H组团模板安装与拆除施工方案完整

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H组团模板安装与拆除施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）模板施工方案建设单位:鹤岗市龙宇开发有限责任公司施工单位：鹤岗市德尚建筑公司工程名称：鹤岗市龙宇花园小区H组团A、C栋住宅楼工程编制人：审核人：日期:目录一、工程概况………………3二、材料与主要机具……………………3三、作业条件……………3四、柱模板安装…………4五、梁模板安装…………5六、楼板模板安装………6七、模板拆除……………7八、模板质量验收………8九、成品保护……………10十、安装措施……………10十一、施工注意事项……………………13一、工程概况本工程为龙宇花园小区H组团A、C栋住宅楼工程,位于鹤岗市铁西路中段北侧,建筑面积均为5607.99m2，砖混结构，建筑成“一“型排列,共七个单元。基础为混凝土板带砖基础，墙体为空心砖，外墙采用涂料饰面外墙外保温系统，保温材料采用80厚EPS板。二、材料与主要机具模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木,不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25％，板材采用多层胶合板。木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。连接件：扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等.支承件：柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。模板及配件应严格检查，不合格的不得使用.经修理后的模板也应符合质量标准的要求.隔离剂：不直用废机油。斧、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装)连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱了用的地锚已预理好.柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。四、安装柱模板工艺流程弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检.按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安另外两面模板，板缝之间加夹双面胶条。安装柱箍:柱箍可用木方、钢管等制成，采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，确定柱箍尺寸间距.柱模的固定一般采用钢管井字架固定，在柱四周搭设钢管井子架。柱模安装完毕与群体固定前,要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口，以便于操作。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.安装梁模板：工艺流程：弹线～支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。在柱子上弹出轴线和水平线。安装支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，纵横向水平拉杆离地20～30cm设一道，以上每隔1。6～2m设一道。剪刀撑根据荷载情况加设，原则上不大于10m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检,并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉连接,缝内加夹双面胶条。用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上扣用木撑、拉子固定。当梁高超过75cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。六、安装楼板模板工艺流程：地面夯实～支立柱(钢管）～安大龙骨（钢管）～安小龙骨（木方）～铺模板(多层胶合板）~按水平点校正标高～加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱,临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm,该工程采用80cm。大龙骨间距为60～120cm，该工程采用80cm。小龙骨间距为40~60cm,该工程空心板楼面采用20一25cm，其中实心板楼采用30～35cm。调节支柱高度，将大龙骨找平.铺设小龙骨、板模板块:可从一侧开始铺，每两块板间钉在小龙骨上,在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带，保证拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20一30cm处一道，往上纵横方向每1。6~2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。肋形楼盖钢管脚手架支模方法如下：七、模板拆除：模板应优先考虑拆除及转运，便于转移清理后，重复进行安装。柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB54-2002第4。3。1条的规定.拆模的顺序：先支的后拆,后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行.柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的木方等连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。楼层较高,支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定.拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。八、模板质量验收模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施.模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理千净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。允许偏差见下表。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差单层、多高层框架：名称尺寸偏移检查方法轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁名称尺寸偏移检查方法截面尺寸＋4～-5尺量检查每层垂直度（不大于5m)6用2m托线板检相邻两板高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移中心线位移3·外露长度+10～0中心线位移2截面内部尺寸+10～04．模板支撑验收模板采用钢管支撑搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001的规定。模板支架立杆的构造应符合下列规定:模板支架立杆的构造应符合规定。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过加300mm时，应采取可靠措施固定.当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm.满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，从底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间侮隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.剪刀撑的构造应符合本规范。模板工程安装后,应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收.5．对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。6．应建立模板拆除时审批制度，模板拆除前应有批准于续,防止随意拆除发生事故。7、模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行,正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。九、成品保护不得用重物冲击碰撞已安好的模板及支撑。不准在吊模、行架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。十、安全措施进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。经医生检查认为不适合高处作业人员,不得进行高处作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必须用绳子系挂在身上,钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5m以上的模板,应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拼装模板拆除时，上下应有人接应。