XX校区震后加固施工组织设计方案

川外成都学院青城校区教学楼、食堂、加固工程施工组织设计建设单位：编制单位：编制人：编制日期：2020-4-13目录第三章、项目治理组织机构 4第四章、加固部份施工方案及技术方法 7第五章质量技术保证方法 32一、质量保证方法 32二、技术保证方法 34第六章平安生产、文明施工环保方法 34一、施工平安大体要求 34二、临边防护平安方法 35三、洞口防护平安方法 36四、拆除部位卸载平安方法 41五、临时用电平安方法 42六、机械利用平安方法 44七、文明施工环境爱惜方法 44第一章、编制依据1、川外成都学院青城校区（教学楼、食堂）加固设计图纸。二、本工程现场踏勘的实际情形。3、建筑结构荷载标准》（GB50009-2001）（2006版）4、《混凝土结构设计标准》（GB50010-2002）五、《建筑抗震加固设计标准》（JGJ116-98）六、《建筑地基基础设计标准》（GB50007-2002）7、《冷轧带肋钢筋结构技术标准》（JGJ95-2003）8、《建筑抗震设计标准》（GB50011-2001）（2020局部修订）9、《混凝土结构加固设计标准》（GB50367-2006）10《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行）（DB51/T5059-2020）11《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2020）12《混凝土结构加固构造》（06SG311-1）第二章、工程概况本工程为川外成都学院青城校区教学楼、食堂，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。该建筑于2006年设计，2007年主体完工，原设计抗震烈度为7度。2020年汶川地震中建筑结构部份损坏，依照《汶川地震灾区城镇受损衡宇建筑平安鉴定及修复加固拆除实施意见》及《美仑国际酒店治理学院建筑结构质量鉴定报告》(编号FJ2020360)，业主委托对该建筑结构进行加固，本次加固按甲方意见及设计图纸进行，按设计为框剪结构改造加固，抗震设防烈度为8度。抗震品级为：框架为二级，剪力墙为一级。本次加固施工为一次性验收合格，知足设计及标准要求。第三章、项目治理组织机构（一）项目治理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理工程师建造师证书二级建筑工程已缴技术负责人工程师职称证中级工民建已缴施工员岗位证中级建筑已缴质检员岗位证中级建筑已缴安全员岗位证中级建筑已缴材料员岗位证中级建筑已缴预算员岗位证土建已缴（二）要紧人员简历表第1页（二）要紧人员简历表第2页时间第四章、加固部份施工方案及技术方法第一节、混凝土梁、柱、板裂痕修补一、材料要求混凝土裂痕修补胶的平安性能指标应符合《混凝土结构加固设计标准》GB50367-2006表4.6.1的规定；混凝土裂痕修补用注浆料的平安性能指标应符合《混凝土结构加固设计标准》GB50367-2006表的规定。二、压力注浆法施工方式工艺流程如下：裂痕调查→基层处置→封锁裂痕，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→成效检查。（1）裂痕调查①观看裂痕状况及散布情形，调查结构物概况。裂痕开裂缘故。进展情形。②确信并标注裂痕宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水。泛白情形。用10倍的裂痕放大镜对裂痕宽度进行测量并标注在裂痕上方，如有贯穿裂痕要注明。（2）基层处置①沿裂痕方向清除基层表面的尘埃、浮皮。空鼓的装饰层，侵蚀层等，必要时用棉丝蘸酒精擦洗表面。②对混凝土的蜂窝麻面，露筋损伤部位用封缝胶修复，缺损严峻处亦可用聚合物砂浆修补。③潮湿或有水的基层应涂刷一道YJ－302界面剂处置，使基层干燥不透水。（3）封锁裂痕，安设底座①沿裂痕走向用钢钎或风镐凿出槽深和槽宽不小于20mm和15mm的“V”形槽，在埋嘴的位置，需凿深和直径均为30～50mm的凹槽，以便埋嘴。②依照裂痕情形选择注浆口位置，一样选在容易注入的部位，如裂痕较宽处、裂痕分支汇合处等，注浆口距离相隔20～40cm为宜，裂痕越细，距离越短。在注浆口位置贴上一般胶带。贯穿裂痕需两面留设注浆口。③将调好的封缝胶涂于裂痕表面，用刮刀刮严确保裂痕完全封锁，封缝胶宽度为2～4cm，厚度～。④揭掉预留孔的胶带，用封缝胶将底座粘于进胶口上，底座的圆孔必然要与裂痕的注浆口对准。⑤每米裂痕留出1～2个底座作为排气孔及出浆口，水平裂痕留在两头末梢裂痕较细的部位。⑥待封缝砂浆有必然强度后进行试漏，如有漏水处要从头修补。待封缝胶完全干燥后，即可开始注浆。（4）配料灌注用浆应经试配，以测定其初始黏度或稠度。采纳化学注浆料，注浆前应检查其初始黏度。拌合化学注浆料时，不该有突然发烧变稠的现象，不然应弃用该注浆料。（5）注浆①将灌浆器安设到底座上，放松弹簧，开始注浆。