具紧急扑灭或控制火灾、火情，同时组织其他人员安全撤离，重要物品、资料转移，在积极扑救火灾的同时,立即通知项目部保卫部和项目部领导，等待进一步的救援工作，还应尽量保护事故现场，待保卫科到达后接管。当事故发生情况比较严重时，上报指挥部并协助处理。火灾、爆炸事故的调查处理工作由保卫科负责调查,处理由项目经理部安全防火委员会研究决定，必要时报请当地公安消防部门进行查处.消防器材、设施,按规定配齐、配足，特别是易燃易爆重点部位.适量储备一些灭火器材．触电;.1响应措施发生触电事故时,根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分.迅速解脱电源：一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策,首先要设法使触电者脱离电源。简单诊断:解脱电源后，病人往往处于昏迷状态或“临床死亡”阶段，因情况不明，故应尽快对心跳和呼吸的情况作一判断,了解是否处于“假死"状态。只有作出明确的诊断，才能及时正确地进行急救。处理方法：经过简单诊断后的病人，一般可按下列情况分别处理：病人神志清醒，但感乏力、头昏、心悸、出冷汗，甚至有恶心或呕吐，因让其就地安静休息,以减轻心脏负荷，加快恢复；情况严重时，应小心送往医疗部门，请医务人员检查治疗，在送往的路途中，需严密观察病人，以免发生意外。病人呼吸、心跳尚存在,但神志不清。应使其仰卧，保持周围空气流通，注意保暖，并且立即通知医疗部门，或用担架将病人送往医院，请医务人员抢救，在此同时还要严密观察，作好人工呼吸和体外心脏挤压急救的准备工作。一旦病人出现“假死”情况应立即进行抢救.假如检查,发现病人已处于“假死"状态，则应立即针对不同类型的“假死”进行对症处理；若呼吸停止，则用口对口人工呼吸法维持气体交换；若心脏停止跳动，则用体外人工心脏挤压法来重新维持血液循环；若呼吸、心跳全停,则需同时施行体外心脏挤压和口对口人工呼吸。同时应立即向医疗部门告急求救。抢救工作不能轻易中止,即使在送往医院的途中，也必须继续进行抢救,边送边救直至心跳、呼吸恢复为止;10.2。4人员伤害（施工现场由于高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害等造成的人员伤害）应急准备与响应措施10。2。4。1预防措施在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。高处作业的平台、走道、斜道等装设1。05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网.高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业,布置有足够的照明。10.2。4。2响应措施施工现场发生了人身伤害事故,立即抢救伤员，保护事故现场,报告项目部.现场应急救援人员通过目测或语言交流确定受伤人员的伤害程度，根据具体情况进行现场的紧急救护,然后立即送往医院救治。10.2。5中暑;10。2。5。1响应措施发现有高温中暑者时，应立即将中暑者从高温或日晒环境中转移到阴凉通风处休息.用冷水擦浴湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头部置冰袋等方法降温，并及时给中暑者口服盐水。严重者送医院治疗.10。3信息传递渠道手机:对讲机：频道1410。4器材配备工地必须配备对讲机急救绳灭火器警示绳应急联系:序号姓名职务联系备注1井海涛项目部经理负责项目部的安全生产全面工作2赵仁会项目部副经理兼项目部总工程师负责项目部工程管理、紧急事故应急处理及安全技术措施和事故调查处理等技术工作3白相栋项目部安保部长负责安全工作4曹长永项目部工程部长负责工程管理、事故应急具体工作5林峰汽机工地主任负责内外协调、联系及向工地内部各级人员下指令6刘汉涛汽机工地专工负责组织人员救护等工作7包少民汽机工地安全员负责整个抢救现场的安全工作8程伟汽机工地救护组长负责材料、工器具发放及现场联系工作9杨新立汽机工地班长负责组织人员、协调设备等工作作业指导书作业项目名称编号高压给水管道安装第23页，共23页交底记录负责人/日期：接受交底记录负责人/日期：电厂联合循环改扩建工程中低给水泵安装编制:工程概况电厂联合循环改扩建工程中包括余热锅炉两台中压给水泵、两台低压给水泵和两台循环水泵。基础灌浆已满足安装条件.安装技术要求高，工期短,人员较少,总体施工难度比较大.设备性能参数中压给水泵电动机型号DG85——67×8型号Y355M——2流量85m/h功率220KW扬程536m电压380V转速2950r/min转速2950r/min重量1450Kg重量450Kg低压给水泵电动机型号DG12——50×2型号YB160M1-—2流量12m/h功率11KW扬程100m电压380V转速2950r/min转速2950r/min重量248Kg重量316Kg循环泵电动机型号DG12—-25×4型号YB160M1——2流量8m/h功率11KW扬程80m电压380V转速2950r/min转速2950r/min重量200Kg重量316Kg施工组织总负责人：技术负责人：项目负责人：质量安全负责人:质量验评计划1.验评范围适用于克电厂联合循环改扩建工程附属设备的安装、试运。2.验评依据2.1.厂家3.验评计划项目名称验评标准性质1。泵体垫铁地脚螺栓配制机3—1-4、机3—2关键2。泵体底座配制符合厂家要求关键电动机底座配制符合厂家要求关键3。