模板及配件应随装随拆运送,严禁从高处掷下,高处拆模时，应有专人指挥.并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1。8m高以上。支模过程中,如需中途停歇，应将支架、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止应踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒,人不许再正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用模板作平台模板更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在模板上架设的电线和使用电动工具应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施.装、拆模板时禁止使用2×4``木料、模板作立人板.高处作业要搭设脚乎架或操作平台，上下要用梯子，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人员要主动避让掉物,增强自我保护和互相保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板.拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落.垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。封柱子模板时,不准从顶部往下套。2禁止使用2×4``木料作顶撑。十一、注意事项模板安装应做好配模板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇注过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料.装柱、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则，应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求,以防止模板变形、塌陷。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时,应用橡皮条、胶条嵌缝以避免大量漏浆，而影响工程质量。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了,我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。世纪名门四标段住宅楼模板安装与拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限责任公司2010年6月5日一、工程概况伊犁鑫合房地产开发世纪名门建设地点位于伊宁市新华西路路17巷，建筑类别民用建筑,耐火等级为二级.底商住宅A座楼建筑面积为4806。59m2,六层底框砖混结构,4个单元，建筑物总高度18.55米.底商住宅B座楼建筑面积为3997。12m2,六层底框砖混结构，3个单元,建筑物总高度18。55米。底商住宅E座楼建筑面积为3499。85m2，六层砖混结构,3个单元,建筑物总高度18。55米。底商住宅C座楼建筑面积为3997.12m2，六层底框砖混结构,3个单元，建筑物总高度18。55米.底商住宅D座楼建筑面积为2701.25m2，六层底框砖混结构，3个单元，建筑物总高度18。55米。底商住宅F座楼建筑面积为4015。19m2，六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。15#住宅楼建筑面积为3605.73m2，六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米.16＃住宅楼建筑面积为3826.58m2,六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米.23#住宅楼建筑面积为5301.29m2，六层砖混结构,4个单元，建筑物总高度18。55米。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）等。二、模板安装概况本工程模板需用量较大，构造柱、梁底用木模，侧模用胶合板模。支撑采用φ100ｍｍ圆木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模,又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ100ｍｍ圆木，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。三、模板安装前的准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。四、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动.２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板,支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。４、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施，严防倾覆,支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道,两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序。13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层.脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。五、模板拆除安全技术措施１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人(监护人）看守。３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分,后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区.5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放,并随拆随运。11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。(2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。(5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模.12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。六、模板的运输、维修与保管１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施,防止模板滑动。２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理.３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放.４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时,地面应平整，坚实，高度不超过２米。七、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算1。底板计算（1）底板计算抗弯强度验算计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1。2,设底模厚度为4mm。底模板自重1。2×5×0。04×0.25=0.06KN/M砼荷重1。2×24×0。25×0。55=3。96KN/M钢筋荷重1。2×1.5×0.25×0.55=0。25KN/M振捣砼荷载1.2×2。0×0.25=0.6KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0。90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m（2)验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得: L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0。6mＭmax＝－0。12Lql2=－0.12×4。38×0.62=0.191kn·m按下列公式验算Ｍmax/Wn≤kfmＭmax/Ｗn=0。19×106/﹛250/（6×402)﹜=2.87N/MM2〈1。3×13=16。9n/mm2满足要求（3)抗剪强度验算Ｖmax=0.620ql=0。620×4。38×0。6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1。