铁路客运专线工程简支箱梁预制施工组织设计

编制依据国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关法律、法规、条例、规定；国家和铁道部现行设计标准、客运专线相关验收标准、施工标准；现行铁路施工、材料、机具设备等定额；招投标文件；设计文件；XX客专指导性施工组织设计；现场调查所获得的地质、水文、气象等资料；以往箱梁施工类似工程的施工经验、工法；可以利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等；国家及地方施工平安、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准.编制范围XX至XX铁路客运专线工程X标XXX制梁场设置于XX市XXX区XXX镇境内,负责Z1K34+882.8〜Z1K60+963.35里程范围内共482孔32清日24孔24m双线整孔简支箱梁的预制架设施工.工程概况及主要工程数虽3.1主要技术标准3.1.1XX铁路正线主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；旅客列车设计行车速度：250km/h;线间距：4.6m;最小曲线半径：一般4000m最大设计坡度：20%0;到发线有效长度：650m牵引种类：电力；列车类型：动车组；列车运行控制方式：白动控制；3.1.2执行的设计、标准和施工技术标准3.2工程概况3.2.1地理位置及地形地貌XXX制梁场位于XX市XXX区XXX镇境内,XX铁路客运专线正线里程Z1K43+750左侧,东临319国道公路可到达梁场,交通便利.梁场场地成条状,中间低,两侧高,地形起伏较大,白然坡度较陡,局部地段基岩裸露,地下水资源丰富,地面高程约 260.2-305.2m,相对高差约45m场地较狭窄,局部位置为了耕地.3.2.2地震参数根据国家地震局〈〈中国地震动参数区划图> (GB18306-2006,沿线地震动峰值加速度值为了0.05g,地震动反响谱特征周期值为了0.35S,对应地震等级为了六级3.2.3气候情况梁场所在位置属亚热带季风湿润气候区,气候温和,四季清楚,水热充足,冬暖、春早、夏热,降水充分.湿度大、云雾多.具有层次清楚的山地立体气候和明显的盆地气候特征,其气候特点大概相近.平均气温18C,一月份最冷,平均7C,7月至8月份气温最高,多在27C—38C之间,最高极限气温可达42C.,平均22.5C,雨季多集中在夏秋,年降雨量为了1000—1100毫升.3.2.4主要工程内容和数量3.3主要工程特点双线整孔预制箱梁白重大,技术含量高,工艺标准高,施工工艺复杂.高性能耐久性混凝土的配制是箱梁预制施工的关键.大吨位整孔箱梁的场内移运、存储技术是本工程的重点.本工程对梁场的机械化程度、白动化程度、施工工艺流程及员工的素质指出了很高的要求.施工总体方案4.1施工组织机构及施工队伍的分布4.1.1施工组织机构及管理责任为了了增强建设工程管理、全面履行合同、控制建设投资,保证工程工期、水平、平安,保护生态环境,全面实现建设目标,针对本工程的特点,经过全面考察,根据工程法施工组建中铁X焜集团XX路客运专线X标XXX制梁场.制梁场组织机构由决策层、执行层和作业层组成.决策层由梁场经理、梁场总工程师、及梁场副经理组成.执行层包含制梁场各职能部门,制梁场职能部门按“七部一室〞设立,即工程管理部、平安水平部、设备部、物资部、方案部、财务部、综合部和实验室.各专业工班为了制梁场作业层.梁场管理人员近几年在胶新线、胶济线、浙赣线、胶济客专、包西线一直从事铁路制梁工程,局部主要管理人员参加了武广客运专线、京沪线、沪杭线、大西线的建设,并多年致力于高性能混凝土、大体积混凝土的浇筑工艺、预应力准确控制,为了客运专线箱梁的施工积累了详实的参数和丰富的经验.制梁场作业层按专业化的原那么组织施工,分别由拌合站、钢筋加工工班、模板工班、混凝土工班、预应力工班、移梁工班、机电保证工班负责各个工序施工,施工人员进场先进行平安生产、水平意识、施工标准、操作规程、验收标准、治安消防、法那么法规、文明施工、平安维保、环境保护等教育.4.1.2施工队伍安排、任务划分⑴劳动力方案原那么劳动力组织原那么为了保证本工程按期保质完成施工任务,劳动力的配备遵循：方案、动态、合理的原那么进行.方案：根据各专业施工队伍承当的任务大小及工期情况和施工条件,做好施工劳务方案,编制需上场的劳动力数量及专业工种情况.动态：根据所需上场施工人数和工种情况,梁场适时组织分批进场,保证生产的正常进行.随着工程按方案进展和完工,劳动力采用动态管理,急时进场和退场,以减少本钱支出和管理难度.合理：根据工程的特别情况,现场科学组织施工,同时注意工序之间的衔接和搭配,尽量预防窝工、怠工等不良现象,杜绝人力资源的浪费.劳动力组织方案各专业施工需互相穿插,又需要紧密配合.为了此,在进行专业施工队伍配备时,为了保证工程施工的顺利展开,配备了必须的预制梁专业技术人员、接口工程师和技术工人,以利于有效组织和协调施工.在组织施工队伍时,考虑工程的特点,配备技术水平强且在铁路工程预制梁施工方面有丰富经验的技术和管理人员.根据本工程数量及施工工期安排,方案投入相应配套的专业施工队伍,顶峰期施工人员达250人,技术工人占全部人员比例的65%劳动力保证举措根据劳动力需用量方案,顶峰期施工人员需 250人,人员需要量大,需要的技术工人多,保证合格施工人员如期进场,是本工程组织工作的重点之一.采取如下举措保证：A、 主要施工人员利用公司现有技术工人,缺乏局部利用招标手段选择素质优良的专业劳务人员,按方案时间进场.B、 梁场组织施工人员分工种、分批次培训,考核合格,凭上岗证上岗.保证人员素质到达施工要求.C、 制定劳动力资金使用方案,提前准备足够的资金,保证工人工资按时兑付,保证施工人员的稳定.DK主要管理人员和各工种技术骨干原那么上节假期间不得离开岗位,如果的确需离开工作岗位,采取换班休息制.节前应备足劳力,按施工生产的出工需要留有一定的余地,预防因作业人员的离开而影响生产.⑵任务划分制梁场的主要施工任务：制梁场临建建设、506孔箱梁预制架设及相关配套设施.制梁场分别成立钢筋工班、模板工班、混凝土工班、预应力工班、起重工班、拌和站共6个工班,形成24小时流水作业水平.详见表4.1.2施工班组任务安排表.表4.1.2 施工班组任务安排表⑶劳动力动态分布见图4.1劳动力动态分布图图4.1劳动力动态分布4.2梁场选址及平面布置方案4.2.1梁场选址〈〈新建XX至XX铁路客运专线工程指导性施工组织设计>,梁场中心设计位置为了线路里程Z1K43+750左侧,采用路基便道上线运梁,架梁先架设XX方向后架设XX方向,运梁半径为了XX端8.87Km,XX端为了17.21Krnio运梁里程在15Km^围内架梁进度可达2孔/天,超过15Km后按1.5孑L/天架设.根据XXX制梁场铺架工期安排,桥梁预制生产必须在满足铺架工期的前提下,提前进行试生产并完成生产许可证的取证工作,方案取证时间为了2021年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁； 制梁施工较铺架工期提前1个月完成,方案梁体架设完成时间2021年4月初,保证桥梁铺架总体工期的按时完成.4.2.2梁场平面布置方案根据梁场附近范围附近的正线线路路基标高和梁场运架梁方式的选择梁场场地标高定为了279.63m.根据现场查勘梁场位置和运梁上线的方式,梁场布局初步方案采用制梁台座与存梁台座平行布置的纵列式布局.梁场根据施工需要分为了：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、钢筋加工及半成品存放区、实验室、职工生活区、办公生活区等组成.梁场各区域的布置以制梁区为了中心进行布置,以便于混凝土、半成品钢筋笼、水、电、蒸汽的集中供给；箱梁静载实验台在存梁区设置,以便于箱梁的安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置小型门吊以便于卸车和材料移位.