北京剪力墙结构多层住宅楼钢筋施工方案(标准版)

北京剪力墙结构多层住宅楼钢筋施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

北京剪力墙结构多层住宅楼钢筋施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢筋施工方案编制人:审核人：批准人:目录TOC\o"1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc41920212”一、编制依据2二、工程概况2三、原材控制3HYPERLINK\l”_Toc41920215"四、钢筋加工制作4HYPERLINK\l”_Toc41920216”(一）钢筋连接5HYPERLINK\l”_Toc41920217”（二）现场准备11（二）底板钢筋绑扎12(四）顶板钢筋绑扎16HYPERLINK\l”_Toc41920213"四、质量标准及措施18HYPERLINK\l”_Toc41920214"六、文明安全施工及环境保护措施19编制依据序号类别编号名称备注1本工程施工合同文本2施工图纸裕泽园住宅小区1＃楼设计院3主要规范GB54—2002混凝土结构工程施工质量验收规范国标4GB52—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范国标GB50010-2002砼结构设计规范国标GB50011-2002建筑抗震设计规范国标5主要规程JGJ18—96钢筋焊接及验收规程行业标准6DBJ01—26-96建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准7JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程行业标准8JGJ/T114—97钢筋焊接网混凝土结构技术规程行业标准9GB/T701—1997低碳钢热轧圆盘条国标10GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国标11有关标准03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图标准图集12CG329建筑抗震图集标准图集13法规JGJ59—99建筑施工安全检查标准行业标准14法规北京市建筑工程施工现场安全管理标准15设计变更及洽商16本单位编制的《质量保证手册》及《质量体系程序文件》工程概况本工程位于北京市海淀区五路居昆玉河西畔，建筑面积10970.8m2.全现浇钢筋砼剪力墙结构,地上7层，地下1层，抗震设防烈度为八度。采用筏板基础.底板钢筋：板厚400mm、双层双向，上铁为ψ18＠200,下铁为ψ20@200,下网双层双向ψ25＠250短向钢筋在外，长向钢筋在内。底板钢筋采用直螺纹机械连接和绑扎相结合；墙体钢筋配筋均为双向双排，竖向分布筋为地上、地下均为ψ16＠200；水平分布筋地下为ψ16＠200，地上φ10＠200.水平分布筋在外，竖向分布筋在内，双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径φ6,间距在剪力墙加强部位范围内为400mm，其它部位为600mm。暗柱、连梁钢筋表构件使用部位地下首层2～5标准层六层七层连梁ψ16、ψ20、ψ22、φ10@100、ψ20、φ8＠100、φ10@100、φ12＠100ψ20、ψ25、φ8＠100、φ10@100、φ12＠100ψ20、φ8＠100、φ12＠100ψ22、ψ20、φ8@100暗柱ψ16、ψ20、φ10＠150、φ12＠150、ψ16、ψ20、φ10＠150、φ12@150、φ16＠150、ψ16、φ10＠150、φ14＠100、φ14＠150、φ10、φ10＠100原材控制1、按本公司质量体系要求，从公司合格分承包方中选择长期合作，信誉好的厂家，出厂合格证、规格清楚、及时。2、钢筋原材质量控制责任、内容及程序:钢筋进场计划单:项目部钢筋工长应根据工程进度,按照工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。钢筋进场计划单中还应包括措施用筋计划。材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。项目部材料员在钢筋进场时,应审查钢筋出厂合格证,钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。钢筋进场后，应按分型号、规格,下设垫木堆放，并挂未检验标识。然后材料员应采用物资传递单将出厂合格证等证件交项目部试验员，试验员请监理按规定随机抽样复试,合格后方能使用。（应注意框支部分钢筋抗拉强度设计值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3)3、钢筋检验（1）、钢筋要堆放在现场东北角处的钢筋场地内,钢筋堆放要分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，园盘条堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸水生锈.生锈钢筋应除锈后由技术工程师批准后使用。钢筋储存时,不得损坏标志，避免锈蚀或油污。（2)、原材料取样及不合格判断要求：钢种试验内容必要时试最大批量混合批复试取样判废（3）、如果经双倍复试,钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场.四、钢筋加工制作专业钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可交给钢筋后台进行加工.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋后台加工队伍严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场，并按规定码放整齐.钢筋切断、弯曲成型时，加工机械由专人负责操作,要求操作人不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。I级圆盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4％以内，φ6—φ8剪成6-8m备用，φ10及φ12按结构尺寸剪断绑好捆备用。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：I级钢筋末端需做180°弯钩，箍筋的弯钩135°(框支柱箍筋弯钩为90°封闭焊接），其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直长度应≥10d。