63×103/（2×250×40）=0。24N/mm2Ｋfv=1。3×1。4=1。82N/mm2>0。24N/mm2满足要求(4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载q’=0。05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967×q’l4/100EI=0。967×3。52×6004/﹛100×9×103×(１／12）×250×403﹜=0。37MM允许挠度为h/400=600/400=1。5mm〉0.37mm满足要求２、侧模板计算（１）侧压力计算,梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2)0。5=42.66KN/M2F=24H=24×0.55=13。2KN/M2选择二者之中较小者取F=13。2KN/M2振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2总侧压力q1=1.2（13。2+4）=20。64KN/M2化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)验算抗弯强度按四跨连续梁查表得：Ｍmax=－0。12ql2=－0。12×8。36×0.62=kn·m=-0.486钢模板静截面抵抗矩为5。94CM3所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5。94×103=81。82mm2A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2〉81.82N/MM2满足要求（3)抗剪强度验算Vmax=0。62ql=0。62×11。15×0。6=4.15knτmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2〉5.99N/MM2满足要求(4)挠度验算q=0。6×（13。2+4）=10.32kn/mWa=0.967×ql4/100EI=0。967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM［W]=450/400=1.13MM〉0.24MM3.顶撑计算钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0。6m，在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。L0=3。6/3=1。2mi=(I/A）0.5=（12。19×104/4.89×102）0。5=15。79MMλ=L0/i=1600/15.79=101.33(1）强度验算已知N=4.38/2×0。6=1。315KNN/AN=1315/4。89×102=2。68N/MM2<215N/MM2满足要求(2）稳定验算因为λ=101。33查表得稳定系数ф=0。628N/фA0=1315/0。628×4.89×102=4。28N/MM2<215N/MM2符合要求4、插销抗剪强度验算N/2A0=7.73×0。75/[2×(3。14×122/4]=7.73×0.75/（2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2（4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx）≤fN/(0。487×452）+(1×24N)/｛1.15×3862.88×[1-0。8×(N/3862。88)］｝≤f=215N/mm2求得允许荷载为N=13。2KNA─套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2)Ah─插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)x─轴心受压构件稳定系数长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）换算系数U=（1+h/2）0。5h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩）─等效弯矩系数=1.0Mx─偏心弯矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mmWix─钢支柱截面抵抗矩(mm3)E─钢柱弹性模量（N/mm2)E=2。06×105N/mm2d1─套管直径d1=48mmd2─插管直径d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同,在此不作详细计算。fc──木材顺纹抗拉强度设计值fv──木材顺纹抗剪强度设计值fm──木材抗弯强度设计值Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩Vmax──最大剪力τmax──最大剪应力ω──受弯构件挠度i──回转半径η──长细比An──净截面面积ф──轴心受压构件稳定系数 175t/h锅炉安装施工方案1工程概况本工程主要包括：75t/h—5.29MPa循环流化床锅炉1台；该锅炉采用无锡*＊锅炉股份有限公司生产的UG-75/5。29—M12型循环流化床锅炉，其参数如下:锅炉型号：UG—75/5。29—M12额定蒸发量：75t/h额定蒸发压力：5。29MPa额定蒸汽温度:450℃给水温度：150℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度:152℃热效率：87％2编制依据2。1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95年版）2。2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—952。3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—922.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—942。5《锅炉压力容器焊工考试规则》2.6招标技术文件3施工准备3.1施工技术准备3。1。1安装申请表报当地劳动局锅检所审批。3.1.2施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。3.1。3认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底.3。1.4按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验.3.1.5检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性,使用的计量器具应在周检期内。3。2施工现场的准备3。2。1根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。3。2.2厂区内水、电、汽必须满足现场需要。3.2。3施工人员对基础复验合格并办理交接手续。3。2。4施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。3.3零部件与基础验收A.UG—-75/5.29—M14型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表3。3。1,对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施.2锅炉零部件安装前检验项目表3。3。1序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1。型钢外表缺陷1。长度偏差12.焊缝外观2。弯曲度偏差构架梁和柱3。油漆3.柱顶支撑块倾斜1.型钢外表缺陷1.长度、宽度偏差2护板2.焊缝外观2.挠度旁弯偏差3。油漆3。对角线偏差1.管板焊缝外观1。长宽高偏差2.结构外表缺陷2.上下管板对角线偏差3。侧棱高度互差3空气预热器4。防磨套管试装1。筒体封头表面质量1。全长偏差2。焊缝外观2.全长弯曲度4锅筒3.人孔吻合性检查3.支吊距环缝尺寸4.内部是否漏焊4。接管口规格及位置偏差管口厚度1.焊缝外观1。管子对口偏折度2。通球试验2。蛇行管放样3.水压试验3。管子规格4。合金钢复验5受热面管子5.割(代)样管口厚度1.规格型号6阀门2.合金钢复验3。水压试验7本体管道1.规格、材质B。按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图,对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3。4。2锅炉基础主要部位的允许偏差一览表序号项目允许偏差(mm）1坐标位置202不同平面标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安装的设备）每米5，且全长107垂直度每米5,且全长103标高（顶端）+2080预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）±2中心位置10深度+2009预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度10标高+200中心位置5带槽的锚板与混凝土的平整度510预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔与混凝土的平整度23.4.