蔡家组团M标准分区M5路燃气施工图设计说明

蔡家组团M标准分区M5路燃气施工图设计说明1总论1.1概述M5路为城市支路，呈东西走向，西侧与规划道路相接，由西向东分别与MZ1路、纵二路相交，终点与MZ2路相交，道路全长611.96m，标准路幅宽度为16m，设计车速为30km/h。M5路燃气管道总水平长度约602m。燃气管道采用无缝钢管（GB/T8163-2017），管道规格为D159×5，20#。管道系统设计压力0.4MPa,属于中压A级，管道类别属于GB1。管道防腐采用3层PE加强级防腐层（GB/T2325-2017）。1.2编制依据1）1:500地形图。2）其它相关设计资料。1.3设计范围本工程的设计范围主要包括M5路燃气管道的设计。1.4编制原则1.4.1贯彻国家基本建设方针政策，以经济效益为中心,工程质量为重点，采用成熟、先进适宜的技术和设备，以安全、可靠、适用、经济作为总体原则。力争节约基建投资，提高经济效益。1.4.2推荐的工程方案应做到技术先进，线路走向合理，符合沿线地方规划、交通及发展要求。1.4.3选线应根据地形、工程地质、主要进气、供气点的地理位置选择合理走向，力求线路顺直，缩短线路长度，节省管材和投资。1.4.4严格执行国家有关技术规程规范，搞好环境保护、水土保持、劳动安全卫生及防火、防爆。1.4.5建设项目的“三废”排放符合国家规定的标准，环境保护措施必须与主体工程“三同时”。1.4.6合理选用设备及管材，确保长期安全、平稳生产、方便管理。1.5遵循的主要标准及规范（1）《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005（3）《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011（6）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017（7）《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012（8）《承压设备无损检测》NB/T47013-2015（9）《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011（10)《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008（11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017（12）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003（13）《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-20072线路工程2.1敷设方式本燃气管道全部采用埋地方式敷设。2.2管道安全间距燃气管道天然气与建、构筑物或其它相邻管道之间必须有一定的距离以保证安全，根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）与《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008），燃气管道不得从建筑物和大小构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿过。本工程埋地敷设的中压A（0.4MPa）的燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平间距和垂直间距，不应小于表2.2-1、2.2-2的相关规定。当管道与周边建构筑物安全间距不能满足表2.2-1、2.2-2中要求时，采用相应安全防护措施后，可适当缩小安全距离，但中压燃气管道距建筑物基础不应小于0.5m且建筑物外墙面不应小于1.0m。表2.2-1中压A管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距（米）项目距离（m）（有套管时，以套管计）建筑物基础1.5给水管0.5污水、雨水排水管1.2电力电缆

（含电车电缆）直埋0.5导管内1.0通讯电缆直埋0.5在导管内1.0其它燃气管道DN≤300mm0.4DN＞300mm0.5热力管道直埋1.0在导管内1.5电杆（塔）的基础≤35kV1.0＞35kV2.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.0铁路路堤坡脚5.0街树（至树中心）0.75表2.2-2埋地管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（米）项目地下燃气管道（有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.002.3管道埋深地下燃气管道埋设的最小管顶覆土深度（路面至管顶）应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不宜小于0.9m；（2）埋设在非车行道下（含人行道）时，不宜小于0.6m；（3）埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m。本工程考虑综合管网的布置，燃气管道埋深为管中心-1.0m，车行道下加套管穿越公路。2.4管沟基础燃气管道的地基宜为无坚硬土石的原土层。当原土层含有坚硬和尖锐土石时，应铺垫细砂或细土。2.5穿越工程本工程穿越工程施工要求参照《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》（CJJ/T250-2016）执行。2.5.1与其它埋地管道、线缆交叉敷设（1）本工程燃气管道与其它埋地金属管道交叉应垫坚固绝缘物隔离，并保证间距不小于0.30m；与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。（2）与管道交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁放炮施工及机械开挖。（3）应对光、电缆采取保护措施，如用角钢围裹住光、电缆。如条件限制达不到此要求，两管间应设置坚固的绝缘隔离物（如绝缘橡胶皮），同时在交叉点两侧各延伸10m以上的管段应确保防腐层无缺陷。2.5.2公路穿越本工程燃气管道穿越公路均采用大开挖加套管的方式，套管采用钢套管。（1）公路穿越施工前应先取得其主管部门的同意，并签定有关协议。施工地段两端应设置警戒标志，在公路主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全，施工过程中严密注视路基的微小变化，随时作好加固、抢修准备。尽量利用车辆运行间隔时间进行。（2）加套管穿越公路部分的套管埋深应符合设计要求，套管两端应伸出公路路肩或用地范围外不小于1m。2.6管道附属设施（1）放散球阀及阀门井在新建管道起终点且无现状管道顺接的位置布置一个球阀及阀门井，以便规划燃气管道的接入。（2）过街支管由于周边建筑单位暂未明确燃气管道接入口，本次设计燃气管道过街支管仅在出入口及交叉口预留，设计燃气管道穿越公路均采用加套管的方式，套管采用钢套管。并在过街支管的端头设置堵头，封闭管道，并做好标记，以便后期接入。2.7工程量表2.6-1M5路燃气工程量序号名称、规格及标准号单位数量备注一管材GB/T8163-20081无缝钢管20#直管段D159×5.0m632.15%余量二管件1无缝弯头GB/T12459-201790°DN15920#个1预制防腐30°DN15920#个1预制防腐25°DN15920#个1预制防腐20°DN15920#个1预制防腐15°DN15920#个1预制防腐5°DN15920#个1预制防腐2无缝管件GB/T12459-2017等径三通DN159/DN15920#个3预制防腐三防腐材料GB/T23257-20171D159三层PE加强级防腐m632厚度≥2.5mm2补口补伤材料3普通型D159热收缩套套63补口用宽500mm4补伤片个63HHWS-250×250-1.2/0.8四穿越工程1公路穿越（大开挖加套管）次52穿越保护用钢套管DN300m57Q235-B五管线土石方量1管线管沟土石方量m3980(土石比=7:3)六钢球阀及阀门1DN159阀门个52阀门井座5做法参照国标图集04S531-4，第六页七线路附属设施1线路标志桩、里程桩、穿越桩个52警示带m6323警示牌个53施工技术要求本管线工程燃气管线施工及验收主要按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）执行。