三原县城市基础设施及环境综合改造项目某标段施工组织设计

第一章、主要施工方法一、工程概况况本工程地处xxx县，建设项项目为xx县城市基础础设施及环境境综合改造项项目第xx段（xx县桥头广场场景观工程）：xx段为xx北岸环境改造，xx北岸改造面积13360m2（约20.03亩）。同时拆除xx北岸破旧临建，对xx北岸进行绿化，建设必要的地下电缆、安全保护设施、敷设、环保设施。二、测量工作从质量量检测中心抽抽调一名有经经验的测量工工程师及部分分测量员，组组成强有力的的测量队伍，并并配备1台先进的全全站仪及2台水准仪，确确保工程精度度，保证施工工的顺利进行行。桩位保护测量室室在与业主、勘勘测设计单位位接桩后，对对在本施工范范围之内的桩桩位（包括导导线点、水准准点等）进行行了必要的保保护，并及时时做好导线复复测、导线点点的加密，水水准点的复测测和加密等测测量工作。对所交交导线点、水水准点进行现现场拴桩。在在附近固定物物上做好拴桩桩标记，并填填写了拴桩纪纪录。（二）导导线复测与导导线点的加密密根据所所交导线的等等级按相应的的精度要求，使使用全站仪，采采用三脚架法法，进行观测测。外业测完完后，及时进进行了成果的的整理，复测测成果作为原原始技术资料料由技术部测测量室负责存存档。复测后后，根据施工工现场测量的的需要，对导导线点进行了了加密。加密密导线点应沿沿中线布设成成附合导线，附附合在高级导导线控制点上上，并注意避避开或减少不不良影响，主主要技术按城城市二级导线线电磁波测距距执行，即附附合导线总长长度≤2.4km，平均边长长为200m，测角中误误差为±8"，测距中误误差为±15mm，边长相对对误差≤1/100000，导线全长长相对闭合差差≤1/100000。（三）水水准观测和水水准点的加密密按三等等水准测量的的精密要求，使使用自动安平平水准仪进行行了往返观测测。复测成果果由技术部测测量室作为原原始技术资料料存档。加密水水准点（临时时水准点）布布设在了稳固固不易破坏的的地方，两端端附合联测到到高级水准点点上并对相临临两个标段进进行了联测，外外业观测按四四等水准测量量的精密度要要求进行，内内业处理时剔剔除粗差，对对观测值进行行了精密平差差。按水准路路线往返测闭闭合差20S0.55（S为相邻水准准点间的距离离，以公里为为单位），附附合路线（闭闭合路线）闭闭合差20L0.55（L为附合路线线或闭合路线线的长度，以以公里为单位位），进行精精密评定。（四）施工放样样点位的恢复复根据导导线控制点和和加密导线点点，采用全站站仪，根据设设计图纸所给给定的定线关关系和各类参参数，已经对对敷设中线进进行了恢复工工作。（五）定定期复核在施工工过程中，应应对所有导线线点、水准点点、加密导线线点和加密水水准点定期进进行复测，定定为两个月一一次。三、喷灌及及雨水管道施施工1、沟槽开挖（1）沟沟槽断面形式式分为直壁沟沟槽，放坡开开挖沟槽和放放坡开挖与直直壁相结合的的复合沟槽三三种类型，根根据施工现场场环境、槽深深、地下水位位高低、土质质情况、施工工设备及季节节影响等因素素综合考虑选选定。（2）沟槽开挖挖宽度根据管管径大小和开开挖深度确定定，便于管道道敷设和安装，并考虑虑夯实机具便便于操作和地地下水便于排排出。（3）开挖沟槽槽。严格控制制基底标高，不不得扰动基面面。开挖中对对基底设计标标高以上0.2～0.3m的原状土，铺铺管前应用人人工清理至设设计标高。如如果局部超挖挖或发生扰动动，可换填粒粒径10～15mm天然级配的的石料或5～40mm的碎石，整整平夯实。（4）沟沟槽开挖时做做好排水措施施，防止受水水浸泡。（5）雨季施工工时，尽可能能缩短开槽长长度，做到成成槽快，回填填快。一旦发发生泡槽，将将水排除，把把基底受泡软软化的表层土土清除，换填填砂石料或中中、粗砂，做做好基础处理理，再下管安安装。2、施工排水（1）地地下水位高于于开挖沟槽槽槽底高程的地地区，施工时时应采取降低低水位的措施施，防止开挖挖后沟槽失稳稳。（2）降降低水位的方方法，根据该该地区土层的的渗透能力、降降水深度、施施工设备条件件等选定。（3）地地下水位应降降至槽底最低低点以下0.3～0.5m，沟槽内不不得积水，严严禁在水中施施工。（4）临临近建筑的地地方，降低底底下水位时，应应采取预防措措施，防止施施工对建筑物物产生影响。（5）管管道敷设完成成后，进行回回填土作业时时，不得停止止降低地下水水。待管道坑坑稳定固结后后，方可停止止降低地下水水。3、管道基础施施工管道采用用匍设300mm厚3：7灰土和100mm厚砂垫层。对对软土地基（指指淤泥、淤泥泥质土、冲填填或其它高压压缩性土层构构成的软弱地地基）地基承承载力特征值值fak＜55KPa，或因施工工原因地基原原状土被扰动动而影响地基基承载力时，必必须先对地基基进行加固处处理，在达到到规定地基承承载能力后，在在铺设中粗砂砂基础层。在管道道设计土弧基基础范围内的的腋角部位，必必须采用中粗粗砂回填密实实。回填范围围不得小于设设计支承角2α+30°（180°），回填密密实度应达到到95%以上。下管安安装前，应对对开槽后的槽槽度、凹槽深深度、基础表表面标高、检检查井等作业业项目分别进进行检查，沟沟槽内应无污污染杂物，基基面无扰动。检检查合格后才才可以进行下下一步工序的的施工。4、管道安装（1）下下管前，应按按产品标准对对管材逐节进进行质量检验验，不符合标标准者，应做做好记号，另另作处理。凡凡规定必须进进行管道变形形检测的断面面，必须事先先量出该断面面的实际直径径尺寸，并做做好标记。（2）用用起重机下管管。对放坡开开挖的沟槽，严严禁将管材由由槽顶滚入槽槽内；起重机机下管时，应应用非金属绳绳索扣系住，严严禁串心吊装装。（3）管管材长短的调调整，可用电电锯切割，但但端面必须平平整，不应有有损坏。（4）管道连接接时将两根管管子调整到一一定高度后保保持水平状，用用布将管子接接口处的泥土土、水分等抹抹干净，并用用火焰喷一下下管子的接口口部位，将残残余水分烘干干，将第一块块电热收缩带带材料内层的的塑料薄膜撕撕掉，然后把把热收缩带的的中心放在连连接部位中央央，认真贴紧紧，尽量使电电热收缩带与与管材完全粘粘合，焊接完完成，将第二二快电热收缩缩带内层的塑塑料薄膜撕掉掉后，包在第第一块电热收收缩带上（仍仍需要居中对对准），并用用卡销固定好好电热收缩带带，用紧固带带扣紧后，接接通电源加热热电热收缩带带，使之与管管材完全粘合合。5、检查井施工工（1）砌砖前必必须对砌筑所所用材料进行行检验和试验验，合格后方方可使用。砌砌砖前必须检检查基底的尺尺寸，高程及及底板混凝土土强度是否符符合要求。砌砌圆井时应随随时掌握直径径尺寸，井室室（筒）内的的踏步在安装装前刷防锈漆漆，砌筑时应应注意踏步相相互间尺寸，并并用砂浆埋固固。（2）与混凝土土基础相接的的砌筑面应先先清扫，并用用水冲刷干净净。（3）砌砖前应应根据所放井井位线，撂底底摆缝确定法法砌筑。（4）砌井时，砂砂浆应满铺满满挤，灰缝不不得有竖向通通缝，水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度一般以1㎝为标准。（5）砌墙如有有抹面，应随随砌随将挤出出砂浆刮平，如如为清水墙，应应随砌随刮缝缝，其缝深1㎝为宜，以以便勾缝。