一样自下而上进行，至高处的出浆口出胶。②灌浆器软管中浆液已大体进入裂痕，可随时改换灌浆器，补充注入，直至裂痕充满。③当注浆量已超过理论值，进胶速度明显减慢至几乎再也不进胶，且出胶口有浆液流出，说明裂痕已大体充满，这时先用堵头将出胶口堵严，灌浆器继续维持注浆状态以避免浆液倒流。④关于贯穿裂痕压浆持续时刻和压力要求必需符合规定（压浆前查到标准）。（6）完成注浆完毕，树脂凝固后可拆除灌浆器。第二节化学植筋一、化学植筋和化学锚栓施工工艺流程化学植筋和化学锚栓施工工艺流程见以下图：二、植筋一样技术要求（1）植筋前进行钢筋扫描、钻孔定位，在构件上确信加固钢筋和锚栓位置并做标记，并用钢筋扫描仪对已浇好的砼内钢筋进行扫描，标注其位置。（2）钻孔前考虑到钻孔对构件截面的减弱阻碍，对不平安的构件采取支承、卸载等方法，保证构件稳固。（3）钻孔时躲开原有钢筋位置，钻孔遇原有钢筋时应做适当调整，禁止钻孔损害结构受力钢筋。（4）钻孔时，应选用比植筋钢筋直径大1～2mm的钻头进行钻孔，钻孔直径与植筋钢筋直径对应，见下表。植筋锚固深度，按设计要求确信。钢筋直径d(mm)81012141618202225钻孔直径D(mm)152424242424242424锚固深度满足设计图纸及规范要求

3、各工序施工要点（1）钻孔①在钻孔前剔凿掉抹灰层，露出结构基层。②依照结构原有施工图或钢筋探测仪器普查原有混凝上结构内钢筋散布情形。③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。④钻孔应钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。⑤钻孔直径许诺误差+～,钻孔深度不该有负误差，钻孔垂直度误差不该大于5度。⑥施工顺序每钻孔成必然批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要当即用木塞等将孔堵上临时封锁，以防异物掉入孔内。（2）孔洞处置①清除孔内集水，异物等，可采纳风机加导管伸人孔内吹净。见以下图：②视孔内干燥程度采纳自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准，知足混凝土界面含水率要求。③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。（3）灌胶垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中，然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最正确状态，灌胶应一次完成。见右图：（4）植筋植筋前，钢筋或锚栓在锚入部位进行除锈处置，用砂纸先打磨除锈至露出金属光泽为止，无法擦拭出金属光泽的锚固部份再用丙酮擦洗。植筋时，将成品植筋胶注入孔内,垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中，然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最正确状态，灌胶应一次完成。同时将锚固部位的钢筋用胶裹满，缓慢放入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放入钢筋时要避免气泡发生并将孔中空气挤出。关于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。（5）养护在常温下自然养护，养护期间不该扰动，一样3d可受力利用。环境温度低于5℃（6）固化、爱惜eq\o\ac(○,1)、植筋胶有一个固化进程，植筋后夏日12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋。eq\o\ac(○,2)、植筋胶在常温、低温下都可良好固化，假设固化温度25℃左右，2天即可经受设计荷载；假设固化温度5℃左右，4天即可经受设计荷载，且锚固力随时刻延长继续增加。（7）现场拉拔检测实验植筋后3～4天可随机抽检，应按植筋数的1%，并非少于5根进行抗拔承载力查验。查验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔实验（见以下图）。一样加载至钢材的设计力值，检测结果直观、靠得住。批量支模前委托具有资质的检测单位对植筋做抗拔实验，合格后方可进行下一道工序。（8）注意事项eq\o\ac(○,1)结构胶添加了纳米防沉材料，但每次利用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的适应，假设有沉淀，用搅拌器从头搅拌均匀即可。eq\o\ac(○,2)孔内尘屑是不是清净、钢筋是不是除锈、胶配比是不是准确、是不是搅拌均匀、孔内胶是不是密实决定了锚固成效的好坏。eq\o\ac(○,3)推荐的搅拌时刻应予以保证，配胶工具不得混用。eq\o\ac(○,4)锚固构造方法尚宜知足设计和标准要求。