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文档简介

1、新型合成苯乙酸工艺一、化学反应式一、化学反应式CH2ClCH2COOHCO H2O Catalyst+HCl5bar 70二、反应机理二、反应机理PdCl23L,CO, H2OCO2, HClPdL3HClH-PdL3+Cl-PhCH2ClL; HClPhCH2PdL+X-PhCH2CO-= OCOH2OPhCH2PdL+X-= O三、生产流程示意图三、生产流程示意图羰 化 反 应分 离精 馏 分 离氯 化 苄催 化 剂CO有 机 溶 剂 及 原 料产 品 干 燥工 艺 流 程 示 意 图带 催 化 剂 的 水 溶 液水 溶 液 相盐 酸 产 品加 热 分 离 氯 化 氢四、本工艺的特点四、本

2、工艺的特点采用独有的、适宜于本反应条件的水溶性催化剂，避免不必要的采用独有的、适宜于本反应条件的水溶性催化剂，避免不必要的PTCPTC的使用，的使用，减少副反应及催化剂的流失减少副反应及催化剂的流失反应条件温和反应条件温和 根据反应自身的特点，在苯乙酸生产的行业内，率先采用的连续生产工艺，根据反应自身的特点，在苯乙酸生产的行业内，率先采用的连续生产工艺，有效提高反应效率、人工效率，减少设备投入有效提高反应效率、人工效率，减少设备投入 五、工艺图五、工艺图 六、原料六、原料原料原料消耗量单价（RMB）原料成本（元）氯化苄1000kg甲苯204KgCO连续充入，PCO=5bar水溶性催化剂200g

3、水270kg产量：产量：50kg/h, 50kg/h, 温度：温度：7070，系统总压力：，系统总压力：5bar5bar所需各种原料的配比量：所需各种原料的配比量： 七、苯乙酸生产操作七、苯乙酸生产操作1. 1. 将各种原料分别加入到储罐中将各种原料分别加入到储罐中 2.2.催化配体及氯化钯催化加入启动罐，进行催化配体及氯化钯催化加入启动罐，进行15min15min催化剂活化催化剂活化 3. 3. 然后加入各种反应原料到反应循环系统中进行反应然后加入各种反应原料到反应循环系统中进行反应4. 4. 开启开启HClHCl解析设备解析设备 5. 5. 大约大约5min5min后，苯乙酸产品以及盐酸开始产生后，苯乙酸产品以及盐酸开始产生 6. 6. 随即，两相分离系统开始进行运行随即，两相分离系

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