梁场平面布置见附图1:中铁XX局集团第一工程有限公司XXX制梁场平面布置图4.2.3梁场场区规划箱梁预制场在施工过程中,场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半成品、成品梁等大量物资的场内流动及如何保证各种物资及半成品的场内流动是梁场规划的总体原那么.根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及场内生产线的布置,梁场规划原那么如下：⑴本着“平安第一〞的原那么,高压变电器、发电机房与生产、生活区保持平安距离.⑵水路、电路、混凝土输送管路统一规划,线路相对固定,实现输送线路最短化.⑶钢筋、半成品钢筋、钢筋笼、半成品梁、成品梁的流动通道力求最短、流动顺畅、施工干扰小.⑷梁场临建规划本着平安适合,经济合理的原那么.4.2.3.1制梁区规划⑴制梁台座设置数量根据〈〈客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件>,参考我单位在其他同等级线路上的预制梁施工,结合本梁场施工方案推算得出工序占用时间：预制1孔箱梁制梁台座占用时间为了96小时,各工序循环时间及台座占用时间见表4.3.1.根据XXX制梁场箱梁预制数量及架梁工期安排推算所需日生产梁数量,方案架梁工期420天：506孔+420天*1.2孔/日,考虑冬、雨期施工及不确定因素影响,梁场生产水平按1.5孔/天配置各要素.梁场所需制梁台座数量为了：1.5+0.25孑L/天=6座,考虑24m梁分布不集中,最终布置6个32m制梁台座,1个24m制梁台座.根据本梁场供给桥梁的孔跨分布,24m箱梁主要为了配跨设置,分布分散不集中,因此制梁台座方案设置32m制梁台座6座、24m制梁台座1座.⑵制梁区规划梁场制梁区根据施工工序设置制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台（架）,根据梁场规划,设置两条与存梁区并行的生产线,制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台均平行设置,相邻两制梁台座并列对称设置,箱梁的移位采用2台450提梁机进入制梁区进行起吊出台座；钢筋笼及内模采用2台50t龙门吊吊装就位.根据制梁循环时间表中各工序占用时间, 制梁区设置制梁台座7座（其中24m台座1个）、配套设置4个内模拼装台、整体钢筋笼绑扎胎具3套.4.2.3.2存梁区规划⑴存梁台座设置数量根据〈〈客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件>和〈〈通桥（ 2021）2229-I>的相关技术要求,箱梁移出制梁台座后在存梁区放置时间一般为了30天.那么梁场的最少存梁水平数量为了：1.5孔/天X30=45孔,考虑架梁的不均衡性以及冬雨期施工等影响,XXX制梁场设计存梁水平50孔.⑵存梁区规划充分利用450t转向提梁机活动范围大的特点,规划了两个35m跨的存梁区,每条生产线内设置3排存梁台座中间高两侧低错落布置,总计20个双层存梁台座,10个单层落梁台座,正常生产情况下可存梁50孔,最大存梁水平57孔.梁端考虑张拉、压浆作业空间需要每端预留 3.5m的空间,用于张拉、压浆作业的通行道路采用混凝土道路.存梁区排水设置方式为了白梁体两端向中间排水,设置 5%o的排水坡度,中间设置水沟,将雨水引至梁场的主排水沟后排至场外.4.2.3.3装梁区规划梁场装梁区主要用于箱梁装车、运架设备的组拼及架桥机单方向架设完毕后的调头作业场地,梁场装梁区内设置 4个装梁台座,可用于箱梁的移运和临时存放,此外在靠近装梁区一侧 4个存梁台座立柱采用活动形式以预留运梁车走行装梁空间,保证运梁车在场内顺利调头及就位运梁,通过修建运梁便道上路基进行梁体运输架设,运梁便道紧靠路基一侧顺坡下路基,接入处铁路路基为了挖方段,设计便道宽度为了iim纵坡-2.8%.4.2.3.4混凝土生产区规划考虑到我梁场的混凝土输送方式为了：拌和站下放置混凝土输送泵,混凝土直接下料至输送泵内进行输送混凝土的灌注施工,故为了保证输送距离尽量短,将混凝土生产区紧邻制梁台座设置,设置于两列制梁台座中间位置,保证两端最远输送距离相同,以便于混凝土的输送供给,保证混凝土水平,提升工效.混凝土生产区主要有混凝土拌合站和砂石料存放场,根据混凝土搅拌设备生产水平和箱梁混凝土浇筑工艺要求, 混凝土拌合站配置2套HZT120S型混凝土拌合楼,根据标准对搅拌时间的要求,拌合站最大生产水平803/h,完全满足6小时内浇筑完成一棉箱梁的要求.砂石料存放区按每天生产32m箱梁1.5孑L,每孔梁的混凝土用量约286.9m3,每天用砂约292t,石子476t,水泥153t,矿粉26.6t,粉煤灰26.6t,按4天的存储量考虑,砂子堆料场需要用地750宿,石子堆料场需要1200位,两座拌合楼标配150t水泥仓筒6个,150t掺和料仓筒4个,并在拌和站范围内设置1座75帝的清水池.在拌合站附近设置1座150m3的高山水池.拌和站设置有电子白动计量和检测装置；另外考虑到冬季、夏季施工的要求,采取以下举措来保证混凝土的水平能符合标准及设计要求：清水池上覆盖彩钢屋顶,起到冬季保温,夏季降温的作用,必要时夏季设置冷水机组来保证混凝土的入模温度.砂石存放场地根据要求在待检和已检区域设置彩钢雨棚,砖砌隔离墙分隔,预防阳光直射和预防尘土、雨、雪污染,靠近道路一侧设置运送砂石料进出的场门,料仓内设置由内至外的排水坡.排水坡度为了 5%,预防雨天雨水倒灌,另外在料仓的四周设置排水沟,保证雨水排放通畅.4.2.3.5钢筋加工及半成品存放区规划钢筋加工区根据箱梁梁体钢筋数量（1孔32化24m箱梁梁体钢筋分别为了64.05t/50.25t）和施工工序占用时间分析进行布置,梁体钢筋加工、绑扎数量大占用时间长是箱梁预制施工的关键工序.为了保证梁体钢筋加工及绑扎,在钢筋绑扎区外侧设置1个钢筋加工场,钢筋加工场外侧分设钢筋原材料存放区,钢筋原材料利用 10t小龙门吊进行装卸,从原材料存放到加工区再到半成品存放区最后到绑扎区形成流水作业,互不干扰,以便提升工效.钢筋加工及半成品存放区域全部设置固定式彩钢雨棚,原材料存放区

域设置活动式彩钢雨棚,四周设置水沟,棚内地面设置 1%.排水坡度；保证存放区域无积水,钢筋存放台采用截面为了30cm^30cm的条形钢筋混凝土枕,保证钢筋原材料存放符合标准和设计要求.4.2.3.6梁场供水规划（1）用水量的计算制梁场用水量主要包含工程用水、机械用水和生活用水三大局部.①工程用水包含混凝土拌合、梁体白然养生、洗石用水三局部.洗石用水可建蓄水池、沉淀池重复利用,故在此不计算.施工工程用水量可按下式计算：式中q—施工工程用水量（L/s）K1-未预计施工用水系数,取1.05〜1.15Q1一日工程量N〔一施工用水定额H一日工作时间K2—用水不均衡系数,取1.5混凝土拌合用水：混凝土搅拌用水量据配合比确定 144L/m3.制梁场生产水平1.5孔/d,每片混凝土285.9m3,浇注时间6小时,故日工作量1.5X285.9=428.85m3,日工作时间1.5X6=9h.对于白然养护,采用模板浇水湿润耗水定额,考虑到 XX降雨量较大,并在存梁区设置了蓄水池,这里用水定额取小值 Ni=i0L/m2,梁体外表积27.4X32.6=893.24m2.按每片梁需要养护14天,那么每天需养护1.5X14=21片,每天养护按20h考虑.总用水量约Q=Q1+Q2+Q3+Q4=364.68+3.5+9.5+56=433.68⑵梁场供水设施的规划根据梁场地质勘探资料显示梁场所处地下水量丰富,为了保证梁场的供水需要,共需设置出水量A20m/h的深水井2口,并靠近设置一座150m3的高山蓄水池.梁场施工、生活用水采用分区集中供水,场内除拌合站设置一个蓄水池外,其他地方不再设蓄水池.生活用水、制梁区及存梁区养护用水以及压浆用水都是通过预埋在地面以下1米的供水管直接供水.