外墙真石漆施工工艺方案

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真石漆施工工艺外墙真石漆施工工艺方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率〈10,PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼.宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。2、功率5KW以上,气量充足,压力为0.5—1.0兆帕的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。3、喷枪：上壶喷枪,容量500ml，口径1.3MM以上，容量不能太大，操作不便，口径小，则施工速度慢,不宜大面积施工。4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。5、无气喷枪一套。6、橡胶管:氧气管,直径8mm。7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可)，用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0。3Kg/m2。2、喷涂中层真石漆:采用喷涂方法，喷涂压力在0。5—1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1—2mm,涂抹两道，间隔两小时,干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射,即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2.3、打磨：采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天,喷涂量0。2—0.3Kg/m2。四、不同颜色真石漆施工工艺1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层;2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂,在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1-2mm，再罩面漆。真石漆的施工工艺质量要求及施工要点真石漆必须配套有严格的施工工艺，尽管真石漆生产厂家产品品质再好，如果施工人员经验不足,素质较低，也会造成各种真石漆不良问题。

一、真石漆施工质量标准：

保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

二、真石漆施工设备及要求：

空气压缩机：功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工.

下壶喷枪：容量500ml，口径1。3mm以上,容量不能太大，否则太重，操作不便,口径小则施工速度慢，可能延缓工期,不宜大面积施工.

真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。

各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强.

三、真石漆施工前的准备

1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工.（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）

2、基层的处理：

①、基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；

②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理,达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑(细毛墙）。

3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验,观察有无泛黄变色(基层析碱严重）,接合力是否符合强度要求（基层有无起粉)，然后方可放心施工。

4、试验性施工：现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定,不要轻易更改，以保证工程效果花型一致.四、真石漆施工程序要点

1、涂刷底漆:

①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。

②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15~0.20kg/㎡。

2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线,用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5~7kg/㎡不等。空压机一拖一作业.出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。

4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位。

5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工(72h以上），并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0。15~0.20kg/？。

6、最终养护：保证48小时以上.真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化.

五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术

砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷.罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M"线形喷涂,距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂,雾花散得开，面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚，喷不均匀,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑,极具装饰性,对它们的喷涂工艺也更为细致.做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近,有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层,再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象.

六、真石漆成品保护：

在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染.

拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.

七、注意事项:

注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度35℃,若在5℃以下,建议不要施工，以免造成质量问题。

基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测。

施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。

禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花.

主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。（施工及贮存温度为5～35℃）

应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。

每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。

真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。

天然真石漆喷涂施工工艺，施工方法

真石漆是一种仿石材雕塑的仿石涂料，采用精选的天然彩石作着色料，由丙烯酸聚合物及各种助剂构成。具有仿天然真石般的效果,附着力强、抗拉伸性好,耐候、耐水,施工简便,容易翻新。真石漆施工有刮涂和喷涂，常用的是喷涂。现就真石漆喷涂施工工艺做如下陈述。

真石漆喷涂施工工艺1、作业条件

1。1

材料：底漆，蓝宝真石漆，面漆

1。2

施工机具：

1。2.1

基层清理工具:刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

1.2.2

喷涂(抹）机具：空气压缩机（0.8—1。2Mpa），硬塑导气管(外径6mm），手提斗式喷枪,多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯.

1.2。3

面层处理工具：砂纸（40、60目),洁净布。

1。2。4

辅助工具：挡板(0。3×1.0m），料桶,料勺等。

1.3

施工准备：

1.3。1

脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

1。3.2

要求基层含水率小于8%.

1.3。3

要求基层必须平整，干净,基层表面浮土,沾污物应用刮刀,钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整.

1。3.4

基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。

1。3.5

对于理墙或其它基面原有的饰面,应试验确认其附着性，若附着性差,必须铲除，反之，必须进行处理，达到1。3.3要求.

2、施工工艺流程：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆。

2。1

基层表面平整，干净，无污物。

2.2

做分格条，弹墨线,用无齿锯打出分格槽,槽宽为20mm，深为15—20mm。

2。3

喷底漆，用多彩喷枪,一般从左向右,再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0。4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。

2。4

天然真石漆喷涂(或涂抹)

2。4。1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆,第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2—3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟.

2。4。2

喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活,两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求.

2。4.3

对于浅颜色天然真石漆,应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法,厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

2.4.4

以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制,在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3—0。5m。

2.5

打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

2.6

罩面漆喷涂要求二遍成活

2.6。1

面漆喷涂,采用多彩喷枪,喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂,厚度应小于1mm。

2。6.2

若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟,总厚度小于1mm。

3．施工注意事项

3。1

天然真石漆施工,必须是在装修工程的最后阶段进行,以免涂层被沾污或破损.

