三效蒸发器操作说明书【模板】

陕西新天地固体废物综合处理有限企业三效减压强迫循环蒸发设施操作说明书第-1-页共14页目录一、设施简介.......................................................................-3-二、设施工艺介绍...............................................................-6-三、操作规程.......................................................................-8-四、故障剖析.....................................................................-13-附图:工艺流程图第-2-页共14页一、设施简介1、设施生产厂家：陕西长城长食品工业有限企业2、设施名称：三效卧式强迫循环蒸发器3、设施型号：SWQZ-Ⅲ—1500型4、设施参数表1设施参数一览表序号项目Ⅰ效Ⅱ效Ⅲ效1水份蒸发量(kg/h)15002进料总量(m3/h）2。7-33生蒸汽耗量(kg/h）500—540（进料温度按30℃计算）4生蒸汽压力(MPa)0.4—0.65各效温度（0C）110—9590—8075—626真空度(MPa)—0。02-0.0857冷却水温度0＜30℃,水压：(C）8330(循环使用）冷却水量(m/h)9进料浓度（％）2010出料浓度(%）4511设施高度（m）5122847m×12m占地面积（m)13283加热面积（m）14功率（kw）55第-3-页共14页5、设施一览表2设施一览表序号产品分类设施编号货物名称型号规格1一效加热室1500-101φ600×3300×4TA231m298根2二效加热室1500-102φ550×3300×4TA228m282根3三效加热室1500-103φ500×3300×4TA224m266根4一效分别室1500—104φ750×1500×4TA25二效分别室1500-105φ750×1500×4TA26三效分别室1500—106φ750×1500×4TA27预热器1500-107φ350×3000×4TA213m254根8冷凝器1500—108φ400×3000×4316L17m273根9稠厚器1500-109φ600×1220×4316L1.1kw10母液罐1500—110φ1100×1000×4316L1.5kw111500—111进料泵Q：5m3/hH：20m2。2kw316L121500—112一效循环泵Q：200m3/hH：7m15kw316L131500—113二效循环泵Q：150m3/hH:7m11kw316L141500-114三效循环泵Q：15m3/hH:20m4kw316L151500-115稠厚器出料泵Q：3m3/hH：20m2.2kw316L泵类16母液泵Q：1m3/hH:20m1500-1161.5kw316L171500-117一效冷凝水泵Q：1m3/hH:20m1。5kw304181500—118其余冷凝水泵Q:5m3/hH：20m2.2kw304191500-119冷却水泵Q:30m3/hH：16m5。5kw铸铁201500—120真空泵2BV-1104kw304

产地数目陕西长城长1陕西长城长1陕西长城长1陕西长城长1陕西长城长1陕西长城长1陕西长城长1陕西长城长1陕西长城长2陕西长城长1111天长市汉能1机械制造有限企业111111第-4-页共14页21三足离心计1500-121500kg/h7。5kw16、设施特征简介（1）加热室各效加热室均采纳卧式安装，管程均进行分段排布，整体物料流向为混流（有效的降低了强迫循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调理各效真空度与温度,这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。(2)分别器各效分别器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，不时观察各效真空、温度与物料蒸发状态;各效下部出料口均装置防旋装置。