起重机改造维修施工方案完整

起重机改造维修施工方案(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）

起重机改造维修施工方案起重机改造维修施工方案(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）

王朝军

胡力

批准:赵文国

河南省黄河防爆起重机2012年09月30日

起重机改造维修施工方案一、工程概况1。起升小车安装2。电器装置安装3．辅助设备安装4。起重机调试5.安装验收三、吊装架设安装方案确定一）安装验收应遵循的标准GB6067起重机械安全规程GB50256电器装置施工及验收规范GB5905起重机试验规范和程序GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范二）吊装方案1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备,把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）.2、起重机安装后按标准检验和试验。四、安装施工组织计划一）现场施工组织机构组织机构图项目经理项目经理

工程师工程师质量安全督察负责人起重负责人铆焊负责人质量安全督察负责人起重负责人铆焊负责人机械组装负责人电气安装负责人

二）劳动力计划及施工总工期1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人,技术工4人。2、施工总工期为10个工作日。五、施工准备一）场地要求（甲方应当事先做好准备)1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间.2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备.4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀,便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要.二)施工机具准备拟投入本次工程机械设备机具及检验器具1）主要施工设备机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊（租用）25吨台1

2电焊机500A台4

3千斤顶20吨台2

4钢丝绳φ3220M8根吊主梁和小车（由吊车自备）5综绳φ1820M2根

3钢丝绳φ1715M8根揽风绳7绳卡扣φ18个40

8钳工工具

套5

9力矩扳手

把2

10电工工具

套2

11气割工具

套1

12手拉葫芦3吨台9

2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪

12水准仪

13框式水平仪250×25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m15m46角尺（二级以上)315×20027游标卡尺0.02mm(0.03mm）0—28塞尺

