高架桥上部结构施工方案

潘庄高架桥上部结构施工方案一、工程概述1、工程简介潘庄高架桥起点桩号k51+967.80，终点桩号K53+086.2。桥梁全长1118.4m，共分六联。桥宽2×净—12.00m，全宽2×13.50m。桥梁纵向坡度2.64%，横向坡度2%。设计荷载：汽—超20级，挂—120。桥梁上部构造为30m装配式预应力砼连续箱梁。采用多箱单独预制、简支安装、现浇接头的先简支后连续的结构体系。桥面外侧为钢筋砼墙式护栏，内侧为钢波形梁护栏。桥面结构层为10cm沥青砼铺装+乳化沥青稀浆封层+8cm水泥砼调平层。2、主要工程量材料单位现浇桥面

板横梁调平层波形梁护栏墙式护栏伸缩缝泄水管支座搭板合计(kg)混

凝

土50号m31868.24240号m32131.230号m3567.4634134.4Ⅱ

级

钢

筋φ22kg8796.78796.7φ20kg18582.683.2482523490.9φ16kg24249.43648.231778.94635.259676.5φ12kg141108.632231.8460173340.4Ⅰ级

钢筋φ10kg71217.646971686.6φ8kg874710498.419245.4锚具GBM15-5套24802480φj15.24钢绞线kg94354.194354.1伸缩缝D80型m54.254.2伸缩缝D160型m135.6135.6泄水管套444444D10冷轧带肋焊接网kg328738328737.6钢

管φ114×4.5kg9442.49442.4φ80×4kg1749917499φ70×4kg182.8182.8托架70×4.5×488kg1339.41339.4铸钢支架ZG25kg23546.823546.8支