对于Ⅱ级钢筋的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直长度部分按设计要求确定，弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋末端180°弯钩钢筋末端90°弯钩钢筋末端135°弯钩加工好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的使用栋号及层数、部位、规格、数量、形状及尺寸,系好标识牌的钢筋分类摆放好，下垫木方,以利于使用。钢筋连接本工程暗柱钢筋φ＜16的采用绑扎连接，φ≥16采用电渣压力焊接头；柱筋采用电渣压力焊接头。电渣压力焊接头,底板钢筋采用闪光对焊接头和绑扎接头相结合，梁纵向受力钢筋φ≥12的钢筋采用闪光对焊接头，φ＜12的钢筋采用绑扎接头。其余钢筋采用搭接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行成批焊接.焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。电渣压力焊操作工艺检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质检操作过程：先将下钳口夹紧钢筋端部的1/2焊剂罐高度下5-10mm处,然后把上钢筋放入夹具钳口后，调整夹头，使上、下筋的焊接部位处于同轴状态后方可夹紧钢筋,按所选择的焊接参数进行试焊，接头焊完要停20-30S，卸下焊接夹具.试焊3个接头，进行拉伸试验，合格后方可正式施焊。相邻焊接接头上下错开35d且不小于500mm，同一截面内接头数量不超过钢筋总量的50％。焊件取样:每批抽取三个试样进行拉伸试验,在本工程中每层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。质量要求:电渣压力焊钢筋应采用无齿锯下料，焊接时应棱对棱（并应注意顶层时的钢筋拐头方向)；接头应逐个进行检查，焊包出台≥4mm，每个接头均不能出现：偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4°即不大于7/100，接头处的轴线偏移不大于0。1d，且不大于2mm.焊渣存渣必须除净。(6）焊接参数的选择焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。(7）烧化留量连续闪光焊接时，烧化留量为两根钢筋端面不平整度+8mm。闪光—预热闪光焊，为两钢筋端部压伤部分+10mm。顶锻留量：顶锻留量为4-10mm，并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加。顶锻速度：开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头处挤出。变压器级数：根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。（8）操作要点对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光,闪平为准;预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。应采用最低的变压器级数,进行脉冲式通电加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为3s。焊后热处理温度应在750—850℃选择随后在环境温度下自然冷却。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个），作冷弯试验，合格后才能成批焊接。(9）质量标准外观质量接头外观检查每批抽查10％的接头,并不得少于10个.外观应具有适当的镦粗变形和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向变形。与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤.接头处的弯折角不得大于40，即不大于7/100。钢筋接头处的轴线偏移≤0。1d，且≤2mm。外观检查结果当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。力学试验在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批;当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。焊接接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；且断裂位置在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂。弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲直径分别为：Ⅰ级钢筋为2d，Ⅱ级钢筋4d，当弯至900后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝.(10）成品保护焊接时搭好架子，不准踩踏其它已焊好的钢筋。焊接场地应有防风、防雨措施。绑扎连接钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；剪力墙的钢筋网，必须全部扎牢，单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置;钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋（直径≤25mm）的锚固和绑扎搭接长度见下表；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0。7倍且不得小于300mm。钢筋的锚固要求：构件受力情况HPB235HPB335C25C30C25C30非抗震设计La27d24d33d29d抗震设计LaE31d28d38d33d各受力钢筋之间的的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区域范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%.钢筋的搭接长度要求：同一连接区段内的纵向受力钢筋搭接接头百分率（%）〈2550100非抗震设计La1.2La1.4La1.6La抗震设计LaE1。