3.2

如在喷涂期间遇大雨,必须将已施工部分进行遮盖,以防雨水冲。

3.3

天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。

3.4

5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

3。5

用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

真石漆的喷涂施工工艺广泛应于工商业建筑、办公大楼、公寓、市政工程等的内外墙面的施工。外墙保温及真石漆施工工艺发布时间：2012—03—28来源方式：原创外墙保温及真石漆施工方案施工方案：基层处理→测量放线→粘贴保温板→保温板打磨→涂抹抗裂砂浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹抗裂砂浆→刮外墙柔性腻子→刷底漆→喷真石漆外墙保温及真石漆施工方案

施工方案：基层处理→测量放线→粘贴保温板→保温板打磨→涂抹抗裂砂浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹抗裂砂浆→刮外墙柔性腻子→刷底漆→喷真石漆外墙保温施工前期准备:1、材料要求：挤塑板、粘结胶浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。一、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线,以控制挤塑板的垂直和平整度。三、粘贴保温板1、保温板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的保温板。若使用非标准尺寸的挤塑板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工.尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。3、变形缝线两侧的挤塑板上预贴250mm宽包底网格布.4、粘结保温板方法:1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴挤塑板的控制线.2）首层保温板满粘于外墙，其它楼层保温板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm＊50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm.采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆.粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙,应用相应宽度的挤塑板填塞。4）阴、阳角处相邻的两墙面所粘挤塑板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。5）安装固定件：在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块挤塑板不少于2个.基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。四、保温板打磨保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净.五、涂抹抗裂砂浆用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹抗裂砂浆，厚度约为2mm.六、铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道.所有收口处的网格布必须返过阳角压实.七、涂抹抗裂砂浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抗裂砂浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖.如在抹面层抗裂砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层抗裂砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹抗裂砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抗裂砂浆.八、满刮柔性腻子一遍，一定刮平刮均匀.九、基面符合要求后满刷特制封闭底漆一遍①所需工具：毛滚②方法：用毛滚沾底漆刷在墙面。③要求：均匀、无漏刷.④易出现的质量现象:如果在滚刷时不均匀或漏刷，会造成以后面层的返碱，使面漆出现发黄，颜色不一致等现象。十、弹线、分格线、粘胶带①所需工具：尺子、线包、水平管。②方法：首先甲方给出定位标高线，然后根据此线弹出施工线，沿施工线粘上胶带.③要求:粘胶带要牢固，沿施工线粘贴，不能出现波浪现象。④易出现的质量现象：胶带脱落、不直、波浪，会使成型线条出现偏差，结构出现错步现象。十一、喷涂真石漆彩料。对分缝处应保证线条垂直平行，不能出现曲线。①工具：空压机，高压气管若干、专用喷斗、喷嘴、手提式电动搅拌器、遮挡板及小型工具、毛刷、开刀.②要求：均匀、不漏底、边角到位，线条清晰，无交叉污染。