19钢丝φ0。49-φ0.52200m10拉力称150lg111千分尺0—112百分表0-10min1

三)技术准备1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。2、主要技术数据测算及机具的选择。3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施.4、参加施工人员进行技术培训。5、汽车吊车进场准备就绪。六、施工管理一）施工技术管理1、方案审定方案审定是技术准备工作的主要内容,项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述,以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据,因此方案审定应认真作好记要.2、技术交底开工前，项目部(经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作.以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识,并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等.技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录.3、技术方案审批鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度.从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。4、技术资料编制技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。5、设计变更因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行.二）工程质量管理1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。2、本工程为大型起重机吊安装,故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格,办理会签手续.3、工序交接检查(测)：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制定的《项目工程质量管理职能和职责》划分明确，并建立相应的质量管理体系.三)生产物资及施工机具1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度,做到各尽其职，对生产物资采购应按《检验和试验控制程序》和《采购控制程序》进行验证，要符合合同和相关质量标准的规定，并做好进货验证签收记录。2、对于工程材料，由材料保管员负责验收，并填写“材料验收单”，同种材料可采用全数抽样检查。3、对于工程设备，由工程技术人员组织有关人员进行开箱检查，工程设备必须100％开箱验证，由甲方、业主与我方三方签字。4、施工机具应严格按照操作规范,要经常保养、保修,防止使用中发生意外事故.如果机具检查出现问题,工地无法维修,应做好标识，禁止使用。5、如果发现钢丝绳磨损、断丝、断股，应严禁使用，起重机操作人员要严格遵守起重机操作规程.6、除手工工具外，所有机具都必须按机具性能要求安置在合适位置和安全的环境中。7、大型、移动、转动的机具（如大型自行式起重机）必须注意体型空间条件和地下情况确保安全无误，方可使用。四）施工安全技术管理安全生产是保护职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利完成的重要条件.1、安全目标1）杜绝伤亡事故2)杜绝重大经济损失事故和火灾事故2、安全管理机构设置根据工程高、大、重，的特点,对安全工作实行三级管理。3、安全管理双轨控制为确保安全目标的实现，对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教育,以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作从项目部到施工生产班组，层层签定《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向展开,层层落实,并根据施工过程的变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性QC活动,以达到控制和预防事故的目的。4、重点部位安全技术措施1）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，须经施工场安全工作责任人和专职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用。2）吊装前，必须编制安全施工技术措施，机械、工具在使用前必须经过检查,确认安全可靠、合格后，方可使用,对吊绳索、工机具进行必要的负荷实验、进行试吊、试运转，确认安全可靠，方可进行吊装，每次吊装，在吊装前应查清吊物重量,选好吊点，吊装人员必详细检查被吊设备捆绑是否牢固，找准重心。严禁超负荷起吊，起吊时，应平稳,避免震动或摆动。在设备就位固定前，严禁解开吊装索具，吊装时,在工作范围应设有警戒线并树以明显的警戒标志，并有专人负责，重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场，施工人员不得在设备下面及受力索具附近作业.3）安全设施和安全保护用品使用前，须检查符合要求后方可使用。4）在雨季、夜间、交叉作业、带电所业等场作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。5）易燃、有毒等危险物品,设专职人员保管建立严格的保管、领用制度易燃物品,严禁碰撞和太阳直晒,应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志,危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。6）非生产人员不准备进入施工现场，进入现场必须戴安全帽，高空作业一律内佩安全带.7）脚手架跳板必须搭设牢固，并应检查安全性、可靠性。8）各种机械严格禁止非操作人员操作，作到专人专机操作，上、下班切断电源，施工用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用.9）吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装,工作中必须保证思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。做到“五不吊”：①手势不清不吊;②重物不明不吊；③视线不明不吊；④捆绑不牢或重心不准不吊；⑤超过六级风不吊。10）机械设备作业电器开关柜（箱)应完整带锁，应装设漏电开关，机械设备的安全防护装置齐全,灵敏可靠，工人应持证上岗，机械设备应坚持“十字”作业，定机、定人、定岗，并有操作安全规程标牌；机械设备的机容整洁，垂直运输机械应有验收合格标牌方可投入使用，严禁“带病”运行。机械设备应有防雨、防风措施，凡使用非安全电压手持式电动工具、电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。11）现场防火措施施工现场应健全严格的防火制度，以实现和保证文明安全施工。做到防患于未然，现场设置专职安全员，负责检查火源，发现问题及时按规定处理。12）成品保护措施从施工准备阶段开始，应要加强对职工职业道德教育，树立起爱护相互之间的施工成品，就象爱护自己的眼睛一样的高尚品德，以利于工程的顺利进行.五)文明施工管理1、对施工现场人员进行文明生产教育,加强职工的文明施工意识。2、做好施工现场临时设施的搭建、材料的布置与堆放工作，实行区域管理，划分责任范围，工长、班长分别为包干区域的负责人,在每月的生产会议上按文明施工中间检查记录总结评分。3、切实加强火源管理，如现场有易燃物，应严禁吸烟、电气切割及焊接作业,施工的区域应放好灭火器，并定期检查.4、施工中剩余的各种废料、边角料不得随意乱扔.七、施工质量控制一)质量管理体系二）质量保证措施1、严格执行《质量体系－生产、安装和服务的质量保证模式》及公司编制的《质量手册》的各项要求.2、严格执行机械设备制造安装工程施工验收规范.3、在施工中，充分发挥公司金属、起重等监督网的监督职能，使质量时时处于受控制状态.八、安全技术保证措施一）专项安全管理措施1、高空作业安全管理措施检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开的孔洞，必须设临时围栏、挂牌,工作结束立即恢复原状。担任高空作业人员必须身体健康，患有精神病、癫瘸、高血压、心脏病等均不宜从事高空作业。高处作业人员做好防止人员和物件跌落的安全措施。必须戴安全帽,佩带安全带.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上。施工时应尽量避免上下同时交叉作业,当上下交叉作业不可避免时应做好防止高空摔跌和高空落物的安全措施（如临时围栏,临时天棚等)，必要时可暂停一方作业,以确保人身和设备安全。高处工作搭建的脚手架应符合《安规》规定和本厂脚手架安全管理制度要求,脚手架的护网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时实施、同时验收，应在脚手架的醒目处挂上脚手架合格证及负荷牌。检修工作负责人每日应组织检查所使用的脚手架、脚手板是否完好，超过批准使用日期的脚手架应及时拆除或重新搭设。脚手架的验收分分部验收和部门（如维修部)验收两种。临空3米以上的脚手架由部门验收,临空3米及以下的脚手架由分部验收。部门验收程序：由搭建单位自检合格后,通知设备部、安监部、小修监理等复检签名验收。分部验收程序：由搭建单位自检合格后，通知维修分部(使用部门)安全员、工作负责人复检签名验收.在高处危险边沿作业,临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等,否则工作人员须使用安全带。高处作业应一律使用工具袋,大工具要用绳绑牢.使用架子搭好后,工作负责人必须先检查是否牢固合格，方允许工作班成员使用.短时工作使用梯子使，必须作好防止梯子滑脱的安全措施，必须有一人扶住梯子并作好监护工作。梯子上的工作人员在登上梯子后，必须同时使用安全带，并挂在牢固的部位工作中现场的栏杆盖板拆除，必须设置可靠的临时遮拦，防止人员掉落。收工时，工作负责人必须检查临时遮拦盖板的安全状况，保证万物一失，防止其他人员经过时可能造成的伤害。对于安全措施不牢靠的工作场所，禁止工作班成员全部撤离去就餐或休息，工作负责人必须安排人员在现场监护，并对现场监护人提出明确的监护要求。2、动火作业安全管理措施动火作业前，应办理动火工作票要检查下方有无易燃、易爆物、电缆等，做好隔离措施，防止焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架着火、水沟着火等事故的发生。做到安全措施、消防设施监督检查“三到位".氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不能混装、混放,使用中的氧气瓶、乙炔瓶距离不小于8米,并与明火有足够的安全距离。氧气瓶、乙炔瓶的瓶盖、防震胶圈、止火装置应齐全,并垂直固定放置。严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源.电焊线必须无裸露，电焊机牢靠接地,焊工持证作业。3、起重作业安全管理措施升降机、吊笼、必须按《安规》规定使用。起重设备使用前要按规定做有关试验并合格。按照起重标准、信号规范指挥起重作业：一般起吊为口哨加手势；大设备起吊为口哨加指挥旗;炉膛或炉顶大件起吊,采用对讲机加口哨指挥;一切设备起吊必须明确由一人指挥,指挥由有起重经验的人员担任.重大物件起吊载荷要准确计算，并制定起吊方案。禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。起吊重物时,所有人员不准在吊杆和吊物下停留和行走。4、施工临时电源管理措施严格执行《安规》。在脚手架上安装临时照明线路时,竹木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横担。接电源时严禁接开关或熔断器的电源侧。严禁将电线线芯直接插入插座中,或将线芯挂在电源开关上.电源线路不得接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上.每日收工前，应断开自用设备电源开关.安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件