（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装.预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节俭了蒸汽耗量，提升了热源的利用率；预热器因安装于三效分别器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量.（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器,卧式安装。以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水降落至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出,不存在与冷却水的混淆，根绝了二次污染.第-5-页共14页（5）泵本设施配置的物料泵、强迫循环泵为天长市汉能机械制造有限公司的化工循环泵。该泵为单级单吸悬臂式构造，在设计上采纳先进水力模型,拥有较离的效率，是节能产品。强迫循环泵的扬程低功率小,节俭了设施的运行成本。详见泵说明书.（6）控制本套设施为手动控制。设置电控柜一台,是按工艺流程与各效数据与阀门调整进料量、出料量。（7）稠厚结晶器内部装置冷却盘管与搅拌系统，可使进入稠厚罐的含盐物料充分与盘管进行接触换热，含盐物料冷却速度快很快降温结晶.(8）离心计本套设施配置SSC800型三足沉降式离心计，该系列离心计转鼓壁无滤孔，操作时勿需滤布。适合含固相颗粒细、粘度大、浓度低、过滤介质重生困难的悬浮液的固液分别,因此常用于采纳离心过滤难于分别或澄清液达不到要求的场合，也可用于液-液分别.其宽泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业.详见离心计说明书。二、设施工艺介绍1、工艺流程图见附件.2、工艺说明三效蒸发系统主要用于蒸发浓缩乳化液和高盐废水,其运行方式第-6-页共14页为连续性，工艺说明以下：（1）进料待蒸发废液第一进入母液槽，经过进料泵输送，依据蒸发速率，经过流量调理阀门调理至适合的流量（流量范围一般为），以连续的方式，经过预热器预热后，进入三效加热室。（2）废液的蒸发浓缩①经预热器预热后的废液第一进入三效加热室利用二效分别室产生的蒸汽进行加热，而后进入三效分别室进行汽水分别，三效分别室与三效加热室之间没有循环。②废液进入三效分别室后,经过泵输送至二效加热室，再进入二效分别室，废液经过强迫循环泵在二效分别室与二效加热室之间进行快速循环。③经步骤（2）浓缩至必定程度后，废液挨次进入一效加热室和一效分别室，此处，废液经过强迫循环泵在一效分别室与一效加热室之间进行快速循环.（3）结晶与分别①浓缩至必定程度后，废液于一效分别室底部出料，经过泵输送至稠厚器进行结晶。②稠厚器中的结晶物与废液的混淆物经过自流的方式流至三足式离心计进固液分别，分别后的废液进入母液槽持续蒸发浓缩，结晶物人工铲出，装至容器中待下一步处理。（4）供汽第-7-页共14页蒸发浓缩所需的生蒸汽由燃烧系统预热锅炉供给，只在一效加热室中对废液进行加热，生蒸汽冷凝水经过泵输送至燃烧车间融化水箱,回用于预热锅炉。（5）废液蒸汽及冷凝水流向①一效分别室产生的蒸汽进入二效加热室对废液进行加热，二效分别室产生的蒸汽进入三效加热室对废液进行加热，三效分别室产生的蒸汽进入预热器对废液进行预热，还没有冷凝的蒸汽进入冷凝器进行冷凝。②整个过程中，因为废液蒸发产生的冷凝水，经过泵输送至厂区污水管道，流至污水办理站进一步处理。三、操作规程1、试车(1）准备工作为保证试车顺利和安全需要作好以下准备工作:①全面系统地仔细检查设施安装的安全性，要点是泵的安装、蒸发器钢架的牢固。②组织试车人员进行学习，掌握设施的工艺流程、构造、性能、操作规程和操作注意事项，明确各操作人员的岗位职责。③准备好试车用用具、物料和试车记录本，并明确记录内容和要求。④设施内做完全的冲洗。（2）注意事项及要求第-8-页共14页①设施投料前先进行水试，在投料运行过程中绝对不一样意断料。②各进、出、循环泵均为用水冷却的泵，一定在给水后方可开动，并应保证要求的水压。③严格履行操作规程，仔细做好记录.④每次开车的时间应在30分种以上.