外墙真石漆工程施工工艺编制单位:威海广森建筑配套工程有限公司编制日期:年月日一、质感真石漆主要施工工艺及施工方法1．本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室内外基层上进行砂壁状涂料的施工.2施工准备2。1材料准备。1）底涂料:用于基层封闭。2）主涂料：作为涂层的主体,形成装饰质感，质量应符合JG/T24-2000《合成树脂砂壁状建筑涂料》标准规定。3）罩面涂料2.2工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、抹子、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。2。3技术准备1）基底检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风善良好的情况下,砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。未检验合格的基层不得进行施工。2）样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后,作为验收依据。3）现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点.遮挡门窗、灯具、电器插座及地面，避免施工时被涂料沾污。4)人员组织现场施工人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。每个小组2—3人,按工期要求和人员情况划分施工段。3．工艺程序本涂料施工操作程序如下图：砂壁状质感涂料的施工工序工序名称次序清理基层1填补缝隙、局部刮腻子,磨平2涂饰底层涂料3根据设计进行分格4批刮主层涂料5第一遍面层涂料6第二遍面层涂料74．施工步骤及操作方法4。1确定方案1、按照建设单位的具体要求，确定仿砖的尺寸规格及仿砖砖缝尺寸、仿砖的颜色，并做出样板。2、经建设单位和设计单位审定后，按样板进行工程施工.4。2施工准备1、施工工具：专用的水平仪器或水平管、铅锤、钢丝、墨盒、钢尺。2、设计准备：①水平、放水平线，要求每层放一道水平线。②放垂直线,部位，阴阳角、门窗洞口、装饰线。③检查基面的平整度、阴阳角、门窗洞口、装饰线是否垂直,门窗洞口、装饰线上下口是否水平，如有缺陷及时处理。3、仿砖设计：①测量出每层水平线之间的高度值、每面墙的宽度值,结合设计要求，计算出每层仿砖的尺寸高度值，每层楼水平线之间仿砖的层数。②按读取的每面墙（从阳角到阳角、阳角到阴角、阴角到阴角）的长度值，结合设计要求计算出每层仿砖的宽度及仿砖的块数.③绘制出施工放线图。4。3施工工艺1、打点放线：首先按照绘制出施工放线图打点,放出仿砖的轮廓线。2、粘贴美纹纸：先粘出横线，再粘竖线，粘贴美纹纸要牢固。3、仿砖造型：用质感砂浆在墙面均匀地满刮一遍，一次刮抹面积不要过大,以不超过两平米为宜。可以用抹子蘸水压光，但不可用刷子蘸水刷光,并及时揭掉美纹纸，先揭竖向美纹纸、再揭横向美纹纸。4、打磨：用砂纸打磨掉抹痕及仿砖四周的毛茬。5、罩面施工：待质感砂浆干燥后，涂刷汉科配套罩面漆。4。4重点1、窗洞口、阴阳角必须水平、垂直。仿砖尺寸计算要准确.2、放仿砖轮廓线时，要注意加上砖缝的尺寸。水平方向线上，最好把美纹纸粘在水平线的下方；垂直方向线上,美纹纸粘贴在线的左右都可以，但美纹纸的粘贴必须在线的同一侧。粘贴竖缝美纹纸时应注意粘贴时美纹纸要延长到下一道砖缝以免造成竖缝不直.3、仿砖施工和瓷砖施工方法不同，排砖方法也不同。因各楼层墙面尺寸会存在差异,在粘贴瓷砖时,需要调节砖缝的大小；而仿砖的砖缝尺寸是固定的，需要在排砖时调节砖的大小。4.5施工节点图1、水平线；2、仿砖排布图二．注意事项1.注意施工时的环境温度和相对湿度是否符合产品说明中得施工要求。2.风大时不宜施工，否则也会因水分蒸发过快而影响成膜，且涂层容易沾附灰尘。3。必须根据天气预报合理地做好施工安排或进行遮挡保护，施工后24小时内不能受大雨冲刷。4。施工间歇和施工完毕，应及时清洗工具，开启的涂料桶盖紧，放置于阴凉，干燥无冻处保存。5。如果温度过低或雨后等高湿度天气，应适当地延长上道漆的干燥时间。6。在整个施工过程中,所有涂料的调配,需严格按产品说明书规定的比例由专人进行调配。7。施工应自上而下进行，涂饰以分隔缝或阴阳角等为分界线，施工大面积时，两个吊篮或两个脚手架之间的交接搭接处，应该尽量选在阴阳角分界线或门窗的侧边缘，以减少搭接引起的色差.8.注意界格条分界线清晰，不得污染到面漆.9.涂料开桶后,应该搅拌均匀后才能使用。