eq\o\ac(○,5)植筋钢筋宜先焊接后种植，假设有困难而必需后焊，其焊点距混凝土表面应大于15d，柱纵筋同时知足抗震连接位置要求。在固化完成前，禁止扰动。关于废孔，应用植筋胶填充密实。五、质量保证方法植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构显现损伤的，植筋应慎重处置。对原结构混凝土缺点较为严峻的位置应加大植筋深度；每一道工序终止后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如显现质量问题，应当即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处置、胶溢出程度等；按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情形，严格遵循规定进行整改。第三节粘贴碳纤维加固一、概述本工程为抗震加固工程，依照设计图纸要求，工程将按现行抗震标准进行调整，现该建筑所在地域都江堰由7度一组调整为8度二组，需对原建筑物结构承载能力进行增强，本工程要紧采纳采纳板底及板支座粘贴碳纤维的形式来增强板的受弯能力，对框架梁柱采纳粘贴碳纤维的形式增强梁斜截面抗剪能力。粘贴碳纤维要紧施工内容为：预备工作、粘贴面基层处置、胶材配制、底胶涂刷、纤维粘贴、固化养护及表面爱惜等。粘贴碳布涂刷面胶底胶涂刷固化养护护二、粘碳纤维的施工工艺流程粘贴碳布涂刷面胶底胶涂刷固化养护护基层处理 基层处理三、粘碳纤维的施工方式要点一、基层处置施工（1）用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化层、石灰游离、砂浆剥离、粉刷层、污物等）除去并打磨至粗骨材显现为止。转角粘贴处打磨成圆弧状导角处置，梁角圆化半径不该小于20mm,柱角圆化半径不该小于25mm。（2）打磨事后用毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保作业表面充分干燥、平整无尘埃。（3）假设粘贴补强施工面是属于凹面角部位时，须利用环氧砂浆等找平材料修整（找平处置），使其凹面成曲线滑腻化，以利于片材粘贴。二、底胶涂刷（1）确认施工环境：本工程碳纤维加固要紧位于楼板面，故必需做好防水方法，幸免粘贴面浸水，阻碍碳纤维胶胶化进程。假设迫于工期或其他因素必需在潮湿条件下施工不时，那么：（a）冬季施工现场须有增温设备，潮湿地域须除湿设备以降低湿度，确保施工质量。（b）选用抗潮湿的专用胶来施工。（2）施工环境确认后，即可选用适当胶材料针对通过上述处置后的施工面进行底胶涂刷施工。施工进程及注意事项如下：（a）将底胶中A料和B料严格依照生产厂家规定配合比进行配比，第一将A料和B料用衡器秤好置于搅拌槽顶用低速电动搅拌器充分搅拌均匀，一次搅拌量应为在可使时刻内所用的施工量，超过可使时刻的材料不能继续利用（可使时刻依据材料利用说明书的指示）。（b）施工面用滚筒毛刷含浸底胶均匀涂刷，涂刷量随施工面的状况不同而定，要斟酌利用，涂刷次数依据现场状况决定是不是需要涂刷第二道，涂刷第二道时必需等第一道初凝后才能进行。（c）底胶的指触干燥时刻约3～12小时。（d）施工现场严禁火源，施工人员必需利用适当的防护工具。3、粘贴（1）涂刷浸渍树脂前必需先确认底胶状况为指触干燥。（2）碳纤维片材应预先用剪子或刀片依据设计尺寸裁切。（3）将环氧树脂甲料及乙料依据规定配比称重后置于搅拌槽顶用低速电动搅拌均匀，一次搅拌量应为在可使时刻内所用的施工量，超过可使时刻的材料不能继续利用（可使时刻依据材料利用说明的指示）（4）施工时用滚筒毛刷把浸渍胶均匀涂刷在施工面上。碳纤维片材平顺的贴在涂有浸渍胶的施工区域，并用刮刀沿纤维方向刮平以除去气泡和贴平片材。利用适当工具（脱泡滚轮或凹槽式塑料滚轮）沿纤维方向来回滚压以便使碳纤维片材充分渗透和除去气泡，拱起的部位和角落容易产动气泡，须警惕除泡。（5）在己贴好的碳纤维片材上，再涂刷一道用含浸渍胶，用滚筒毛刷将浸渍胶重复（4）步骤，使碳布完全渗透。碳纤维片材粘贴1层30分钟后才可能进行2层粘贴，在此期间要注意片材是不是有浮移或错位现象，假设有那么要用刮刀或滚筒压平修整。（6）碳纤维片材尽可能减少搭接，搭接应知足构造要求。（7）施工人员须穿着适当的防护工具（如面罩、眼镜、手套）。4、养护室外施工时为了不使雨水、砂、尘埃等附着于碳纤维片材上，须利用塑料布养护。其养护原那么如下：（1）纤维片材粘贴施工后要有专人看护72小时以上，以避免损坏，阻碍粘贴质量。（2）温度20℃时须养护1周，温度低于10（3）平均温度在10℃以下时，初期硬化养护时刻约2天；平均温度在10～20℃时，初期硬化养护时刻约1～2天；平均温度在20五、碳布表面爱惜碳纤维施工完成后，按相关要求进行表面防护处置，能够用碳纤维表面防腐涂料进行防护，若是需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍沙处置，拍沙施工部得阻碍已粘贴的碳纤维。