（6）圆井的砌砌筑，要掌握握好井墙竖直直度和圆顺度度；方井要掌掌握井墙竖直直、平整、井井室方正，掌掌握井室几何何尺寸不超质质量标准；砌砌筑砂浆饱满满（包括竖缝缝），特别是是污水管道的的检查井更使使砌缝饱满，防防止井壁渗水水，保证带井井闭水成功。（7）踏步要随随砌砖、随安安装，不得先先砌砖后凿洞洞孔。安装的的外露长度，水水平间距，垂垂直间距须符符合设计或标标准图要求。安安装的砂浆凝凝固前不准踩踩踏，以免造造成踏步活动动。（8）安装井圈圈(盖)前，将井墙墙顶面用水冲冲刷干净，铺铺砂浆石井圈圈与路面找平平。路面有明明显纵、横坡坡的，与纵、横横坡找平。在在行车道上的的井盖，安装装符合设计及及规范要求的的井盖。6、管道闭水试试验（1）管道铺设设完成并经检检验合格后，应应进行管道的的闭水试验。（2）管道闭水水试验采用抽抽查方式，当当d=7000mm每三段抽检检一段，当d=7000mm每段检验。（3）闭水试验验规定为向管管道充水保持持上游管顶以以上2m水头的压力力，外观检查查不得有漏水水现象，带检检查井进行闭闭水试验时，若若管内顶部与与检查井顶部部高度不足2m时，则水头头高度应至检检查井顶部标标高。（4）闭水检验验测得管道的的渗透水量应应小于或等于于按下式计算算的允许渗透透水量。Qs=00.00455di式中：QQs——每1km管道长度24h的渗水量（m3）ddi——管道内径（mm）；7、回填沟槽回填土先回回填实管底，再再同时回填管管道两侧，然然后回填至管管道0.5m处，再继续续用好土回填填至路槽。沟沟槽回填时，槽槽内应无积水水，不得回填填淤泥、腐质质土、有机物物及大的块状状物，管道两两侧应对称回回填，分层夯实，分层层厚度不得大大于30cm（虚铺），填填土密实度严严格执行《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》（GB50268-97）的回填要求。四、给水管道施施工给水管管采用UPVC管，电热熔熔连接，素土土夯实基础，回回填土部分采采用砂基础，厚0.2米。（一）给给水管道施工工工序机械挖槽至设计给水基底人工挖槽至基底槽底验收合格机械挖槽至设计给水基底人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填（二）土土方施工施工前要要复测准备接接入的管线的的位置和高程程，与设计高高程无矛盾时时方可进行施施工。施工中中执行二级测测量复核制度度，定期检查查，做好施工工的原始记录录，及时进行行竣工测量。开槽前前要认真调查查了解交叉口口的现状管线线及其他障碍碍物，以便开开挖时采取妥妥善加固保护护措施。机械开开槽，槽底预预留20cm厚的土层，由由人工清理槽槽底，确保槽槽底原土不受受扰动。开槽坡度为1：：1，槽底高程程控制在±20mm。若遇土质质不好，坡度度要放大，如如位置受限，采采用支护防止止塌槽，开槽断面按设计计要求执行。开槽后后，在铺设基基础之前应约约请有关人员员包括设计、监监理、甲方验验槽，合格后后方可进行下下道工序。（三）管管道施工采用钢钢丝缠绕网骨骨架聚乙烯复复合管，电热热熔连接，管管道的施工应应该严格按照照《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》GB502268-977要求施工。管材及配件的性性能要求：施施工所使用的的管材，管件件应分别符合合相应规范的的要求，管道道上所使用的的阀门和管件件，其压力等等级不应低于于管道工作压压力的1.5倍。材料进进场后及下管管前要对管材材及附件进行行检验，包括括文字证明及及实物的检查查。1、管管材及配件的的运输和存放放：管材在运输、装装卸及堆放过过程中严禁抛抛扔或激烈碰碰撞，避阳光光爆晒。UPVC管管材材、配件堆放放时应放平垫垫实，堆放高高度不宜超过过1.5米。管道的的铺设应在沟沟底标高和管管道基础质量量检查合格后后进行进行，再再铺设管道前前要对管材、管管件等重新进进行一次外观观检查，发现现有问题的管管材、管件均均不得采用。2、管管材吊运与下下管：管材在吊吊运及放入沟沟内时，应应应采用可靠的的软带吊具，平平稳下沟，不不得与沟壁或或沟底剧烈碰碰撞。每天下班前前及时封堵，防防止被水浸泡泡。（四）热热熔对接连接接热熔对对接连接是将将电加热板插插入两管材接接口之间，对对管材的连接接面加热，当当两管材的连连接面加热到到熔融状态时时，抽出加热热板，施加一一定压力，使使之形成均匀匀一致的凸缘缘，待冷却后后即熔接牢固固。热熔对对接连接一般般分为五个阶阶段；预热阶阶段、吸热阶阶段、加热板板取出阶段、对对接阶段、冷冷却阶段。加加热温度和各各个阶段所需需要的压力及及时间应符合合热熔连接机机具生产厂和和管材、管件件生产厂的规规定。管道连接时，其其熔融、对接接、加压、冷冷却等工序所所需要的时间间，必须按工工艺规定，用用秒表计时。在在保压冷却期期间不得移动动连接件或在在连接件上施施加外力。热熔对接连接的的施工过程和和操作工艺如如下：1、施施工过程：（1）将将待连接管材材置于焊机夹夹具上并夹紧紧；（2）清清洁管材待连连接端并铣削削连接面；（3）校校直两对接件件，使其错位位量不大于壁壁厚的10%；（4）放放入加热板加加热，加热完完毕，取出加加热板；（5）迅迅速接合两加加热面，升压压至熔接压力力并保压冷却却。2、操操作工艺：（1）将将两管段分别别搁置在机架架左右的夹具具上，各伸出出夹具4㎝～5㎝，并应校校直，使两管管段在同一轴轴线上（错边边不宜大于壁壁厚的10%），中间插插入铣刀的间间距，然后固固定；（2）用洁净棉布布擦净管段、铣铣刀、加热板板上的油脂、灰灰尘等；（3）铣铣削两管端表表面，使其与与轴线垂直，两两管端面应相相吻合。（4）将将加热板通电电加温，升温温至恒定温度度，将加热板板插入两管段段之间，搁置置在夹具间的的机架拉杆上上；（5）开开动液压系统统，以加热压压力推动夹具具滑行端，使使两管端面紧紧压在加热板板两侧，两管管端外圆开始始形成熔融反反边；（6）当当两管端明显显形成1㎜-2㎜高的均匀匀反边时，将将压力卸至为为0，吸热开始始，开始计时时，直至吸热热完毕；（7）开开动液压系统统，使滑行端端离加热板一一侧，同时将将加热板平行行向已离开的的滑端移动，使使之脱离另一一侧管端，迅迅速抽出加热热板，开动液液压系统，推推动滑行端，使使两端在规定定的压力下，贴贴压在一起。（8）两两管端贴压在在一起后，会会形成均匀的的凸缘，保持持贴压的压力力不变，至规规定的时间，待待接头冷却到到40℃左右时，卸卸掉压力；（9）冷冷却到环境温温度后，松开开机架夹具，取取出连接管材材。（10）加热板板温度、预热热压力和时间间、吸热压力力和时间、加加热板取出时间、对接压压力和时间、冷冷却压力和时时间等焊接工工艺参数。（五）阀阀门安装1、安安装前的检查查及试验阀门是是管路上重要要部件、必须须保证安装质质量，才能满满足使用功能能的要求。一般情况况下，阀门产产品从出厂到到安装使用须须经过多次运运输和较长。在在这些过程中中，往往会造造成阀门的泄泄漏。因此，阀阀门在安装前前必须对其进进行检查、试试压。对安装装在重要部位位或使用压力力、温度较高高及阀门包装装损坏，进入入泥沙等赃物物时，还应进进行清洗，更更换填料、垫垫片；当阀门门密封面不严严发生泄漏时时，还应进行行研磨。电动动阀、安全阀阀应在进行工工艺性能试验验合格后才能能安装使用。