2LaE1。4LaE1.6LaE直螺纹机械连接操作工艺设备检查→钢筋端头处理→对肋安装接长钢筋→焊前检查→闪光→预热→闪光焊→现场质量检验→抽样检验→确认→资料归档检查丝头加工设备是否能正常使用,连接套进场应有产品合格证，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记.连接套上不能带有油脂，连接套螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效丝扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距).标准型连接套，外形尺寸应符合下表规定。标准型连接套外形尺寸规格(d)长度LO—2外径φ±0。4φ2054φ31φ2260φ33φ2564φ39φ2870φ44φ3282φ49施工准备:参加接头施工的操作工人，技术管理的质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。钢筋应先调直后下料,切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲,应采用切割机下料，不得用气割下料。(3）丝头加工检查：1）加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检查合格。2）钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T—81《普通螺纹公差与配合》标准中6F级精度要求。3）应采用水溶性切削润滑液,当气温底于00C时，应掺入15%—20％的亚硝酸钠。不得用机油作切削液或不加润滑液滚压丝头。4)经自检合格的丝头，应按下列要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。如有一丝头不合格，即应对该批全数检查,不合格的丝头应从新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距).钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测,允许偏差不大于1P。钢筋滚压直螺纹丝头加工检验记录表工程名称结构所在层数丝头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注:1、检查结论：合格打“√”不合格打“×”。2、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验。检查单位:检查人员：检验日期：负责人：检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用.钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损.被连接的两端钢筋面应顶紧，处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距）。接头施工现场的检查验收：厂方负责提供有效的弄式检验报告.连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检查记录。钢筋连接工程开始和施工过程中，应对每批进场钢筋进行和接头进行工艺检验。随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按下表填写检查记录。钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录工程名称构件种类结构所在层数接头数量抽检数量钢筋规格接头位置外露完整丝扣检查结论注:1、检查结论：合格打“√"不合格打“×"。检查单位:检查人员:检验日期:负责人：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6）接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场准备现场内钢筋加工由项目部设置专门钢筋加工队伍统一进行加工，再依据各工程部钢筋工长所提的钢筋加工料单计划进行分派使用。绑扎钢筋用20—22＃火烧丝。垫块：根据墙、柱保护层厚度采购塑料垫块，板的保护层垫块采用预制好的水泥砂浆垫块。钢筋绑扎过程中如构造架立筋、定位筋、支撑拉结筋均应备齐。必备工具：钢筋钩子、开口钢筋扳子、粉笔、钢筋运输车、脚手架。加工成型好的钢筋按规格、形状码放好，并加垫木垫起。网片须有支架。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出墙柱外皮尺寸，并弹出控制线（50cm线）。根据已弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。进行底板钢筋绑扎前，保护层必须达到强度，并检查其标高及平整度，符合要求办好交接检后方可施工。检查好水平运输道路及垂直运输的方式,如机械或坡道、人工传递的架子等。根据标高检查下层砼表面标高及接槎处理是否符合要求，如有松散不实的或高出的均应剔除，钢筋有污染的用钢丝刷净.检查好模板安装,办完预检和交接检手续。钢筋绑扎认真执行七不绑制度楼板上未弹线不绑（包括两条墙皮线、墙皮外50线模板控制线)；砼浮浆未清到全部露石子不绑;要求：剔除浮浆层，全面露出石子，用水冲干净，不留明水.凿毛时间应在初凝后且砼强度＞4Mpa;污筋未清净不绑；在浇筑砼前，利用废弃的PVC电管制作成钢筋保护套管，套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm）;浇筑砼安排专人在砼初凝前用湿抹布清理有污染的钢筋(严禁用笤帚沾水刷洗钢筋）。未根据弹线查钢筋偏位不绑；钢筋偏位主要是指墙、柱钢筋的偏位，梁板砼浇筑完毕，按墙、柱截面尺寸线检查钢筋的偏位情况，应全数检查。钢筋偏位未按1:6纠正不绑;如偏位超出规范规定允许偏差值,应按1：6调整校正其位置，并检查弯曲角度是否符合要求。调整钢筋偏位时间应在砼强度达到初凝后,且大于4Mpa。未检查钢筋接头、接头百分比、错开接头长度不绑；（包括搭接接头、焊接接头、机械连接接头的位置、错开长度、接头百分比)。接头不合格不绑。（二）底板钢筋绑扎1。工艺流程备筋、弹出钢筋位置线→铺底板下层钢筋、地梁下层钢筋及套箍→下层钢筋绑扎→交接、水电埋管和防雷接地→钢筋网上摆放马凳并垫好保护层垫块→地梁上层钢筋及底板上筋→绑上层钢筋两个方向的架立筋及梁上部筋→墙柱插筋→绑扎成型→附加钢筋绑扎→自检2。