施工程序确定钢架的组对焊接———锅筒安装———空气预热器安装——-旋风分离器安装-—-省煤器安装-—-过热器安装-——水冷壁安装-——下降管连接管安装---本体管路安装———点火装置安装———密封装置安装———水压试验———筑炉护板安装---风压试验---保温油漆—--烘炉、煮炉-——试运行4钢架的组对安装4.1组对平台的搭设:根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊装就位顺序,钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3片以前的钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图。4。2组装前的准备工作基础的处理:一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法,我们采用加垫铁找正的方法,最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。4。3钢架的组对A.将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1从下到上依次组对.B.钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线,用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差,以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及予热器和省煤器标高的准确无误.在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，作为安装I50a钢柱道木［12.64找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。C.钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法,以防止焊接变形。同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下.D.钢架的吊装①组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。②组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T履带吊、50T轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由100T履带吊自行起吊，随起吊高度的变化,调整车位和吊车主杆角度，使100T吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，36T吊车可以摘钩,用100T履带吊将柱片吊运到安装位置.③起吊钢丝绳扣采用Φ32。5-6×37+1—170钢丝绳两根,主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只.柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀.绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有另一台吊车抬吊,柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。④钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。E.钢架的找平找正与整体组合钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块,其宽度一般为80—120mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象,待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准.经过调整，符合验收规范后,方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。F.顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。锅炉钢结构构架组合允许偏差表4。4。1序号检查项目允许偏差(mm)备注1柱脚中心与基础划线中心±52各立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000最大不大于156各立柱上下平面相应对角线长度的1/1000最大不大于157横梁标高±58横梁间不平行度59护板框与立柱中心线距离+5，010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度为立柱高度的1.5/1000最大不大于513平台标高+1014平台与立柱中心线的位置+10锅炉钢结构构架安装允许偏差表4。4。2序号检查项目允许偏差(mm)备注1各立柱间距离间距的1/1000不大于102各立柱的平行度长度的1/1000不大于153横梁标高±54横梁间的平行度长度的1/1000不大于55组合件相应对角线长度的1/1000不大于156横梁与立柱中心相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离±58顶板的各横梁间距09平台支撑与立柱桁架护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高+1011平台与立柱中心线的位置+105汽包的安装就位5.1汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确;各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号,以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100履带吊。吊索采用Φ32.5—6×37+1—170mm钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。5。2汽包的找正找平汽包的找正找平,应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置,标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图2:图2线坠中心线ab汽包汽包0。2钢丝线坠横向基准线0。2钢丝注:a=b锅炉纵向基准线6锅筒安装允许偏差如下:表5。2序号检查项目允许偏差(mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵横向水平度23锅筒与Z1柱间距离±54锅筒的轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心线的距离6空气预热器的安装6.1在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。6.2空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成,安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳,连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板,以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm,待调整好点焊固定,以便浇注耐火材料.空气予热器安装允许偏差表6.2序号检查项目允许偏差(mm）1支撑框架上部水平度32支撑框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距离±55相临管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定6.3锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时,将影响锅炉的燃烧，增加热损失,降低锅炉热效率,使炉内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。6。4漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器,另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。（1）风道和空气预热器部分漏风试验.将最后一道风门挡板关闭,启动送风机使其达到最大风压,并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。（2）炉膛和烟道部分的漏风试验.严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛保持49--98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气,从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。