聚乙烯燃气管安装施工工艺标准

聚乙烯燃气管道安装施工方案1适用范围本方案适用于最大允许工作压力不大于０.4MPａ(表压),工作温度在-20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建2施工隹备２。1材料准备2。2。２。1。１)“燃气”字样或“Ｇａｓ”字样;2）泵料牌号;3）SＤR；4）规格尺寸;5)生产厂名或商标、生产日期和批号。2。2.2。１。6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为６ｍ、９ｍ、12m，允许偏差±２０mｍ;盘管管材的最大外径不大于110２.１。2.1.２。2。2机具设备２.2.2.2．２.3技术准备2。２。2。４作业条件2。2.２.4。3聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时,应将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度后进行连接。2。3操作工艺3。1工艺流程接管接管底挖线填验收填验收压设３。2操作方法3．3。3.21)单管沟边组装铺设:沟底宽＝管子外径+１５0mｍ×2。2)双管同沟铺设：沟底宽＝两管外径之和+两管之间净距＋C。C为工作宽度,当在沟底组装时，C=600mm,当在沟边组装时，C＝300ｍm。３。23。３.2。3３．2３。3。２3。２。43.23.３.21)熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔.大于１10ｍm管径一般采用对接热熔。对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接.2)将专用连接热板加热到200℃３)熔接步骤(以亚大PBFｌ6０对接焊机为例):⑴使用2２０Ｖ、５０Hｚ的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10％以内,电源应有接地线。⑵将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件;液压系统接好后,应锁定接头,防止高压工作时接头被打开.⑶将待焊管材(管件）夹紧,固定在机架上。熔接大口径管时,用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管子和减小摩擦力．⑷打开机架，放入铣刀,将铣刀固定在机架上,锁紧旋钮。液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压状态启动.⑸闭合夹具,启动铣刀,对管子(管件)的端面进行切削。⑹当形成连续的切屑时,即完成切削程序,此时要严格按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。⑺取下铣刀,闭合夹具，进行试对口,管子两端口间隙应均匀,其间隙量不得大于０。3mｍ。取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。⑻检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的１０%)。当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。⑼启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁,当加热板的温度达到(210±1０)℃时,指示灯亮起。加热过程应持续１０mｉn，以确保整个加热板的温度均匀。⑽将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并按系统压力P1进行挤压。系统压力按下式进行计算：Ｐ１=P0＋接缝压力式中P0－—测试系统的拖动压力。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用加垫滚动短管等方法解决。接缝压力——见表3.2⑾待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求(表3。２。5.2）时,将压力降至Ｐ2,同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。P2=P０＋吸热压力式中吸热压力-—见表3。２⑿到达吸热时间后，迅速打开夹具,取下热板．取加热板时,应避免与熔融端面发生碰撞。⒀迅速闭合夹具，并在规定的时间内,匀速地将压力调节到P3（此压力要保持到焊口完全冷却,避免形成假焊、虚焊），同时按下记时器，记录冷却时间。Ｐ3＝P0＋冷却压力式中冷却压力——见表3.２塑料热熔对接焊机熔接工艺参数（SDR１1)表3。2机器型号：PＢFｌ60A序号参数单位管径（ｍｍ)4050６３9011０１601接缝压力巴1。５２.53．5710.522凸起高度毫米０。５０.50.5１．0１.01。０2吸热压力巴几乎为零吸热时间秒384３56８51031４03夹缝开闭时间秒4５５６68调压时间秒237910134冷却压力巴1。52.５3．5710.５２2冷却时间分5６８1２1420⒁到达冷却时间后,将压力降为零,打开夹具，取下焊好的管子(管件）.若需移动焊机，应拆下液压管线,并及时做好接头处的防尘工作。