操作要点（1）首先将防水保护层清理干净然后依据图纸弹出的钢筋位置线、墙身、地梁位置线及洞口线,第一根钢筋位置线距外墙皮5cm，然后依据设计要求钢筋间距依次弹出纵横钢筋位置线。（2)依线摆放底板下层和地梁下部钢筋，通长钢筋采用闪光对焊和绑扎连接相结合。（3）绑扎下层钢筋、地梁筋及箍筋一步到位，采用八字扣，筋绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎，同时采用40mm水泥砂浆垫块，梅花型摆放，间距800mm。（4）同一截面焊接接头的钢筋数量不大于钢筋总量的50%，绑扎接头不得大于25％。下层钢筋接头位置为跨中1/3跨长范围内，上层钢筋为支座位置。同时绑好墙体压角筋，备绑扎墙体钢筋用。（5)板厚400mm架立钢筋采用“”型马凳,便于底板上层钢筋的摆放和墙柱插筋的绑扎,马凳采用Φ18钢筋加工,间距不小于1500㎜，凳腿支撑在下层钢筋上铁上，上面支撑在上层钢筋下铁上，马凳净高：284mm。（6）底板上层筋摆放和墙柱筋生根依其位置线就位，钢筋交叉点全部绑扎牢固。（7）按照设计图纸要求，摆放压墙附加筋,并绑牢.（三)剪力墙钢筋绑扎工艺流程:放线、验线→绑暗柱→梁→定墙体3-5根立筋→画水平筋分档线→绑水平筋→弹分档线安梯子筋→绑扎→安保护层垫块。绑地下室墙体预埋筋时先将暗柱及墙体拐角绑好，然后从离开暗柱筋5cm处绑第一根墙体预埋筋,墙体钢筋间距150mm，墙体预埋筋扎好后与墙体压角筋一同与底板筋绑扎牢固，并贴底板上、下层钢筋各设一道水平筋与之点焊，防止砼浇筑时墙体弯钢筋移位.地上墙体钢筋除采用竖向和水平梯子筋定位，还应在大模板上用扁钢定位以控制钢筋保护层。绑扎完墙体钢筋后在墙体钢筋外侧卡塑料垫块，间距800*800，梅花形布置。墙体配筋为双排双向，两层钢筋之间梅花状放置拉筋以固定其距离。图中未注明部分拉筋间距：底部加强区为φ6＠400，其它为φ6＠600并要求拉在十字交叉点上。底部加强区墙体结点除暗柱配筋外，还应设置约束拉结筋，拉结筋直径和竖向间距与暗柱相同,水平间距同墙竖向分布筋，设置长度按下表取值.约束边缘构件设墙肢的长度Lc抗震等级（设防裂度）一级（8度）二级Lc（mm）YAZ0。2hw、1.5bw、450mm中的最大值0。2hw、1。5bw、450mm中的最大值YDZ、YYZ、YJZ0.15hw、1。5bw、450mm中的最大值0。15hw、1.5bw、450mm中的最大值备注:1、YAZ：约束边缘暗柱；YDZ：约束边缘端柱；YYZ：约束边缘翼墙（柱）;YJZ约束边缘转角墙（柱)。2、hw:剪力墙墙肢的长度；bw:剪力墙墙肢的宽度。钢筋绑扎前，清理好杂物。根据墙边线，调整理直底板上的插筋,若位移，则按1∶6坡度调整到位.墙筋绑扎时立筋接头同一断面内接头不超过25％，外皮筋与内皮筋错开,在同一皮筋内也要错开接头。剪力墙转角、与框架柱相交处、丁字相交处水平钢筋的锚固要符合下图要求：双排筋要加拉筋，按设计要求加，间距600mm，梅花形上下错开，为保证双排钢筋之间的间距。加水平定距框，以固定竖向钢筋位置。梯子筋加工用角钢制成定型卡具,控制横撑长度和横撑间距，非标棍比标准棍每边短10mm，标准棍必须用切断机下料。梯子筋焊接牢固、焊缝饱满，焊药清理干净。要求施工队伍按下图所示计算出各种梯子筋尺寸,交项目技术员审核合格后方可进行制作。（地下室外墙梯子筋标准棍上应焊止水环)。各种型号梯子筋加工见下图：设置架立梯子筋,以固定水平筋位置，间距不大于1200mm。端头刷防锈漆。墙体名称墙体厚度保护层厚度钢筋直径梯子宽度地下室外墙2002515φ14157地下室内墙200、1601515φ12146、106首层内墙200、1601515φ10150、110首层外墙2001515φ10150二层以上内墙200、1601515φ8154、114二层以上外墙2001515φ8154剪力墙钢筋搭接时同一截面接头数量不大于钢筋总量的25%，搭接长度见前面表格。10.地下室墙体支模用的穿墙螺栓加70×70×5厚止水钢板,在螺栓中部与螺杆全部围焊，螺栓采用φ12钢筋加工制作。11.绑丝应弯入墙体内,以防出现锈蚀点。12。合模后，对出墙的搭接筋进行整理，在墙顶处加一道临时定位筋，定位筋要认真加工，确保保护层准确。13。配合其它工种安装预埋管件,预留洞口,其位置标高均应符合要求，墙筋全部绑扎完后，进行洞口边长在≥300mm×300mm≤800mm×800mm范围内的洞口加固钢筋的绑扎（200mm墙厚洞四周加筋各2Φ20，锚入洞边40d即800mm；160mm墙厚洞四周加筋各2Φ16锚入洞边40d即640mm）及预埋铁件和墙拉筋。14.注意事项：与墙连接处严格按图纸节点进行施工。墙体的钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。剪力墙边梁的箍筋构造要符合设计要求，洞口处周围要按上述第12条绑扎加固钢筋。结构内的各种钢筋绑扎铁丝，应朝里，即绑扎丝在下铁绑扎时朝上，上铁绑扎时朝下.墙体钢筋搭接接头必须绑扎三扣，且牢固，不得用墙体绑扎扣代替搭接扣。墙体竖向钢筋搭接，必须有不少于三道水平钢筋穿过。暗柱的第一根箍筋距板面30mm，剪力墙第一根水平筋距板面50mm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧,水平筋伸入柱内锚固区段必须绑扎牢固。剪力墙结构暗梁钢筋绑扎,距暗柱竖筋里侧50mm处绑扎一根抗震筋，暗梁箍筋距暗柱50mm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根φ25的钢筋保证净距.(四）梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁低层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向主筋→按箍筋间距绑扎1、在梁底模板上面出箍筋间距，摆放箍筋.2、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开（注意箍筋加密区长度和间距)；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋;隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，主次梁配合同时进行绑扎（注意：主次梁相交处,主梁箍筋套子应全部通过)。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩1350,平直部分长度为10d。5、梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距和加密区长度要符合设计要求。