6.5漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方,用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。7水冷壁的安装7。1水冷壁的组对水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用70.6MPa/cm2的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球。当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组,第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录.通球试验的球径表表7。1管外径球径弯曲半径D1≥6032〈D1〈60D1≤32R≥3.5D10.9D00.85D00.75D02。5D1〈R<3。5D10.9D00。85D00.75D01.8D1R<2。5D10.8D00.80D00。75D01.4D1≤R〈1.8D10。75D00.75D00。75D0R〈1.4D10。70D00。70D00。70D0注：D0—--—表示管子内径D1——-—表示管子外径R——--表示管弯半径7.2水冷壁组对焊接：A.各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢,以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。为了确保工程质量,焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS—-50，直径为Φ2--2。5mm。B。在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号,采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上,（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15-—20mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后,进行无损探伤检测，其要求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007——92条款执行，并做好记录,无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。水冷壁组合安装允许偏差表7序号检查项目允许偏差（mm）1联箱不水平度22组件对角线差10全宽≤3000±33组件宽度全宽＞3000±54火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57水冷壁固定标高±2挂钩错位±388联箱间中心线垂直距离±38过热器系统过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷,如发现问题及时处理.对15CrMo材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10-—15mm范围内,先用磨头将管头打出金属光泽,再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查,做好通球记录.过热器安装组焊时先安基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口,错口偏差不得超过壁厚的10%。过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙。过热器安装允许偏差表8序号检查项目允许偏差（mm)1蛇形管自由端±102管排不平整度≯203管排间距±54边缘管与炉墙间隙符合图纸要求9省煤器安装安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸,如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管放在2——3根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。省煤器安装前先用0。6MPa的压缩空气吹扫内部,然后逐排做通球检查，并做好详细记录,因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕,安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上，合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。省煤器吊装就位找正后应符合下表要求。省煤器组合安装允许偏差表9序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端长度±104组件边管不垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求6组件长度偏差±107支撑梁标高偏差±58支撑梁水平度偏差29集箱标高偏差±510集箱水平度偏差310锅炉受热面及本体管道的焊接10。1主要焊接工程量（见表10）名称材质规格焊口数量前水冷壁20Gφ60×5399后水冷壁20Gφ60×5355左侧水冷壁20Gφ60×51369右侧水冷壁20Gφ60×5136布风水冷壁20Gφ60×55720Gφ325×161020G下降管φ133×61620Gφ108×61620Gφ133×648顶部接管20Gφ108×4。52020Gφ83×4.58顶棚管及包墙管20Gφ51×5275省煤器20Gφ32×425015GrMoGφ32×4336低温过热器20Gφ32×4224高温过热器12Gr1MoVGφ32×4224吊挂管15GrMoGφ42×5168给水管20Gφ76×61410.2焊接要求A。参加施焊的焊工应按电力工业部DLJ61—81《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试,并只能施焊合格项目的焊接工作。B.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊.C。焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。D。对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图，对焊缝进行编号，并填写焊接记录。对透视焊缝应在焊缝排版图上标出其位置.焊缝符号如下:＊**--**＊——R1返修次数焊工代号焊缝编号区域代号10。3焊接准备A。坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整。B。坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直,其偏斜度不大于管径的1％，且不大于2mm。C.焊口组对完应做到内壁齐平,其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。10。3焊接工艺A.焊口组对时,点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同,引弧应在坡口内进行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。B。焊接方法碳钢：氩弧焊铬钼钢：氩弧焊C。焊接材料选用焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。无证的应进行材料复验，合格后方可使用.碳钢：TGS-50铬钼钢:TIG—R3010D.焊接参数的选用焊接参数根据焊接工艺卡选用碳钢：见工艺卡C06铬钼钢：见工艺卡R08E。焊接检验外观检查受热面焊缝焊完后应进行外观检查,焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度≤0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不大于40mm,管子因焊接引起的弯折度不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。②无损探伤检查受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：25%合金钢焊缝焊后进行≥10％的光谱检查，对接焊缝的射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，射线照相的质量要求不低于AB，焊缝质量Ⅱ级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的检查，仍不合格,应对焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应超过三次.③有损探伤检查在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能,试件数量为每种规格管子焊口的0。5％做拉力、面、背弯、金相试验。（但不少于一套）检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。11.阀门及附件的安装锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。