10）对于有颜色的涂料或质感砂浆或真石漆仿石漆,不同批次的产品不要施工在同一个墙体的里面上，以免引起色差.三。确保安全生产的技术组织措施安全是一切的根本，所以我们应建立完善的安全管理体系，把人员责任和管理制度落实到位，安全措施落实到人.安全管理系统构架图安全报告安全报告安全部现场安全管理现场规范检查和现场点的检查项目经理工程部现场施工队施工队施工队施工队技术部技术质监安全部2.建立管理制度2.1项目设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责,并落实到班组、个人，项目设立专职安全检查员，负责施工现场及材料库存、加工的安全检查,发现隐患及时清除。2。2建立项目安全总结例会制，每周五下午，召开一次项目全体人员的安全例会，作到每周一大检，每天班组检，在项目施工生产管理中，着力强化安全生产意识，切实落实安全管理规章制度。2。3项目部的班组负责人，认真组织工人学习，并全面执行各项安全生产规章制度，合理组织安排施工程序，技术交底及安全交底，必须落实到每个现场操作工人。2。4建立严格的项目安全处罚制度，由项目安全员负责具体实施，对违反安全操作规程的工人予以除名。2.5安全员每天到现场巡查，发现问题及时通过整改指令书，向工长或班组长交待，并对相关人员进行处罚.3.严格设备管理3。1使用前，由专人仔细检查大型电气装置，各元器件的可靠性能，做到防患于未然。3.2每天工作结束后，及时做好设备清洁工作。并用说明书规定牌号的润滑油,对运动摩擦的零部件润滑加油。3。3现场临时配电箱，或接线电缆由专人负责操作检查，发现异常情况立即切断电源。3.4施工用操作工具。如：滚筒、刷子、铲刀、砂泥，高压水枪、电动搅拌机、各冲脚手架、挂板等进场前需准备齐全，性能检查完好。使用后及时清洗干净妥善保管.4。规范施工操作4。1对施工操作人员进行安全教育和培训，使之对涂料性能和安全措施有全面了解，并在操作中严格执行规章制度。4.2在除锈、铲除污染物及附着物过程中,应有视目保护，以免眼睛受伤。在磨水砂纸时宜载上手套。4.3操作人员注意防毒污染.施工中宜戴口罩，下班时或吃饭前须洗手.4.4有高空作业操作者不能大意，或工作中因思想不集中，而产生事故隐患。6.高处作业吊篮安全操作规程为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照高处悬挂作业安全规程使用高处作业吊篮。1.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上.2．患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮。3．高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施。4．严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊篮载荷。5．在使用吊篮设备时，应划出安全区,并设置护栏、安全网等防护设施。6．设备发生故障时，须立即停止使用并通知专业人员进行修理。7．设备在升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上。8．禁止在阵风风力大于6级（相当于风速10.8m/s）以上时，应停止吊篮使用。9．每天下班停用时，将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上，同时应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用。10．吊篮操作人员须经当地劳动局有关部门培训,持劳动部门颁发的资格证书上岗.11．吊篮设备应经有关部门检测合格后方可投入使用。12．每天使用设备前,吊篮操作人员按《高处作业吊篮日常检查表》的内容进行检查，并做好检查记录.四．确保文明施工的技术组织措施1．工人进场之前必须接受文明施工，标化管理教育，进场后,必须严格遵守总包方对文明施工,标化管理的要求.在取得总包及业主的同意后,在现场醒目的位置悬挂公司的标志和名称。2．施工队伍应统一着装，在施工现场必要的部位设立警示牌,防止危险发生。3．施工机具、设备设专人管理，并做好使用情况记录并悬挂在设备显眼处。包括设备名称、设备状态、上次维修时间、责任人等。6．施工工人不得赤膊、赤脚上工地现场，施工现场不允许抽烟、闲聊等不文明举止。7．对工地的文明施工、标化管理设立奖惩制度，相互监督,提高工人文明施工意识。五．工期的技术组织措施1。首先对本工程作全面、准确的了解,以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。