2、阀阀门的检查（1）阀阀门内外表面面有无砂眼、沾沾砂、氧化皮皮、毛刺、缩缩孔、裂纹等等缺陷。（2）阀阀座与客体接接合是否牢固固，有无松动动、脱落现象象。（3）阀阀芯与阀座是是否吻合，密密封面有无缺缺陷。（4）阀阀杆与阀芯连连接是否灵活活可靠，阀杆杆有无弯曲、螺螺纹有无损坏坏。（5）阀阀托与填料压压盖是否配合合妥当。（6）阀阀盖法兰的结结合是否严密密。（7）填填料、垫片、螺螺栓的材质是是否符合使用用要求。（8）阀阀门开启是否否灵活，有无无卡住现象。（9）对对于阀门检查查中发现的缺缺陷，应及时时检修处理，不不合格的阀门门不能安装。3、阀阀门的清洗阀门的的清洗应解体体进行。一般般是浸泡在煤煤油里，用刷刷子和棉布擦擦拭，除去阀阀腔及各零件件上的污物及及锈漆。清洗洗后，保持零零件干燥，重重新更换己损损坏的垫片和和填料函。如如发现密封面面受到损伤，还还应视损伤情情况进行研磨磨或更换。4、阀阀门的安装（1）安安装前，应认认真核对型号号、规格是否否符合设计要要求：并根据据水流方向确确定其安装方方向。（2）安安装前，应检检查阀杆和阀阀盘是否灵活活、有无卡住住和歪斜:阀盘关闭是是否严密,填料是否完完好，填料压压盖有无足够够的调节余量量，是否进行行了压力试验验检查，不合合格的阀门不不得进行安装装。（3）阀阀门安装的位位置不应妨碍碍设备、管道道和阀门本身身的安装、操操作和检修，安安装高度一般般以手轮距地地面1～1.2m为宜。对安安装在距操作作面1.8m以上，且阀阀门较多时，应应设置永久的的操作平台，以以方便操作。对对中量较大的的阀门或易损损坏的阀门还还应设置阀门门支架。（4）水水平管路上的的阀门，阀杆杆一般应安装装在上半圆范范围内，阀杆杆不宜向下安安装；垂直管管路上的阀门门，阀杆应沿沿着巡回操作作信道方向安安装,并尽可能集集中布置,以方便操作作。（5）水平并排管管路上的阀门门，为了缩小小管道间距，应应将阀门前后后错开整齐布布置：垂直并并排管道上的的阀门最好安安装高度一致致：为了不妨妨碍操作，手手轮之间的净净距离不得小小于（6）阀阀门安装应在在关闭状态下下进行，搬运运要轻拿轻放放，吊装绳索索不得拴在手手轮或阀杆上上，以防损坏坏手轮与阀杆杆。（7）阀阀门传动杆（伸伸长杆）的夹夹角不应大于于300，其接头应应转动灵活。有有热位移的阀阀门，传动杆杆应有补偿措措施。（8）螺螺纹阀门安装装，须在阀门门的出口处加加装活接头，以以方便拆装和和检修。（9）阀阀门的操作机机械和传动装装置应进行必必要的调整和和整定，使其其传动灵活，指指示准确。（六）管管道附属工程程的施工供水管管线上的管道道附属构筑物物包括蝶阀井井、排气阀井井、排水阀井井、支墩的砌砌筑以及各种种阀体的安装装。1、附附属设备安装装：（1）排排气阀门应当当垂直安装，切切勿倾斜。（2）蝶阀安装前前应检查填料料，阀体，涡涡轮，涡杆阀阀轴，密封圈圈等，检查阀阀门是否灵活活，止水密封封圈是否牢固固，关闭是否否严密，安装装时应按水流流方向确定阀阀门的安装方方向，应避免免强力，受力力不均匀联接接。2、支支墩：（1）管管道折点施工工完毕后，按按设计要求，人人工开挖基槽槽，应保证干干糟施工，严严禁超挖。（2）管管道及管件的的支墩应修筑筑在坚固的地地基上，施工工中应尽量减减少破坏折点点处的原状土土，如无原状状土做后背墙墙时，应采取取措施确保支支墩受力时，管管道接口不被被破坏。（3）用用钢模板与木木模板结合支支模，清除所所有杂物，严严格配比，并并留出试块以以备检验，浇浇筑每个支墩墩必须一次完完成，并每300-5500mm厚分层用插插入式振捣棒棒振捣于顶部部，然后清理理现场，进行行养护。（4）管道安装装过程中设置置的临时固定定支架，应在在支墩砼的强强度达到设计计标号的75%以上时予以以拆除。遇有有地下水时，支支墩底部应铺铺100mm厚碎石粗砂砂混合垫层。3、阀阀门井的砌筑筑：（1）包包括阀门井、排排水阀井、泄泄水阀井砌筑筑及井盖板的的浇筑。（2）施施工中应严格格执行有关规规范和操作规规程，并应符符合设计图纸纸要求。（3）材料：用用于井室浇筑筑的钢筋、水水泥、粗细骨骨料及砼外加加剂等材料，应应有出厂合格格证，并经取取样试验合格格，其规格、型型号符合要求求。各种材料料在施工现场场的储存和防防护应满足要要求。（4）基坑开挖：：基坑开挖坡坡度可根据土土壤性质进行行适当调整，一一般为不应大大于45°。基坑开挖挖至标高时，地地基土是很软软的淤泥土时时，应相应挖挖深，挖至老老土或一般的的淤泥土为止止，然后以中中粗砂回填至至设计标高。（5）阀阀门井砌筑及及井室浇筑井室除除底版外应在在铺好管道，装装好阀门之后后着手修筑，接接口和法兰不不得砌筑井外外，且与井壁壁，井底的距距离不得小于于0.25m。雨天砌砌浇筑井室，须须在铺筑管道道时一并砌好好，以防雨水水汇入井室而而堵塞管道。当盖板板顶面在路面面时，盖板顶顶面标高与路路面标高应一一致，误差不不超过25mm，当为非路路面时，井口口略高于地面面，且做0.02的比降护坡坡。在井室砌浇筑时时，应同时安安装踏步，位位置应准确，踏踏步安装后，在在浇筑砼未达到规定抗抗压强度前不不得踩踏。4、检检查井质量标标准（1）外外观检查井壁壁必须互相垂垂直，不得有有通缝，必须须保证灰浆饱饱满，灰缝平平整，抹面压压光，不得有有空鼓，裂缝缝现象。（2）井井内流槽应平平顺，踏步安安装就牢固位位置准确，不不得有建筑垃垃圾等杂物。（3）井井框、井盖必必须完整无损损，安装平稳稳，位置正确确。（七）管管道水压试验验1、试试压前的准备备工作试压要采用分段段进行的方式式，一般情况况下分段长度度在1.0km左右。（1）安装完成成且检查合格格后，对管顶顶以上回填大大于50cm，各个拐点点、接口以及及其它附属构构筑物的外观观进行认真检检查，对末设设支墩及固设设施的管件，相相应的采取加加固措施，此此后方可进行行水压试验。（2）试试压堵头通常常使用钢制内内堵、帽堵或或法兰堵板。墙墙头与管道的的连接应为柔柔性接口，在在高程较低、压压力较大一端端的堵板上接接上压力表。（3）对对管线上的管管件进行详细细检查，查看看是否漏水。2、试试压设备（1）弹弹簧压力表：：压力表的表表壳直径150mm。表盘刻度度上限制为实实验压力的1.3～1.5倍，表的精精确不低于1.5级，使用前前应校正，数数量不小于两两快。压力表表安装前应进进行检查和校校正不合格者者不得使用。（2）试试压泵：泵的的扬程和流量量应满足试压压管段压力和和渗水量的需需要，选用相相应的多级泵泵。试压泵宜宜放在试压段段管道高程较较低一端，应应放在盖堵侧侧面，并应提提前进行启动动检查。（3）排气气阀：排气阀阀应启闭灵活活，严密性好好。排气阀应应装在管道总总段起伏的各各个最高点，长长距离的水平平管道上也应应考虑设置；；在试压管段段中，如有不不能自由排气气的高点，应应设置排气孔孔。3、强强度试验（1）将将压力泵接到到试压短管上上对管道进行行充水。充水水过程中应由由专人沿线巡巡视，发现问问题及时报告告，同时应在在管线最高点点及时排气。（2）水水充满管道后后，应对管道道进行充分的的浸润，浸润润完成后，方方可对管道进进行压力试验验。（3）达达到试验压力力后，稳压10分钟，然后后仔细进行检检查，观察压压力表读书，并并逐个检查接接口部位，无无漏水、降价价现象时符合合要求。