6、在次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度.受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。7、梁筋直径≥18时,采用滚压直螺纹机械连接，小于18时采用绑扎搭接，搭接长度应视钢筋直径、砼强度、抗震等级确定.在规定搭接长度的任一区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（五）顶板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画钢筋分档线→绑板下受力筋→安装马凳→绑负弯矩钢筋→绑扎分布筋清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用八字扣，两根筋的相交点应全部绑扎，楼板负弯距筋及阳台板采用Φ14加工“人"字型马凳（见下图）作为支撑。以确保上部钢筋的位置。钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距800mm，梅花形布置。垫块的厚度为保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为15mm.凡楼板上有建筑隔墙处，板内增设下铁2Φ18，伸入支座30d.现浇楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至墙梁中心线；板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋下弯长度比板厚小15mm,在边支座处锚入墙内或墙内不小于40d。楼板上的孔洞应预留（包括构造柱处楼板预留洞）,洞口尺寸小于300mm时，板内钢筋由洞边绕过不得截断,洞口尺寸大于300mm时，应按设计要求洞边加筋:按平面图示出的要求施工，当平面图未做交代时，一律在洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的1/2，且不小于2φ14,长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入墙或梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各35d.管道井楼板钢筋不断开，单元板块组合时，支座上铁取直径较大及长度较长的钢筋配置。挑檐口、阳台栏板连续超过12m时,钢筋应断开留2cm缝。（六）构造柱、二次隔墙拉筋施工1。砌体隔断墙采用陶粒混凝土砌块，其强度等级≥MU5，砌筑砂浆≥M5。砌体隔断墙的钢筋混凝土构造柱位置见有关建筑施工图，构造柱上下端与楼顶相交处，在施工楼顶时应留出相应插筋，构造柱断面为墙厚×200，配筋4φ10,φ6@200。填充墙上的门洞宽度＜1800时，门过梁为墙厚×150，配筋为2φ6（上铁)，2φ10+1φ12(下铁），箍筋为φ6@200。质量标准及措施节点部位要放大样图，认真排列钢筋,做好钢筋翻样，确保钢筋到位.在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除焊接缺陷.钢筋的端头需用无齿锯切割，填装焊剂要均匀,并填充堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和漏包下滴现象.滚压直螺纹接头钢筋应用无齿锯切割,接头应全部检查,并作好标记。机械连接接头和焊接接头位置要符合设计及规范要求。绑扎尾丝要埋入砼内，露出砼面的钢筋头、埋件要刷防锈漆。钢筋网片和骨架绑扎，缺扣、松扣、数量不得超过绑扎总数的10％.弯钩朝向应正确，绑扎接头，搭接长度应符合施工规范。箍筋数量、规格、应符合设计要求，弯钩角度保证1350平直段长度≥10d.墙、柱钢筋定位：采用50×5扁钢和水平梯子筋固定,如下图所示：钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法如下：序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量两端、中间各一点取其最大值排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续3档,取其最大值4钢筋弯起点位移±205受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模面内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±37电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量六、文明安全施工及环境保护措施进场的钢筋与加工好的半成品及时采取防雨措施。遇雨时及时覆盖，以免钢筋锈蚀。加工机具及设备要及时养护，以降低噪声。同时严禁非操作人员擅自动用机电设备，防止伤人.加工好的成品钢筋应挂牌分类码放，下部应垫上木方.严禁穿硬底鞋在已绑好的钢筋上踩踏。进入施工现场要戴安全帽,严禁吸烟。施工完毕后及时清理，做到“活完,料净,场清”。为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做制作构造搭接马凳筋。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐，钢筋加工机械下要采取必要措施防止机油污染土地。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。塔吊在吊运钢筋时，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时,保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落,不得无人指挥或乱指挥.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上.只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡栏，沿线须设围栏。切断钢筋时，机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台.机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传金泰花园35＃、36＃楼工程大体积混凝土浇注方案编制:审批：丰润建安股份二O一O年十编制依据：《施工图纸》《高层建筑施工手册》（第二版）二、工程概况：本工程35#、36#楼均为剪力墙结构,总建筑面积为32914。