３.2。1)电熔连接适用于所有尺寸规格的管材,电熔焊接管件必须选择同牌号管件.2)熔接步骤①接好焊机电源,输入电压220V交流电,必须有接地保护,严禁接380V三相动力电。当电源距离焊机超过１０0m时，将可能产生欠压报警现象,应加粗电源线或配接发电机.②去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出承口深度的标记。③用旋转刮刀将管材端头标记段刮好,插入管件（承口）内至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上.④将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作.⑤应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。在焊接过程中要避免周围磁场的干扰,焊机上盖应敞开,要避免雨淋；焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。⑥熔接鞍型管件时,刮去管材熔接区域外表面的氧化层,用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接．待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻刀复位,戴好管帽，拆除夹具。３。3。21）管段采用非承插接头时,应符合表3。2管道允许弯曲半径表3。2管道外径D(㎜）允许弯曲半径只（㎜)D≤5030D５0＜D≤16050D1６0<D≤2５075Ｄ250＜D≤31５125ＤD=400按钢性管考虑2)管段采用承插接头时，管道允许弯曲半径不应小于125D。3。23。23。23.23．２.6。６聚乙烯燃气管道敷设时,随管道走向、距管顶3.聚乙烯管道吹扫时,宜在管道末端连接一段长度不小于４m的钢管，吹扫阀设在钢管上，钢管做好接地保护，其接地电阻应不大于4Ω。吹扫与试压施工工艺见《管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准》。3。土方回填施工工艺见《土方回填施工工艺标准》。3。3季节性施工3.３。33。３3。33。３.在寒冷季节（－5℃4质量标准4.1基本要求4.图4．1．1热熔焊接口示意图环的宽度B=０.35～0。４５s;环的凸出高度H=0．２0~0。25s；环缝高度h＝0．１0～０.25s;s为管壁厚度.(上述数据的选取应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值"的原则.)4。4。2实测项目4。4.2.2聚乙烯管道安装允许偏差见表4聚乙烯管道安装允许偏差表4项目允许偏差及质量标准检验频率检验方法范围点数坡度坡向凝水缸，且≥0.003100m４水平尺管顶高程±１0ｍｍ100m４水准仪热熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂纹全数—目测热熔对接错边≤10％s(s为管壁厚度）全数-尺量4.2。3聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于表4.聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距表4供热管种类净距（m)备注T<150供热管回水管３．0２。0燃气管埋深小于２ｍt＜15０蒸汽供热管沟1.５t<２８０℃蒸汽供热管沟3.０聚乙烯管工作压力不超过０.１MPａ燃气管埋深小于2ｍ4.2。４聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表４。聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距表4名称净距（ｍ）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管-０。１50。15燃气管排水管—０。150.20加套管电缆直埋０．５00.5０在导管内0．200.20供热管道t＜1５0℃0。50套管1.30加套管ｔ＜１5０℃蒸汽供热管沟０.20加套管或０．400。３0加套管t＜2801．00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底——1。20加套管５成品保护5．1合理安排工序,减少交叉作业，避免已完成品的损坏。5。2管道不得相互碰撞,管道焊好后,应在端口加设临时封堵并严禁往管道上乱扔杂物。6应注意的质量问题６.1为防止热熔连接时压力不足造成焊环成型不好，应按要求确定系统各级压力、吸热及冷却时间。6。2为防止管道焊接两焊缝环高度不一致,应严格管材进场验收,不合格管材不得使用.6。3为防止焊接时卡管不同心,造成两焊环不在同一轴线上,应加强管材截面尺寸的检验，并固定好卡具。6．４管道对口熔接时,应掌握电压波动情况、熔接时间、环境温度和克服不良操作,保证管道接口质量。６．5管道露出地面部分或穿越建筑物部分应采用硬套管保护。6.６两对应连接的管材或管件应在同一轴线上。6.7采用钢塑连接件在金属端进行焊接时，不得对聚乙烯管端的接口造成影响。6.8焊接冷却过程应采取自然冷却，不能选用风冷、水冷或其他方式进行强制降温。7质量记录7．1管材及管件的出厂合格证及检测报告