如发发现有漏水点点要及时划出出漏水位置，待待全部接口检检查完毕后，将将管道内的水水排空后进行行修补，修补补后应进行复复试。强度试试验合格后可可直接转入严严密性试验。试试压过程中应应做好试压记记录。4、排排水措施试压完完毕，应利用用潜水泵通过过进水管和排排水管将管道道中的水抽至至排水沟、附附近的河流中中，在排水过过程中，应由由专人负责，确确保排水沟的的畅通，避免免排出的水乱乱流。（八）管管道冲洗消毒毒一次擦洗管道长长度不宜过长长，以1000m为宜，以防防止擦洗前蓄蓄积过多的杂杂物造成移动动困难。放水水路线不得影影响交通及附附近建筑物的的安全，并与与有关单位取取得联系，以以保证放水安安全、畅通。安安装放水口时时，与被冲洗洗管的连接应应严密、牢固固，管上应装装有阀门、排排气管和放水水取样龙头，放放水管可比被被冲洗管小，但但截面不应小小于其1/2，放水管的的弯头处必须进行临时时加固，以确确保安全工作作。冲洗水水量较集中，选选好排放地点点，排至河道道或下水道要要考虑其承受受能力，是否否能正常泄水水。设计临时时排水管道的的截面不得小小于被冲洗管管的1/2。冲洗时时先开出水闸闸门，再开来来水闸门。注注意冲洗管段段，特别是出出水口的工作作情况，做好好排气工作，并并派人监护放放水路线，有有问题及时处处理。检查有有无异常声响响、帽水或设设备故障等现现象，检查放放水口水质外外观，当排水水口的水色、透透面度与入口口处目测一致致时即为合格格。放水后后应尽量使用用来水闸门、出出水闸门同时时关闭，如做做不到，可先先关出水闸门门，但留一两两口先不关死死，待来水闸闸门关闭后，再再将出水闸门门全部关闭。冲冲洗生活饮用用给水管道，放放水完毕，管管内应存水24小时以上再再化验。生活饮饮用的给水管管道在放水冲冲洗后，如水水质化验达不不到要求标准准，应用漂白白粉溶液注入入管道浸泡消消毒，然后再再冲洗，经水水质部门检验验合格后交付付验收。（九）回回填回填工作在管道道安装完成，并并经验收合格格后进行，槽槽底杂物要清清除干净。沟沟槽回填从管管底基础部位位开始到管顶顶以上0.7m范围内，采采用人工回填填。人工回填填时，槽内无无积水。槽底底在管基支承承角2α范围内采用用碎石屑、粒粒径小于40mm的砂砾、中中砂、粗砂或或开挖出的良良性土。管道道两侧对称回回填，薄层轻轻夯，分层厚厚度不大于20cm，管顶覆土0.7m以上部位，可可采用机械压压实。五、电力管、照照明管道施工工人行道道或绿化带下下监控用电力力管与照明管管同时敷设。横过敷设的钢管管采用Ф90mm的热镀锌无无缝钢管，无无缝钢管采用用对口焊接，对对口做到内壁壁齐平，内壁壁错边量，即即对接焊缝不不超过管壁厚厚度的10%。且不得大大于1mm，焊接底焊焊波应均匀，不不得有裂纹、未未熔合、夹渣、焊瘤瘤、咬边、烧烧穿、弧坑和和针状气孔等等缺陷，焊接接区无飞溅残残留物。焊接接区的防腐处处理办法是：：清理焊渣后后的1小时内即用用环氧富锌底底漆油两遍，待待底漆干透后后再油铝色调调和漆两遍。干管采采用HDPE管，用对口口套管承插式式连接，对口口做到内壁齐齐平，对口及及套管口采用用进口墙幕胶胶密封粘牢。采用人人工开槽，横横过敷设开槽槽上口宽700mm，下口宽500mm，槽深1000mmm，槽底做100mm石粉垫层，打打夯机夯实，预预埋5根Ф90钢管，其中4条内套Ф60PVC管，其中一一条内套3根Ф32PVC管，400mm厚C20砼包封，振振捣绑振捣，再再分层回填500mm厚石粉，打打夯机夯实，压压实度不小于于95%；花池内管管道开槽上口口宽400mm，槽深600mm，预埋5根Ф90HDPPE管，其中4条内套Ф60PVC管，其中一一条内套3根Ф32PVC管，300mm厚C20砼包封，振振捣绑振捣，再再分层回填300mm厚石粉，打打夯机夯实。管线设设施施工完毕毕后进行穿透透实验，以确确保管线畅通通，管内穿一一根Ф3～6mm的铁丝，预预留管道端头头部位用棉布布填塞、包头头，并用铁丝丝扎紧。在需要要设置交通信信号灯的路口口预埋Ф90HDPPE管作为信号号灯电源管线线，电源取自自临近的箱式式变电站，与与路灯管线同同步敷设在人人行道、绿化化带下，埋深深0.5米，管外表表用不同色标标以区分，每每隔50米设一个交交通信号接线线井。接线井分为KK3、K4两种类型，K3几何尺寸为1160××960×11300mmm，K4几何尺寸为760×7760×6000mm，灰砂浆砌砌筑，井壁内内用2cm厚1：2水泥砂浆抹抹面。K3接线井适用用于交叉路口口监控接线井井，K4接线井仅适适用于当两个个路口接线井井距离太大，不不易穿线而设设置的接线过过渡井。六、电电缆沟施工电缆沟沟设计在距敷敷设边线外侧侧1.5m处，电缆沟沟规格为1000××1000mmm。电缆沟纵纵坡与人行道道坡度一致，电电缆沟每隔100m左右设置一一处排水点，埋埋设一根PVC1550增强型塑料料管按大于1%坡度，将电电缆沟的积水水排至就近雨雨水井，积水水坑出口加隔隔栅，避免杂杂物堵塞排水水管。电缆沟沟过敷设时，改改为钢管或PVC管作为保护护管埋地1000mmm敷设，用C20砼填缝，两两端分别设接接线井一个，便便于与电缆沟沟相接。在与与其他管线交交叉时，可适适当加深埋地地深度。并在在敷设两侧增增设电缆人孔孔，方便穿线线及维修。强电线线路横过敷设设的钢管采用用热镀锌无缝缝钢管，无缝缝钢管采用对对口焊接，对对口做到内壁壁齐平，内壁壁错边量应符符合如下规定定：即对接焊焊缝不超过管管壁厚度的10%且不得大于1mm，焊接底焊焊波应均匀，不不得有裂纹、未未熔合、夹渣渣、焊瘤、咬咬边、烧穿、弧弧坑和针状气气孔等缺陷，焊焊接区无飞溅溅残留物。焊焊接区的防腐腐处理办法是是：清理焊渣渣后的1小时内即用用环氧富锌底底漆油两遍，待待底漆干透后后再油铝色调调和漆两遍。弱电线线路横过敷设设采用PVC管，管材采采用对口套管管承插式连接接，对口做到到内壁齐平，对对口及套管口口采用进口墙墙幕胶密封粘粘牢。管线设设施施工完毕毕后进行穿透透实验，以确确保管线畅通通，管内穿一一根Ф3～6mm的铁丝，预预留管道端头头部位用棉布布填塞、包头头，并用铁丝丝扎紧。强弱电电人孔为供电电局标准人孔孔，人孔底部部设一根PC150管为排水管管，就近接入入雨水管中，强强弱电及交通通监控线路设设计需经相关关部门认可后后，方进行施施工。电缆沟沟采用100mm厚C15混凝土垫层层，240mm厚砖砌墙身身，墙身每隔隔0.5～0.8m预埋四根支支架，支架断断面间距200mm，C20混凝土现浇浇压顶，墙身身内壁20mm厚1：2.5水泥砂浆抹抹面。电缆沟沟施工顺序:沟槽开挖→砼垫层→墙身砌筑→钢筋砼压顶→盖板安装→回填。1、沟沟槽开挖:（1）本本工程渠道沟沟槽开挖施工工，拟采用挖挖掘机进行开开挖，自卸汽汽车运土至土土场卸土。基坑开挖挖时按要求开开挖，并保持持沟槽两侧土土体稳定。同同时严格控制制槽底高程，不不超挖或扰动动基面，开挖挖至槽底高以以上大约0.2～0.3m时，即停挖挖，待下一工工序开工时再再用人工清理理至设计标高高。如果局局部超挖或发发生扰动，不不回填泥土，回回填粒径不大大于40mm的天然级配配砂石料整平平夯实或用C15砼混凝土填填实。槽底如如有坚硬物体体立即清除，用用砂石回填。（2）基基坑开挖过程程中如遇坑底底出现地下水水及积水情况况，立即将水水抽出坑外，采采用基坑内明明沟排水，明明沟和集水井井随着基坑的的挖深而逐步步加深。