1m2，建筑高度80.70m施工准备人员准备：筏板基础混凝土施工为本工程关键部位，故项目部将筏板基础混凝土工序作为重点工序施工。以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、试验员、混凝土班组长为成员的领导小组。生产人员安排如下,施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人,摊料接管10人，混凝土振捣6人,混凝土刮平、搓毛、压光6人,电工、修理工各1人。材料准备机械设备及工具准备：机具、工具设备计划汽车混凝土泵1台、砼运输车14辆、插入式振动器12台（2台备用)铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、抗压试模6组、抗渗试模4组、塌落度筒1套，温度计10支、照明箱及照明灯具6套，木抹子12把，平锹15把。（三)材料准备：本工程混凝土均采用商品混凝土，由唐山市永兴预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力.混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。其他准备:（1）浇筑混凝土之前,要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋进行验收,验收合格后进行混凝土浇筑.（2)做好测温孔的固定工作以及后浇带的留槎等工作。(3）做好预防天气变化的覆盖材料（塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准,熟悉施工图纸,编制详细的施工技术交底,引测+50cm温度计算、防裂措施：（一)温度计算1、砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》(5—6—5)公式Tτ=（W·C·Q/ρ）·0。83+FA/50 =(280×0.97×490/2418)×0。83+50/50=46.7ºCW—每立方米砼的水泥用量(kg/m3）Q—每立方水泥的水化热（。kj/kg）可查《手册》5—6—3C—砼的比热,计算时选0.97kg/kg·K。P—砼的密度，取2418kgFA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）τ-砼的龄期(d）2。砼的拌合平均温度:浇筑天气10ºCTC=∑TiWc/∑Wc=9ºC3.砼内部实际温度Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8ºC5。砼表面温度Tb（τ)=Tq+4/H²×h’×(H—h’)ΔT（τ）=10ºC+4/4×0.5×1.0×（46.7ºC-10ºC）=28.4ºCH-砼的计算厚度=2h'—砼的虚厚度=0.ΔT(τ）—龄期τ时砼内最高温度与外界气温之差6.砼表面温度与内部温度差：46.7ºC-28。4ºC=18.3ºC没超过25ºC（二)根据上述计算结果，为防止底板大体积砼产生裂缝，因此要采取好如下措施:采用双掺技术:（1）掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，降低单方砼水泥用量，用Ⅰ级粉煤灰(细度〈12％、烧失量<15％、需水量〈100%)替代水泥，降低水化热，并减缓砼内部温升速度。（2）由于钢筋和邻位约束，可在结构中建立少量预压应力，适量、合理的掺用微膨胀剂，利用混凝土微膨胀剂，在硬化过程中产生的膨胀作用，来补偿混凝土的干缩,达到防止裂缝的效果。2、利用测温计监测底板内温度，随时掌握砼内部温差，及时采用塑料布覆盖等保温做法进行保温，以控制混凝土内外温差。3、采用分层浇注的方法，使先浇注砼释放一定的热量，以达到降低砼内部温度的效果，将砼内外温差进一步降低，达到防裂效果。五、施工方案与部署：(一)施工流水缝的留置及浇筑方向：由于筏板厚为1.2米，开始自东向西，由南向北进行后退法分两层一次浇筑成型不留垂直施工缝（二)混凝土的浇筑:人员分工：浇筑当天全体现场管理人员均要到位,设总指挥一名：刘德全，现场指挥一名：刘继杰；现场质检一名:刘德香；现场技术指导一名：黄勇刚；现场测量兼测温线预埋两名：谢叶凡、孔全荣；现场安全员一名：龚德良，试验员一名：，浇筑时全体人员要各负其责，听从指挥，密切配合。由于浇筑时间长，并且浇筑必须连续作业，因此浇筑时配备两个班组，做到由开始到结束机械运转不间断，人员倒班休息,杜绝疲劳战术,使施工人员始终保持充沛的施工精力。采用“前方铺浆、迎头引振、斜面推进、二次振捣”的办法进行浇灌,以后浇带为分界缝。开始浇筑时要将第一车的无石砼砂浆布摊在开始浇筑的地点方字形铺开,防止堆集在一处,做到“铺浆在前”.然后布料管浇砼先在铺浆处投料，用振捣棒在浇筑方向一侧根部引振形成砼随振动向前流动，当砼超出上层钢筋时上部开始振捣，这样砼形成一个斜面向前推进达到分层浇筑的目的，为了保证先后浇筑的混凝土不出现施工冷缝,浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。浇筑振捣厚度控制在300mm以内,浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，每个覆盖面不得大于3m。加强振捣，对浇筑后的砼,在初凝前给予二次振捣,以保证砼的整体性。.全面采用机械振捣，分两个班组，每个班组准备六台50插入式振捣器，在浇筑前后分别部署三道。第一道在混凝土前面引振,第二道在斜面上均匀振捣.第三道在斜面上进行二次振捣,由于迎头引振,混凝土自然流淌形成坡面,然后斜面上振捣.操作要做到“快插慢拔”，将棒上下抽动，以便上下振动均匀，每次振捣时间为20-30S，观察砼表面层呈水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，但严禁过振。斜面上振捣棒要插入下层混凝土5厘米振捣时防止振动混凝土外侧挡墙和垫层上的防水层。底板砼浇筑时要检验每车预拌砼到现场时的坍落度，发现坍落度不符合要求时，及时通知厂方进行调整,保持混凝土的稳定，同时根据现行混凝土取样标准进行随机取样，留置试块：a抗渗试块留置3组，每组为6个抗渗试件；b混凝土抗压强度试件留置14组，每组为3个试件。(三）已浇筑混凝土的表面处理：筏板基础混凝土表面的处理是减少表面收缩龟裂，控制筏板基底顶面标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇筑至标高时，安排专人用刮尺刮平表面浮浆，用木拉板搓平，并在终凝前完成混凝土用铁抹子将表面进行二次抹光，表面处理时间控制在1.5h以内，已防表面龟裂.