座GYZ375×77块448448GYZF4375×77块4848GYZF4250×65块192192钢波形梁δ3kg32015.632015.6A3

钢

板δ25kg4655846558δ10kg59575957δ4kg769.6769.6二、施工准备1、施工用电：设置500KV变压器两台，满足拌和站、钢筋加工等用电需要。设120KV发电机一台，停电时备用。2、施工用水：拌和站设置35m深水井一眼。3、施工场地：利用台前场地及施工完的桥面满足施工需要。三、施工计划计划开工日期：2004年3月5日；计划完工日期：2004年10月10日。四、劳动力及管理人员表序号工种人数序号工种人数1管理人员47钢筋工班302技术员28模板工班303材料员19砼工154质检员110电焊工205测量员411杂工306安全员212电工2五、主要机械设备序号设备名称型号数量单位备注1变压器500KV2台2发电机120KV1台3吊车25T2台4装载机ZL—501台5拌和机JS750L2台6砼运输车6m33台7电焊机40KW8台8切筋机2台9弯筋机2台10卷扬机2台11钢筋调直机1台12张拉油泵BZ152套13千斤顶CX2502套14轻型翻斗车1.5T6台15气割设备2套16空气压缩泵0.6m32台17振捣梁2套18压浆机1台19制浆机1台20吊篮8个六、施工方案㈠、施工工艺1、现浇连续接头、中横梁、张拉顶板及完成体系转换⑴、箱梁安装完毕后，及时连接桥面板钢筋和端横梁钢筋。箱梁顶板横向环形钢筋要固定牢固，对齐焊接。⑵、每联安装完成后，安放支座，连接连续接头钢筋同时绑扎中横梁钢筋。设置接头板波纹管并穿束。然后支立梁端接头模板，在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。接头混凝土可采用微膨胀水泥。浇筑时，同一联混凝土的浇筑温差控制在5℃以内。浇筑顺序见下图。⑶、待接头混凝土达到设计张拉强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆，封锚。接头施工完毕后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。⑷、湿接缝及接头混凝土完成后，及时覆盖养生，防止出现混凝土收缩裂缝。养生期后，采用电热法解除一联内的临时支座，使梁体重量直接作用于永久支座上，完成体系转换。并转入下一联施工。解除临时支座时，要注意防止高温影响橡胶支座质量。2、调平层施工⑴、调平层混凝土在桥面板湿接缝完成后进行，首先将桥面混凝土凿毛使其粗糙，并用清水冲洗干净。然后连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋，绑扎调平层钢筋网，钢筋网的绑扎应根据设计要求和有关规定，注意放正钢筋位置，所有钢筋均应正确留有保护层厚度。⑵、安装振捣梁走行轨道，走行轨道采用6#槽钢，半幅顺桥向设置5道。用锚栓锚固在箱梁桥面板上，锚栓纵向间距为1.5m。走行轨道可以通过螺栓上下调节高程，其顶面高程即为相应点桥面混凝土的顶面高程。⑶、浇筑调平层混凝土时，为防止出现收缩裂缝，采用分仓浇筑施工法。分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面的长度考虑。⑷、调平层混凝土采用强制式搅拌机拌和，轻型翻斗车运输入模，人工摊铺。先用平板振捣器振捣后用振捣梁，紧接着用提浆滚筒提浆，用刮平板配合人工精平，最后拉毛压纹。⑸、以上工序平行作业，顺次向前推进。待混凝土初凝后用麻袋覆盖洒水养生或喷洒养护剂养护。注意调平层混凝土施工时应注意按图纸设计位置预留伸缩缝工作槽。3、护栏施工桥梁护栏在箱梁湿接缝施工完成后进行。全桥护栏混凝土部分均采用定型钢模板施工。施工工艺为：扶正埋筋绑扎护栏钢筋（按设计留施工缝）安装预埋件支立模板检查签证浇筑混凝土养生拆模安装护栏涂刷防锈漆及调和漆。防撞护栏、栏杆及灯柱的位置必须精确定位。预埋钢筋有出入时应予以调整。防撞护栏、栏杆的伸缩缝应同桥面的伸缩缝在同一直线上。栏杆块件需在人行道板铺设完成后方可安装。安装护栏时必须全桥对直，校平顺直。根据设计设置接头位置。护栏顶的高程应符合设计要求，以使线形顺适，外表美观，无明显下垂和拱起。4、泄水管安装泄水管为桥面的主要，在浇筑混凝土时安装。应按设计间距和位置预设。管顶略低于混凝土表面。泄水管应伸出结构物底面10~15cm并确保桥面混凝土后畅通无堵塞。5、安装伸缩缝⑴、将工厂组装好的伸缩装置运到工地后妥善保管，不漏天存放并垫离地面至少10cm。⑵、伸缩装置吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值，并经签证后方可用专用卡具将其固定。⑶、吊装时必须按照吊点起吊。必要时可再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线于桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm。伸缩装置顺桥向的宽度应对称分布在伸缩缝的间隙上。并使其顶面高程与设计高程吻合。垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊接，放松卡具，使其自由伸缩。⑷、完成以上工序后，安装模板，按设计要求，在预留槽口内浇筑规定强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土振捣密实，然后进行养护。施工时应防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象应立即清除，伸缩缝横向要符合拱线型，两边构件要与路面保证平顺。6、搭板施工桥头搭板要等到台后填土沉降基本稳定后再施工，先施工垫层，钢筋采用集中加工，现场绑扎，模板采用组合钢模板，混凝土采用混凝土运输车运输，插入式振捣器振捣，施工时注意控制标高及坡度。7、附属工程桥台锥坡、挡墙等防护工程采用10#、7.5#浆砌片石砌筑。锥坡填土采用砂性土，采用小型机械分层进行压实，其压实度应不小于路基压实度。㈡、各工序施工细则1、钢筋加工及安装符合以下规定：⑴、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。⑵、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢（或点焊），绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架变形。⑶、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。2、钢筋制作及加工要求⑴、钢筋材质的要求①混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。②钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。③工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验。⑵、钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。⑶、钢筋加工工艺①钢筋的矫直a．盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，可采用机械矫直机或电动卷扬机等。b．要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。②钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。③钢筋配料钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。正式加工前应试弯。④钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。⑤钢筋弯曲成型a．钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。b．第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。c．弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，底部垫上方木，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。⑥钢筋接头a．采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位提出，经设计单位认可后发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。b．焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。c．电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。电弧焊接接头工艺详见表2。⑦钢筋绑扎与安装a．钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。b．钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜变形。c．钢筋绑扎、安装允许偏差加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋绑扎、安装完成后，经检查工程师及监理工程师确认合格后，方准进行混凝土施工作业。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；同一根钢筋上应尽量少设接头。表2：电弧焊接接头工艺要求项目要求内控要求帮条焊采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。帮条长度L：（d为钢筋直径）⑴双面焊时：Ⅰ级钢筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d；⑵单面焊时：Ⅰ级钢筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥10d；3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。搭接焊将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L：⑴双面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d；⑵单面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ钢级筋L≥10d。2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。焊缝焊缝高度K≥0.3d，且不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，且不小于10mm。外观检查接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺；2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。2、模板支立现浇接头、桥面板的模板采用组合木模板。墙式护栏混凝土施工采用定型钢模板。波形梁混凝土施工采用组合钢模板。模板支立时应注意不得碰撞钢筋。拼缝用密封条封好，确保不漏浆。模板支立时应注意模板的垂直度、轴线偏差不应超出设计规范。模板衔接缝的处理应特别注意，应确保其密封性和平顺性。脱模剂采用优质材料，禁止使用废液压油。上述工作必须符合标准并经质检工程师、监理工程师一同在场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后方可以进行砼浇注工作。3、混凝土拌制及运输⑴、混凝土要求：配合比严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。配料数量允许偏差不得超过下表规定材料类别允许偏差现场拌制预制场或集中搅拌站拌制混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1①砼采用750L强制式拌合拌和机拌和，拌合的最短时间不得少于1.5min，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。②砼运输采用混凝土罐车和轻型翻斗车运输，运输过程中不得发生离析等现象，若发现砼不合格应进行及时处理。混凝土拌和物运输时间限制气温（℃）无搅拌运输（min）有搅拌运输（min）20～30306010～1945755～96090③砼浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末等施工碎屑。④混凝土采用插入式振捣器振捣，施工中控制好分层厚度。分层厚度见下表。混凝土振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不得出现过振或漏振现象。振捣完一处后边振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板、钢筋、预埋件。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断，按施工缝处理。⑤振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土内，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50—100mm。⑥插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。浇注混凝土的分层厚度项次振捣方法浇筑层厚度（mm）1用插入式震动器3002用附着式震动器3003用表面震动器配筋稀疏时250配筋较密时150⑦砼养护一般为7天，采用洒水覆盖养生，并派专人负责。如温度低于5℃，不得向混凝土表面撒水。⑧养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。⑨砼施工时应注意钢筋预埋，其预埋位置要求准确。⑩质量控制为了避免试验室提供的理论配合比与施工时的配合比差异过大，搅拌站配设自动计量配料装置，将各种材料计量控制在规范规定的允许偏差范围内。并经常对自动计量系统进行检验、校对。混凝土最短拌和时间（min）搅拌机型号搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）0--3030--70＞70强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5A、混凝土的运输运输砼采用、混凝土罐车或轻型翻斗车相结合运输。每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。从加水拌和至入模的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及工地气温确定，并且符合下表规定。混凝土拌和物运输时间限制（min）气温（℃）无搅拌运输时间（min）有搅拌运输时间（min）20-30306010-1945755—96090B、混凝土质量控制严格控制混凝土原材料质量，即水泥、砂、石、水、外加剂的各种技术指标均符合规范要求。混凝土原材料计量控制在允许误差范围内。随时测定骨料的含水率以便调整用水。严格控制水灰比，使塌落度控制在一定范围内。混凝土浇筑成型后，及时养生，暴露的混凝土覆盖养生，保持湿润，以促进混凝土强度的增长。在浇筑混凝土时，对各部位混凝土取样制作试块，并养生到龄期，检测其抗压强度。