预应力锚杆施工工艺标准

114预应力锚杆施工工艺标准ICSQ./ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZJ114—2004预应力锚杆施工工艺标准2004-04-18发布2004-05-01实施发布中国新兴建设开发总公司Q/ZXJZJ114—2004目次1适用范围 12引用标准 13术语 1 4材料要求 15施工准备 16操作工艺 27质量控制 28质量标准 49成品保护 4IQ/ZXJZJ114—2004预应力锚杆施匸工艺标准1适用范圉本工艺标准适用于各种丄业民用建筑中基坑工程的边坡围护。2引用标准建筑匸程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)建筑地基基础丄程施工质量验收规范(GB50202-2002)岩土丄程基本术语标准(GB/T50279—98)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086—2001)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)3术语锚固力一一锚杆对围岩、土体所产生的约束力称为锚固力。抗拔力一一阻止锚杆从岩体中拔出的力称为抗拔力。预应力锚杆一一山锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段(张拉段)的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆称为预应力锚杆。4材料要求1锚具锚具型号、尺寸和连接锚杆杆体的受力部件，应能承受95%的杆体极限抗拉力。杆体4.2宜采用钢绞线、高强钢丝、HRB335以上螺纹钢筋，钢筋应有出厂合格证、质量证明，进场后复试合格。3水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于P.032.5,水泥应有出厂合格证、质量证明，进场后复试合格。5施工准备1作业条件1.1锚杆施工作业平台在机械设备进场前予以平整、压实，保证机械行走、移位方便、稳妥。锚杆施工作业平台宜低于锚30m,0.50mo杆孔位0.1.2锚杆施工区域1.2.1锚杆施工区域范围内无相邻地下建（构）筑物、生活垃圾、树根等障碍物。5.1.2.2锚杆施工区域范围内存在的电缆、电信、排水等管线施工前应得到妥善处理。5.1.2.3基槽内具备施工排水条件。5.1.3现场准备满足施工用水、用电要求。5.2材料准备1Q/ZXJZJ114—20045.2.1锚杆杆体5.2.3腰梁（混凝土梁或工字钢和槽钢）5.2.4注浆塑料管5.3主要机具5.3.1钻孔设备:主要为套筒成孔机械和小螺旋推进钻机以及洛阳铲。3.2灌浆设备为搅浆机、注浆泵。5.3.3张拉设备为油压千斤顶。6操作工艺1施工工艺流程在粘性土层中宜采用干作业成孔工艺;在砂、卵石层中宜采用套管法水作业，以防塌孔。6.1.1干作业机械成孔操作工艺钻机就位?校正位置及角度?钻至设讣深度?插送锚杆杆体?灌注水泥浆?做腰梁？装锚具？张拉?锁定1.2湿作业机械成孔操作工艺钻机就位?校正位置及角度?冲水成孔下钢套管?钻至设计深度?插送锚杆杆体？灌注水泥浆？拔钢套管?做腰梁?装锚具?张拉?锁定2钻机就位钻机行走场地需平整、压实，以防钻机就位困难或沉陷。6.3校正位置及角度钻机定位后，根据设计孔位及角度调整、校核，准备钻进。6.4钻进干作业成孔工艺根据设计深度钻进，钻机宜选用地质钻机、螺旋钻机和土锚专用钻机。湿作业成孔工艺根据设计深度冲水成孔下钢套管钻进，钻机宜选用套管法水作业，每台锚杆机用水量约8t/h,作业前挖好蓄水坑。O钻至设计深度后将锚杆杆体（包括注浆管）顺直插送入孔内，孔口外预留长度不小于1.2m6.6浇注水泥浆将制备好的水泥浆用注浆泵以一定压力注入孔内，注浆饱满至孔口返浆为止。湿作业成孔需在注浆同时拔、卸套管。7张拉锁定锚杆张拉前先做腰梁、装锚具，按要求对锚杆进行张拉、锁定。7质量控制1成孔1.1钻孔机具的选择应满足锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机。饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。7.1.2钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记。7.1.3钻孔直径的误差不超过设计值的25?,锚杆位置的允许偏差水平方向为50?,竖直方向为100?;锚杆孔深不应小于设计深度，不宜大于设计•长度的1,。7.1.4安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲冼，直至孔口流出清水为止。2Q/ZXJZJ114-20047.1.5锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，在探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。