2。针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。

3。认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。

4。施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况,及时调整计划，并实施检查制度。

5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。

6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。

7。对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。六．保工程质量的管理体系说明一、质量目标确保质量目标的最终实现，针对工程结构特点,建立创优管理体系，对工程实行规范化、程序化、科学化的管理。建立目标化管理创优机制，以“目标管理、创优增效、过程监控、阶段考核、持续改进”为原则，对工程总目标层层分解,具体落实。二、建立质量保证体系1、建立以项目经理为首的领导小组，层层把关确保分项工程质量.2、建立项目管理人员岗位责任制，制定项目岗位责任制度,明确管理成员的岗位责任，签订岗位责任状，定岗、定责、定薪酬。三、措施1、开工前，针对工程质量目标,编制创优规划，对单位工程的土建四个分部进行目标分解，将质量目标落实到分项工程，对分项工程的重点部位，制定控制措施，确保分部、分项工程目标的实现。2、组织技术人员、施工管理人员对图纸和规范进行学习、熟悉掌握施工要求，按规范要求组织施工，将存在的问题及时找出，并及时反馈到设计部门研究解决。3、施工前,根据规范要求、合同内容、质量要求编制具有针对性的、切实可行的施工组织设计及专项施工方案，指导现场施工.4、开工前,组织管理人员、各工种班组长、配套队伍及施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训不得参加施工。5、工程施工前,技术人员对各班组长的主要施工人员进行技术操作交底，以便操作人员掌握施工重点.6、加强成品保护。对全体施工人员进行成品保护、职业道德教育.建立成品保护制度.对成品挂成品标志牌,设专人巡查管理。科学合理的安排施工交叉作业程序,减少返工活，避免乱砸、乱刨、交叉污染。四、施工过程管理（一)、按施工方案组织施工1、方案提出→讨论→编制→审核→整改→交稿→交底→实施有了完备、可行的施工方案及可操作性的措施、交底，施工人员依此施工,做到有的放矢、有据可依、内业指导外业,有力的保证了工程质量和进度.（二)、坚持样板引路分项工程施工前，依据专项方案、措施交底，组织施工班组进行样板施工。样板工程验收合格后，按样板质量标准展开专项工程的全面施工,做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量标准。（三)、实行工序“三检制”和“隐蔽工程验收制度”施工过程中，坚持工序“三检制"，坚持保障本道工序，服务下道工序,做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包互检、监理验收的三级检查制度，严格工序管理,认真做好隐蔽工程的检查和隐蔽验收记录。（四)、实行挂牌管理制度技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌等。（五）、实行质量奖罚制度建立工程质量奖罚制度及奖罚细则，实行奖罚公开、贯彻工程施工全过程，对严格按质量标准施工的班组及人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。成品保护措施成品保护是加强工程质量管理和成本控制的重要环节，是提升工程品质、控制成本的重要手段。成品保护的管理制度能体现项目的管理水平,施工现场随着施工进行，成品保护工作显得尤为重要，做好成品保护工作,是在施工过程中要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏,将会增加修复工作，带来工、料浪费，工期拖延及经济损失。为加强工程成品保护工作特制定本措施。施工顺序的确定正确的施工顺序是搞好成品保护的前提。合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一，颠倒施工顺序，将造成工序的交叉污染防不胜防。组织施工前,技术负责人应编制详细的施工计划，审核其工序的合理性，施工员按经批准后的施工方案实施。如未合理安排工序,造成成品污染，应追究有关管理人员的责任。各专业不可避免存在交叉作业,相互影响时，各方应加强协商，采取相应的成品保护措施，将其对成品的影响减少到最小程度。成品保护，不仅仅是局部的事情,是对整个工程的全面要求。成品的保护遵循正确的施工工艺操作流程,一般是先上后下、先外后内、先顶墙后地面、踢脚。正确的施工工序对产品成品质量的保护有决定性作用。施工时应充分考虑上道工序对下道工序质量的影响，使交叉作业对已完成的饰面的损坏减少到最低程度.应考虑外架作业、材料运输对成品保护的影响。应有避免物体运输对棱角处产生碰撞造成脱落缺口的措施。保温施工完成后，禁止再行开凿.所有管线孔洞预留应在抹灰工序施工前进行。应做好有关部位的滴水线（槽)、流水坡，防止雨水污染墙面。对有关污染源应有隔离措施，防止对装饰已完成面造成污染.涂刷涂料时，应有防止玷污门窗、管道和设备等措施，如对上述部位应采取包裹、遮盖等措施,被玷污的部位应及时清理干净。真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度，含水率〈10，PH<9,基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼.宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1。0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。3、喷枪:上壶喷枪，容量500ml，口径1。3MM以上，容量不能太大，操作不便，口径小，则施工速度慢,不宜大面积施工。4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。5、无气喷枪一套。6、橡胶管：氧气管，直径8mm。7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带.三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃2。2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在0。5—1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米,运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。3、打磨：采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛.4、喷罩面漆:采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天，喷涂量0。2—0.3Kg/m2。四、不同颜色真石漆施工工艺1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层；2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm，再罩面漆。真石漆的施工工艺质量要求及施工要点真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好，如果施工人员经验不足，素质较低,也会造成各种真石漆不良问题。

一、真石漆施工质量标准：

保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

二、真石漆施工设备及要求：

空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工.

下壶喷枪：容量500ml，口径1。3mm以上，容量不能太大，否则太重,操作不便，口径小则施工速度慢,可能延缓工期，不宜大面积施工.

真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。

各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。

三、真石漆施工前的准备

1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8％、PH值低于10时方可施工.（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）

2、基层的处理：

①、基层必须洁净.对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；

②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）.

3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验,观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。

4、试验性施工：现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致。四、真石漆施工程序要点

1、涂刷底漆：

①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求.

②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工。耗用量控制在0。15～0。20kg/㎡。

2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢。3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业.出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。

4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。

5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上）,并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0。15～0.20kg/？。

6、最终养护:保证48小时以上。真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化。

五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术

砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。垂直面喷涂:采用划圈法，距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷.罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚,喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的.喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚,盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。

六、真石漆成品保护：

在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。

严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染.

拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.

七、注意事项：

注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。

基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10%，PH值7—9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象.注意安全.罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近,以防不测.

施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物,影响健