阀门及附件安装前,应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用,阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格,型号分类堆放整齐，以免施工中用错;阀门清洗、检查解体,主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。（2)检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。(4)检查阀杆有无弯曲,阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行1。25倍工作压力的严密性试验.注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死,然后按规格、型号堆放整齐,闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者,应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。（1）强度及严密性试验合格。(2）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象.(3）填料的规格符合要求,填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料11压紧后应密封良好,阀杆应转动灵活。（4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。（5)安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片,盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上,同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包一侧有2—-3mm的倾斜度,汽水连通管的支架应留有膨胀间隙,水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取汽包中心线同一点为基准线,标出“最高水位”，“正常水位”,“最低水位”线,此台锅炉的“正常水位"线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。12水压试验锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和电力建设施工及验收规范DL/T5047——95（锅炉机组篇）中的有关规定及锅炉制造厂所提供的技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试验前应具备下列条件：①受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等.②将汽包及联箱内部的杂物清理干净,人孔、手孔封闭严密.③所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕.④水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭,不得与锅炉一起做水压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀.⑤炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施.⑥具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统.⑦水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块,试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。⑧拆除所有的临时支吊架。如有条件，可在水压试验前进行气压试验，压力为0.2——0.3MPa，此炉整体水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍.水压试验用水要清洁,水温不得低于室内温度,环境温度低于5℃时，须有防冻措施。试验水温度应在15℃以上或高于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后,立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压的速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0。3MPa，当达到试验压力的10％左右时，应进行一次初步的全面检查,如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压试验合格。锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时放水,如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时,应按有关规定采取防腐措施,水压试验时应请技安人员、建设单位、市劳动部门参加。上述工作完成后，即打开人孔进行内部装置的安装,进入汽包内工作人员随身不得携带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，封闭汽包人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术说明要求后,方可进行封闭人孔工作，12并做好隐蔽工程记录。13吹扫当管道严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗，将管道内的铁屑、灰垢和油污等杂物去掉，否则汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的好坏直接影响锅炉、汽轮机的运行。蒸汽吹扫主要包括主蒸汽管、一级旁通管道；锅炉补给水系统必须进行水冲洗.吹扫管道的方式，一般蒸汽吹扫次数4-7次，每次吹扫持续时间15min,再次吹扫间隔时间根据管壁温度决定（管壁必须冷却到100℃以下）,吹扫压力5.29×0。75=3.97MPa。吹扫主蒸汽管道时，一、二级旁通路阀门均应关闭，两只电动隔离绝汽阀全开，疏水阀也开.当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，对主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，按正常停炉程序停炉。吹扫质量的检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽管内径的5-8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认为吹扫合格。14。烘炉14.1。施工特点烘炉重点是炉膛部位，旋风分离器部位、后炉室及尾部烟道.14.2.烘炉前的条件及准备工作14.2。1砌筑保温工作结束，临时设施拆除，炉体及周围清理完毕.14。2。2炉本体管道系统完善,水压试验完毕。14.2。3锅炉烘炉前的漏风试验，联锁试验等分部试验结束。14。2.4为了保证旋风分离器的烘干，使烟气沿返料口流向后炉室，在炉室出口处用珍珠岩保温砖砌筑一道火墙.14。2.5在旋风筒顶部，后炉室顶部沿边缘每隔1。5m用Ф8电钻打出排气孔，以利于潮气的排出，烘炉结束后将排气孔封闭。14。2。6清理炉膛、风室、检查布风板风帽,达到畅通不堵.14。2。7准备充足的木材及油料、煤、水源必须保证不中断。14.2.8按图纸设计要求，安装好各测温点的温度计或热电偶.14。2。9增设半导体点温计1-—2个。14。3.烘炉的方法采用木材煤块烘炉法,即将木材放置到布风板上点燃，维持燃烧，后期用块煤做燃料，靠火焰的辐射和烟温漫漫将炉墙烘干。炉墙烘干的标准以监测点温度来控制,即燃烧室处监测点达到100℃；连续24小时以上，过热器处监测点达到50℃,连续48小时以上，认为炉墙烘干。14。4.操作要求14。4.1锅炉上水：开启给水泵，向炉内上水，上水期间逐个打开各底部排污阀冲洗,上水至汽包正常水位为止，上水结束，记录各处膨胀指示器的原始位置.14.4。2开启引风机，通风15分钟，将炉内潮气抽出（砌筑完毕后，应将炉门打开，事先进行自然通风干燥)。14。4。3将木材放置布风板中央，点燃后开启用小火烘炉，以后逐渐加强燃烧。14。4.4一般前两天用自然通风法烘炉，以后开启引风机适量引风，以提高后部烟气温度(引风机断续后连续投入)14。4。5燃烧室测点温度控制为：每两小时升温控制在10℃以内；第一天烘炉温度不超13过50℃;第二天烘炉温度不超过100℃;第三天烘炉温度不超过100℃，然后连续维持24小时以上。14。4。6如果第四天结束,过热器测点同时达到连续48小时在50℃以上，烘炉即告完成，如果没有达到上述要求，可适当延长时间。14。4.7过热器烟气温度控制在200℃以下,炉膛温度控制在600℃以下。14.4.8用取样法进行含水率化验，在省煤器中间部位用电钻打出小孔,取珍珠岩砖缝灰浆50g，如含水率小于7%即告烘炉合格.14。5注意事项:14。5.1所用的木材应干燥,或根据具体情况是否增减与顾客具体协商.14.5。2火焰在布风板上应均匀,不得使火焰直接与炉墙接角烧烤,升温要缓慢。14.5。3在烘炉过程中，汽包