（四）墙体水平施工缝的处理:施工缝接头处浇筑混凝土前，应清除松动的石子和钢筋粘浮的砂浆，将模板内杂物清理干净，混凝土浇筑时，先在施工缝接头位置先铺一层50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆,然后依次分层浇筑。

(五）混凝土养护：筏板混凝土为商品混凝土,商品混凝土中加有外加剂在硬化期间的需水量比普通混凝土大的多,不及时养护，不但没有抗渗效果，而且会大大降低混凝土的强度。因此在混凝土硬化期间，设专人进行蓄水养护，从混凝土浇筑后变白即开始浇水,并用塑料薄膜覆盖。塑料布覆盖浇水养护不少于14昼夜。混凝土及其材料的选用：为保证防水砼质量,加快施工进度,同时也受工地现场狭小的影响，本工程底板砼均采用商品砼，共动用14台砼输送车，一台砼泵送车。要求搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间，优选最佳配比。1、水泥选用：采用水化热较低的普通硅酸盐水泥,发挥普通硅酸盐水泥干缩较小的特点，要求原材料采用质量稳定，富余强度高的冀东水泥.2、粗骨料选用：采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－30㎜之间，含泥量小于1%.细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3。2，含泥量小于3%。因为过多的含泥量会使砼收缩增加，强度降低,而且对砼的抗裂性能影响也很大。3、混凝土配合比:在大体积砼配合比强度、耐久性等方面满足设计要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在0。4－0。6，砂率控制在40%左右,初凝时间为12－20h,坍落度为120－160㎜.掺入优质粉煤灰，降低水化热，掺量控制在20％左右。4、混凝土的搅拌：混凝土的匀质性关键取决于砼的搅拌,普通砼搅拌时间要达到75S，才能得到最小的变异系数。本工程底板砼为C30S6抗渗砼，因此搅拌时间要达到180S，才能使混凝土微膨胀剂在砼中分布均匀,不至于因混凝土微膨胀剂不均，造成砼膨胀不均匀而裂缝.七、温度监测：为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。布点方式及顺序:测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，1、测温制度A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼厂现场检测砼出罐车和入模温度。B、浇筑养护过程测温,浇筑后6小时开始24小时连续测温,前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差A、控制砼的入模温度：在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围(主要措施是调整拌合水的温度）。B、监测砼内部（中心与表面下100处）温差:不能超过25控制内外温差的主要方法是采取保温措施以保持砼表面温度达到减少内外温差的控制目的，特别是在砼硬结初期一定做好保温，一般采用底面铺一层塑料布上面可根据温差情况用2层或三层麻袋、棉被等材料覆盖.C、注意砼表面（表面以下100㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：不能超过20D、混凝土降温速度不大于1.5℃E、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25A、采用温度计监测砼内部温度。B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约10mC、四角点设:上、下两测温线,其他点设上、中、下三根。D、上下表面测点距底板顶、底面100mm，中点设在板厚的中间。E、每点三根线，分三种颜色，上面为白色，中部为红色，底部为黑色，用塑料胶布绕粘，三根线用塑料胶浇紧粘成一束用塑料管套住，浇筑砼时将管临时固定在底板钢筋上,以保护好测线和插头。管高出底板100mm不宜太长，测温时将塑料管拔下，将插头插至测温仪，测完后再将塑料管套好。F、测点的布置：表面温度测点,测点距上表面100㎜中间温度测点，测点距上表面500(750）㎜底面温度测点，测点距上表面900（1400）㎜测温线砼表面上予留大于200㎜以上即可。所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训,责任强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃八、混凝土养护及保温措施：1、保温层的选用：初步选用浇水与塑料薄膜相结合保温2、认真做好底板砼的保湿养护，养护期为14天，筏板为掺有外加剂的砼,砼的强度快慢和永久强度是与砼的湿度有关,如果缺水，特别是早期缺水导致砼很快完成膨胀，这种早期膨胀不仅不能起到补偿收缩的作用，相反会因缺水而开裂，为此:A、砼浇筑后12小时以内开始浇水养护，底板也采取蓄水养护的办法，蓄水养护要将测温线引出水面固定保护好。B、底板外延部分应用塑料布覆盖浇水养护，并防止日晒。3、保温方法：利用塑料布等保温材料,来保持砼表面温度的散失，减少砼内部、内外温差.将表面浇足养护用自来水，另外设专人进行养护，随时根据混凝土内外温差的监测结果，调整保温层厚度，防止混凝土表面快速降温。九、混凝土裂缝的预防措施:1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石,粒径控制在5－30㎜之间,含泥量小于1％。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2。5－3.2,含泥量小于3%。2、掺加Ⅰ级磨细粉煤灰,掺加缓凝剂,掺加UEA混凝土微膨胀剂.