⑤以为运行正常的水试一定重复两次以上方可投料试车。⑥水试完成后基本靠近或达到设施运行参数的数据。⑦为防备蒸发加热管壁挂污垢,试车（生产）后应当用水冲洗时翻开蒸汽阀门。⑧因事故停电紧迫泊车时,要第一快速的封闭工作蒸汽阀。3)试车①零件试运行零件试运行是指装备的各泵的运行，检查能否有不正常的声音和电机温升,在要求的压力下出入料能否正常，真空泵抽真空能否能达到要求的真空度.②水试车与节流垫片的调整水试车是以水取代物料的操作过程。在水试车过程中要调理各不凝气管道的节流垫片，使各真空零件的真空度或温度基本达到设施技术参数。③物料试车在连续水试车基本正常时,并且操作者已掌握了操作要领,方可转入物料试车.第-9-页共14页物料试车时应注意:a、投料前设施要按操作规程冲洗，并泊车检查成效，如仍有水垢等物应从头冲洗.b、第一次投料量应比要求量大10％以上,而后依据出料浓度，逐渐调整。在物料试车的过程中应依据技术参数要求进一步伐整设施的节流垫片.2、设施运行（1）开车前的准备①对待蒸发废液进行取样化验，确立待蒸发废液氟化物〈8。77mg/L、PH值≥7后方可进入系统进行蒸发浓缩。②查察供汽压力能否达到要求的压力0。4Mpa,如蒸汽压力过低则蒸发效率降低（单位时间的蒸发量少许降低）。③检查设施能否冲刷洁净，若有污垢则从头冲洗，冲洗时的流程与工艺流程同样，翻开排污阀门。④检查相关螺栓能否拧紧，各阀的开关能否正确。⑤检查电控柜上的各开关的标示能否零落，保证开车时知道各开关的功能。⑥翻开均衡槽进水阀，把水放满。(2)开车①开启冷却水泵，翻开冷却水管道阀门、及泵密封用水阀门.②翻开灯镜电源开关。③翻开均衡槽出料阀、进料管路上的截止阀、各物料管路上的阀第-10-页共14页门，以次开动进料泵、三效循环泵、二效强迫循环泵、一效强迫循环泵、出料泵(各泵按上述次序间隔5—8分钟左右，详细时间可挨次察看三效分别器液位、一效分别器液位、二效分别器液位，各分别器液位由视镱察看，试车达成并达到试车要求后，间隔时间以试车记录间隔时间为准）。④翻开稠厚罐长进料阀门，当有水出流出时启动抽真空泵。⑤当三效分别器真空度达到0.085Mpa时，翻开蒸汽阀(开蒸汽阀时应迟缓）。间隔3—5分钟再翻开一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵无冷凝水流出应封闭冷凝水泵，间隔2分钟再翻开泵）,与一效冷凝水泵的翻开时间间隔8—10分钟再翻开二三效冷凝水泵。若确认冷凝水泵腔内充满液体，而出口无液体流出时，在确认泵完整无缺的状况下，应检查止回阀能否有问题。⑥翻开清水管路上的闸阀，再翻开冷却水泵（进冷凝器的清水泵）的启动开关，并调整排水温度,加大进料量。⑦调整进料管路上的截止阀。（调整时察看一二效的液位与三四效的液位，使各效液位基本一致为最正确。）⑧察看各效的温度显示当各效温度达到要求时封闭均衡槽进水阀，当均衡槽内水将尽时（以不露出料口为准)开进料阀,用物料把水换出.⑨当稠厚罐有物料流入时。同时调整各阀门，使系统达到均衡。⑩当稠厚罐内物料达到1/3体积时启动稠厚罐搅拌，同时翻开稠厚罐盘管进水阀门,察看进料流量计的数据，在出料管路上和取样阀第-11-页共14页上取样物料，当出料管物料浓度靠近要求浓度时，调正进料截止阀（关小）,使出料浓度达到要求浓度。翻开稠厚罐出料阀，启动三足离心机，离心计分别的清液回母液罐，启运母液罐的搅拌系统.系统运行一段时间（1小时左右，详细时间以试车时记录的最正确状态为准)对离心计进行人工卸料。（3）冲洗与泊车①当一批原料办理完成或一个生产班次结束,需泊车时，一定一次冲洗。冲洗时的操作与投料基真同样,不一样点是水洗、碱液冲洗时将蒸发温度提升10℃(调整蒸汽截止阀），如酸液洗时不要翻开蒸汽截止阀、冷凝水泵（尽量不要用酸液进行冲洗）。冲洗时的进液量应比正常进料大10％左右。②泊车次序：封闭蒸汽阀门，翻开三效分别器上的破真空阀，破坏真空，挨次停进料泵、冷凝水泵、三效循环泵、二效强迫循环泵、一效强迫循环泵、出料泵、冷却水泵(封闭各泵时应察看各效分别器中的液位)，稠厚罐中物料将尽时封闭稠厚罐搅拌，离心计无清液流出时封闭离心计、同时封闭母液罐搅拌。封闭冷却水阀门与泵密封给水阀门.翻开各排污阀门，进行排放少许残留冲洗液。第-12-页共14页四、故障剖析表3设施故障剖析一览表序