制定安装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目起重机门架安装架设、机械及电气设备安装安装后检查调试

负荷试验

竣工交验及资料存档

临时电源线要规范接线，不能用勾挂、缠绕等方法连接。严禁使用裸露的电源线和电焊线。施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线或塑料线.临时电源线在通道处必须架空或加保护措施，防止被碾压.5、厂内交通安全管理措施严禁无证驾驶和机动车无牌行驶。厂内限速行驶.厂房区域5公里/小时。严禁超载、违章载人。翻斗车、叉车、铲运车、起重车严禁载人.驾驶室不得超额坐人,不准人货混载行驶，车辆装运货物应扎牢。非承压沟盖板禁止直接碾压。无特殊原因,机动车辆不准停放在行车的道路上，妨碍其他机动车辆通行。不准逆向停车。其他机动车辆一律不允许停放在消防车、救护车的专用停放位置及妨碍其正常通行的道路上。消防栓、仓库大门口15米以内的地段不准长期停车.当路面不平时，机动车辆应做好防止车辆滑行的附加制动措施

十、起重机改造维修工艺步序（一)起重机改造维修前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象.1。2、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定.1。3、起重机车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。1.4、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。1.5、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。1.6、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序.1。7、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。（二）起重机结构吊装架设1、安装场地划线与布置。按照起重机安装工艺图，在选好的轨道段内划出起重机安装位置线，确定主梁、刚性支腿、挠性支腿等结构在现场的布置位置。2、桥架的安装

