烧结厂设备维护规程(全)

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！1.要加强对矿槽上部皮带的检查与调整，防止跑偏和扯皮带。2.皮带机、电机、减速机，发现异响及时找有关人员处理。3.皮带托辊不转或缺托辊要及时更换或处理。4.发现供料的各种设施故障时，及时找有关人员处理。5.使用的各种工具(钳子、铁锹等)要妥善保管不得缺。1.经常检查四辊机、除尘器等设备各部连接螺丝，地脚螺丝是否紧固，各部润滑是否良好，发现意外及时打机修人员处理。2.经常检查安全装置，电气控制设备电磁分离器，皮带托辊是否完好。3.经常检查四辊的磨损情况，上辊凹下5m/m，下辊凹下2m/m，要进行车辊或补焊。4.四辊在作业时要注意电流变化和电机减速机升温情况，出现异常，及时找有关人员处理。1.经常点检各部设备运行情况，电机温度不超过70℃。2.经常保持园盘给料机齿轮润滑良好，并定期加油。3.经常检查各开关及闸门，保证灵活好用。4.经常检查元盘沿带，及皮带托辊运转情况，发现意外及时调整和更换。5.对电子称给料量超过误差规定的，立即通知有关人员进行校正和维护。6.电子称架要保持清洁，做到无积灰无积料，电子称上严禁放重物和踩踏。7.称量设备、仪表箱经常擦试，保持计量准确无误。1.经常检查电机、减速机运转情况，电机温度不得超过70℃。2.齿轮每班至少加油一次。3.经常检查齿圈，托圈有无开裂。4.经常检查紧固各部螺丝。5.保证轮胎气充足，均匀。6.经常清扫，擦试设备卫生。1.经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70℃，减速机温度不超过65℃。2.经常检查皮带接口处磨损情况，发现意外及时处理。3.经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。4.及时调整皮带跑偏现象。5.经常检查更换坏托辊，更换清扫器。1.重视对返矿仓闸门的使用与维护，发现失灵及时找机修人员处理。2.加强混合料皮带机的维护，严格控制热返矿量，不准烧坏烫坏混合料皮带。1.经常检查电机、减速机运转情况，电机温度不超过70℃。2.齿轮每班加油一次。3.经常检查齿圈托圈有无开裂。4.经常检查紧固各部螺丝。5.经常清扫擦试设备卫生。1.要加强对矿槽口部皮带的检查与调整，防止跑偏和扯皮带。2.皮带机、电机、减速机，发现异响，及时找有关人员处理。3.皮带托辊不转或缺托辊及时更换或处理。4.发现供料的各种设施故障时及时找有关人员处理。5.使用的各种工具，要妥善保管不得丢失。1.经常检查维护各部位运行情况，发现意外及时处理。2.发现台车轮不转或栏板坯，立即联系更换。3.经常保持各油路正常供油。4.自动停车时要查明原因方可开机。5.经常检查有无漏风现象，凡严重的要找有关部门处理。6.经常保持设备的环境电子卫生。1.保证油质干净，贮油桶油量不低于3/4位置。2.保证油路畅通，及时找机修人员处理漏油或不上油。3.发生故障及时联系，及时申报检修项目。4.经常擦扫设备，保持设备的清洁。1.经常检查电机、减速机有无异响。2.经常检查齿冠、齿板、卸料器，有无脱落变形。3.及时申报检修项目。4.及时清理设备卫生。1.经常检查拉链机的运转情况，发现脱节或支架坏时，要及时处理。2.经常检查拉链机的电机、减速机及轴承温度和声音，发现异常及时向有关人员汇报处理。3.经常检查并及时调整丝杆、保证拉链的松紧度。4.及时更换坏链节支架等部件，确认设备正常运转。1.各部位认真点检加油，每星期至少两次。2.经常检查调整筛簧，保持运转平稳。3.正常情况下，不得往筛体上打水。4.及时申报检修计划。5.随时清理设备卫生和积秤。1.经常注意水位变化，及时补充水。2.经常注意拉链内有无杂物，发现杂物及时捡出。3.经常检查加油每星期至少加油两次。4.及时检查设备状况，发现意外及时处理。5.按时申报设备的检修项目。1.经常检查带冷机、鼓风机等设备的运转情况，发现意外及时找有关部门处理。2.经常检查鼓风机轴承润滑情况，运转中是否有异响，发现意外及时处理。3.坚持设备定期加油制度。4.经常检查带冷机端部密封板和两侧密封板使之轻度接触，防止漏风。1.经常检查设备运转情况，每小时记录一次。2.