（3）因因交通条件，施施工环境或施施工操作的需需要，基坑两两侧不能堆土土做到随挖随随运。以免阻阻占施工场地地，影响现场场文明施工。（4）基基坑开挖完成成一段后尽快快完成C15素砼垫层的的施工。2、砼砼垫层（1）渠渠道砼垫层的的混凝土的高高程误差不得得大于2cm。（2）混混凝土垫层浇浇筑完成，待待其强度达到到一定的强度度后，进行墙墙身砌筑。（3）砼砼垫层施工时时保证槽底干干燥无水。3、钢钢筋制作安装装（1）每每批钢筋进场场，必须提供供质量保证单单，无牌号或或表面锈蚀严严重或不符合合设计要求的的钢筋一律不不准使用。（2）每每批钢筋必须须按照规范要要求抽样进行行冷拉、冷弯弯试验。进行行对焊焊接的的接头须进行行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。（3）焊焊接、绑扎接接头的钢筋，在在安装时按规规定确保焊接接、绑扎长度度及轴线误差差。此外尽量量错开接头位位置，在同一一截面内，处处在受压区中中心的接头不不得超过50%，处在受拉拉区的接头不不得超过25%。（4）Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。（5）钢钢筋保护层应应满足设计图图纸要求，采采用预制水泥泥砂浆垫块控控制厚度，垫垫块的布置呈呈梅花型，其其间距不大于于1m。（6）预预埋件、预留留孔、预埋管管插筋必须符符合设计埋深深的精度要求求，且不得遗遗漏。严格按按照相关规范范进行钢筋布布扎作业。（7）钢钢筋布扎工作作需由技术负负责人及主施施工员对现场场操作人员进进行技术交底底并汇制明确确位置关系布布扎图，依图图施工。4、模模板制作安装装（1）本本工程拟采用用钢模板，保保持所选用的的钢模板平直直、清洁，具具有足够的强强度和刚度。钢钢模及连接部部件，必须确确保其外形几几何尺寸及相相互固定的孔孔眼位置的正正确性。（2）安安装模板为保保证拼装严密密，模板四周周设企口槽以以保证在浇捣捣混凝土时不不发生跑模和和漏浆现象。钢钢板支撑体系系采用钢管作作龙骨保持构构筑物的几何何尺寸正确。（3）在在工程需用木木模板部位，采采用木板刨光光的清水模板板，设口槽，用用木方作龙骨骨支撑，其厚厚度用于承重重部位时板厚厚选用5cm，用于非承承重部位时为为3cm。（4）模模板安装前与与混凝土直接接接触的表面面涂隔离剂，以以利脱模时不不损伤砼表面面。5、混混凝土工程（1）混混凝土采用自自拌砼，砼利利用砼罐车运运输送到浇筑筑地点。经常常对砼的坍落落度进行测定定，保证混凝凝土的和易性性符合要求。（2）混混凝土浇筑前前，对浇筑部部位进行清扫扫，对模板的的稳定性、高高度及预埋件件位置进行检检查，复核后后，方可浇筑筑砼。垫层砼砼采用斜向推推进的方式进进行铺筑。使使用平板和插插入式振动棒棒振捣；呈水水平逐层上升升，使用加长长插入式振动动棒捣实。每每一振点的振振捣时间一般般不大于30s，且必须插插入下层5cm，浇筑混凝凝土应连续进进行。混凝土土浇筑成型后后，安排专人人采用挂麻袋袋覆盖方式进进行养护。（3）混混凝土的配制制必须按试验验室提出的配配合比配制，拌拌制砼的各种种材料都须过过磅计量，严严格控制水灰灰比。砼搅拌拌时，一般情情况下不得小小于1.5miin。混凝土在在运输过程中中不得漏浆，运运至现场如有有离析现象，必必须进行二次次搅拌。（4）混混凝土结构的的拆模时间，按按规范要求执执行，一般不不得小于48h。6、渠渠道墙身砌筑筑砖砌墙墙身分层分段段砌筑，分段段位置宜尽量量设在沉降缝缝处，各段水水平砌缝应一一致。砌块间间应砂浆饱满满，粘结牢固固，不得直接接贴靠或脱空空。砌筑时，底底浆铺满，竖竖缝砂浆先在在已砌砖侧面面铺放一部分分，然后于砖砖放好后填满满捣实。7、压压顶砼浇筑墙砌筑筑完毕，即可可进行压顶砼砼浇筑。浇筑筑前先将绑扎扎好的钢筋放放于相应位置置，立好模板板，模板支立立牢固，线型型直顺。请监监理工程师验验收合格后方方可进行压顶顶砼浇筑。8、预预制盖板砼盖板板集中在预制制场预制，钢钢筋制作由专专职钢筋工负负责，钢筋必必须有出厂材材质证明书，并并在监理工程程师监督下现现场取样送检检查，检验合合格后方可使使用。钢筋绑绑扎焊接严格格按规范和设设计图纸施工工，绑扎完毕毕须请监理工工程师验收认认可后方可浇浇筑砼。浇筑筑砼必须严格格按试验室提提供的配合比比配料拌制，浇浇筑时必须振振捣密实，初初凝后终凝前前压光。成型型后12小时内进行行覆盖养护。浇浇筑砼时每班班现场取样做做一组试块，自自然养护28天后送试验验室检验强度度。盖板砼强强度达到70%以上时方可可起吊盖板。9、盖盖板安装、土土方回填压顶砼养护七天天后，即进行行盖板吊装，盖盖板安装前，墙墙顶应清扫干干净，洒水湿湿润，然后铺铺一层砂浆。盖盖板安装板缝缝宽度均匀一一致，吊装时时应轻放。人工配配合吊车使其其就位。盖板板安装完毕，砌砌体强度达到到70%以上方可进行墙墙后回填。回回填应分层进进行，每层松松铺厚度不超超过30CM，用小小型夯实机具具分层夯实。七、土土路基施工本工程程为新建敷设设，地势平坦坦，施工范围围大都为耕地地，无高填深深挖路段。14号路存有特特殊路段地基基需处理，K0+0000～K0+2660段杂填土挖挖除至路槽底底1.5m，强夯密实实后再按正常常碾压回填；；局部路段需需挖除0.5～1m耕植土、淤淤泥质粘土；；3号路K0+1000～K0+6000路段挖除0.5～1.5m厚杂填土、耕耕植土，K0+6000～K0+7555路段挖除至至路槽底1.5m，强夯密实实后再按正常常碾压回填。（一）路路基的施工组组织计划路基土石方施工工采用机械化化作业。在调调配段内：运运距在100米以内的采采用推土机施施工，运距大大于100米的地段采采用挖掘机、装装载机配合自自卸汽车挖运运；填方路段段按照横断面面全宽水平分分层逐层填筑筑、压实。填填土路基施工工粗平均采用用推土机，然然后采用平地地机精平方可可碾压，压实实度和平整度度应符合规范范要求。土方直接用挖掘掘机开挖，自自卸汽车运输输。人工配合合整修边坡。（二）施施工准备1、对对设计图纸和和招标文件的的内容进行全全面的现场核核对和施工调调查。特别是是土石方数量量，植被，建建筑和设施拆拆迁、控制点点复测等同路路基施工有关关的资料。2、根根据总施工部部署编制路基基施工方案，施施工网络计划划等并报批。3、开工前认真真进行施工测测量，包括导导线点、界桩桩、水准点复复测和补点；；横断面检查查与补测；恢恢复中线和固固定主要控制制桩；逐桩进进行路基放样，订出界桩桩、堤脚、堑堑顶、边沟、护护坡道等位置置。并在施工工范围外设控控制桩，边坡坡放样及机械械施工控制标标志。4、对对路堤填料进进行复查和取取样试验，测测定其最大干干密度，最佳佳含水量、液液限、塑性指指数或颗粒分分析、填料强强度等，试验验按JTJ0333-95规程办理。5、场场地清理包括括路基用地范范围内地上建建筑、设施、文文物的清理（保保护），施工工前需先清除除植被后，剔剔除表层耕植植土30～50cm，好土的集集中堆放，以以及填方段填填土前地表面面的整平压实实。6、做做好施工临时时排水设施，如如路堑开挖前前在上方做截截水沟，路堤堤填方前做好好原地面排水水，但不得流流入农田等造造成破坏，要要结合永久性性排水设施进进行。