梁场供水管路采用给水用PVC©,主管路采用直径110mml勺PVC管,分支管路采用直径75mm50mmff!30mm勺PVC管,在制梁区、存梁区根据施工需要再布设相应支管路,以保证桥梁养护及压浆施工用水.4.2.3.7梁场供电规划⑴梁场用电量计算办公区、生活区、实验室合计用电量为了 120kw.钢筋加工区用电量为了200kw;梁体预制生产区电量为了980kw;存梁区用电量为了48kw;生活区的同时用电系数0.9考虑,生产时机械设备(②③④项)同时用电系数按0.7考虑,计算用电量为了P=1.1X(120X0.9+1228x0.7)=1064kw需要变压器容量P0=1.4P=1489.6kw.施工用电利用附件渝利线既有变电站引入,架空电源线路约2km⑵梁场供电规划变压器的配置根据计算所需变压器容量及对配置变压器经济性分析,方案在梁场设置1台800KVA^1台630KVA勺变压器对整个梁场进行集中供电.梁场临时供电举措临时供电举措采用2台400kw的备用发电机组.根据施工需要配备10帝储油罐1个.4.2.3.8道路规划梁场道路分为了场外的进场便道和场内道路,场外进场便道和场内道路需要通行较多大、重型运输车辆,受荷较大,因此场外进场便道依据既有便道的走向设计路面主宽度为了8m采用20cm厚的水泥混凝土路面,路面以下铺垫20cm厚碎石垫层,场内道路设置分为了“一纵四横〞,充分考虑梁场所需的原材料的物流组织及各工序施工需要的交通条件.场内主道路路面设计主宽度为了7m路面基层采用20cm厚的碎石垫层,路面面层采用20cm厚的水泥混凝土路面.其他道路宽度均为了4米,基层及面层标准同主道路.道路具体走向详见附图1XXX制梁场平面布置图.4.2.3.9复耕土堆放场规划为了合理有效的保护耕地,清表产生的耕植土作为了以后梁场完成生产任务后撤场复耕土存放在场区内.为了减少占地面积,节省耕地,梁场在存梁台座下方存放复耕土,每孔梁下复耕土的堆积高度为了 0.5米,复耕土堆放要求四周及顶面整理平整,边坡人工拍实,预防水土流失.4.3梁场主要工装客运专线预制箱梁白重较大,并且相关设计和标准要求：“各种工况下,梁体四支点应位于同一平面误差不应大于 2mm,因此设计要求相关台座及轨道根底在使用期间的不均匀沉降量严禁超过标准值. 制、存梁台座和450t提梁机轨道根底等主要工装对地基的承载力和变形要求相当严格,为了保证主要工装根底的平安性,对梁场的制、存梁台座和 450t提梁机轨道根底等主要工装进行了设计计算,主要工装的根底形式和地基处理方式下文具体介绍.4.3.1制梁台座制梁台座的形式采用中间钢筋混凝土筏板根底,两端部局部加厚,局部加厚部位采用强夯进行地基处理,具体结构见附图2:制梁台座设计构造图.4.3.2存梁台座根据〈〈客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件>要求,存梁时对四支点的相对高差要求不超过2mm因此存梁台座根底处理对沉降要求较高,为了保证需要,存梁台座采用两端四点简支支撑结构.台座考虑双层存梁,因此对地基承载力要求较高,经过综合分析,存梁台座采用扩大根底,具体结构形式见附图3:存梁台座设计构造图.450t提梁机轨道根底场内共设置450t龙门吊轨道根底3道,轨道总长约1498米,轨道的平顺性要求较高,为了预防轨道根底不均匀沉降,提梁机轨道根底同样采用钢筋混凝土扩大根底,在根底下部采用碎石强夯进行地基处理.以保证根底的承载力能承受龙门吊的白重和梁体白重.具体结构形式见附图 4:450t提梁机轨道根底构造图4.3.4运梁转向地基处理对该区域处于场地挖方地段,场地采用铺填0.3m碎石垫层进行夯实,分层碾压,然后面层浇筑0.3m厚混凝土,以保证运梁车掉头转向等各种工况下对地基的承载力要求.5.主要工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5.1编制依据编制依据参照本施工组织设计第3.1.2条〈〈执行的设计、标准和施工技术标准>中内容.5.2主要施工方案箱梁预制采用固定式底侧模、液压收放式钢内模进行施工.钢筋笼骨架在制梁区钢筋绑扎胎具上进行整体绑扎,通过 2台龙门吊将整体钢筋笼骨架吊装至制梁台座后,安装端模,最后安装内模,预应力孔道采用橡胶棒成孔.梁体采用高性能混凝土,混凝土在全白动搅拌站集中拌制,混凝土输送泵配合液压式布料机入模,插入式和附着式振动器振捣,整体一次性灌筑完成.养护采用覆盖土工布洒水白然养护.箱梁在制梁台座上进行预张拉和初张拉后,通过2台450t提梁机提至存梁区存梁；在存梁区进行终张拉、压浆、封端施工后,存梁待架.箱梁预制以保证供给、边制边架的原那么,尽量减少制梁台座、存梁台座和其他施工用地.5.3施工工艺和施工方法5.3.2箱梁预制工艺流程箱梁预制工艺流程见图5.15.3.3模板工程在箱梁预制过程中必须严格根据要求保证梁体的结构尺寸,因此在模板设计时,必须考虑模板具有足够的强度、刚度和稳定性,加工误差要满足设计和标准要求.同时要考虑模板在安装拆卸时要省时、省力、快速、高效,尽可能缩短模板工序占用时间.箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四局部组成.底模采用 12mm厚的钢板作面板,用型钢作纵横肋板,整体结构铺设在条形混凝土根底上；根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型.外侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成,顶部设置型钢网架和桥面提浆整平机导轨,混凝土浇注时,此局部同时作为了混凝土浇筑时振捣作业的操作平台.单侧外侧模为了整体框架式结构,制作时按4-6m分节进行制造,运抵预制场后在制梁台座拼接成整体,同时预设反拱线形.支架调整装置采用丝杠形式,在立模和拆模时通过丝杠升降带动侧模升降.内模采用全液压收放式,由顶模、侧模、下脚模和液压收放装置以及控制模块和纵向走行部件等几局部组成,入模采用卷扬机牵引整体爬入.模板撤除时,撤除支撑丝杠,收缩并降低内模,整体通过卷扬机牵引出模.端模设置为了整体形式,由面板和纵横肋组成.采用螺栓连接固定在侧模、底模和内模上,制作时其张拉槽口位置必须准确.模板制作和组拼时,根据设计要求在底模、侧模和端模上分别设置反拱、预留压缩量.箱梁试生产后根据实测反拱和压缩量实际情况对相应参数进行调整.箱梁设有通风孔、泄水孔、吊装孔和桥梁翼缘板位置设置的电缆上桥预留孔,在施工时根据设计要求予以布置,设置时与梁体内外模采用拉杆连接固定,保证成孔尺寸的准确性.模板安装技术要求见表5.3.2表5.3.2 模板安装技术要求5.3.4钢筋及钢配件制作安装箱梁钢筋在钢筋加工区根据梁体钢筋的规格、型号进行半成品钢筋加工,分区堆放、分类标识；预应力钢筋定位网片和预埋件采用专用胎卡具加工.钢筋接长时应根据设计连接方式进行.在钢筋绑扎区设置梁体钢筋整体绑扎胎具.为了保证施工精度和绑扎质量以及绑扎速度,钢筋绑扎作业采取在固定的钢筋绑扎胎具上进行,利用固定胎具绑扎成型,采用专设吊具整体吊装入模.钢筋绑扎胎具采用型钢结构作支撑杆件,通过纵横联提供准确的箱梁外轮廓线,在此胎具上进行梁体结构分布筋的纵横向标志确认,保证钢筋骨架固定牢固,位置准确.预应力管道跟随梁体钢筋绑扎情况急时组织安装,严格控制橡胶棒定位网钢筋位置,布设预应力管道并保证管道圆顺,底板上下层钢筋网片间用架立筋垫起绑牢,钢筋保护层采用与梁体等强度的专用混凝土垫块来控制,按每平方米不少于4个进行均匀布置.箱梁钢筋绑扎成型分三个阶段.第一阶段为了在钢筋绑扎胎具上整体绑扎梁体钢筋骨架.第二阶段为了采用两台50t龙门吊将钢筋骨架吊至制梁台座模板内进行安装,并调整预应力管道和箱内钢筋.第三阶段为了安装端模、内模和调整桥面钢筋.钢配件在构件加工区集中加工,梁体使用的钢配件主要指支座预埋板、支柱锚栓、防落梁挡块预埋钢板及其它预埋件.钢配件的制作和防腐处理采用厂家直接供给的半成品,支柱锚栓采用现场组焊的方法.