设备在运转过程中，发现异常现象查打原因，采限措施，并及时通知维修人员。3.定期清洗过滤器和冷却器，所使用的润滑油必须符合规定的理化性能。1.经常检查电机、减速机、头尾轮刮板有无异响。2.经常检查(刮板)设备的磨损情况，并申报检修项目。3.经常清理积料，防止损坏刮板。4.经常保持链条合适的松紧度。1.抽风机和电动机有下列情况时，应立即采限紧急停机措施：①抽风机或电动机有强烈振动，机尾内有异响及磨擦声音时。②当轴承温度大于65℃，打开冷却水后仍有上升趋势时。③油箱的油位低于规定油位时。④油压低于49Kpa，电动油泵启动仍不能满足要求时。⑤轴承和密封处出现冒烟时。⑥电动机温度突然升高至75℃以上时。2.突然停机①立即查明原因，是高压还是低压停电，根据情况采取相应的措施。②低压停电，风机主油泵仍在转，此时不必停风机，不必停止风机转动按钮，密切注意风机运行情况，如需关废气阀门时，摇动废气阀门手炳，将阀门关闭。③高压停电，必须立即启用手动油门，待风机停转后，手动油泵方可作业。1.经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。2.进出口电动蝶阀、阀位对应准确。3.油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。4.设备故障及时叫修。5.加压机卸水每周两次。1.开式齿轮每班加IG—3钙基脂一次，其余润滑部位可视情况适当加油。2.电机、减速机温度一般不超过60℃，各个轴承温度不得超过65℃。3.操作工对设备要加强点检，发现事故隐患及时处理。4.仓壁振动器不允许长时间连续工作。1.各轴承温度不得超过60℃。2.开式齿轮，托轮处要每两小时加油一次。3.物料填充截面积不大于筒体截面的20%。4.设备有隐患或不正常工作应立即处理。1.随时检查5t天车减速机油位，油位低时，叫修处理。2.5t天车吊装物料时不能斜拉硬拽。3.3t电葫芦吊装物料时必须垂直升降，以免损害设备。4.天车和电葫芦控制器不许抛扔或放置在杂物上。5.发现设备工作不正常必须立即报告调度检修。6.检查除尘器布袋完好情况，有破损，及时更换。1.每班必须对加油点加润滑脂一次，保证润滑良好。2.发现设备隐患和事故，立即向主控室汇报叫修。1.每班必须时锥齿轮加润滑脂一次，保证工作状态良好。2.随时观察设备运转状况，发现事故隐患及时处理。1.每班对伞齿轮加油一次。2.设备有异响或不正常生产时，应及时叫修。1.正确地对设备各润滑部位进行润滑。2.随时观察传动系统各部分的运转情况，发生异常，及时叫修。1.电动滚筒内的冷却用油每三个月检查添加一次。2.减速机内的油量，不得小于油标刻度下限或大于油标刻度上限，每天检查一次，并随时补充新油。①减速机应保证每年在检修时清洗一次，并更换新油。②油质标志：采用HL-20(冬季)及HL-309(夏季)齿轮油。③布料车的开式齿轮，应经常保持清洁，不能有矿粉进入，每月清洁一次，并涂抹新油。油质标准：采用IG-2钙基脂④大、小车的固定托轮及滑轮轴承，采钙钠基润滑脂IGN-2。1.滑动轴承上下轴瓦每天加油一次，油质标准：IFG—1I复合钙基脂。2.齿辊密封每班加油两次，油质标准：2#基脂。1.链板机工作时不能打水，以防变形。2.停机必须先打电振后停链板机，以防局部过热。3.头尾轮轴承4个润滑点，每班加油一次，油质标准：EFG—II复合钙基脂。4.减速机三班交接班时都要检查油标的油位，不足时应补充油量，每两年清洗更换一次油，油质标准：HJ—40机械油。1.振动器轴承润滑采取用二硫化铝润滑脂，在正常情况下，每日注一次，油量不宜过多，否则会引起轴承温度过高。2.要求轴承每年清洗一次。1.主动、被动尾轮油瓦每班加油一次，油质标准，2#钙基脂。2.每班认真点检四次，并做好记录。3.有异常情况，如严重跑偏，台车螺丝松动较多，台车链板方套，小套移位出来等，应立即停机，及时叫修。1.减速机体内采用HJ-40机械油润滑。2.各滚动轴承采用IG-3钙钠基润滑脂润滑。3.随时观察传动系统各部分的运转情况，发现异常情况，及时叫修。1.每小时检查一次主机运转情况，发现异常，立即采取措施。2.设备停用时，应作定期维护，每月将转子旋转180°防止变化，每周排放一3。机壳内的积水。4.轴承箱内润滑油采用齿轮