2。1起重机主梁，由于运输条件所限，是分段制造的，对这种桥架的安装，应首先在安装工地选好地段,把几段桥架用螺栓联接成一个整体，联接时可以利用已铺好的大车运行轨道面作为基准，如果大车运行轨道面离地面的高度不能满足联接作业时，可另搭设一个一定高度的架子作为水平基准,将主梁横放在轨道上或架子上进行组装,在测量跨度（对门式起重机跨度指刚性腿支撑面中心到挠性腿支撑面中心之间的距离）、桥架对角线偏差、主架的水平旁弯、小车轨距偏差、同一截面两根小车轨道的高低差、小车轨道接头处的高低差和侧向错位等各项指标都达到规定的技术要求之后,再将接头处的所有螺栓联接拧紧，铰制孔螺栓联接部分，应按图样规定的公差铰孔后，再用铰制孔用螺栓联接,不能随意更改。2.2主梁接口处，螺栓紧部应按对称紧部顺序，而后再按向序拧紧.此项工作应用力矩扳手完成。3、主梁吊装1）根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出吊车站定部位,主梁近可能靠近运行台车,避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径过大。2)对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查,确认无误后方能进行主梁吊装.3）主梁提升离地100—200mm静悬空中5-8分钟,察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升,将主梁同步提升到超过支腿上接口高度约300—500㎜后停止上升.准备就位，按需要将大梁慢慢落在支腿上，当基准线重合时，开始施焊4）主梁支座与支腿联接板焊接4。1、焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢清理干净后再焊接。4。2、手工电弧焊和二氧化碳气保焊，必须在焊缝内部引弧，不得在非焊接部位打火引弧（或试验电流）。4.3、焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。4.4、所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接，不得漏焊.且焊脚尺寸与图纸焊缝要求要一致。4．5、焊缝外部质量要求：不得有目测可见的明显缺陷:裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿等。弧坑、咬边深度大于0.5mm、咬边连续长度：1m以上焊缝长度的咬边连续大于100mm、1m以内的焊缝长度的咬边连续大于50mm以上的均要进行焊补，且要修整光滑.7、小车吊装1）选定汽车起重机的工作位置：按小车安装位置的要求,确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车组件吊装作业。2）吊索及机具的拴挂拆去小车防雨罩,估算小车组件重量和位置,防止拴挂不当载荷严重偏心.3）检查与调整把小车吊起,离开支承物100—200mm4)吊装把小车掉吊至一定高度后,开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降,而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。8、司机室安装把司机室安装架焊接在刚性支腿内侧的主梁下方,用汽车起重机在走台侧，将司机室吊装到设计的安装位置上装好。9、附属设施的吊装根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。(三)电气安装1、起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题.同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除.检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5MΩ,应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用.检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏(箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除.按照电气总图或其他安装用图所示意的位置,安装全部电气设备和元件.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏(箱)使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。控制屏(箱）前面的通道宽度应不小于0。5m（一般应保持0。6m，后面的间隙应不小于100㎜，以保证维修正常进行。）电阻器叠装时不超过4箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热.电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风.角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。滑线的固定点的距离(即电柱间距）一般应在1。5—2。5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0。8m滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动,应检查原因并予以消除.起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40㎜，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12㎜。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地.降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75㎜2的扁钢，10㎜2的铜线，或30㎜2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4㎜×40㎜以上的镀锌扁钢，并且不少于2处.接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器,它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。2、电气设备调整2。1、电气元件的调整（1）过电流继电器动作电流的整定：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：I整定=2。25I额式中I额———-被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算I整定=2。25I1额+I2额+I3额……式中I1额—--—功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构,应将两台电动机的额定电流相加）。I2额、I3额……—---其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。(2）延时继电器的整定：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定.平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。（3）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况,如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。(4)控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄,观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。(5）电阻器的调整:检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±15%以内都是允许的。双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。2。2、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后,进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关,对电气线路进行检查与调整。（1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关,然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。（2）安全保护线路的检查与调整:用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。（3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致,应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求.试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。(四）起重机改造维修后试运转1、起重机改造安装后的检查根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机改造安装后，对起重机改造安装情况进行检查。主要检查内容:①起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。②现场组装部件的安装质量。③现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造安装质量.④安全装置的安装质量及动作情况。2、起重机的试验2.1、在确认起重机改造安装无误且符合要求，进行上述改造安装后的检查都合格后,进行起重机的试验(试运转）。2.2、起重机的试运转，应符合GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。2。4、起重机试运转前，按下列要求进行检查:①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确；②钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;③各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；④转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。2。5、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求:①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）;④用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；⑤上述各项试验均应不少于5次,且动作应准确无误；2。6、起重机的静负荷试验应符合下列要求：①起重机应停在厂房柱子处；②有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验;其起升重量应符合设备技术文件的规定;③静负荷试验应按下列程序和要求进行；a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行,此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象；c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100—200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；d、上述第c项试验不得超过3次,第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度,通用桥式起重机上拱度应大于0.7S/1000;e、检查起重机的静刚度时,应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值;此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：①各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1。1倍;累计起动及运行时间，对电动的起重机不应少于1h；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；③有安全过载保护装置的起重机,经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定,进行安全过载保护装置的试验,其性能应安全、可靠。2。8、起重机的负荷试运转步序：（1)空载试验用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。（2)静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷),在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间,定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1。25倍额定负荷；对有特殊要求的起重机,可逐渐起升1。4倍额定负荷吊离地面100~200mm,停悬不少于10min,然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于(0.7/1000)S。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。（3)动载试验动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1。1倍额定负荷进行试验。（如有要求,可按起重量确定试验负荷，起重机量Gn≤50t的轻、中、重级工作类型和起重量Gn〉50t的各种工作类型起重机应起升1.1倍额定负荷；起重量Gn≤50t特重级工作类型起重机应起升1。2倍额定负荷作动载试验）。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动.

二）电气设备安装要求(1）电气部分：起重机电气系统的设计应符合GB3811—83《起重机设计规范》和GB6067—85《起重机械安全规程》的各项规定。起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠.在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源，安全停车。(2）供电起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10％,频率50HZ.大车供电采用驾驶室对侧集电器取电。（3）电气保护:1）短路及过载保护：起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全的目的.2）失压保护：在总受电屏及机构控制屏中，用线路接触器作为失压保护装置，当供电电源中断时，能够自动断开电源。3）零位保护:司机室的联动台凸轮控制器手柄上设有零位连锁，达到零位的目的。即当起重机开始运转前和失压恢复供电时,必须将控制器的手柄置于零位,各机构的电动机才能启动工作。4)紧急断电保护:司机室内应设有紧急断电按钮，当起重机发生紧急情况时，随时方便地切断控制回路电源,从而使主回路断电,确保起重机的安全运行。5）起升，行程限位保护:起升机构设有双限位开关，可保证吊钩上升到极限位置时切断电源，大小车运行到极限位置时切断控制回路电源,使主回路断电，从而达到减速和停车的目的,确保起重机的安全运行。6）门开关保护:进入起重机的门和桥架斜梯门上均应设有安全开关.当其中任意一个安全开关断开时，总接触器即自动断开,可避免误入大车走台造成事故。7）超载保护: 主、副起升机构配置超载限制器，具有报警功能，当载荷达到额定起重量的90%时，能发出提示性报警信号，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源,并发出禁止性报警信号。8）控制柜，端子箱防护等级应符合标准，端子箱采用下进线上部做防雨,槽盖加防脱落装置。十一、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。2。认真自检，填写《自检报告》。3。在确认自检合格后进行交工验收。

