设备操作维护作业指导书

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！文件编号：P21W004年6月年6月版本：1.0（第0次修改）1、目的：明确生产过程设备维护的职责，规范设备操作、维护及维修管理流程，确保生产过程的设备能力处于持续提供合格产品受控状态。2、范围：本办法适用于重庆长安金陵汽车零部件有限公司（以下简称“公司”）设备使用单位。3、职责：3.1生产制造副总经理对本办法的管理和实施负领导责任。3.2生产制造部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。4、定义：无5、工作程序：5.1设备操作管理规定5.1.1持证操作作技能培训，经考试合格取得人力资源室颁发的设备操作合格证后方可上岗操作设备。5.1.2定机定人5.1.2.1使用单位根据实际需要确定设备操作人员（多人操作的共用设备由机长为责任5.1.2.2的人员担任。5.1.3设备操作人员要按所操作设备的操作维护规程或使用说明书的规定，正确操作设备。5.1.4设备操作人员，开机前操作人员负责点检、加油、试运行，随时观察运行状态，按操作程序规定对设备进行维护。5.2设备维护管理5.2.1日常保养使用单位安排每班下班前15分钟、周末下班前半小时，操作人员负责对设备进行清洁、维护、加油及必要的调整。5.2.2设备定期维护5.2.2.1要求实施，维修人员给予协助。5.2.2.2对于多人/多班操作的设备或公共设备，由责任人组织设备定期维护。5.3设备维修管理5.3.1设备大修5.3.1.1需要进行大修的设备由使用单位根据设备状态及生产情况报生产制造部；每年11月由生产制造部审核后报集团公司制造部审批，由生产制造部组织实施。5.3.1.2制造部组织有关部门拟定、审查方案并实施。5.3.2设备中修、小修5.3.2.1生产制造部按各使用单位主要生产设备使用情况分别编制中修、小修计划。5.3.2.2各单位机电员结合影响产品质量设备损坏程度制定具体实施方案、并组织实施。5.3.3设备精度检测5.3.3.1为鉴定和确认设备的加工能力，对工厂设备（机械复杂系数大于等于5的金切、锻压设备）每两年进行一次精度检查。5.3.3.25.3.3.3标准执行。5.3.3.4正措施，恢复设备精度性能或更新。5.3.3.55.3.4设备润滑管理5.3.4.1设备润滑要按设备润滑工作五定（定点、定时、定量、定质、定人）的原则，由操作工人每日进行润滑保养。5.3.4.2油。5.3.5设备维修验收5.3.5.15.3.5.25.3.5.3设备的精检、清洗换油和定期检查/维护由各单位机电员组织验收。5.4设备检查管理规定5.4.1每班日常维护由组长或班长进行检查，周末维护由各单位机电员组织检查。5.4.2关键设备的日常点检由设备操作人员负责，每班要按设备点检部位及要求进行检5.4.3维修人员每班要主动对设备进行巡回检查，发现故障或隐患及时排除。5.4.4设备的月维护检查由各单位设备主管领导组织检查。5.4.5生产制造部对设备维护情况每月进行不定期检查，并作好检查记录。5.5设备故障和事故管理5.5.1设备发生故障，要停止工作，故障排除后方可继续使用。5.5.2设备维修人员对设备故障要进行分析、判断，找出原因，采取措施，排除故障，恢复使用。记录故障原因、纠正措施，以作统计设备故障率和采取预防措施的资料。5.5.3设备发生事故，操作工人要报告本单位领导，本着“三不放过”的原则，进行调查分析，找出事故原因，分清事故责任，采取行之有效的措施，并按规定填写《设备事5.5.4重大设备事故由公司生产制造部上报集团公司制造部组织召开设备事故分析会，采取纠正措施和预防措施，防止事故再发生。6、相关文件：《设备精度检测表》《设备大修验收单》《设备修理卡》《点检卡》《定期检查卡》《设备事故报告单》________________________________________