陶瓷的生产工艺流程

（厂的主要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。石英的主要成分为二氧化硅（SiO）,在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。（长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分.在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。（配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-171433-38小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动.（球磨后的料浆经过检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。过筛后，再用湿式磁1/5选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说的斑点或者杂质.过筛、除铁通常都做两次。（将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。（经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直泥段的真空度一般要求达到0。095—0.1之间。粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做成一定规格的泥段,便于运输和存放。（的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会.通常陈腐所需的时间为5—7天，快的也有3天的.（度均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高，组成更加均匀，增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过机脱水，还有采用自然脱水的。（模具的制作是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏，因为使用石膏的成本相对较低、易于操作,而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的.模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型，再用石膏在此模型的基础上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。生产模就是在模种的基础上复制出来的。通常有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好。一般情况下，按照成型方法的不同，我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种.滚压模制作工艺相对比较简单，只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模，经过十几分钟凝结后倒出即可，但用量却非常大,耗损也比较大。挤压模需要做排水排气处理，制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要安装排气管,在25摄2/5氏度左右开始排气，连续排小时，这样做有利于减少气孔、气泡，挤压模所需模具数量较少，此种模具比较耐用。注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制作工艺相对比较简单，但用量却（成型就是通过制作好的石膏模，将制备好的坯料采用各种成型的方法制成所需要的坯件,目前我厂常用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种。a。滚压成型近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压"的作用而成型。于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品。阴模滚压是利用滚头来形成坯体的内表面，此法优先考虑这种成型方式。b.挤压成型挤压成型是将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出各种形状的坯稳定，但模具的制作工序相对复杂一点。c.注浆成型注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。注浆成型起产慢,此法常用于一些立体件的制作,如空心罐类、壶类等产品.空心注浆是将泥浆注入石膏模内，水通过接触面渗入石膏模型体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定的厚度后，再倒出多余的泥浆.高压注浆是通过高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,利用石膏模的吸水性将泥浆中的水浆放掉。烘干：产品成型后就应送去烘干，若产品是杯子则不用立刻送去烘干，应先风干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉，完成后再烘干。烘干后要用高压风管检查有否空浆、裂耳.修坯：修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底，若没有就可以进行修胚，在滚动器上用砂纸把产品的上下端的棱角和侧面等多余部分打磨平整光滑。洗水：上釉也就是在坯体的表面涂上一层釉。通常可分为三种：浸釉、轮釉、淋釉.3/5浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制.轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上，在旋转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中心，由于离心力的作用，釉浆均匀地散开，使制品施上厚薄均匀的釉后，多余的釉浆则向外甩出。轮釉多适用于盘碟等扁平的器物.（淋釉是采用机器半自动上釉。在机器输送带上架放坯托与坯体，传动轮带动输送带，当坯来，此时坯体的另一面经过釉膜后，也就可以上釉。此种上釉法效率高，适用于大批量生产.经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处理，这样做的目的是为去除坯体底部的釉，以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起.发生一系列物理化学反应,最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象.这个过程称之为“烧成”。72和冷却带.除了隧道窑，工厂还有辊道窑和梭式窑。梳式窑炉温可以调节,可以每天关炉，窑里的余温可充分利用于产品烘干环节，即节能又环保，相对耗能较小.（以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段，即:1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期。经过烧成或者烤花后的产品要通过分选车间的分选来判定其等级.分选的等级分为:一级、三级与合格品、四级与废品五个等级。一级品和三级品按一定比例出口，不合格品绝不能销售或流通在外，只能送到废品仓处理.4/5（对于陶瓷的装饰，我厂目前主要采用颜色釉、贴花和浮雕等方式。a.颜色釉,是指在坯体表面施有各种不同颜色的釉的工艺,颜色釉是在釉料增加色料制备而成。b.贴花，是将彩色料颜色制成花纸,再将花纸贴在坯休表面上的工艺.对于需要做贴花的产品，在其烧成经过分选后，便可以进入到贴花车间进行贴花。花纸分为釉中、釉上、釉下三种，釉上是指在烧成的产品贴花，再以800摄氏度左右的温度进行烤花，烤花后花纸图案，可以手1200深入瓷器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色，如产品的底标，做法是在洗水上白釉后我厂使用釉上和釉中两种花纸。c。浮雕，是指通过模具在坯体表面上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产品。目前工厂产品所采用的包装物主