河南省黄河防爆起重机2012年

新疆伊犁钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程起重机安装施工方案中国五冶集团二0一O年十月会签栏工程名称起重机安装施工单位中国五冶集团编制人编制日期审核人审核日期建设单位意见签字(盖章）年月日监理单位意见签字(盖章）年月日施工单位意见签字（盖章)年月日目录工程概况安全保证体系和措施施工机具及人员安排行车安装起重机的试运行执行规范一、工程概况新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢车间主厂房由炉渣跨、脱硫跨（二期）、加料跨、炉子跨和钢水接收跨组成,起重机配置及具体参数见下表：序号设备名称起重量（T）设备重(T）轨面标高（m）跨度（m)安装位置数量（台）1电动桥式起重机125/30200+19.0221.5钢水接收跨12电动桥式起重机50/1045+19。0221.5钢水接收跨13电动桥式起重机1015+～2310.5炉子跨14电动双梁桥式起重机513+41。59.5炉子跨15电动桥式起重机100/30195+1919加料跨16电动双梁桥式起重机16+1640+1919加料跨17电动双梁桥式起重机50/1045+1222炉渣跨18电磁桥式起重机1627+1017。5加料跨19悬臂吊18110钢丝绳型电动葫芦101.4×2211钢丝绳型电动葫芦50.6112钢丝绳型电动葫芦30。4×2213钢丝绳型电动葫芦10。21合计592。415编制依据（1)、由中冶赛迪设计伊钢炼钢连铸图纸。(2)、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98(3)、《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98（4）、起重施工技术规范［炼化建001—77](5)、化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）（6）、起重吊装技术手册杨文渊（人民交通出版社）二、安全保证体系和措施项目经理项目施工经理项目经理项目施工经理项目总工施工工长专职安全员作业人员相互监督施工班组安全员建立健全安全生产责任制和安全管理制度，形成有效的安全职能体系,拒绝违章,确保施工安全。现场施工人员均应带好安全帽，凡高空作业人员必须正确佩戴安全带，并做到高挂低用，系在安全可靠的地方。上高空作业人员需从爬梯上下，不得站在吊钩上上下高空。登高用梯子、吊装操作平台应牢靠。带上高空作业的工机具必须用麻绳提上去，不允许作业人员随身携带。工机具应放在平稳可靠的地方,防止高空坠落伤人或砸坏设备。电工、焊工、起重工应持证上岗,遵守各工种的安全操作规程。起重机负荷试验时应设置安全防范区域，并设立明显标志，无关人员一律离开试验现场。吊装工作区有明显标志，拉警戒线、树警示牌,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。吊装过程中若因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。视线不佳时不得进行吊装。三、施工机具及人员安排吊车的选用，钢水接受跨125/30t行车单件起吊重量最大件小车45t，吊车梁轨面标高+19.020m。选用160t汽车吊，工作半径为10m时，臂长为28。9m加料跨100/30t行车单件起吊重量最大件小车40t,吊车梁轨面标高+19。000m.选用160t汽车吊，工作半径为10m钢水接受跨及炉渣跨各一台50/10t行车单件起吊重量最大件小车22.3t，吊车梁轨面标高+19。020m和+12。000m.选用100t汽车吊，工作半径为14m加料跨16+16t及16t行车单件起吊重量最大件小车7t，吊车梁轨面标高+19.000m及+10.000m。选用50t汽车吊，工作半径为施工机具的准备,行车安装使用电焊机1台、氧气、乙炔各一套、10t千斤项4只，15″、12″活动扳手各2把，铰刀两把.起吊绳具两付，卸扣两付，10t手拉葫芦2台。缆风绳两付。施工人员安排，专业起重工2名，安装钳工4名，焊工1名，电工1名。四、行车安装行车安装工艺流程编制安装方案编制安装方案设备开箱、检查复测轨道跨距及主梁上拱度准备起吊机械搭设对接操作平台吊装两片主梁并连接吊装小车装小车滑触线、大车栏杆吊装操纵室安装大小吊钩电气接线、调整、空操作准备试车用的电源无负荷试车负荷试车1、设备开箱开箱应主要清查以下几项工作：设备的名称、规格和型号是否和设计要求一致;设备装箱单、出厂检验单、图纸、说明书、合格证等随机文件是不齐全；根据装箱单清点全部零部件及附件、专用工具;各零件和部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀现象。设备及其零部件和专用工具清点后，应妥善保管，电气安装部份交由电气安装单位保管.不得使其变形、损坏、或丢失。设备随机资料应由资料员保管，以备安装时查阅和交工使用。2、安装前的准备工作安装前复测行车轨道跨距、标高等，偏差应符合设计及技术文件的规定。在两边轨道梁上搭设好连接行车梁的操作平台，平台要牢固可靠,并不得影响吊装。检查行车走行是否灵活可靠，小车吊耳焊接是否牢固，行车梁及小车上不得堆放散落小件。3、行车安装检测项目和方法轨道：轨道安装完毕并有中间交接记录，复测行车轨道跨距、标高等，偏差应符合设计及技术文件的规定。起重机跨度：其测量方法如下所示。跨度偏差△S按下式计算：△S=S测︱△1—△2︱—SS测跨度实测值,△1钢盘尺计量修正值mm，△2钢盘尺修正值mm，S跨度理论值起重机主梁上拱度的测量，用钢丝测量方法如下图所示：用15Kg重锤将直径为0。49~～0。52mm的钢丝拉好，钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心，已有小车轨道时，可偏离中心一些，再将两根长度为h的等高棒置于端梁中心处,并垂直于端梁。测出上翼缘板与钢丝间的距离，找出拱度最高点即为上拱度检测值h1，上拱度测量按下式计算：F=h-h1-△gF—上拱度值mm，h1上拱度检测值mm，h上翼缘板至钢丝间距离mm,△g钢丝自重影响值mm.4、行车安装吊车站位场地必须平整坚实，不得有虚土，该回填夯实的地方必须回填夯实。行车吊装由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的专业起重工担任，指挥时站在视野开阔能观察整个作业区域及吊车司机能明显看见的位置，指挥信号统一，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊车司机要精力集中,服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。