线路杆塔防腐涂装技术要求

线路杆塔防腐涂装技术要求编制：审核：批准：年月日线路杆塔防腐涂装技术要求一、工程概况9296,98817,2829,天九南线72,20,166101426273638,2、6、12～16、18、94,84、87、93,2、8、14,9,马35、38、40,3、7,2、3、31,35、36,20、21、72、7986767885,10131518,2,I10,2527,15、1792565758序号序号名称m2工艺192910125m2采用碳纤维防腐加固北西线26、古赵线94、电王线15等二、256基电杆285m2采用普通补强加固编制33531360个采用碳纤维防腐加固依4天九南线91塔、天九北线92塔286m2采用冷涂锌防腐处理据5机东线56、57、58塔过渡架200m2采用冷涂锌防腐处理1.表面处理规范SIS—055900GB8923—88GB7692建筑钢结构防腐蚀技术规范GB50205—2001GB756—86GB1720GB1764GB/T1730—93GB/T1731—93GB/T1732—93GBJ300-8813.树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567~2571-1995CECS25：90GB/T20490-2008三、冷涂锌防腐涂装技术要求材料的有关技术指标及用途：组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成;干燥快;附着力强,耐冲刷、耐磨性优良;耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好;技术指标：序号序号项目名称单位技术指标甲组分红色粘稠状液体外1乙组分棕色液体观漆膜红色无光、均匀225℃4S30~603施工配比甲：乙Kg10:14熟化时间Min305理论用量g/m23806干燥表干时间实干HH≤≤247完全固化D78复涂间隔时间H≥249柔韧性Mm≤110冲击性Kg/cm＞4011耐盐水性H≥10012附着力级2湿膜Μm16013漆膜厚度干膜Μm8014密度g/cm3施工方法：St3St3涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀,按重量比甲：乙=10：130min即可使用；配置好的漆应在8h内用完;2~3LX-6145~35℃,80%3℃雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装;具体施工方法见表：冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：施工环境施工环境60~85%,10~35℃,钢铁表面清洁干燥;施工内容25~40s,采用涂敷法进行施工;45~55um,涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏施工质量35℃时,6肉眼观察漆膜平整光滑,色泽一致,无流淌现象；5~10国家验收标准镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀;符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、质量评定GB9286-88冷镀锌防腐面漆的施工要求：材料的有关技术指标及用途：组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料;大气性、耐石油化工废气性优良;锌底漆配套涂装,能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品;技术指标：序号项目名称甲组分外单位技术指标深色粘稠状液体无机械杂质1观 乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度25℃涂4杯S＞353施工配比 甲：乙Kg4:14理论用量g/m21806复涂间隔时间H≥107柔韧性Mm18耐候性24个月轻微的变化9附着力级210漆膜厚度湿膜干膜ΜmΜm1607011密度g/cm3±表干H表干H≤5干燥实干H≤10被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆,并且底漆达到实干,表面无水分、油污及其它杂物;涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀,按重量比甲：乙=4：12~3LX-8施工时,应严格按间隔时间加以复涂,否则,会引起咬底、流挂、起皱等不良后果;10~35℃,80%3℃雨、雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装;冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：施工环境施工环境60~85%,10~30℃,冷涂锌底漆干燥后;施工内容25~40s,采用涂敷法进行施工;40μm,涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏施工质量35℃时,七小时内用完;肉眼观察漆膜平整光滑,色泽一致,无流淌现象；5~10国家验收标准镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀;符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、质量评定GB9286-88四、水泥砼杆补强加固技术要求一重度损坏水泥杆加固方案：一重度损坏水泥杆加固方案：1、施工前对受损严重的电杆要进行适当的卸载和支撑处理,以免施工中带来不必要的安全隐患;2、对受损严重的水泥杆先进行凿毛处理,用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层,剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位;3部位用环氧砂浆填补找平,裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实;4ASF-60200mm300mm;52~3mm二中度损坏水泥杆加固方案：1、对中度受损的水泥杆先进行凿毛处理,用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层,剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位；2部位用环氧砂浆填补找平,裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实；3ASF-40200mm500mm；42~3mm五、碳纤维防腐技术要求检验报告,各项性能指标应符合以下规定的要求;材料种类及一般要求：①粘贴碳纤维片材加固方法所采用的材料种类,特别指出粘结材料应为与碳纤维片材相配因粘结材料与碳纤维片材不配套而造成加固效果降低或加固失效;②加固修复用材料的一般要求,碳纤维片材和配套粘结材料各自产品的性能必须符合本条的规定才能作为混凝土结构加固修复用材料;使用不符合本条规定的产品进行结构加固修复会导致加固失效甚至造成严重事故;③由于目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材,故本规程列出了对单向碳纤维片材的性能指标要求,因为对各种加固修复用碳纤维片材的基本性能要求是一致的,对于双向或多向碳纤维片材的性能指标要求并未列出,可以参照单向碳纤维片材的指标执行;碳纤维片材：①针对碳纤维布和碳纤维板两种制品形式,统称为碳纤维片材;碳纤维布的计算厚度为理论计算值,而不是碳纤维布的实测厚度,因为碳纤维布质地柔软,说明纤维的体积含量;②碳纤维板过厚或过宽,施工质量均较难以保证,所以在设计和施工时,都应尽量使用宽度60%～70%60%;配套树脂类粘结材料：①采用碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时,应采用配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树结;②配套树脂类粘结材料的主要性能指标应满足表1、表2、表3的要求;底层树脂性能指标表1性能性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度≥且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值Aftk找平材料性能指标表2性能性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度≥且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值Aftk浸渍树脂和粘结树脂性能指标表3性能性能性能指标要求试验方法拉伸剪切强度≥10MPaGB7124-86拉伸强度≥30MPaGB/T2568-1995压缩强度≥70MPaGB/T2569-1995弯曲强度≥40MPaGB/T2570-1995弹性模量≥1500MPaGB/T2568-1995伸长率≥%GB/T2568-1995正拉粘结强度≥且不小于被加固混凝正拉粘结强度≥且不小于被加固混凝A土抗拉强度标准值ftk被加固混凝土抗拉强度标准值f;配套树脂类粘结材料应参照GB/T14522-93机械工业产tkA序隐蔽工程检验与验收;如施工质量不能满足要求时,应立即采取补救措施或返工;10碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来95%;10000mm210000mm2时,宜将空鼓处的碳纤维片材切除,重新搭接贴100mm;施工工艺（1）表面处理：①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整;②应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理;③被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面;转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20㎜;④混凝土表面应清理干净并保持干燥;2涂刷底层树脂：600/8步工序施工;3①应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料;②应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有楞角;③转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧,半径应不小于20㎜;④应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工;4粘贴碳纤维布应符合下列要求：①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；②应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；得操作碳纤维布；行下一层的粘贴；5①应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；②将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘;如需粘贴两层时,对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；③擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,平均厚度不小于2㎜；④将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置;用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞;当平行粘贴多条碳纤维板时,两板之间空隙应不小于5㎜；⑤需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴;如不能立即粘贴,再开