（三）路路基挖方施工工1、施施工工艺施工放放样→清表→路基开挖→清运→清底、刷坡坡2、主主要施工方法法（1）采采用全站仪测测出线路中心心线控制桩，按按设计路基横横断面放出开开挖边线并用用白灰线示出出，在路堑开开挖前作好坡坡顶截水沟，并并视土质情况况作好防渗工工作。（2）路路基开挖前必必须按设计断断面自上而下下开挖，不得得乱挖、超挖挖及欠挖，开开挖至路基顶顶面时注意预预留碾压沉降降高度。（3）采采用挖掘机进进行开挖，自自卸汽车和推推土机配合作作业。（4）根根据土壤试验验对开挖出的的适用土方，应应直接运送到到填方路段。将将非适用土方方运至业主指指定地点。对对已先挖出的的路堑断面，路路床顶面应予予留30cm后挖，以免免施工车辆和和雨水对路床床的破坏。（5）为了保证证不超挖并使使边坡的线型型美观，在边边线开挖时可可统一向敷设设中心线内移移15cm，待人工刷刷坡时一并开开挖至路基边边线。（6）修修筑路拱、刷刷刮边坡、整整平路基面时时，宜采用人人工、挖掘机机、推土机、平平地机配合作作业，应及时时检测土的含含水量，针对对实际含水量量的大小，可可采用洒水湿湿润，晾晒风风干的办法，使使土的含水量量接近最佳含含水量(±2％)，自行式振振动压路机碾碾压，若土质质不符合要求求则应换填压压实。环刀或或灌砂法检测测压实度。遇遇地下水时，应应及时挖沟排排除，若路床床以下位于含含水量较多土土层时，应换换填透水性良良好的材料。（四）路路基填方施工工1、填填土材料要求求路基填填土优先选用用级配较好的的砾类土、砂砂类土等粗粒粒土作为填料料，泥炭、淤淤泥及含腐植植质较多或带带草根的土不不宜作为路基基填土，路基基压实度（重重型击实标准准）及土强度度（CBR）要求如下下表：路槽底面以下深深度cm主干路次干路支路压实度0～80≥96%≥95%≥94%80～150（填填方）≥94%≥94%≥93%>150（填方方）≥93%≥92%≥90%土强度0～308%6%5%30～805%4%3%80～150（填填方）4%3%3%>150（填方方）3%3%2%2、主主要施工方法法路基填筑采用“四区段、八八流程”(四区段为：：填筑区、平平整区、碾压压区、检验区区；八流程为为：施工准备备、测量放样样、基底处理理、分层填筑筑、摊铺整平平、碾压夯实实、路基和边边坡整修)工艺水平分分层分段填筑筑，由低洼处处填起，逐步步过渡到一个个平面再大面面积的填筑。路基填筑前，在在先做全幅不不少于100m的压实试验验段，通过压压实试验路段段得到的各种种土样作业方方法、施工机机械，每层松松土松铺厚度度，压实遍数数等试验数据据，用以指导导大规模填方方路基施工。利用全全站仪，通过过控制导线测测设敷设中心心控制桩点，根根据设计横断断面放出填筑筑边线并用白白灰线示出。按按纵向5m布撒方格网网，按计算出出的每格用土土量进行卸土土作业，避免免土量忽大忽忽小的现象，造造成粗平困难难。并要在线线路中线及边边线处，事先先培土堆，顶顶面撒白灰点点，测定其标标高，做为土土方摊铺平整整的依据。为为了减少测量量工作，避免免每层填筑后后使用仪器，可可在第一次边边线放出后，将将边线控制桩桩统一外放1m，打入木桩桩，并测定其其标高，以做做为分层填土土临时控制桩桩使用。采用挖挖掘机开挖装装车，自卸汽汽车运输至填填筑区段，整整平采用推土土机粗平，人人工精平，以以试验段成果果为准，碾压压采振动光面面压路机碾压压。碾压原则则为“先慢后快、先先边后中”。填土必必须分层填筑筑、分层压实实，每层虚铺铺厚度根据压压实机具功能能适当调整。掌掌握好每种土土的含水量非非常重要，要要采取均匀加加水或摊开晾晾干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以内压实，并并满足压实次次数，才能保保证压实质量量。达到压压实度后方可可填筑上一层层，填筑至路路床顶面最后后一层得最小小压实厚度，不不应小于8cm。管顶面填填土厚度50cm以内不得上上压路机碾压压。填土应从最低处处开始，先填填路中，逐渐渐填至路边，填填宽不小于设设计宽，为确确保路基边缘缘压实度，每每侧填宽需超超出设计宽度度30cm，且要多碾碾压1～2遍。以便最最后削坡，如如土夹石作为为填料，要求求使用振动压压路机，压实实轮迹不大于于5mm。基底位位于耕地上时时先清除草根根层土后夯实实回填，深耕耕地段应将松松土翻挖后，再再分层夯填。位位于水田或池池塘上时根据据实际情况采采取排水清淤淤，抛石挤淤淤等措施处理理后，再进行行回填敷设。填方路基下的树树根、杂草必必须清除干净净后方可回填填，并按压实实度要求压实实。当基底密密实可靠，且且地面横向坡坡度不足1/5时，填方可可做在天然地地基上。通过土土样击实试验验取得填土压压实所需的最最佳含水量及及最大干密度度。路拱施施工时，整平平以平地机为为主，人工挂挂线找补配合合。振动和静静压组合，虚虚铺时多加1.5cm以使碾压后后标高比设计计标高高约1cm，以便精平平时“宁刮勿补”刮平至设计计标高，确保保路拱标高、平平整度、压实实度，满足规规范要求。路路床顶面横坡坡应与路拱横横坡一致。路路拱成型一段段后刷坡整型型，将多余土土方调运至下下段使用。3、检检验压实度每一压压实层均按检检验标准检测测压实度，合合格后方可填填筑其上一层层。否则应采采取措施进行行补压，到合合格时为准。土土质路床顶面面压实完成后后进行弯沉检检验。压实度度采用重型击击实标准，压压实度应符合合设计及规范范要求。八、石灰土类类基层施工（一）施施工准备工作作1、路槽准备新建敷敷设的路槽工工程质量应符符合有关市政政工程建设的的标准。如不不符合予以处处理，且在多多雨季节施工工时，挖临时时排水沟，以以利于排水。路路床上的泥土土杂物和松散散颗粒等应予予清理干净；；干燥路面需需用水湿润；；局部路槽应应先修补夯实实。2、材料要求（1）土应符合合下列要求：：宜采用用塑性指数10～15的亚粘土、粘粘土。塑性指指数大于4的砂性土亦亦可使用。土中的的有机物含量量宜小于10％。（2）石石灰应符合下下列要求：宜用11～3级的新灰，石石灰的技术指指标应符合规规范要求。磨细生生石灰，可不不经消解直接接使用；块灰灰应在使用前前2～3d完成消解，未未能消解的生生石灰块应筛筛除，消解石石灰的粒径不不得大于10mm。对储存存较久或经过过雨期的消解解石灰应先经经过试验，根根据活性氧化化物的含量决决定能否使用用和使用办法法。（3）水水应符合国家家现行标准《混混凝土用水标标准》JGJ663的规定。宜宜使用饮用水水及不含油类类等杂质的清清洁中性水，PH值宜为6～8。3、石石灰土配合比比设计应符合合下列规定：：（1）确确定混合料的的最佳含水量量和最大干密密度，应做最最小、中间和和最大3个石灰剂量量混合料的击击实试验，其其余两个石灰灰剂量混合料料的最佳含水水量和最大干干密度用内插插法确定。（2）按按规定的压实实度，分别计计算不同石灰灰剂量的试块块应有的干密密度。（3）强强度试验的平平行试验最少少试件数量，不不得小于下表表的规定。如如试验结果的的偏差系数大大于表中规定定值，应重做做试验。如不不能降低偏差差系数，则应应增加试件数数量。（4）试试件在规定温温度下应按国国家现行标准准《公路工程程无机结合料料稳定材料试试验规程》JTJ0057有关要求制制作、养护，进进行无侧限抗抗压强度试验验。（5）石石灰剂量应根根据设计要求求强度值选定定。