行车梁吊装时要注意操作室和摩电道的方向，先吊装离吊车位置较远的一片行车梁，行车梁两端必须系缆风绳，以控制设备在起吊过程中的方向,避免和吊车臂或建筑物发生碰撞。行车梁就位时一定要平稳、缓慢，临时固定要牢固可靠，安装人员没发出脱钩信号,司吊人员不得擅自动作。待固定牢固后方可脱钩吊装下一片行车梁,两片行车梁连接高强螺栓必须完全紧固，若因螺栓孔误差螺栓不能穿入时，应用铰刀扩孔,不得用气焊修割.所有高强螺栓连接紧固完毕后，方可脱钩吊装小车,小车小卷扬机的方向应靠向驾室方向.走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端梁伸出的板相连接。司机操作室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件固定好，然后吊起装司机室，用螺栓连接紧固。起重机大车导电线挡架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁边接处,用螺栓紧固，防止在运行过程中吊钩碰撞导电滑触线.钢丝绳的缠绕，在钢丝缠绕前应将钢丝全部放直，以消除钢丝的扭劲，同时还应注意：当吊钩上升至上极限时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1—1.5卷的空槽，当下降至下极限时，钢丝在卷进筒上还应有3圈的安全圈（固定圈除外）。5、滑触线的安装:滑线的接触面应平直无锈蚀，导电良好，安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置。供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆（安全滑线除外），并在适当的位置装置安全标志或表示带电的指示灯。如安装安全滑线时，应平直，导电良好，大车运行时无卡阻现象；如用软缆供电时,线号要符合要求标准，设牵引装置.6、电器设备的安装：安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用,以便准备和迅速处理安装过程中出现的问题.检查电动机、接触器、电阻器等电器元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0。8兆欧，应进行干燥处理,经检验合格后才能安装使用.起重机上带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。接线盒内接线端子之间的电气间隙要大于12mm。起重机上所有带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地.小车轨道、操纵室等均与主梁焊接接地、降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75平方毫米的扁钢,10平方毫米的钢线或30平方毫米的圆钢,操纵室与起重机间的接地用40＊4以上的镀锌扁钢，并且不少于两处，接地线应用电焊焊接固定。起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。7、电器设备的调整:a、各元件动作顺序的检查和调整;b、安全保护线路的检查和调整；c、电动机运转方向的调整.全面调整适当后方可进行试验.五、起重机的试运转起重试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转和动负荷试运转。1、试运转前的检查电气系统:检查安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统，其动作应灵活和准确。钢丝绳：检查钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠。润滑：各润滑点及减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。盘车：盘动各运动机构的制动轮，均应使运转系统最后一根轴（车轮轴、卷筒等）旋转一周，不应有阻滞现象。2、空负荷试运转空负荷试运转应符合下列要求操纵机构的操纵方向应与起重机的各机构运行方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器操作灵活、准确，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠.以上项目试验次数不应少于5次，且动作应准确无误。3、静负荷试运转静负荷试运转应符合下列要求先开动起升机构，进行空负荷，升降操作3次,并使小车在全行程，往返运行3次。将小车停在桥架跨中，逐渐加负荷做起升运转，直至加到额定负荷后,使小车在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架应无异常现象。将小车停在停在桥跨中,以无冲击的起升额定负荷的1。5倍，在离地100～200mm高度处，悬挂停留不应少于10min，然后卸去负荷将小车停在跨端处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷.4、动负荷试运转动负荷试运转应符合下列要求各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作要求时，应按设备技术文件的要求进行。各机构的动负荷试运转应在全程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不小于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。六、执行规范1、设计说明文件书；2、设备安装、使用说明书;3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98.恺得国际大厦起重吊装专项施工方案编制:湖北长安建筑股份2021年6月11日起重机吊装专项施工方案1、编制依据：（1）施工现场的平面布置(2）起重吊装机械的选择、安装及四周环境(3）起重机械的使用说明书（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001塔式起重机安全规程GB5144－2006建筑起重机械安全监视治理规定建筑施工特种作业职员治理规定