加强混凝土试块的制作及管理，使混凝土强度均方差达到要求。混凝土浇筑时，特别注意混凝土振捣工作，以防止漏振或振捣不实，造成蜂窝麻面，或内部存在气泡，影响混凝土的质量。同时不过分振捣，造成混凝土离析。利用大块组合钢模或整体钢模，以提高混凝土的外观质量。3、支座安装橡胶支座安装时先将垫石顶面去除浮沙，表面应清洁、平整无油污。若垫石标高差距过大，用水泥砂浆调整。在垫石上按图纸设计标出支座中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线，将GYZ型橡胶支座安放在垫石上（对于GYZF4型滑板支座则是先将支座下钢板准确安放在垫石上，再安放橡胶，最后安装支座上钢板）。使支座的中心线与墩台上的设计位置中心线重合，支座就位准确。同一片梁的两个支座应处于同一平面上。在浇筑接头混凝土前，在支座上需要加设一块比支座平面稍大的支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体连接。将此支撑钢板作为现浇接头模板的一部分，为防止漏浆，在支撑钢板与模板之间四周空隙处，用软木填塞。拆除模板时，再将软木除去。七、施工工艺流程图清理桥面清理桥面安放支座连接接头、绑扎横梁钢筋支立接头、横梁模板浇筑连续接头、横梁张拉顶板、压浆绑扎、焊接湿接缝钢筋支立湿接缝模板浇筑湿接缝完成体系转换连接张拉预留槽口处钢筋搭设护栏模板支架调平层钢筋网安装泄水孔等预埋件安装浇筑调平层混凝土支设护栏模板养护浇筑护栏混凝土伸缩缝施工搭板施工附属工程养护养护八、检测频率表1：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（ｍｍ）两排以上排距±5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ｍｍ）＋0，－20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（ｍｍ）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（ｍｍ）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（ｍｍ）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3表2：就地浇筑箱梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（ｍｍ）±10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽±30顶、底腹板厚+10，-05长度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查表3：桥头搭板施工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法1混凝土强度在合格标准内按规范标准检查2板长-20每板3处用尺量3宽度-204厚度-5每板5点水准仪检查5平整度纵横各5点用3m直尺量6标高+10，0每板5点水准仪检查表4：护栏检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内2平面偏位（mm）430m或每4节段拉线检查3断面尺寸（mm）±5每100m用尺测量3个断面4竖直度（mm）4每100m用垂线检查3处5护栏接缝两侧高差（mm）5用尺量，每100m每侧3处注：当护栏长度小于100m时，按长度100m检查。表5：支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差＜2高程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力＜5000KN＜1承压力＞5000KN＜2支座上下各部件纵轴线必须对正活动支座顺桥向最大位移（mm）±250双向活动支座横桥向最大位移（mm）±25横轴线错位距离（mm）根据安装时温度与年平均最高、最低温差计算确定。支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行＜5′表6：桥面铺装施工允许偏差检查项目允许偏差检查方法（每幅车道）厚度+10，-5对比检查桥面浇筑前后标高，每100m5处平整度IRJ（m/km）（3.0）用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRJ或δ。δ（mm）1.8横坡水泥砼±0.15%3m直尺，每100m3处×3尺注：复合桥面对混凝土桥面不做抗滑构造。九、质量保证体系质量保证组织体系框图质量管理领导小组质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师项目副经理质安部部长各部部长办公室主任队质量管理小组组长：队长副组长：技术负责人工班长质检员工班安质监察部2、重点控制钢筋加工及混凝土浇注等质量通病3、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、运输和浇筑严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行，并符合规范所规定的质量检验及评定标准。4、钢筋标准符合GB1499-98和GB13013-1991的规定，所有钢材技术标准符合GB/T700-1988的规定，对于型钢材料，其技术条件符合《冷弯型钢技术条件》(GB6725-86)的规定。选用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。5、为确保施工生产的质量，在施工前应认真审核图纸，领会设计意图，控制好施工难点、重点。十、安全保证措施1、安全生产组织保证体系框图安全生产组织保证体系框图安全生产领导小组安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师工程技术部部长设备物资部部长专职安全工程师质量安全部部长办公室主任队安全生产小组组长：队长副组长：技术负责人工班班长安全员兼职安全员质安室主任2、对现场施工作业工人进行岗前培训，施工过程中定期进行安全教育，使工人树立安全第一的思想。3、进入现场必须佩带安全帽；凡有高空作业，必须系安全带，超过六级风时，禁止进行高空作业。4、用电必须设立专职电工，电缆采用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。不允许非电工进行接电作业。5、存放场地要有专门防护、防火措施。填加油料时严禁用明火照明或吸烟。6、制定各项安全作业及防护措施。7、及时在交叉公路及道路的两侧设置栏杆，安装铁丝网，并设置警示标志，一是保证施工人员行走安全，二是避免小型工具、杂料、小构件从两侧落下。8、安全保证体系框图消除事故隐患日常检查消除事故隐患日常检查专业检查安全检查专业检查安全检查定期检查定期检查提高预测预防能力建设安全标准工地规范生活环境提高预测预防能力建设安全标准工地规范生活环境安全控制规范施工作业规范施工作业规范现场设施管理规范现场设施管理安全领导小组组长：项目经理安全领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理组员：部长、项目总管、队长安全保证体系框图规范生产管理规范生产管理实现安全生产工班兼职安全员工程队安检室实现安全生产工班兼职安全员工程队安检室安全工作体系提高安全意识安全技术培训安全技术教育提高安全意识安全技术培训安全技术教育上岗前安全教育上岗前安全教育系统安全教育系统安全教育奖惩兑现安全管理制度安全责任制奖惩兑现安全管理制度安全责任制安全奖惩条例安全奖惩条例安全技术措施安全技术措施十一、夜间施工措施1、夜间施工时，配备足够的照明设备提供充足的光源。2、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。十