施工中严格按图纸设计的材料、尺寸、工艺进行加工,并按相应的标准进行检验,检查合格后,方能使用.钢配件应安装牢固,位置准确,安装完毕后,按相应的标准进行检查.钢配件在存放、搬运过程中,严禁摔、砸、翻倒、磕碰,以免变形、损坏,影响水平.支座板安装技术要求见表5.3.3.表5.3.3支座板安装技术要求5.3.5混凝土工程为了保证混凝土结构的长期耐久性能,预制箱梁采用高性能混凝土.混凝土在搅拌站集中拌合,搅拌站由两个独立的 HZT120S型拌合系统组成,搅合机的计量系统为了白动电子称计量,采用2台HBT80说输送泵输送混凝土,2台HGY-19冰平布料机配合布料,梁体混凝土连续灌筑,一次成型的方法,灌筑时间控制在6h或混凝土初凝时间以内.施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程序,强化混凝土的保湿保温养护过程,实现对混凝土施工全过程的水平监控,从而保证混凝土的强度和耐久性能.5.3.5.1混凝土配制和与浇筑根据设计的强度等级、弹性模量和耐久性能要求,进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、弹性模量、抗裂性以及耐久性能实验,根据工作性能优良、强度、弹性模量和耐久性满足要求,从中优选出符合箱梁设计要求的高性能耐久性混凝土配合比.采用强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料.搅拌时,先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后,再参加所需用水量,并继续搅拌至均匀为了止.上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min,但也不得超过3min.严格控制混凝土拌合物的含气量控制在2〜4/间,混凝土的入模温度不大于30C.采用混凝土输送泵配合水平式布料机连续灌筑,一次成型,灌筑时间控制在6h或混凝土初凝时间以内,振捣以插入式振捣棒为了主,附着式振捣器为了辅（安装在侧模上的附着式振捣器）.浇筑顺序为了：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑.同一断面混凝土灌筑顺序为了先腹板底部后底板,再腹板上部,最后顶板.每层混凝土的浇筑高度不超过30cm梁体混凝土灌筑顺序见图5.2图5.2梁体混凝土灌注顺序横断面示意图5.3.5.2混凝土养护白然养护梁体带模养护结束后,应立即进入白然养护,养护时间根据气候和天气情况而定.一般养护时间不少于14天,养护时,梁体桥面覆盖土工布,梁体洒水次数应能保持混凝土外表充分潮湿为了度；梁体腹板及翼缘板下缘采用喷枪人工洒水养护.存梁区内地面以下1米左右预埋水管并引出地面,水管布置在2孔梁之间.白然养护期内每天2时、8时、14时、22时测温四次.在任意养护时间,淋注于梁体混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度时,二者间温差不得大于15C.梁体混凝土白然养护期间应注意采取保温举措,预防混凝土外表温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈改变.5.3.5.3混凝土测温根据〈〈客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件>中“梁体养护期间及撤除保温设施时,应采取举措保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15C.〞的规定要求,混凝土从浇筑结束开始养护一直到拆模,必须对芯部、表层、环境温度进行检测,在拆模时严格控制各部温差不大于15C.混凝土的温度监控对保证预制梁水平起着至关重要的作用,因此对每一棉箱梁都应该进行温度监控.梁场拟采用YS-WXCWE线温度远程采集系统.是针对多点温度的分散布置、集中采集的特点而设计的.由现场温度传感器、现场数据采集器、无线主机、上位机软件等组成.连接通讯电缆、通过读取 SD卡及无线数据传输均可把采集到的数据上传到电脑并保存为了 Excel文件便于用户数据分析.系统特点：1） 、24路温度采集；2） 、白动识别温度传感器总线编号；3） 、现场画面切换显示温度或固定显示设定点温度；4） 、可实时、定时测量温度,断电后上电白动恢复工作；5） 、数据无线传输距离远：4000m（直线距离）；6） 、高抗干扰水平和低误码率.由于梁体是完全对称结构,梁体纵向四等分,取中间三段分界线作测温横截面,如以下图A-A,B-B,C-C根据标准要求,梁体测温点布置具体见以下图：图5.3预制箱梁测温点分布图如以下图,A-A,B-B,C-C三个截面各布6个点,共18个点.如以下图,A-A截面布1、2点,C-C截面布3、4点,B-B布5、6点,仪器放中间.5.3.6预应力工程5.3.6.1张拉张拉次序箱梁张拉分三个阶段进行,在制梁台座上进行预张拉和初张拉,在存梁台座上进行终张拉.预张拉应在梁体混凝土强度到达设计值的60%^上进行带模张拉,初张拉应在梁体混凝土强度到达设计值的80溢行,终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值后、龄期不少于10d时进行.张拉程序预应力张拉采用两端同步张拉,双向控制,以张拉力（油表读数）为了主、伸长量作为了校核.张拉时,应按“对称、均衡〞原那么进行,相同编号的钢束应左右对称进行,最大不平衡束不能超过 1束.其张拉程序为了：070.2（Tk（作伸长量标记） k（持荷5min,测量、复核伸长值）t锚固（测回缩量）.⑴张拉前的准备工作：去除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大概相等；计算钢束理论伸长值.⑵预制梁试生产期间,应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试,确定预应力实际损失,根据实测结果计算张拉控制力,并报设计单位进行修正.⑶预张拉时,撤除箱梁端模及内模变截面段,松开内模；初张拉时,混凝土强度到达设计值；终张拉时,检查梁体混凝土强度、混凝土弹性模量及龄期是否到达设计要求；预应力筋张拉控制⑴预应力筋预留孔道尺寸与位置准确,孔道平顺,端部的锚垫板垂直于孔道中心线.⑵预应力成孔采用橡胶棒成孔；橡胶棒的定位采用定位网钢筋,定位网钢筋必须焊接绑扎牢固,橡胶棒与定位网钢筋用铁丝绑牢,以预防碌灌筑时橡胶棒位置偏移上浮,保证管道顺直；固定橡胶棒用的定位钢筋的间距v0.5m,对于曲线管道适当加密.⑶张拉设备性能稳定,油表精确,千斤顶及油压表定期进行校验,以保证精度.⑷钢绞线采用砂轮切割下料,先在切断处画线,在每端距切口30〜50mm处用铁丝绑扎,不散头.下料后根据设计进行编束并标示,以免混杂.⑸张拉时锚垫板下假设有蜂窝及其他严重缺陷,应在拆模后立即进行修补,待到达强度前方可张拉.⑹锚固前,检查两端伸长值,实测伸长值与理论计算伸长值（钢绞线实际弹性模量）相差不超过士6%压浆预制箱梁终张拉完成后,切除多余钢绞线,安装保护罩在 48h内进行压浆,压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆泵采用连续式,同一管道压浆连续进行,一次完成.压浆前管道真空度稳定在-0.06〜-0.08MPa之间,浆体注满管道后,应在0.50~0.60MPa下持压3min,封锚压浆结束并检查合格后,进行封锚.封锚前,对梁端锚穴处混凝土凿毛,铲除承压板外表的粘浆和锚具外部的灰浆,然后安装钢筋网和封锚模板,浇筑封锚混凝土.封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土,封锚前对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理.