2、工程概况：本工程由武汉中建经贸发展有限责任公司投资兴建，珠海市建筑设计院武汉分院设计，机械工业第三勘察设计研究院进行地质勘察，武汉市江南工程建设监理监理，湖北长安建筑股份组织施工。工程位于：武汉市洪山区珞狮南路文秀街516号,属于框架剪力墙结构。地上26层，地下1层，建筑高度：78。7，标准层层高2.9m，总建筑面积:16442。05平方米；总工期：540天.

3、起重吊装机械选置：

（1)主要起重吊装机械：根据工程特点，及四周环境,为保证工程的最大起重吊装工作覆盖面，综合考虑选择QTZ5016型塔吊1台,作为主要起重吊装机械。（2)辅助起重吊装机械：开工前、塔吊装拆及钢结构安装租用专业租赁公司QY8～32型汽车吊，作为辅助起重吊装机械。

二、起重吊装预备工作塔吊安装前按要求报建设行政主管部门.

1、主要起重吊装机械定位后，按基础图放坡挖基坑，按程序扎筋立模,预埋基脚镙栓，进行砼浇筑，塔机基础施工完毕，经有关职员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，留置砼试块以备检验.塔吊基础四周进行回填并要夯实平整。

2、辅助及手动起重吊装机械进场时必须场地、通道平整，作业前查验所有辅助起重吊装机械作业职员的操纵证并进行全面技术交底及安全交底,对全部作业职员夸大安全留意事项和工作纪律，无关职员不得进进作业现场，运输设备进进现场要确保经过路段和停放地点上无缺陷，四周无坑洞，如有影响起重吊装安全的障碍物，须先拆除并有保护措施，确保安全后再吊装。

3、作业职员职员必须经医生诊断身体健康，并经过培训合格，持证上岗.具体阅读起重吊装机械使用说明书，理解其内容，认真检查机械的零部位，电气元件有无缺少损坏,钢结构，传运件有无缺陷,外列裂变形,安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。

三、安装拆除方案

鉴于辅助与手动起重吊装机械作业前均由专业租赁公司与作业班组报批相关小型方案,本章专项主要起重吊装机械的相关方案。

（一)安装方案

1、塔式起重机的概况：

(1）钢结构:

a、底架:为十字架结构，由长，短梁，水平撑杆及斜支撑杆等组成，底架支腿固定在砼基础上,斜支撑杆支撑住塔身。

b、塔身：标准节式塔身，该结构型式共有13个节，其中支撑节2节，加固节2节,标准节9节，节间采用高强度螺栓联接。

c、下转台:上部为箱形结构,与回转支承相联，下部主弦杆与塔身相联,上转台分别与塔顶,起重臂，平衡臂相接，左侧固定有回转机构与回转支承啮合，并设有起重滑轮组.

d、塔顶：为前倾式格构式结构，座落在上转台上部，塔顶前端为起重臂拉杆固定点，后端为平衡臂拉杆固定点,其后面设有簧片式起重力矩限制器。

e、起重臂：为正三角形木行架结构,由6节臂架组成，双吊点位于第二,五节臂架上弦杆，变幅机构在首节臂架上。

f、平衡臂:片式木行架结构.前部设有配电箱，中部座落有起升结构，县挂有平衡重4块，并设有平衡重吊架，臂架四周设防护围栏。

g、司机室：该结构固定在上转台右侧，前部为司机室，后部为出进平台。

h、起重小车。

i、吊钩

j、起重臂拉杆:为销轴连接的钢性拉杆，分为前、后两组。

k、平衡臂拉杆:为销.

（2）传动机构系统:

a、起升机构:主要由减速器、双速电机、电磁制动器、制动轮、联轴器、卷筒底架及高度限制器等组成。

b、变幅机构：主要由蜗轮减速器，电动机、卷筒、底架及幅度限制器等组成。

c、回转机构：主要由行星齿轮减速器，电动机，液力耦合器及锁车装置。

（3)电气系统:该系统主要由配电箱，总开关箱，左、右操纵箱及电缆线组成，配电箱位于平衡臂前端，总开关箱及左右操纵箱位驾驭室内。

2、塔机安装程序：

（1）底架支装：需用水准仪找水平,底座主支上平面，平面度不大于1‰，底座十字架用砼基础的底脚螺栓紧固,紧固后仍须校正主支上平面度，十字架下底面应用铁板夹实。

(2)底部节安装：

a、先安装第一标准节，用高强螺栓与底架主肢紧固.

b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。

c、将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一真个主弦杆上，用卡具固定好.