试件试验验结果的平均均抗压强度（）应符合下式要求：≥Rd/（1--ZaCCv）式中：Rd—设设计抗压强度度；CCv—试验结果的的偏差系数（以以小数计）；；ZZa—标准正态分分布表中随保保证率（试置置信度α）而改变的的系数，城市市快速路和城城市主干路应应取保证率95％，即Za＝1.645；其他敷设设应取保证率率90％，即Za＝1.282。（6）实实际采用的石石灰剂量应比比室内试验确确定的剂量增增加0.5%～1.0%。采用集中中厂拌时可增增加0.5%。4、配料配料方方法采用重量量法。根据一一次拌和的混混合料总干重重和各种材料料的含水量，算算出各种材料料所需湿重，然然后按各湿重重称料掺配混混合料。重量量法适合厂拌拌（二）施工工工艺流程石灰稳定土基层层的施工工艺艺流程为：备备料、拌和、摊摊铺与整型、压压实、检测、养养生及验收。1、拌和机械厂拌是是采用强制式式拌合机、粉粉碎机、皮带带运输机和铲铲车等设备。操操作时先将石石灰和土按一一定比例由皮皮带运输机送送入粉碎机，使使之粉碎并拌匀后，再与一一定比例粗粒粒料（如碎石石）同时用皮皮带运输机分分别送进强制制式拌和机中中，在略大于于最佳含水量量下拌和均匀匀，然后将拌拌和均匀的混混合料卸至储储料场待运。拌拌和均匀的石石灰混合料中中，不得含有有大于25mm的土、石灰灰团粒。厂拌石石灰土应符合合下列规定：：（1）石石灰土搅拌前前，应先筛除除集料中不符符合要求的颗颗粒，使集料料的级配和最最大粒径符合合要求。（2）宜宜用强制式搅搅拌机进行搅搅拌。配合比比应准确，搅搅拌应均匀；；含水量宜略略大于最佳值值；石灰土应应过筛（20mm方孔）。（3）应应根据土和石石灰的含水量量变化、集料料的颗粒组成成变化，及时时调整搅拌用用水量。（4）拌拌成的石灰土土应及时运送送到铺筑现场场。运输中应应采取防止水水分蒸发和防防扬尘措施。（5）搅搅拌厂应向现现场提供石灰灰土配合比，R7强度标准值值及石灰中活活性氧化物含含量的资料。2、摊铺摊铺作业采采用摊铺机摊摊铺。拌和均均匀的混合料料，在摊铺整整型前其含水水量一般为最最佳含水量±2%。将拌和的的混合料按设设计断面和松松铺厚度，均均匀摊铺于路路槽内。其松松铺厚度为压压实厚度乘以以压实系数。压压实系数值宜宜按试铺决定定。多层摊铺铺时，应在下下层压实后随随即摊铺上层层混合料。在在摊铺上层混合料料前，可将下下层表面洒水水湿润。3、压压实石灰混混合料的压实实厚度，最大大为20cm，最小为10cm。（1）在在混合料含水水量合适的情情况下进行碾碾压，碾压分分初压、复压压、终压三个个阶段。（2）初初压、复压、终终压均采用钢钢轮振动压路路机进行，压压路机吨位应应在12t以上。（3）混混合料经摊铺铺和整型后，应应立即在全宽宽范围内进行行碾压。采用用轮胎式单钢钢轮振动压路路机，直线段段由两侧向中中心碾压，超超高段由内侧侧向外侧碾压压，每道碾压压应与上道碾碾压重叠30mm，使每层整整个厚度和宽宽度完全均匀匀地压实到规规定的密度为为止。（4）压压实后表面应应平整、无轮轮迹或隆起、裂裂缝搓板及起起皮松散等现现象，压实度度达到规定要要求。碾压过过程中，混合合料的表面层层应始终保持持湿润。如果果表面水蒸发发过快时，应应及时补洒少少量的水。（5）每每层碾压后，试试验人员测压压实度，测量量人员测量高高程，并做好好记录。如标标高达不到要要求应根据实实际情况进行行机械或人工工整平，使之之达到要求。（6）在在碾压过程中中应始终保持持表面湿润，集集料含水量控控制在最佳含含水量1%～2%以内，终压压完成后应检检测压实度和和设计高程，达达到要求后进进行下一步施施工。碾压应应符合下列规规定：铺好的的石灰土应当当天碾压成活活；碾压时时的含水量宜宜在最佳含水水量的±2％范围内；；直线和和不设超高的的平曲线段，应应由两侧向中中心碾压；设设超高的平曲曲线段，应由由内侧向外侧侧碾压；初压时时，碾速以1.5～1.7kmm/h为宜,灰土初步稳稳定后，以2.0～2.5kmm/h为宜；（三）纵纵、横接缝均均应设直茬。接接缝应符合下下列规定：1、纵纵向接缝宜设设在路中线处处。接缝应做做成阶梯形，梯梯级宽不得小小于1／2层厚；2、横横向接缝应尽尽量减少；（四）石石灰土养护应应符合下列规规定：1、石石灰土成活后后应立即洒水水（或覆盖）养养护，保持湿湿润，直至上上部结构施工工为止；2、石石灰土养护期期应封闭交通通；九、混凝土层施施工水泥砼砼垫层是敷设设工程的关键键工序，必须须对影响质量量的各个因素素高度的重视视。首先应作作好技术准备备工作，包括括执行测量放放样的复核制制度、技术交交底制度、必必需的施工机机具检查制度度。（一）施施工准备基层的的检查与整修修。对基层的的宽度、路拱拱和标高、表表面平整度检检查是否符合合要求。如有有不符之处，予予以整修。摊摊铺前，基层层表面洒水湿湿润，以免砼砼底部水分被被干燥的基层层吸去，以致致产生细裂缝缝。检测完基基层的密实度度等合格后再再进行面层的的施工。（二）安安装模板模板采用定型钢钢模，立模前前精度定出板板块分界线（即即纵缝），立立模时挂线保保证模顶平顺顺，侧模两侧侧用铁钉打入入基层以固定定位置，模板板顶面用水准准仪检查其标标高，不符合合予以调整。模模板的平面位位置和高程控控制都重要，施施工时经常校校验，严格控控制。模板内内侧涂刷废机机油或其它润润滑剂，以便便于拆模。（三）摊铺和振振捣将混合合物运达摊铺铺地点后，充充分利用砼运运输车的活动动槽，使砼均均匀的卸落到到规定范围内内，利用人工工挖高补低，找找平均匀。严严禁抛洒使混混合料产生离离析，摊铺时时还应注意考考虑砼振捣后后的沉降量，虚虚高可高于设设计厚度约10%左右。摊铺时时还应注意角角边及模板处处应补实，防防止蜂窝麻面面。在人工初初平后，放置置横向缩缝传传力杆钢筋，在在需要放置边边缘补强钢筋筋的地方按设设计要求放置置钢筋。振捣捣砼应用平板板振捣器、插插入振捣器和和振动梁配套套作业。振捣捣应根据砼厚厚度分两次进进行，先用插插入振动棒振振捣，然后用用平板振捣器器从模板上沿沿纵边振动压压平。压震过过程中，多余余的混合物将将随着振动梁梁的滑移而刮刮去，低陷处处应随时补足足。随后用直直径150mm的无缝钢管管，两端设在在侧模上，沿沿纵向滚压一一遍。摊铺工工作一定要在在分缝处结束束，不能在一一块内有接茬茬。因故停工工，在半小时时内可用湿麻麻布盖上，恢恢复工作时把把此处砼耙松松，再继续摊摊铺，在停工工半小时以上上而又达到初初凝时间的，则则作施工缝处处理。在摊铺铺或振捣混合合料时，不要要碰撞传力杆杆及角隅钢筋筋，更严禁有有脚踩，以避避免移位变形形。（四）表面整修修振捣完完成后砼面层层过多的泥浆浆必须刮掉，要要求原浆抹面面。采用机械械抹面，用小小型电动抹光光机进行粗光光。再结合人人工抹面，要要求凹凸不超超过3mm，不合格立立即返工。抹抹面结束后，可可用拖布横向向轻轻拖拉几几次。（五）养养护与切缝混凝土土抹面2小时后，当当表面已有相相当的硬度，用用手指轻压不不出现痕迹时时即可开始养养护。采用草草袋进行养护护，草袋铺设设必须均匀，切切缝工作宜在在混凝土初步步结硬后（混混凝土湿度达达到8～12MPa，一般湿度度状态在混凝凝土摊铺后20小时）及时时进行。切缝缝采用切割机机切割。填缝缝前，首先将将缝隙内泥沙沙杂物清除干干净，然后浇浇灌填缝料。填填料不宜填满满缝隙深，最最好在浇灌填填料前先用柔柔性材料填塞塞缝底，然后后再加填料。