基础验收机3-1—1、机3关键4。基础划线符合厂家要求关键5.垫铁安装找平机3-2-2关键6.泵体就位找正符合厂家要求关键7.基础二次灌浆机3-4关键8。电机找中心符合厂家要求关键施工方案1.泵体和电动机吊装1。1.现场吊具安装。1。2.准备工作制作中压给水泵、低压给水泵和循环水泵底座各两个.（附图1）1.2。2工机具准备：2吨倒链2个合向水平仪1个2磅榔头1个宽座角尺1把玻璃管水平仪1个撬棍2根绳扣2根平垫铁180×100×2848块斜垫铁180×100×2096对自备吊1辆1.3.起吊方法安装前分别将中压泵和预制底座，低压泵共同底座和预制底座,循环泵共同底座预制底座连接好,用自备吊车运至安装现场。1。3.2安装位置正上方应设置一横梁，便于挂吊连1。3.3起吊泵时挂绳应缠绕在泵体上，绝不允许缠绕在轴承体上起吊。安装泵的基础设置垫铁部位应琢磨平整，用垫铁研磨，印痕均匀.垫铁与基础接触面积必须达到70％以上，并用水平尺检查纵横向水平。1.3。6将设备放在垫铁组上，调整垫铁，玻璃管水平仪测量设备标高。找正设备。尺寸垫铁尺寸和布置：1。3.7调整就位后，均匀的拧紧地脚螺栓。预制底座必须与基础予留钢筋焊接牢固.水平度误差为每米0.1毫米1.4。二次灌浆。1。4。1灌浆时拆除泵体支腿。共同底座上有灌浆孔，浇灌水泥时必须振捣，分布均匀，不得有气孔。1.4。3水泥完全凝固后,再次拧紧地脚螺栓，检查水平情况，不满足安装要求，研磨处理.1.5.找中心1。5.1调整好底座水平后，对泵进行找中心.(端面跳动允许无差0.03mm，圆周的水平位置跳动允许误差0。05mm）.1.5。2垂直方向泵轴线低于电机轴线0.1mm,允许误差±0.03mm(0.10±0.03mm)。1。6。最后找中心当泵和电机的全部管路连接后,对电机进行转向检查，从电机看泵，泵为顺时针旋转.1。6。2进行冷态最后对中，其技术要求同初次找中心，并做好记录，此时必须是在螺栓紧固情况下对中和检查.1.6。3当泵和电机的温度恒定后再进行检查和测量，连轴器端面0。03mm,圆周径向跳动0。05mm。1.6。4对中完毕后,连接中间连轴器。2。管线安装2.1.管道安装前应具备下列条件2.1。1与管道有关的土建工程经验收合格。2.1。2。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。2。1。3.管道安装前必须完成除锈、防腐处理等工作。2。1。4.管子、管件、管道附件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。2。1.5。管子、管件阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净、无杂物。2.2。管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性,吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。2。3.管子组合前或组合件安装前、均应将管道内部清洗干净,管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵.2。4.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计无具体要求时,对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。2.5。管子对接焊缝位置应符合设计规定.否则应符合下列要求2.5。1。焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子的外径或不小于100MM。2.5。2.管子两对接焊缝间距离不小于管子的外径。2。5。3。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊距离支架边缘不得小于50MM。2.5。4。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于100MM，且不应小于孔径。2.6.除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。2.7.管子或管件的坡口及内、外壁10--—15MM2.8。管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200MM处测量其折口的允许偏差ａ≯3MM2.9.管子和管件的对口,一般应做到内壁平齐，角部错口不应超过壁厚的20％，且不大于1MM。外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1MM且不大于4MM，否则应按《电建规（焊接篇）》的规定加工平滑的过度斜坡。2.10.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。2。11.管道坡度方向及坡度应符合设计要求。2.12.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口,在管道上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30MM时不得用气割开孔。2.13.管道安装的允许偏差值应符合下表规定：项目允许偏差(MM)标高架空室内∠±10室外∠