第四节柱湿式外包钢加固一、概述本工程为抗震加固工程，依照设计图纸要求，部份框架柱需采纳湿式柱包钢的形式进行加固补强。二、湿式柱包钢的施工工艺流程型钢制作型钢制作基层处理角钢箍板焊接角钢、箍板封口胶封口压力灌注结构胶固化检验挂钢丝抹灰表面防护三、湿式柱包钢的施工方式要点一、施工预备（1）施工前应认真阅读设计施工图，针对施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，依照设计图纸要求，选定施工方案。（2）应付所利用的钢材、配套胶材、机具等作好施工前的预备工作。（3）材料的选用1）、钢材湿式外包钢用的钢材应符合设计要求并具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告。2）、混凝土、型钢粘贴面处置混凝土面应凿除抹灰粉饰层，然后用角磨机打磨除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，棱角应打磨成半径不小于7mm的圆角。打磨完毕用紧缩空气吹净浮尘，最后用脱脂棉蘸丙酮拭净表面，维持干燥备用。型钢应除锈和进行粗糙处置，接触面打磨显现金属光泽，并用脱脂棉蘸丙酮拭净表面。所用要紧器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。3）、型钢、缀板制作安装本工程针对不同部位的外包钢加固采纳不同型号的型钢等钢材，施工人员按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。所用要紧器具:切割机、电焊机、夹具。4）、用修补胶埋设灌胶嘴并封边固定、粘接灌胶嘴采纳混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每隔1～2米设一个（裂缝越大，间距可越大），最上面设排气嘴。用混凝土修补结构胶封锁角钢边、缀板边与混凝土构件间的裂缝，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，幸免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm，以避免压注时冲破。所用要紧器具:灌胶嘴、腻刀。5）、密封检查待封缝后24小时胶初步固化后，可沿型钢、缀板周边遍涂一层香皂水，采纳紧缩空气检查密闭成效，并了解裂痕的连通性，假设发觉漏气部位，从头用胶封锁。所用要紧器具:空压机或打气筒。6）、配制包钢灌注胶先预备好（），出胶口接上适合尺寸的胶管，并关闭操纵阀。依照配比预备结构胶A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指千克之内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。取干净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽可能幸免混入空气形成气泡。胶液应现配现用，以防凝胶，夏日每次配胶量不大于3千克，冬季每次配胶量不宜大于6千克。包钢胶在25℃，适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加多数会引发适用期的缩短。为延长适历时刻，压力罐也不要在日光下曝晒。所用要紧器具:搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。7）、压力灌注结构胶胶液配置完毕当即将胶液倒入罐中，拧紧密封盖，开始注胶。灌胶采纳由空压机（打气筒）、LYJGN®-2压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力～左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。依照灌胶嘴从低到高的顺序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明软皮管临时扎死，直至最上排气嘴全数出胶。（如以下图所示）注胶终止时假设所有排气嘴都可见饱满胶液，成效最为理想。待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。所用要紧器具:压力注胶罐、空压机。8）、固化养护注胶施工后最初几小时应注意检查是不是有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化很多于3天；固化温度降低，固化时刻应相应延长。假设固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温方法或利用低温固化改性产品。