封锚混凝土养护时,洒水并在其上覆盖塑料薄膜,5.3.7箱梁移运和装车根据梁场的设置情况,箱梁的移运采用2台450轨道式提梁机将梁体从制梁台座提至存梁区,装车形式采用2台450t提梁机吊装上运梁车,运梁车通过便道上路基进行运输.箱梁吊装孔设置时加设钢筋网片、螺旋筋局部加固,采用专制模具整体定位预埋成孔,碌浇筑时保证吊点孔径、位置、垂直度及保护层厚度符合要求；箱梁架设后采用无收缩混凝土封堵,并进行局部防水层保护层施工；吊装时,在顶板下缘吊孔处增设钢垫板,安装时应保证垫板与梁顶板底保持密贴.箱梁初张拉完成后通过2台450t提梁机将箱梁移运至存梁区,与支撑柱对中后落梁于存梁台座上.箱梁存放根据箱梁预制顺序实行定点存放,统一编号.箱梁混凝土强度、弹模、龄期满足要求后,进行终张拉、压浆和封锚作业且满足设计及架设要求后,由运梁车进行运输.5.3.8箱梁的检验和出场箱梁成品出场前,对箱梁的外观水平（包含碌外表、预埋件外表等） 、施工记录、质保书资料、混凝土强度（梁体封锚、压浆等）、静载实验（抗裂、挠度）,梁体混凝土弹性模量测试等进行验收,并确认出场箱梁的编号与设计要求的待架桥孔编号正确无误.5.4.2竣工文件管理竣工文件指在建设工程各阶段形成的如实反映工程水平及实体状况的具有保存价值的文件材料、图纸、影像资料等.竣工文件原始资料的搜集、整理、到竣工文件的编制贯穿于工程施工的全过程,必须坚持科学认真、实事求是的态度. 5.4.3竣工文件的水平要求齐全完整.应回档的施工资料、图纸全部收齐,各项签字盖章手续齐全,具备法律效力.内容准确.竣工文件的内容要真实记录和准确反映施工过程和工程竣工时的实际情况,各项记录和数据详实可靠,竣工图纸按变更设计进行了修改,做到图实相符.系统配套.工程内施工资料、图纸的各项内容应配套完整.整洁美观.文件材料装订整齐、美观,字迹清晰,字体工整、文面整洁,杜绝用圆珠笔、铅笔、双面蓝色复写纸书写.图纸图幅标准,线条清晰、字体工整、反差良好、折叠标准统一.5.4.3竣工文件移交本工程在办理验收交接前,竣工文件由工程管理部负责搜集、整理并到达档案验收标准,经初验工作组审查通过后交渝黔、XX铁路有限责任公司审核.6.箱梁预制主要技术举措6.1高性能混凝土6.1.1高性能混凝土配制的技术举措⑴选用GAffi碱含量较低、比外表积适宜的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,尽量减少水泥的水化热和白身收缩,有利于提升抗裂性能.⑵适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿渣粉比外表积适宜、品质稳定均匀的优质矿物掺合料,降低水化热和减少拌合水,改善水化产物的微结构,改善浆体及骨料界面结构,并增加混凝土后期强度与密实性,提升混凝土耐久性能.⑶选用粒形良好、质地均匀巩固、吸水率低、空隙率小的洁净的碎石,采用二级配,严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率,尽量降低拌合用水,减少胶凝材料的用量.6.1.2原材料的要求原材料在符合国家及铁道部有关标准规定的前提下,还应满足以下要求.⑴水泥：采用强度级别不低于42.5级、碱含量＜0.6%、比外表积不大于350nVkg的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥熟料中CA含量V8%其性能应符合GB175的规定.⑵混凝土矿物活性掺和料：符合〈〈用于水泥和混凝土中的粉煤灰>GB1596和〈〈用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿不查> GB/T18046一级粉煤灰标准规定,且粉煤灰烧失量V3%需水量比V100%磨细矿粉的烧失量V1%需水量比＜100%比外表积大于450rn2/kg；粉煤灰和磨细矿渣粉的掺量控制在35%以内.⑶细骨料：硬质洁净天然砂,细度模数为了2.6〜3.0,含泥量＜2.0%,泥块含量＜0.1%,非碱活性.⑷粗骨料：碎石母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2,压碎指标值＜10%针片状含量＜5%含泥量＜0.5%,泥块含量＜0.1%,吸水率应小于1%,非碱活性；碎石最大粒径不超过25mm采用5~10mn^H10~20mm两种粒径级配的同种碎石配制而成（到达松散堆积密度大于1500kg/m3,紧密空隙率小于40%.⑸外加剂：与水泥有良好的适应性,30min减水率＞20%碱含量＜10%硫酸钠含量＜5%氯离子含量＜0.10%,按基准配合比拌制的混凝土拌合物含气量控制不小于3%掺入的引气剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合<混凝土外加剂>GB8076-1997的规定.⑹水：符合〈〈混凝土拌合用水标准>JGJ63-2006的要求.6.1.3高性能混凝土施工6.1.3.1混凝土配制和拌合混凝土原材料严格根据施工配合比要求进行计量,最大允许偏差符合以下规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）士1%外加剂士1%粗、细骨料士2%拌合用水士1%搅拌混凝土前,用直接法测定粗细骨料的含水率,以校核拌合工厂白动检测系统,准确测定因天气改变而引起的粗细骨料含水量改变,以便急时调整施工配合比.含水率每班用直接测定法抽测不少于3次.混凝土搅拌时,先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后,再参加所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为了止.每阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间为了2~3min.炎热季节搅拌混凝土时,采取在堆料场搭设遮阳棚、采用冷却水搅拌混凝土等举措降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在黄昏和夜间搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度不大于30C的规定.混凝土输送箱梁混凝土采取两台输送泵从搅拌站直接输送,输送管路采用套箍连接紧密,并用方木枕支撑,混凝土泵送作业时,先采用水泥砂浆湿润管道,再进行混凝土输送,待混凝土连续不断地输出,均匀且不产生气泡时才开始布料.泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不小于15m除出口处采用软管外,输送管路的其它部位均不采用软管.高温或低温环境下,输送管路混凝土浇筑浇筑混凝土前,针对本标段工程特点、环境条件与施工条件设计灌筑方案,包含灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑过程中,不得无故更改确定的灌筑方案.灌筑混凝土前,仔细检查预埋件、预留孔的位置、数量及其紧固程度,对有可能漏浆的缝隙应全部堵塞好,并指定专人作重复性检查.混凝土入模前,再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能,其性能满足要求方可入模灌筑.混凝土浇筑时的白由倾落高度不大于2皿当大于2m时,采用接长软管辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象.混凝土的灌筑采用分层连续推移的方式进行,不得随意留置施工缝.6.1.3.4混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒振捣为了主、附着式高频振捣器为了辅的振捣方式.提升混凝土的振捣水平,保证密实度要求.在混凝土灌筑过程中要求振捣均匀密实,不得随意加密振点或漏振,每点以不产生离析为了宜,振动棒禁止触碰橡胶棒.