3.1总则（1）进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。（2）承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。 间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试，承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。（3）工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028相关要求时，不得自行更改，应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。修改设计或材料代用应经原设计部门同意。（4）工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。（5）在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质 、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查， 对外观质量有异议、设计文件或本规范有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。（6）参与工程项目的各方在施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆 环境保护和文物保护等有关方面的规定。3.2设备及材料3.2.1管道本工程燃气管道采用无缝钢管，20#，标准为《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）。（1）钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%。（2）焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷.（3）管材表面局部凹凸应小于2mm。（4）管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。3.2.2管件（1）本工程干线所用弯管采用无缝钢管热煨弯制，热煨弯管曲率半径R=5D，使用角度一般大于5°，两端应至少有各500mm长的直管段，热煨弯管采用系列化，本工程采用5°一个系列，具体为5°、10°、15°、20°、25°、30°……。热煨弯管应满足清管器的顺利通过，任何部位都不得有裂纹、褶皱、重皮和其它机械损伤，其两端的椭圆度应小于或等于1.0%，其它部位不大于2.5%，其他要求符合《油气输送用钢制感应加热弯管》（SY/T5257-2012）的相关要求。（2）其他管件，如三通、大小头、管帽等采用机制成品件，质量符合《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2017）的相关要求。3.3施工放线（1）放线时，施工单位必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩并撒白灰线。标桩上注明桩号、里程、高程；转角桩应注明角度、外矢矩及切线长度，在地形起伏及较大拐弯处尚应打加密桩。放白灰线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。（2）本工程施工作业带宽度普通地段宜为5m。按管道两侧土地占用范围划定临时占地边界线，特殊地段增加占地宽度时应与当地有关部门协商，沿道路敷设的地段，不得破坏公路界碑，不得影响公路运输，并应尽量保护周围农田作物。（3）当管道沿线与已建埋地管道、电力电缆、光缆等地下构筑物和其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧作出明显标志，施工单位应组织专人对管线中心线两侧各100m范围内的地下构筑物进行清查。（4）根据设计所定沿管线分段选用的不同管材及防腐绝缘等级，施工放线时应在分界点上作出明显标志。3.4管沟开挖（1）管沟开挖典型图见通用图，具体地段管沟深度详见管道纵断面设计图。（2）开挖管沟前应作好青苗赔偿，施工占地范围内的土地处理，树木移植，技术交底及安全宣传等工作。并应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的危岩及崩塌堆积物。（3）管沟开挖可采用机械化或人工方式，施工前应按照设计图纸要求及各个区域的地质情况向施工人员作好管沟断面开挖要求（开挖深度及边坡比），堆土位置，地下隐蔽工程范围及技术要求的交底工作。管沟开挖前应将测量桩移至堆土一侧的用地范围内，弃土时不得将其埋没。（4）管沟开挖与管道下沟的时间不宜太长，应配合管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。在农田地区开挖管沟时，应将表层耕作土和底层生土分层堆放。（5）管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。（6）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定。表3.4-1沟底宽度尺寸管道公称直径(mm)100-200沟底宽度(m)0.7单管沟边组装可按下式计算：a=D+c式中：a-沟槽底宽度（m）;D-管道外径（m）;c-工作宽度,在沟底组装:c=0.6（m）, 在沟边组装:c=0.3（m）。（7）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过表3.4-2的高度，沟壁可不设边坡。表3.4-2管沟边坡度表土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（m）填实的砂土或砾石土≤1.00黏土≤1.50亚砂土或亚黏土≤1.25坚土≤2.00（8）当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5m，不加支撑时沟槽的最大边坡率可按表3.4-3确定。表3.4-3管沟边坡度表土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边上挖土机械挖土在沟底挖土在沟边上挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚黏土1:0.501:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:1.01:0.33注：1.如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。2.临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。注：在无法达到第3.3.8条的要求时，应采用支撑加固沟壁，对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。（9）沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。（10）局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或石天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。（11）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。（12）当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。（13）当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设置截水墙等水保措施。（14）管沟验收：管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角和纵、平弹性敷设曲率半径符合设计要求。管沟质量应表3.4-4的要求。表3.4-4管沟检查标准（每20m管沟长度）项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移±100沟底标高+50-100沟底宽度±100变坡点位移<1003.5坡口加工与组对（1）本工程坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中的规定。氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm。管道坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或者电动砂轮机清除整平。（2）管子组装前，必须有专人检查管子是否畅通，收工前必须对组焊好的管段的端头进行封堵，防止杂物进入管内。（3）管道组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，即1.25mm。（4）焊件组队时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力及变形。（5）管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，如有损坏，应将变形部分管段切掉，并重新加工坡口。（6）不等壁厚对焊管端宜采用坡口过渡处理措施。壁厚差小于等于2mm时可直接焊接，大于2mm时，应采用内削边处理，内坡脚度宜为14°-30°。（7）管道组对应符合下表要求。表3.5.1管道组对规定序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡；采用自动超声波检测时，端部不少于150mm范围内余高应打磨掉4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错边和错边校正要求小于等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最大不应大于3mm，错边沿周长应均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m7管道对接角度偏差不得大于3°3.6管道焊接（1）采用焊接连接，应按照《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中规定执行。（2）管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时， 必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。（3）施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中3.0.5节的有关规定。（4）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时 ，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%照相射线检测。（5）焊条应具有出厂质量证明文件，焊接所用材料，焊接所用气体，均应满足现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中4.0.3节、4.0.4节中相关要求。（6）焊接材料应符合下列要求：1）焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2）低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。3）自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干。4）焊丝应在焊接前打开包装，当日未用完的焊丝应妥善保管，防止污染；5）应采取有效有段保证焊接气体的纯度、配比和含水量等指标符合要求；6）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。（7）管道焊接时，管内应防止穿堂风。（8）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。（9）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止裂纹的措施。再次焊接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（10）第一层焊缝和盖面层焊缝不应采用锤击消除残余应力。（11）本工程管道组焊方式推荐采用沟上焊接，根据管径大小，设计推荐采用下向焊工艺，管道焊接设计推荐采用氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面，根焊、热焊焊丝设计推荐选用实芯焊丝H08Mn2SiA(GB/T14957,相当于GB/T8110ER49-1)，填充、盖面焊条设计推荐选用低氢焊条J427(GB/T5117，相当于AWSA5.1E4315)。但焊接方式及焊条焊丝的选用应严格按照焊接工艺评定执行。3.7管道焊缝的质量检查（1）管道焊缝在强度试验和严密试验之间均须作外观检查和无损探伤检查。外观检查应在内部质量检验前进行。（2）管道焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50683-2011）要求的I级质量要求。（3）管道焊缝内部质量检验应遵循《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）的有关规定执行。（4）所有管道焊缝经外观检验合格后，应对其进行100％的X射线检测，并进行20%的超声波抽检。其中超声波检测按《承压设备无损检测第3部分超声检测》（NB/T47013-2015）执行，达到I级为合格；X射线检测按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）执行，达Ⅱ级为合格。（5）穿越公路、河流及碰死口的管道焊缝，均应进行100％X射线照相检验和100％的超声波探伤，超声波检测达到Ⅰ级合格，X射线检测达Ⅱ级为合格。（6）对超声波探测不到的角焊缝，应按《承压设备无损检测第5部分渗透检测》（NB/T47013-2015）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。（7）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：1）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。3）同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.8管道防腐3.8.1防腐方案（1）本工程钢制管线采用三层PE加强级外防腐层结合牺牲阳极保护。（2）埋地钢质管道聚乙烯防腐管的预制应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）的有关规定施工。三层PE外防腐中环氧涂层≥120μm，胶粘剂层≥170μm，防腐层最小厚度：加强级2.5mm。管端预留长度（钢管裸露部分）应为：100～120mm。本工程线路三层PE防腐管道的聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角，管端预留长度范围内不应有防腐层、粘接剂及其它外界杂质。3.8.2弯头防腐热煨弯管防腐采用用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状连续搭接包覆，其材料性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）的要求。施工时应注意：（1）宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB8923.1-2011）Sa2.5级。（2）热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩套施工操作应一致。（3）热收缩套搭接部位应打毛。3.8.3补口（1）补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，辐射交联聚乙烯热收缩带应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。热收缩带的厚度应不小于2.2mm。（2）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）规定的Sa2.5级。