玻璃镜片加工工艺

光学玻璃眼镜片加工工艺玻璃镜片的分类玻璃镜片的特性玻璃镜片的优缺点光学玻璃镜片材料及其性能名称性能特点主要成分色泽折射率色散系数光透比吸收紫外线光学白片钾钡硅酸盐无色1.53160.5≥91%无UV光学白片光白基础成分+钛、铈氧化物无色1.52358.7≥91%330nm以下光学克斯片钡冕玻璃基础成分+铈、钕、镨氧化物在白炽灯下呈浅紫红色；在日光灯下呈浅青蓝色1.523≥56≥84%340nm以下光学克赛片钡冕玻璃基础成分+锰、铈氧化物浅粉红色1.523≥56≥86%350nm以下玻璃镜片材料的特点1.折射率稳定，保证镜片的屈光度准确2.透光性高，一般可见光光透比达85%-92%；3.硬度适当，有良好的热稳定性能和加工性能4.吸收对眼睛有害的射线5.化学稳定性好，材料均匀6.阿贝数较高，色散小，成像质量高7.无杂质、气泡、条纹等易碎，重量大，耐冲击性能差，不安全折射率高，透光性好，硬度强，阿贝数较高光学玻璃镜片的热加工光学玻璃镜片的冷加工玻璃镜片的表面处理对于不同的材料，眼镜片的制造技术在本质上虽有所不同，但总的方法基本上是直接制成“成品”，或制成“半成品”。

现片，已具有屈光力，可直接用于割边、装架；所谓镜片的前表面已经研磨好的厚镜片，在需要时再根据处方再加工，制成相应的屈光度半成品成品光学玻璃镜片的制造工艺循环式生产工艺迄今为止，专用的光学玻璃还是这种循环式生产原料在坩埚中加热至1500℃的高温，然后有规则的机械的搅拌并排气，防止产生气泡；液料被慢慢的冷却至粘滞性，注入模具或者用来铸成平板，最后被切割成小块再模压。缺点：周期长，成本高、效率差生产光学玻璃镜片有两种基本生产工艺：传统的循环式生产工艺和流动式生产工艺流动式生产工艺当生产大批量的眼镜时，为了降低生产成本，所以当今的这种工艺，如搅匀、融化、搅拌、冷却、铸造和加热等多到工序都是在同一巨大的机械系统中进行的，最后玻璃被浇筑成各种产品。用这种方法生产的镜片毛坯质量完全满足光学镜片的性能要求，然而专用的镜片和某种有色镜片还需采用传统的工艺制造。优点：周期短、效率高、成本低、现在采用“渐进熔解法”。渐进熔解法生产玻璃镜片工序少，自动化程度高，成品率可达80%以上，是目前世界上采用的先进工艺。毛坯玻璃的热加工配料熔炼压型退火检测配料过程是保证折射率稳定及玻璃均匀的关键环节，极小的误差就会引起折射率及性质的改变。通常配料使用万分之一的磅秤进行称量配料熔炼压型具有合适黏度及要求质量的玻璃液料滴，注入具型腔内，经自动压型机压制成镜片毛坯。退火检测压制后的镜片毛坯脱离模具进入网带退火炉，镜片毛坯被加温到退火温度，保持一段时间，然后按一定的速度降温以消除内应力。物理特性和外观检测，主要项目有：折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚、边缘厚等。毛坯玻璃的冷加工镜片毛坯粗磨精磨抛光检测在批量生产中，采用型料毛坯进行加工，以减少研磨工作量，一般毛坯凸面镜度与加工镜度相近，毛坯凹面镜度小于加工镜度。镜片毛坯国内外先进的粗加工采用铣磨机床进行单片磨削，使被加工镜片表面达到一定的曲率半径和表面粗糙度。粗磨精磨抛光检测精磨与抛光采用同一设备，但是磨料不同，精磨采用金刚石丸片，抛光采用聚氨酯、氧化铈抛光片.精磨的目的是改善镜片表面的曲率半径和表面粗糙度；抛光的目的是消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁、透明、屈光度正确的最终要求。检测项目：顶焦度检测、光学中心和棱镜度检测、材料和表面质量检测、规格尺寸检测、包装标志检测等玻璃镜片的表面处理粗磨精磨抛光粗磨用金刚石、钻石砂轮磨镜片，获得所要求的厚度和曲率；屈光度已基本定型，表面粗糙、呈半透明状粗磨精磨抛光目的：净化镜片表面颗粒，便于抛光，但不改变曲率半径；该工序采用半径与镜片一致的模具和精细的磨料加工，在加工过程中，悬浮在水中的金刚沙粒散布到镜片表面，随着模具与镜片座的转动，使镜片磨光精磨玻璃镜片的表面处理粗磨抛光抛光的工序使镜片更加光滑，为镜片提供透明度，一般以氧化铈或氧化钛和水作为研磨剂，在专用的模具中进行加工。精磨抛光玻璃镜片的表面处理在工业上，往往都是通过批量化生产出前表面具有一定曲率的半成品，然