振捣混凝土密实的标准为了：混凝土顶面不再出现明显气泡、混凝土不再下沉、混凝土外表出现返浆三个条件都同时出现时,混凝土才振捣密实.一般不超过30s,预防过振.采用插入式振捣器振捣混凝土时,以垂直点振,快插慢拔的方式振捣.变换振捣棒位置时,首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌合物内平拖,也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物.6.1.4箱梁混凝土裂缝防治举措6.1.4.1合理选择原材料,优化混凝土配合比⑴选用CA和碱含量较低、比外表积适宜的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,尽量减少水泥的水化热和白身收缩.⑵适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿渣粉比外表积适宜、品质稳定均匀的优质矿物掺合料,降低水化热.⑶选用粒形良好、质地均匀巩固、吸水率低、空隙率小的洁净的非碱活性碎石,采用二级配粗骨料,严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率,尽量降低拌合用水,减少胶凝材料的用量.⑷选用级配良好、细度模数在2.6〜3.0的纯洁非碱活性中砂；混凝土中掺用缓凝型高效减水剂,适当延长混凝土凝固时间,降低水泥水化热峰值.6.1.4.2控制混凝土的入模温度,增强施工中的温度监控⑴增设水泥储存罐数量,保证使用的水泥经过一段时间的白然冷却,尽量降低水泥使用时的温度.⑵炎热季节施工时,对砂、石料等原材料进行遮盖,并采用冷却水冲洗碎石降温,必要时向拌合用水内加碎冰块,尽量降低混凝土的拌合温度,保证混凝土的入模温度不大于30C.⑶混凝土浇筑完毕后采用土工布覆盖桥面并洒水进行保湿养护,预防混凝土外表出现干缩裂纹.6.1.4.3按设计要求急时施加预应力,预防混凝土出现早期裂纹梁体混凝土到达设计预张拉强度要求后,立即松动内模及撤除端模,急时对梁体进行预张拉,预防混凝土出现早期裂纹；混凝土到达初张拉强度要求后,撤除内模,然后进行初张拉；混凝土强度、弹模及龄期均到达设计要求后,进行终张拉.6.2液压式内模的设计及脱模预制箱梁的内模采用全液压收放,模板从形式上分为了标准断面模板和收坡断面模板两局部；从功能上分为了顶模、侧模、下脚模、液压收放装置、控制模块以及纵向走行部件等几局部.入模采用梁场卷扬机牵引整体爬入,撤除时,模板内调节丝杠人工撤除,然后将内模高度整体降低后由卷扬机整体牵引出模.内模作业工况图见图8-1.图8-1内模作业工况图6.2.X标准段模板标准段模板分节制造,相互间采用高强螺栓连接,每节单元包含顶模一块、侧模和下脚模各两块,接长侧模四块.下脚模设收放油缸两台,上侧模收放油缸根据梁长统一布置,左右对称各两台.在侧模和角膜上沿梁长布置施工撑杆,间距控制在750mm左右.该撑杆将混凝土的侧向力有效地传递到纵向钢梁上,保证混凝土施工过程中油缸不受力.顶模支撑在纵向走行钢梁伸出的支撑上,在液压油缸作用下可以沿竖向上下升降.上侧模通过顶模两侧的各5个较轴与顶模连接,该较轴为了半较,旋转至侧模和顶模侧边肋咬合时,限制了侧模的进一步转动.下脚模通过类似的销轴较接在侧模下端肋上,与侧模联动.每4m两侧各设置一个收放油缸,单独控制下脚模的收放,该脚模收放动作与侧模分开进行.6.2.2变坡段模板变坡段模板采取按纵向分三段不同轴收缩,即在箱梁腹腔端部 3000mm长范围内,侧模根据箱梁线性改变分三段,由于侧模油缸是独立的,收缩过程是一样的,只是各段动作的转轴不同,所以各段收缩时解开侧模连接螺栓.变坡段下脚模采用人工作业撤除.6.2.3液压部件及附属设备液压部件采用？63mm工径双作用油缸,活塞行程400mm300mnW种,液压控制台采用体外布置,置于纵向钢梁前端.管路采用刚性油管,在局部连接处采用柔性管.6.3大体积箱梁的吊运及存储技术双线整孔箱梁体积大、梁体重,箱梁的运输和存放过程中要保证箱梁受力均匀,四支点位于同一平面,误差小于 2mm预制场内采用2台450t轨道式提梁机吊运箱梁.6.3.1提梁机轨道根底施工⑴轮轨式提梁机走行轨道采用钢筋混凝土条形扩大根底,由于场地内多为了挖方段且为了岩石地段,地基承载力较高,因此提梁机走行根底采用截面尺寸为了1000mm＜3000mmi勺条形根底,满足受力和变形要求.提梁机轨道采用P50型钢轨,施工中安装好结构预埋件,钢轨铺设在混凝土根底上,位置准确,两钢轨高度一致,且预防钢轨歪斜,保证轨面平整、光洁、顺直.具体标准如下：两钢轨中心距误差：＜2mm钢轨垂直度：＜1mm（钢轨顶两侧）钢轨顶面高程误差：＜2mm6.3.2箱梁吊运箱梁吊运施工程序：6.3.3箱梁存储用于箱梁存储的存梁台座单端采用阶梯双柱型根底.箱梁存梁台座施工时采用精密水准仪进行施工控制,同时在施工完成后急时复核支点的标高,对于超出标准要求的急时进行打磨,保证四支点位于同一平面内且高差不大于2mm箱梁在存储前在支点处设置高承载力的板式橡胶垫块,面积不小于（顺桥向）500m心（横桥向）500mm箱梁顺桥向支点中心距梁端小于1500mm下层箱梁横桥向支点间距为了4400mm保证存梁时四支点的受力均匀.总工期及进度方案安排7.1.工期安排原那么⑴指导思想认真贯彻落实国家、铁道部关于建设XX客运专线的一系列方针、政策,根据科学开展观的理念,高起点、高标准和谐运作,做出我们积极的努力和应有的奉献.⑵施组安排编制原那么施组安排以严格控制梁体结构变形,工期服从水平,保证客运专线铁路平顺性、稳定性、耐久性.坚持系统性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原那么.采用先进的施工技术,应用科学的组织方法,合理地安排施工顺序和选择施工方案.倒排工期、整体推进,采取建设与创优、环保并举,全面规划的原那么编制.把握关键、突破重点,遵循水平至上的原那么.根据本工程工期紧迫,技术标准高、施工水平高、科技含量高、开通速度高的特点,必须坚持统筹安排,优先安排控制重点的原那么.保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原那么,随时掌握施工动态,保证施工组织科学有序进行.7.5开竣工日期及关键线路本制梁场2021年4月18日开工,2021年3月9日箱梁预制架设完成.本制梁场的关键线路：施工准备阶段^506孔箱梁预制r运架一体机XX方向箱梁架设173^运架一体机转向rXX方向箱梁架设333孔r竣工收尾配套.具体实施时由梁场总工程师组织技术人员对本工程所需的材料设备进行统计,方案合同部、财务部、工程管理部、实验室、物资设备部等相关部门拟定招标方案.成立以总工程师为了组长以上各部门人员任成员的招标小组,所有采购的材料、设备必须满足设计和标准要求,并能提供产品合格证及检验资料.确保进场材料为了招标范围内的合格产品.材料发放时办理出库手续,登记齐全,供给急时到位.砂、石料等地材选用送第三方检验机构型式检验合格,且经业主、咨询、监理认可的合格材料.8.1材料供给保证举措制梁场物资设备部,专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作,物资部材料员,负责收料,登记材料消耗台帐、切实作到日清月结.按采购方案制定书面的招标采购定货单,招标选择供给商,预定交货地点和日期.坚持一个“早〞字,即“早准备、早上场、早施工〞.开工前,认真搞好施工调查,积极和发包人沟通,确定施工材料供给商,并备足施工需用的材料,预防因材料供给不急时而造成的停工待料.材料采购方案具有超前性,按业主和监理批复的满足进度要求的交货方案提前安排材料的采购、进场,并经技术人员确认,预防材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对,预防出现采购不急时或库存时间过长等现象.8.2制梁场材料组织方案除业主指定的主材外,其他主要材料均实施公开招标,选取水平优、信誉好的供给商供给.