，对不宜采用喷砂除锈的设备或结合部管道的表面，可采用电动钢丝刷除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中规定的St3级。（3）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热按热收缩带(带)产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。（4）热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm;采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。（5）补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容：A.补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象;热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。B.每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。C.补口后热收缩带的粘结力按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）相关规定的方法进行检验，管体温度25℃士5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测;若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口全部返修。（6）管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。3.8.4补伤（1）对小于或等于30mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片。补伤片的性能应达到对收缩套的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm。（2）修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于10mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。（3）对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按前条补伤的要求贴补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。（4）补伤质量要求与补口质量要求相同。3.9管道下沟及回填3.9.1管道下沟（1）管道的焊接、无损检测、补口完成后，应及时下沟。不能下沟时，应采取措施防止滚管。（2）管段下沟前应进行沟底测量，消除沟中的块石、塌入的泥土、积水对要求素土及加灰土夯实段的沟底进行夯实度检查，整平沟底以达到设计要求，石方段管沟还应有细土垫层，细土最大粒径不得超过20mm。（3）管段下沟时必须使用专用吊具，平衡地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形，以及损坏管道外防腐层的现象发生。（4）管段下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分必须进行填实。（5）管线在下沟过程中应对防腐层进行100%的外观检查，采用电火花检测，检漏电压为15kV，漏点数应≤5个/10km，否则应进行开挖修复。3.9.2管沟回填（1）一般地段管道下沟后应及时回填，回填前应排除沟内积水。（2）耕作土地段的管沟应分层回填，并将表面耕作土置于最上层。（3）管沟回填前宜完成阴极保护测试引线焊接，并引出地面。（4）下沟管道的端部，并留出一定长度的管段暂不回填。（5）沿线施工时破坏的挡土墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应及时恢复，沥青路面等高等级公路的恢复应有局部专业施工资质的单位进行。（6）管沟回填自然沉降密实后，宜对管道防腐层进行地面检漏。（7）其它要求参照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）执行。3.10清管与试压3.10.1清管（1）管道下沟回填前应清管、测径，管道清管前，施工单位应编制清管方案，制定安全措施，并在业主的统一安排下进行。（2）采用清管球进行清管，清管次数不应少于2次，以开口端不再排出杂物为合格。（3）清管扫线应设临时清管收发装置，清管收发装置应设置在地势较高的地方，50内不得有居民和建筑物，并设置警示装置。严禁使用首末站设施进行以上操作。（4）清管时，清管球充液后的直径过盈量应为管内径的5%～8%。3.10.2试压试压包括强度试验和气密性试验。（1）强度试验前应具备下列条件：1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。2）试验方案已经批准 ，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。3）管道焊接检验清扫合格。4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（2）强度试验介质采用清洁水，试验压力为设计压力的1.5倍（6.0MPa）。（3）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。（4）水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管道标准屈服强度的90%。（5）试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏及异常情况，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。（6）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。（7）试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级为0.16，、最小分格值为0.02MPa，表盘直径为550mm。（8）严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：试验压力应为设计压力的1.15倍（4.6MPa）。（9）试压时的升压速度不宜过快，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管道压力甚至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。（10）燃气管道的气密性试验时间宜为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力应按下式确定：△P=(H1+B1)-(H2+B2)×(273+t1)/(273+t2)式中:△P-修正压力降（Pa）H1,H2-试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1,B2-试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1,t2-试验开始和结束时的管内温度（℃）（11）其余要求执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）的相关规定。3.11置换（1）本工程管道投运前应采用氮气对管道内空气置换。先用氮气置换管道内的空气，再用天然气置换管道内的氮气。（2）置换的管道内气体流速不大于5m/s。（3）置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。（4）非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。（5）放空口的气体必须符合下列要求才为合格。1）氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。2）天然气置换氮气：放空气体测定含CH4的量大于80%。（6）置换空气及试运投产应符合《天然气运行管道运行规范》SY/T5922-2012。3.12线路附属设施线路标志包括线路标志桩和警示