9）、现场查验先查看钢板周边是不是有漏胶，观看胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板查验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不该小于90%，非锚固区有效粘结面积不该小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。10）、成品表面防护灌注粘钢施工后，表面应抹厚度不小于25mm的高强度品级水泥砂浆并加钢丝网防裂。四、质量操纵要点一、粘贴面是不是按要求处置、注胶嘴是不是粘接牢固、胶配比是不是准确、是不是搅拌均匀、决定了灌注成效的好坏。二、型钢与混凝土面间隙宜在3-5mm间。3、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次利用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的适应，假设有沉淀，用搅拌器从头搅拌均匀即可。五、A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意从头盖周密封贮存。六、施工厂所平均温度低于0℃，可采纳碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶利用前预热至30～50℃左右利用，应注意不得让水混入桶内。施工厂所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。7、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，因此施工人员应注意适当的劳动爱惜，如配备平安帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。八、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时刻越短。预估适用期内的每次配胶量，以幸免没必要要的浪费。第五节直接法粘贴钢板加固一、概述依照设计要求，本工程部份梁底部、顶部、侧面采纳粘贴钢板的形式进行抗震加固，以补强或提高其受力强度，提高结构的平安性。钢板与混凝土受力构件一起作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，专门是耐久性及抗疲劳能力增强，提高抗震强度，知足设计和标准要求。二、粘贴钢板施工选用材料材料粘钢加固的要紧材料为建筑结构胶和钢板，。（1）结构加固用胶：必需是粘结强度高、耐久性好，温度变形较小的刚性胶种，其指标必需符合《混凝土结构加固设计标准》（GB50367-2006）表4.5.6的规定。目前所用建筑结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。（2）钢材：本工程所有钢板其力学性能知足设计及标准要求。三、粘钢施工工艺流程钢板制作→基底处置→原结构卸荷载→配胶→粘贴钢板→钢板固定及加压处置→固化养护→自评自检合格→资质部门现场查验→表面防护处置。四、粘钢施工各工序施工要点一、钢板制作及粘贴面基层处置（1）按设计图纸要求，依照混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。（2）关于未生锈或轻微锈蚀的钢板用角磨机打磨除锈，对粘贴结合面用钢磨轮打磨，磨出金属光泽面，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。（3）结合面须用脱脂棉沾丙酮擦净。（4）钢板下料应采纳剪板机剪板或等离子机械切割方式，钢板折弯须用专业折弯机械加工，严禁用加温加热等方式折弯阻碍其性能。二、基底表面处置关于混凝土构件结合面，应依照构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，别离按以下情形处置：（1）用手持式电动砂轮将加固构件粘贴钢板部份打磨平整，去掉1～2mm表层，露出坚硬基层。对裂痕缺点应采纳找平材料处置及找平，局部平整度操纵在3mm内，对高低明显部位要进行圆化打磨处置。（2）用无油紧缩空气吹净粉尘颗粒等杂物。3、配胶粘钢胶分为为甲、乙双组分，利用前需报建设单位、监理单位进行现场取样质量查验，合格后方能利用，利历时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组别离倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌器搅拌，或采纳人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。4、粘贴钢板施工（1）粘贴将粘结剂涂抹于混凝土构件及钢板预定粘合面上，使其充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至1～3mm厚度，中间厚边缘薄，及时将钢板粘贴于预定位置，检查粘贴面是不是有间隙，假设有间隙那么剥下钢板补胶重粘。