主材采用汽车直接运至施工现场.粉煤灰从火力发电厂采购,汽车运至现场.制梁所用的锚具也将在取得铁路产品水平认证（CRCC的合格厂家中进行招标采购.砂、碎石料就近选择水平合格厂家购置,汽车运至现场.所选用的地材、主材等必须按标准检验、检测,经检合格的料源方可采购使用.8.3材料供给的应急预案充分考虑雨季影响,提前做好物资的储藏工作,保证物资的供给,不影响施工进度.设立专项资金用于材料的采购工作,保证材料的供给不受资金影响.8.4主要材料水平控制⑴工程材料水平监控制度严格审查供给商资质,实行市场准入制度,在合格供给商范围内进行招标,同时优先选用业主指定的合格供给商,重要材料实行驻场 （厂）监造检测部门按规定程序和频率,分别进行出场（厂）、进场和过程检验,并提供检测报告.不合格材料严禁使用,并急时清退.⑵材料、设备、构配件进场检验和水平白检签认“验收〞制度对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证.对接收的每批材料,必须根据有关规定进行进场检验和验证,认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、水平检验证明及顾客满意度相关资料,交付后效劳的证据、支持水平等,保证其各项水平指标符合和满足工程水平要求；对各种机械、设备根据采购合同文件的要求,严格进行验证,保证其技术状态良好,运转正常,能够到达应有的施工水平和要求.⑶严格实验制度严格所有原材料进场前的检验控制,从源头上杜绝水平隐患.水泥、钢筋、外加剂等材料要有出厂合格证,并严格根据标准要求的批量或数量进行抽检.对砂、石料等材料进行成分、材质、强度实验,并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求.主要施工机械设备、实验、质虽检测设备配备为了了保证工期、水平到达预期目标,将配备先进的施工机械设备、模具及测量实验仪器.因箱梁浇筑必须在6h之内连续浇筑完成,混凝土输送设备和发电机组配备均充分考虑备用.主要施工、实验设备详见表9.1、表9.2.实验机构、实验手段、检测程序及实验工作的总体安排10.1实验机构及实验工作的总体安排本实验室隶属于中铁XX局集团第一工程有限公司计量测试中心,是中铁XX局集团第一工程有限公司计量测试中心派出的工地实验室,根据需要组建于2021年5月.主要承当该制梁场的建筑工程原材料、 结构和构件成品、半成品的取样和水平检验、结构物及地基根底的检测任务.现有人员 7人,其中：工程师2人、实验员5人；现有实验仪器设备67台套,房屋面2积270m.实验室根据国家、铁道部关于客运专线铁路建设中要求的技术标准、实验方法、实验手段、实验频率进行严格的取样、实验,急时出具专业、客观、有效的实验报告,以数据来指导施工,保证工程水平.根据规定进行监理见证实验及平行检验,实验结果提请监理工程师签字认可.根据建设单位、监理单位或相关要求定期汇总、分析实验结果,并上报实验报表,指出施工控制重点、难点内容,真正起到为了施工水平控制保驾护航的作用.10.2实验工作程序实验工作程序见图10.210.3实验方法与举措⑴配备先进检测设备,强化施工检测手段实验室除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥、外掺料等实验仪器设备外,还配备目前国内外较先进的检验设备.⑵严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理与校准制度、样品管理的收样、流转和留样制检测工作公平、公正、科学的保证制度、测试数据复核制度、检测报告审批和签发制度、检测资料保密制度、实验资料管理制度、测量工作规程及实验和施工过程控制等制度.严格根据有关规定做好检测设备的校准、使用、搬运、储存、维保等管理.所有检测、实验仪器按规定进行校准或检定,经国家有关部门标定认可,保证在有效期限内使用,所有检测人员按规定持证上岗.⑶增强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制,从源头上杜绝水平隐患.水泥、钢材等材料要有出厂合格证,并严格根据标准要求的批量或数量进行抽检.对砂、石料等材料进行成分、材质、强度实验,并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求.⑷增强施工过程监控在施工过程中,检测工作实行跟班作业,急时发现和处理施工过程中存在的问题,把问题消灭在萌芽状态,以保证生产出合格、优质的产品.⑸保证施工检测数据准确性对拌合站的混凝土进行跟踪水平检测,急时出具资料,反响有关信息.混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率实验并记入施工记录,保证混凝土实验的频数、试件组数到达规定要求.10.4实验人员负责原材料和现场实物的取样和检测实验工作.做好测试仪器的管理和保养工作,并定期进行标定,保证测试结果有效,并做好测试记录的搜集、分类和回档.对白己经手的检测实验报告和结果的正确性负责.10.5检测实验机构许可制度实验室经监理及建设单位组织验收合格后,方可投入使用.外委检测的需将检测机构申报监理单位和指挥部,经审查合格同意前方可实施外委实验.10.6工程水平检测实验制度严格工作程序,标准操作方法,按规定工程和频次对原材料和工程质量检测实验,凡需验证的实验工程必须由监理工程师在场监督下进行；10.7高性能混凝土施工水平保证举措⑴严格控制高性能混凝土原材料水平.严格砂子、石子等原材料进场水平控制,在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备,发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时,应急时进行冲洗或筛分,保证砂子和石子各项指标合格.⑵标准高性能混凝土拌合站建设.建立白动计量拌和站,其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和水平控制的要求.对存放砂子、石子的料场地面进行硬化,做到排水畅通,禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚,以到达对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用.增强混凝土过程控制,急时对混凝土生产水平进行检查和控制,不合格混凝土不得放行.⑶拌和站验收.每个拌和站在正式投产前,由合格的国家认可计量机构对拌合设备进行计量标定,再由指挥部组织咨询、监理、设计和施工单位共同验收,依据生产记录和现场软硬件检查情况,形成验收记录并共同签认,合格前方可正式投入生产.⑷高性能混凝土冬季和炎热季节施工水平控制举措.从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温举措,保证混凝土在冬季和炎热季节的施工水平.⑸混凝土温差保证举措.从降温、保温两个方面,采取技术举措和管理举措进行温差控制,保证混凝土施工温差满足标准要求.⑹外观水平保证举措.从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制举措,保证混凝土工程内实外美.9.质H保证举措11.1水平管理机构建立健全水平管理组织机构,成立以工程经理任组长,总工程师为了副组长的水平管理领导小组,全面负责本工程水平管理工作,其主要责任是：保证国家、行业、建设、监理等关于工程水平方针、条例、规定和要求的落实,保证本标段水平保证体系的有效运行,定期对工程水平和创优规划进行检查评比和指导,从组织上保证水平目标的实现.组织机构详见图14.1.制梁场设水平检查部和实验室,配备专职质检工程师、实验工程师,专职水平检验员,工班设兼职水平检验员,组建精干高效的水平检测、试验和测量队伍,配备必要的检测、实验仪器设备,在原材料控制、施工过程控制、竣工工程水平检验评定等各个环节,实施施工全过程测量和实验控制,对施工全过程进行水平检查,在施工过程中白下而上根据“跟踪检测〞、“复检〞、“抽检〞实施检测工作.11.2水平保证体系框图依据要求,制梁场以铁道部现行工程水平验收标准为了主线,以保证和提升工程水平为了目标,以强化责任和管理、施工过程控制为了手段,建立一个从设计源头开始到工程方案、水平、平安环保、综合协调、物质设备采购,再到工程实验、工程施工保证的水平保证系统,把水平管理各阶段、各环节的水平职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、责任、权限,又能互相协调、促进的水平保证体系.水平保证体系详见图11.2.提升水平意识完善的水平管理组织机构利用增强现场控制充分化检采购过程水平控制测手进行自检互检交接检