7.1.6锚杆施工应避开基坑周边降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。7.2杆体的组装与安放2.1采用HRB335/HRB100钢筋作锚杆体时，杆体的组装应遵守以下规定2.1.1组装前钢筋应平直、除油和除锈，钢材出示材料质量合格证、并作复试。7.2.1.2根据设计杆体长度下料，杆体设计长度不包括预留长度，下料尺寸误差不大于300?o7.2.1.3预应力钢筋不允许焊接，宜采用整根。7.2.1.4沿杆体轴线方向每隔1.Om,2.Om应设置一个对中支架，注浆管与锚杆杆体采用绑扎。7.2.1.5杆体自由段宜用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联结处用铅丝绑扎牢固。7.2.1.6正式工程锚杆或使用年限较久的锚杆应按防腐要求进行防腐处理。7.2.2采用钢绞线或高强钢丝作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定7.2.2.1钢绞线或高强度钢丝应除油污、除锈，钢材出示材质合格证、并作复试。严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于30?o7.2.2.2钢绞线或高强度钢丝按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.3m,2.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于20?,预应力筋应绑扎牢固，绑扎材料不宜用镀锌铁丝。7.2.2.3非锚固段套软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以使杆体顺利下入孔底。7.2.2.4正式工程锚杆或使用年限较久的锚杆应按防腐要求进行处理。7.2.2.5杆体（包括注浆管）安放时插入距孔底0.30m,0.50m位置,中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。7.2.2.6插入杆体时,孔口外预留长度?1.2mo7.3注浆7.3.1注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1,1:2、水灰比0.38,0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40,0.45的纯水泥浆，水泥宜用P.032.5,必要时可加适量的外加剂或掺和料。7.3.2注浆浆液应搅拌均匀，搅拌时间不小于2分钟，随搅随用，防止发生灰水离析现象。浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。7.3.3注浆作业中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。7.3.4锚杆自山段设置套管时，宜在锚固段长度和自山段长度内采取同步注浆，孔口溢出浆液可停止注浆;一次注浆不饱满时，须采用二次补浆。一次注浆管距孔底宜为100?,200?,二次注浆压力不小于1.5MPa。7.3.5锚杆注浆中若发现钻孔注浆量异常，应立即停止注浆进行调查，采取适当的处理措施。7.4安装锚具、腰梁7.4.1台座的承压面应平整，与锚杆的轴线方向垂直。7.4.2锚具型号、尺寸的选取应能保持锚杆预应力值的恒定。7.4.3腰梁可采用钢筋混凝土、工字钢和槽钢，锚具和腰梁应能承受95,的杆体极限抗拉力。7.5张拉与锁定7.5.1锚杆张拉前，应对张拉设备进行率定。7.5.2锚固体与台座混凝土强度均大于15MP&或设计强度的75,时，方可进行张拉。7.5.3锚杆张拉按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响。7.5.4锚杆正式张拉前，应取0.1,0.2倍设计轴向拉力值'对锚杆预张拉1,2次，使其各部位的接T触紧密，杆体完全平直。7.5.5锚杆张拉至0.9X,1.0X,土质为砂质土时保持lOmin,为粘性土时保持lomin,然后卸荷至锁tt定荷载进行锁定作业。3Q/ZXJZJ114—20047.5.6锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。7.5.7做好季节性施工。7.6锚杆试验与监测锚杆试验与监测按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB-50086-200D7.6条执行。8质量标准8.1质量检验标准应符合表1。8.2主控项LI必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项LI应有80,合格。表1预应力锚杆施工质量检验标准项序检查项H合格标准检查方法1杆体、锚具等材料设计要求材料试验、复试2钻孔直径？25?用钢尺量主控项目3锚杆长