（2）钢板固定及辅助加压钢板粘贴后当即用卡具支撑和螺栓将钢板校准固定，并适当加压，以使粘结剂液刚从钢板边沿挤出为度，螺栓作为钢板的永久附加锚固方法，其埋设孔洞应与固定钢板一道于涂胶前配钻，并于固定钢板时拧紧。锚固螺栓钻孔参照加大截面加固法中相关要求进行施工。在粘结剂固化期中不得对钢板有任何扰动。（3）固化结构胶粘剂都是常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力利用，假设气温低于5℃，应采取人工加温，一样用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。固化后，撤除临时固定设备，并检查粘结密实度。六、查验粘钢终止后，组织有关人员验收，发觉问题及时处置。锚固区粘结面积很多于90%，非锚固区粘结面积很多于70%，不然剥开从头粘贴。7、防护处置外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防护处置。第六节基础截面增大加固及新增剪力墙依照设计图纸，针对震后受损柱截面增大截面施工，第一对新旧混凝土接触面进行凿毛糙化的处置、糙化后接触面涂刷界面剂，受力筋的钻孔植筋、拉结钢筋、梁区域节点的钻孔植筋、箍筋的制作及焊接，新老钢筋的焊接、受力钢筋的制作安装，模板安装、混凝土浇筑及养护等。（一）、钢筋制安一、概述植筋完成并通过隐蔽工程验收后，方可进行加固部位的钢筋安装、绑扎工序。钢筋下料、制作、安装必需知足相关标准，并服从设计要求进行。二、钢筋制安要点：钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，把握基础钢筋的受力情形，并结合标准规程向施工作业班组做出书面技术交底。所有效于工程的钢筋进场时必需具有钢材合格证，并经复验合格后方可利用。钢筋加工在钢筋加工厂内进行加工，加工成半成品后人工运至剪力墙等绑扎点进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和利用部位，以避免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部份长度均应按设计图及施工验收标准和有关抗震标准要求执行。钢筋的爱惜层按设计规定的厚度预先制作水泥砂浆垫块或在市场购买胶垫块，以确保钢筋爱惜层的厚度。加固钢筋和原有钢筋焊接时，应认真剥离原构件爱惜层并至少袒露出钢筋截面的一半，不该损伤原有钢筋。在受力钢筋施焊前应采取卸载和临时支撑方法，对新加钢筋均应进行除锈处置。钢筋连接采纳电弧焊进行搭接焊（设计图纸标注采纳机械连接的除外），应在植筋胶固化完成后进行，新增钢筋之间、新增钢筋与原有钢筋之间的搭接长度均应知足：单面焊接10d或双面焊接5d。钢筋制安完成后，通过甲方、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行关模工序。（二）、模板安装一、施工预备模板施工前，对照设计位置，第一测放墙柱轴线，并弹出墙体边线和外侧操纵线，以便于模板安装和校正。找平工作，模板承垫应预先找平，保证模板位置正确，避免模板底部漏浆，且必需校正平直。二、模板安装（柱、墙增大截面）本工程加固模板均采纳全新木模（或钢模），在原混凝土面植入拉结筋与模板拉杆焊接，按螺栓孔位用钢管固定，模板内拉结钢筋外露必然长度作为内撑。模板安装前先做好定位标记，依照定位标记安放模板的相对位置，定位标记一道墙至少作三处，标记可用短钢筋制作并固定在墙体的立筋上，标记长度与墙宽一致。关模前将模板底部清理干净，模板的水平度用砂浆和木楔调整，模板安装就位后临时固定。柱模板支撑立面图（1）为避免浇筑混凝土时模板移位，模板内纵横向每500mm设置1根Φ14钢筋做为内撑，钢筋内撑采纳植筋。柱模板支撑立面图（2）为避免漏浆，接缝处压胶带避免漏浆。（3）模板安装好后进行检查校正，主若是相对位置、垂直度、相关尺寸等进行全面检查，检查合格后模板连成一个整体加以固定，以保证模板的强度、刚度和稳固性，并为混凝土振捣及成型质量提供保证。（4）模板的拆除，应在砼终凝后达到必然龄期后进行，先松对拉螺栓与钢管箍，使模板与砼松开，然后慢慢拆除，模板拆除后及时清理模板上附着的砼残渣，清理好后按规格堆放整齐，以便下次利用。（三）、混凝土施工一、混凝土表面处置：按标准及设计要求将原混凝土爱惜层剔掉直到现出箍筋，同时除去浮渣、尘土（植筋、关模以前）。二、原混凝土湿润：浇筑混凝土前基层必需浇水保湿润3天。3、混凝土结合层界面剂：采纳界面剂为了使结合面混凝土的黏结抗剪强度和黏结抗拉强度接近或高于混凝土本身强度，幸免结合面过早开裂破坏，在支模前，在结合面喷涂一层渗透性高粘结性能的界面结合剂，混凝土浇筑必需在界面剂有效期内进行，不然应清除后重刷界面剂。4、混凝土进料：依照现场劳动力和浇筑时刻计算浇筑混凝土需要量，将运灰、铲灰、振捣等浇筑所需机具和人员预备到位。五、混凝土浇筑及振捣：为保证混凝土的质量，先详细交底到每一个作业工人，派有丰硕体会的操作人员施工，进程中增强混凝土的振捣监管，避免显现漏振、过振及振捣不密实现象。