3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝.

4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面,提高混凝土的密实度,减小收缩变形.

5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护.

6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。

7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的±30mm的不允许卸料.

8、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护,养护期为14昼夜。十、质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。

2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。

3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度,根据实测情况做适当调整.

4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。

5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。

6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。

十一、混凝土质量标准1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。

2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣,粉化现象.

3、混凝土面无凹凸不平,缺棱掉角质量问题。

4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm.

十二、安全施工措施1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。

2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，文明施工。

3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设防雨棚。

4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作.

5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用。

6、所有在作业者必须提高安全防护意识,振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。剪力墙钢筋绑扎施工技术交底C1.11编号:工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建交通建设集团分部工程基础、主体工程分项工程名称钢筋工程交底提要：地下室剪力墙钢筋绑扎交底内容：一、施工准备1.1材料要求成型钢筋:各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求.钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。1。1。2铁丝：采用20号火烧丝.铁丝的切断长度应根据主筋直径确定,不应过短或过长。1。1.3垫块:控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。1。2主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等.1.3作业条件弹好墙身、洞口位置线,模板位置控制线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。预留钢筋外面水泥浆等已清刷干净.1。3.3按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。1.3。4根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。外砖内模工程必须砌完外墙,并将绑扎钢筋处清理干净。1。3。7按设计和规范要求，列出墙体各部位钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙、柱的钢筋定距框一览表，张挂于作业面明处。二、操作工艺2.1工艺流程2.1。1剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙体钢筋上口水平梯子筋→墙体钢筋验收.2。2在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线将墙根浮浆清理干净到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。2。3调整竖向钢筋位置根据墙体外皮线和墙体保护层厚度检查预埋筋的位置是否正确,竖向间距是否符合要求,如有位移时,应按1:6的比例将其调整到位。2。4接长竖向钢筋预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋。按照既定的连接方法连接竖向筋，当采用绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求.接长竖向钢筋时,应保证竖筋上端弯钩朝向正确.竖筋连接接头的位置应相互错开.2.5绑竖向梯子筋根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平.一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。竖向梯子筋做法2.6绑扎暗柱及门窗过梁钢筋2.6。1暗柱钢筋绑扎:绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。2。6。2门窗过梁钢筋绑扎:为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm.2.7绑墙体水平钢筋暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧,按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。2.7。2绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行,确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移.2。7.3绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。2。7.4墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求：2。7.4。1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。剪力墙的水平钢筋在端部锚固.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固剪力墙在转角处绑扎锚固方法。3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规范要求..4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不大于150mm的构造箍筋。2.7。4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求.。6剪力墙钢筋与外