严格施工工艺增强过程控制

接受建设单位和监理监督工作制度和标准贯彻ISO9001水平标准推行全面水平管理QO育—整合架子队队伍

强化技术力量

配备强有力的班子缺陷纠正

测量监测

作业指导书•

技术交底

工艺审定方法培训

熟悉图纸掌握标准专项技能培训专题性教育普及性教育教育

水平第一施工过程水平控制及调试技术岗位

责任制检查创优成果制定创优举措明确创优目标检查落实改良工作水平施工作业实现水平目标 反响11.3水平保证举措⑴水平管理制度工程水平监督制度质检工程师应纯熟掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序,严格执行水平监控制度,急时对每项工序工程进行评价和对水平偏差进行纠正,消除不合格的原因,预防不合格工程的发生.白觉接受监督站指出的问题或整改指令,并催促按期整改和落实.工程材料水平监控制度：严格供给商资质审查,实行市场准入制度,在合格供给商范围内进行招标,同时优先选用业主指定的合格供给商,重要材料实行驻场（厂）监造.检测部门按规定程序和频率,分别进行出场（厂）、进场和过程检验,并提供检测报告.不合格材料严禁使用,并急时清退检测实验机构许可制度：白建的实验室、混凝土拌和站、预制梁场等经监理及建设单位组织验收合格后,方可投入使用.需要委外检测的检测机构必须申报监理单位和指挥部,经审查合格前方可实施委外实验.水平管理责任人登记制度：在进场后在急时对各主要管理责任人进行登记上报,主要人员包含第一负责人,水平主要负责人.技术水平培训制度：施工前急时对主要管理、技术人员及施工人员进行水平教育和技术培训工作,严格执行标准和操作规程,提升参建各方人员的综合素质.同时增强过程培训,保证全体参建员工人人参加培训,做到先培训后上岗.水平管理信息化制度：在水平管理和控制中,积极推行信息化管理,建立信息化管理网络,实现水平管理经验交流和学习.在重点工程施工现场安装视频装置进行过程监控；在梁体混凝土温度控制中,按设计要求提前预埋相关检测元器件,采用先进的检测仪器设备和电脑网络实行全过程监控检测,以数据为了依据,保证每道工序水平全部合格.⑵质检人员保证举措梁场设水平检查部,各工班设兼职质检员具体负责水平管理工作.水平检查部设专职质检工程师1人,专职质检员10人,各班组设兼职质检员1人.建立从工程经理、总工程师、各职能部门、工班长到操作工人的岗位水平责任制,明确各级分工与管理责任,管生产必须管水平；建立严格的考核制度,实行优质优价政策,将经济效益与水平挂钩.⑶质检制度保证举措强化以第一管理者为了首的水平白检、白控体系,完善内部检查制度,实行施工技术部门管理、水平检查部门监控的管理、监督别离体制,立足白检、白控,责任落实到人,严格考核奖罚.白检体系由工程部、架子队、施工班组三级组成,工程部为了白检核心.工程部水平检查部为了实施单位,施工队兼职设质检员,选派合格的质⑷分项工程施工水平保证举措梁体预制采用大型整体钢模,厂（场）制梁的模板采用白动化程度高的液压系统,现浇梁采用整体钢模,提升模板拼装效率和精度；严格模板设计和加工工艺控制,重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台；正式使用前,应在现场进行试拼,检查拼缝大小、错台、平顺度、起拱度等是否满足要求,经咨询和监理单位评审后,再正式使用；严格钢筋绑扎工艺控制,实行整体绑扎、整体吊装连接；混凝土保护层垫块采用厂制高性能混凝土垫块,保证梁体混凝土保护层厚度和耐久性能要求；准确控制预应力钢筋位置,保证预埋管道材质和位置,杜绝“二次修凿穿孔〞现象；严格混凝土灌注工艺控制,从原材料、入模温度、含气量、浇筑顺序等方面控制混凝土灌注水平；强化梁体养护工作,采用先进、可行的养护工艺,控制养护温度及改变速率；严格梁体上拱变形控制,保证线性改变符合设计和标准要求.10.平安保证举措12.1平安目标杜绝较大（及以上）施工平安事故；杜绝较大（及以上）道路交通责表11.5混凝土工程水平通病控制和预防举措通病状况预防及处理举措底板混凝土溢出腹板第二层混凝土勿浇筑过快或过高；腹板内侧混凝土有蜂窝麻面调整振捣方式急时间；合理控制混凝土的坍落度；冷接缝控制混凝土交接面之浇筑时间；混凝土外表有裂纹钢筋骨架位置准确,保证钢筋保护层；注意自然养护时间及持续性；拆模标准操作,注意温差控制；缺棱掉角拆模不能过早；米用正确的撤除方法和优质脱模剂,使脱模方便,/、死拉硬撬.漏浆模板接缝垫密封胶条并保证密贴.气泡选择适宜的配合比；保证搅拌时间；掌握振捣密实三原那么：混凝土顶面不再出现气泡、混凝土不再下沉、混凝土外表泛浆.水纹调整水灰比；控制坍落度；预防过振；紧固模板；颜色不一同一片梁应使用同一批原材料；选择水平稳定的优质外加剂；混凝土原材料计量准确,拌合稳定；脱模剂涂刷均匀；任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故⑴建立健全平安管理组织机构工程经理为了平安生产领导小组组长,副经理、平安环保部长为了副组长,职能部门和施工队长为了组员,平安环保部设专职平安员.组织机构见图14.3.人员配置平安环保部部长兼职安检工程师,负责主持安检工作,专职平安员负责工程日常平安巡检工作,各施工队分别配置平安员.平安管理责任制梁场设平安环保部,配安检工程师,具体负责所辖管区工程工程的全部平安监察和管理工作,专职平安员负责工程日常平安巡检工作,各施表11.5预应力工程水平通病控制和预防举措通病状况预防及处理举措伸长里什甬摩擦力过大,应使用无锈的钢绞线；孔道线形不平顺,使钢绞线与混凝土面接触,摩擦力增大,应固定橡胶棒位置,预防橡胶棒上浮造成孔道线形不顺；量尺读数错误,应注意尺两端参考点位置；预应力分析计算有误,应检算油表读数异常油表及油压系统故障,应确认校验日期及油路、电路；钢绞线卡住或滑丝,应检查夹片上的钢绞线是否认位；读表错误夹片张拉完成锚固时滑动量异常检查夹片是否松脱；检查千斤顶之垫圈是否使用错误或有变形发生滑丝或断丝有可能为了内部摩擦力集中于某点,使每段伸长量差异过大或夹片固定不良,此时须松线后重新安装,重施预应力.压浆抽真空时真空度不能满足检查是否是套管及压浆帽密封不良,在灌浆前以压力水做实验；

水泥浆流动度不良,灌浆困难以稠度仪检查稠度,再确认水温及水灰比；检查水泥是否放置过久,有结块使拌合不均匀；检查管路是否通畅.压浆堵管检查管路是否被水泥堵塞；由高点或末端反压之；假设处理过长仍无法排除障碍,那么先洗管重新再压.封端裂纹封端抹面后急时洒水并覆盖薄膜养护；假设出现裂纹那么将封端混凝土凿除,重新进行封端.工队设平安员.平安员选派工作责任心强,有多年现场工作经验,经过安全管理专业技术培训的人员担当.制梁场平安管理领导小组的任务和责任：贯彻执行上级各项平安法规规程；定期召开平安工作会议；总结和布置平安生产工作；决策重大施工平安方案；制订本工程各项平安制度、规定；落实平安责任制；组织平安教育培训；开展平安检查等.建立高效灵敏的平安管理信息系统.系统规定各种平安信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网,准确急时