六、浇筑时不可一次下料过量，在下料500mm高度后应停止下料，各下料口尽可能同时下料。7、振捣时用小直径振动棒插捣，模外平板震动器振捣，振捣间距不超过振捣器作业半径，且不大于500mm。由于加固截面间隙较小，待振捣密实后方可再次下料。8、拆模及养护：混凝土终凝后拆除模板，拆模后柱表面用塑料包裹严实，显现孔洞应多包一层。拆模后当即进行用喷雾器浇水养护，现场要按时洒水，保证混凝土表面长期维持湿润状态，天天很多于3次，养护期不得小于28天。九、沉实裂痕修补：柱与梁处混凝土在浇筑混凝土后产生沉实裂痕用压力注浆法处置。第五章质量技术保证方法一、质量保证方法一、全面贯彻执行质量治理标准及我公司质量体系文件，项目部成立以项目领导为组长、项目总工、生产副领导及要紧施工治理人员为组员的项目质理治理小组，制定质量职位职责，对项目工程质量进行全进程监控。二、认真贯彻执行我公司的质量治理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量签名制度，采取技术、经济、行政等手腕来保证质量总目标的实现。3、公司各职能部门、项目领导部签定质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥各职能部门监督作用。4、工程动工前精心编制好施工组织设计、质保打算、技术交底打算、作业指导书、技术复核打算、查验批验收打算、材料送检打算；动工后精心安排好月、周生产打算。施工进程中作好分部、分项工程施工技术交底，增强“两强”操纵和细部处置，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收标准组织施工。五、认真学习施工图纸并加以消化，及时发觉图纸问题并参与会审。工程技术人员依照设计施工图纸复核现场需临时支撑的部位与图纸中是不是相符等。六、踊跃推行全面质量治理方式，成立以“利用关键网络线路，操纵关键工序”的质量操纵方法。针对本工程的特点，项目部将成立3个质量操纵点和1个质量治理小组：混凝土拆除、结构支撑、加固、新建操纵点，在上述质量操纵点上执行重点操纵。由项目总工和要紧施工治理人员及质安部成员组成质量治理小组。7、重视技术复核工作。依照施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、拆除范围、平安要求、修补部位及施工方式等进行全面复核。八、强化质量三检制，不合格的进程产品杜绝进入下道工序。质量操纵重点在进程操纵，强调过程生产的步步操纵；要求每分项工程施工时，第一明确各施工工艺流程，依照工序特点制定质量操纵点，责任明确到人，层层操纵。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工。九、严格执行原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必需有备案记录证、出厂查验合格证，不合格材料坚决不予进场，并依照施工查验标准和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经查验合格后方可利用，对已进场的不合格材料坚决作退货处置。10、实施精品工程战略。拆除、加固工程、新建工程等推行样板引路制。通过样板确信各工序的施工方式、质量标准，发觉施工中存在的问题，制订合理可行的技术方法，指导后续大面积、大范围的施工。1一、公司和项目部采取按期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方式，并将检查结果进行统计分析，寻觅出质量问题或潜在质量问题的本源，制定和实施纠正与预防方法，幸免问题再次显现。1二、要认真看设计图纸，注意轴线、标高的复核，避免多拆错拆。13、增强成品爱惜，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品爱惜方法，幸免对成品的破坏和污染。14、虚心同意政府各级建设厅局、质监部门、设计院、建设单位、总包单位和监理单位的指导、检查和监督，及时改良操作方式和操作技术，不断提高质量水平。二、技术保证方法一、看透图纸，维持与设计、监理的联系。并优化施工方式，做好各工序施工技术和平安技术交底，以技术为龙头指导施工。二、做好技术复核和进程操纵，及时组织检测实验和验收。保证技术资料标准、齐全、有效。3、做好技术打算、优化施工工艺；合理穿插流水施工。第六章平安生产、文明施工环保方法一、施工平安大体要求一、在结构构件拆除时，应严格依照构件的受力情形，先卸载上部荷载，再逐层进行凿除。禁止从下往上凿除结构构件。做到先支撑后拆除，先防护后施工。二、禁止高处抛物，禁止混凝土块掉落下来和混凝土碎渣飞溅。3、禁止在无隔离防护的同一垂直面上同时进行任何施工。4、在拆除进程中，幸免施工临时堆放荷载加到结构构件上，尽可能卸除自重之外的一切荷载。五、关于凿除下来的钢筋混凝土块，应及时清除至建筑物外，严禁当场堆放在楼面上，离楼层边缘、洞口边缘至少要维持1.0米的距离。