（3）竖起架设系统;

a、将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，将起升机构上的高度限位器调整到安装工程，以防损坏.

b、完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿销连接。

c、将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮，再经已安装的第一节标准节中部预先固定的辅助起重滑车，架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上真个横梁卡套上，将吊起重滑车拉以标准节上方，固定在标准节上方的一个角上,完成起重绳的穿绕。

d、切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好的接装置，接地电阻不大于4Ω.

e、将抱杆与支架装好,支架下端两角钢丝绳与标准节捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起（为防止抱杆偏倒,需在抱杆上方拴绳，分两边人工拉正)，抱杆竖起按工作状态用两侧架及支架固定在第一切标准节上。固定好后，卸上固定在标准节上方的吊重起重滑车,可开动起升机构，将支架上的卡板调,卡牢在标准节腹杆上.

f、在标准节上方的一个角上，固定一个开口起重滑车，将钢丝绳从标准节中部固的辅助滑车，检查无误后，预备起吊标准节.

(4）起吊标准节：

a、启动起升机构落下起重滑车,开始起吊标准节。

b、起吊上的标准节，均用高强度螺栓紧住，其预紧力矩应不小于1.35KN。N.

c、加完一节,应将架设系统提升一次，提升时，应将原标准节上方固的开口起重滑车下，拉起开口起重涌车，重新固定在上一个标准节的上方，点动起升机构，收紧丝绳,将架设系预部起滑车顶牢在抱杆上真个横梁上涨紧钢丝绳（并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽）。检查无误的，放松起升绳，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作状态,以备安装。

d、重复起吊标准节的操纵，完成塔身的安装.

(5）大齿圈总成:

吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。（6)安装回转体：

吊起回转体，与回转支座连接一体（回转体装好后，应调正四组托轮于齿圈内孔的间隙为0。7―1mm之间，四组托轮有组固定的应成110度位置安装，且有一组必须放置在回转机构下面)。

（7）安装上转台：

吊起上转台，与回转体用高强螺栓固（应留意与固定托的位置关系）.

(8）安装回转机构:

回转机构安装在上转台上，必须在其中一组固定托轮上面,紧固后应检查齿轮合同间隙是否正常.

（10）安装塔帽:

a、提升架设系统到足够高度，固定后吊起塔帽,安装在上转台上.

b、吊装安塔帽，应将架设系统着落，固定的标准节侧面备用。

（11)安装平衡臂：

a、起重前,应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿线提升钢丝绳,穿线倍率为3,绳端绳卡为4个。

b、起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操纵职员可通过拉紧绳索来控制衡臂在起吊过程不产生偏离.

c、起吊钢丝绳张紧的，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽,然后起吊。

d、根部风铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接，并穿好开销。

e、重新穿绕起升钢丝绳，预备起扳平衡臂，穿绕倍率为3。

f、起扳时，塔机上严禁有人，应使起升然低速工作，严禁使用高速,为保证安全，应拆除起升机高速档的电气连接，然后方可起扳，起扳停留5分钟，观察一下有无异常现象（平稳臂与线成约20度和)。

g、将平衡臂杆与塔顶上的拉板连接,并固定锁片或穿上开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查拉杆受力是否均匀.

（11)安装起重臂：

a、在地面整体拼装起重臂。

b、牵引小车装在起重臂根部最小幅度处，并张紧钢丝绳。

c、用铁丝将牵引小车起重臂下弦杆进行捆扎,以防止起重过程中小车松动。

d、用铁丝将起重臂拉杆与起重臂上弦杆捆扎，以防起重过程松动。

e、启动回转机构，调整上转以地面起重臂的位置，以便于安装。

f、在起重臂根部下弦杆固定一个滑轮，然后穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为2，绳端绳卡为4个.

g、在起重臂端部系两根绳索，以便地面操纵职员可通过拉紧绳索来控制起重臂在起中过程中不偏摆。

h、涨紧起升钢丝绳，检查各滑轮上扣钢丝绳有无脱槽，然后起吊。

i、根部铰点就位后，角销轴将起重臂根部铰点与上转台连接，并穿好开口销。

j、重新穿绕起升钢丝绳，在塔顶上固定一个滑轮,升钢丝绳穿过顶部滑轮，向下穿过滑轮组中一骨轮，向上穿过固定于塔顶的拉环上，反起重机臂。

k、起扳时，塔机上严禁有人,应使起升机构在低速工作,严禁使用高速。为保证安全，应拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳，起扳后停留5分钟，观察一个有无异常现象。（起重臂与水平线成约20度用）

l、用销轴将塔顶上的位技扳与吊臂拉杆连接,并固定个锁片上开口销，开口销应充分张开。检查无误后，卸下起升钢丝绳。

（12）穿绕起升钢丝绳，吊装配重（各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外形尺寸，砼标号C