六、在拆除进程中幸免破坏不需要拆除的结构部位。7、对拆除构件洞口周围搭设平安防护栏，满挂密目平安网，并设平安警示牌，禁止人员通过。八、施工作业人员必需严格遵守拆除施工平安技术操作规程，戴好平安帽，作业人员在高处无防护的临边悬空作业时必需系好平安带,以防高处坠落。九、拆除施工前必需在拆除区域用阻燃平安网和防火隔离墙(有易燃物时)进行隔离，保证非拆除施工人员不进入拆除施工区，并安排专人监护。10、用氧气乙炔或电焊割除钢筋时，要采取隔离方法，要有动火审批手续，避免火灾。1一、施工前临边洞口必需进行防护。操作架要求满铺竹架板，要与没有拆除的混凝土结构作靠得住拉结。1二、拆除前和拆除施工进程中（每隔5天）必需进行沉降观测，当发觉较大不均匀沉降时，应暂停拆除施工，要分析缘故进行处置。二、临边防护平安方法一、阳台、楼层、屋面等临边应设置1.2m和0.6m两道水平杆，并在立杆里侧用密目式平安网封锁，防护栏杆漆红白相间色。二、防护栏杆等设施与建筑物固定拉结，确保防护设施平安靠得住。3、栏杆上挂设“禁止攀越”、“注意平安”等警示牌。4、平安区域设置工作区域需设置平安警示标志，此区域内禁止非工作人员进入施工现场。如以下图所示：平安区域设置平安区域设置三、洞口防护平安方法楼梯口、电梯口、预留口、通道口是高处坠落损害、高处坠物冲击损害的危险点。因此，做好“四口”的平安防护，是保证施工平安的重要环节。另外在施工进程中，无外架的屋面周边、主体结构的楼层周边、施工用斜道双侧边、卸料平台的外侧边等采取有效的防护方法，保证施工平安。（1）1.5米×1.5米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有避免移动、位移的方法。1.5米×1.5米以上的孔洞，周围设两道护身栏杆，中间支挂水平平安网（见以下图）。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。（2）电梯井口设高度不低于1.2米的金属防护门。电梯井内每隔两层并最多10m设一道水平平安网（见以下图），平安网封锁周密。（3）管道井采取有效防护方法，避免人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口设置固定式防护门见以下图所示。（4）电梯井和管道井不做为垂直运输通道和垃圾通道。（5）在电梯、竖井开始安装前，在每一个电梯、竖井的门口处，采取临时止水方法。4、临边防护（1）楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆（见以下图）。（2）建筑物楼层、屋面临边周围，未砌筑安装围护结构及女儿墙时，设两道防护栏杆（见以下图所示）。（3）因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，设专人监护，监护人员撤离前将原防护设施复位。五、水平作业通道防护在施工期间，在出入口处必需搭设防护板棚，棚的长度为5m，宽度大于出入口，材料用钢管搭设，侧面用密目平安网全封锁，顶面用架板满铺一层。六、交叉作业防护上方在进行拆除施工时，下方楼层停止一切施工。禁止人员进出。7、高处作业防护（1）高处作业施工遵守现行《建筑施工高处作业平安技术标准》的规定。（2）从事高处作业的职工，经专门平安技术教育和体检检查，合格才能上岗。（3）从事高处作业的人员，依照作业性质和品级，按规定配备个人防护用品、并正确利用。（4）冬季施工时，按规定做好职工御寒保暖工作，依照工程情形因地制宜地设置挡风御寒或临时取暖等方法。在夏日施工时采取降温与预防中暑方法。（5）高处施工人员集中处，在操作层设置临时茅厕。（6）高处作业施工前，逐级做好平安技术交底，检查平安防护方法。并对所利用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后利用。（7）高处施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必需上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离方法。（8）高处作业的走道、通道板和登高用具，随时打扫干净，废料与余料集中放置，并及时清除，严禁随意乱放或向下抛弃。（9）遇有冰雪及大风暴雨后，及时清除冰雪和加设防滑条等方法。并对平安设施与现场设备一一检查，发觉异样情形时，当即采取方法。（10）在2m以上的高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时具有靠得住的施工作业面，并设置平平稳固的爬梯。（11）高处施工时物料堆放平稳，临边和洞口周围不堆放物料，以避免妨碍作业、通行。（12）高处作业利用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。四、拆除部位卸载平安方法结构拆除施工前，先对拆除部位进行支撑