拆模时间可在混混凝土浇筑完完毕后2～3日内进行，拆拆模时必须注注意避免碰伤伤混凝土的边边角。混凝土土强度必须达达到设计强度度的100%以上时，方方能开放交通通。路面施工工时要做好雨雨季施工准备备，预备好防防护雨棚等用用具，保证施施工质量。十一、广场铺装装施工方案一、施工准备（1）技术交底底进行施工图交底底，认真阅读读施工图，对对照施工技术术规范及质验验标准，制订订相应技术措措施，检查落落实班组的施施工准备情况况，做到施工工质量、进度度的事前控制制。然后将施施工技术方案案报请监理工工程师审批方方可施工。（2）材料准备备园林铺地工程中中，由于工程程量大，形状状变化多，需需事先对铺装装广场的实际际尺寸进行放放样，确定边边角的方案及及广场与园路路交接处的过过渡方案，然然后再确定各各种花岗石的的数量。在进进料时要把好好材料的规格格尺寸，机械械强度和色泽泽一致的质量量关。因为在在实际施工中中，往往会遇遇到上列问题题。（3）场地放样样、定标高按照广场设计图图所绘的施工工坐标方格网网，将所有坐坐标点测设到到场地上并打打桩定点。然然后以坐标桩桩点为准，根根据广场设计计图，在场地地地面上放出出场地的边线线，主要地面面设施的范围围线和挖方区区、填方区之之间的零点线线。然后定出出坐标桩点标标高，注意尽尽量采用共同同基准点。（4）地形复核核对照广场竖向设设计图，复核核场地地形。各各坐标点、控控制点的自然然地坪标高数数据，有缺漏漏的要在现场场测量补上。（5）地面施工工1、挖方与填方方施工根据设计的标高高进行挖填土土方。填方时时应当先深后后浅、先分层层填实深处，按按施工规范每每填一层就夯夯实一层。挖挖方时挖出的的适宜栽植的的肥沃土壤，要要临时堆放在在广场边，通通知监理业主主处理。2、场地平整与与找坡挖填方工程基本本完成后，对对挖填出的新新地面进行整整理。要铲平平地面，使地地面平整度限限制在0.05米内。根据据各坐标桩标标明的该点填填挖高度和设设计的坡度数数据，对场地地进行找坡，保保证场地内各各处地面都基基本达到设计计的坡度。根根据场地旁存存在建筑、园园路、管线等等因素，确定定边缘地带的的竖向连接方方式，调整连连接点的地面面标高。还要要确认地面排排水口的位置置，调整排水水沟管底部标标高，使广场场地面与周边边地平的连接接更自然，排排水、通道等等方面的矛盾盾降到最低。3、素土夯实素土夯实是重要要的质量控制制工作，首先先应清除腐植植土，清除日日后地面下陷陷隐患。①、基础开挖挖时，机械开开挖应预留10—20cm的余土使用用人工挖掘。②、当挖掘过过深时，不能能用土或细石石等回填。③、夯实当挖挖土达到设计计标高后，可可用打夯机进进行素土夯实实，达到设计计要求素土夯夯实的密实度度。当夯实过过程中如果打打夯机的夯头头印迹基本看看不出时，可可用环刀法进进行密实度测测试。如果密密实度尚未达达到设计要求求，应不断夯夯实，直到达达到设计要求求为止。4、碎石垫层①、首先要控制制碎石的质量量。根据肉眼眼观察，禁止止风化碎石进进场，避免树树枝等有机质质混入，并按按设计要求控控制石子颗粒粒大小。②、标高的控控制。为保证证广场和路面面标高合理，控控制造价，保保证施工质量量，控制好垫垫层的厚度很很重要。在回回填时先在场场地内设置好好标高控制点点，并注意对对控制点的保保护。回填时时其虚铺厚度度应有所控制制，以便在夯夯实后能达到到要求。③、碎石垫层层的夯实。由由于考虑到本本工程为园路路工程，路面面荷载较小，同同时路幅较窄窄，一般采用用打夯机夯实实，夯实前应应铺摊5CM厚的碎石，具具体夯实方法法同素土夯实实。5、稳定层的浇浇筑必须控制厚度和和强度，按施施工图做好砼砼强度试块检检测工作。①、在完成的的基层上定点点放线，每10m为一点，根根据设计标高高，园路的边边线放中间桩桩和边桩。并并在园路整体体边线处放置置施工挡板。挡挡板的高度应应在稳定层以以上，但不要要太高，并在在挡板划好标标高线。②、复核、检检查和确认园园路边线和各各设计标高点点的正确无误误后，可进入入下道工序。③、在浇筑混凝凝土稳定层前前，在干燥的的基层上洒一一层水或1：3砂浆。④、按设计的材材料比例配制制砼试块，然然后浇筑、捣捣实混凝土，并并用直尺将顶顶面刮平，顶顶面调整至设设计标高。施施工中要注意意做出路面的的横坡和纵坡坡。⑤、混凝土面层层施工完成后后，应及时开开始养护，并并及时对砼基基层进行伸缩缩缝的切割，切切割时应注意意与道路面层层铺设尺寸的的吻合，然后后考虑园路和和广场面层的的铺装。可用用湿的稻草、湿湿砂及塑料薄薄膜覆盖在路路面上进行养养护。6、花岗岩面层层的铺装①、面层铺装是是园路和广场场铺装的又一一个重要的质质量控制点，必必须控制好标标高，结合层层的密实度及及铺装后的养养护。②、在完成的稳稳定层上放样样，根据设计计标高和位置置打好横向桩桩和纵向桩，纵纵向线每隔板板块宽度1条，横向线线按施工进展展向下移，移移动距离为板板块的长度。③、在稳定层上上扫净后，洒洒上一层水，略略干后先将1：2的干硬性水水泥砂浆在稳稳定层上平铺铺上一层，厚厚度为2cm厚作结合层层用，铺好后后抹平。④、再在上面薄薄薄的浇一层层水泥浆，然然后按设计的的图案铺好，注注意留缝间隙隙按设计要求求保持一致，面面层每拼好一一块，就用平平直的木板垫垫在顶面，以以橡皮锤在多多处振击（或或垫上木板，锤锤击打在木板板上）使所有有的石板的顶顶面均保持在在一个平面上上，这样可使使园路铺装十十分平整。⑤、路面铺好好后，再用干干燥的水泥粉粉撒在路面上上并扫入砌块块缝隙中，使使缝隙填满，最最后将多余的的灰砂清扫干干净。以后，石石板下面的水水泥砂浆慢慢慢硬化，使板板与下面稳定定层紧密结合合在一起。⑥、施工完后后，应多次浇浇水进行养护护。（6）、卵石面面层施工在基础层上浇筑筑后3—4天方可铺设设面层。首先先打好各控制制桩。其次挑挑选好3—5cm的卵石要求求质地好，色色泽均匀，颗颗粒大小均匀匀。然后在基基础层上铺设设1：2水泥砂浆，厚厚度为5cm，接着用卵卵石在水泥砂砂浆层嵌入，要要求排列美观观，面层均匀匀高低一致（可可以一块1X1m的平板盖在在卵石上轻轻轻敲打，以便便面层平整）。面面层铺好一块块（手臂距离离长度）用抹抹布轻轻擦除除多余部分的的水泥砂浆。待待面层干燥后后，应注意浇浇水保养。十二．绿化种植植施工一、施工准备（1）技术准备备①熟悉和审查施施工图纸。在施工前仔细研研究熟悉设计计图纸的详细细内容，掌握握设计意图，把把各项施工内内容、施工难难易点以及新新采取的措施施做到心中有有数。②土壤营养成份份检测从施工现场绿化化用地中提取取土样，交林林业大学土壤壤研究室检测测土壤成份含含量及肥力测测定，根据新新种植的植物物对土壤的要要求制定土壤壤改良措施。（2）物资准备备①绿化苗木准备备A．苗木准备我们经过多年的的拓展，现在在已建立了广广泛的苗木采采购体系，合合作苗木公司司有十一家，基基本能满足此此项工程所需需的苗木，所所缺部分我公公司将根据苗苗木清单所列列树种和规格格，及时在当当地及周边地地区苗田落实实苗木，这样样可保证成活活率和减少损损伤，提高植植物观赏效果果。①、苗木规格及及要求1石楠球G=1.2~11.5m2广玉兰8-10cm3青扦H=2m4混播草/5银杏13cm~155cm6国槐D=25cm7柿树D=25cm8刚竹/9金叶女贞G=30~400cm10樱花D=8~10ccm11柿树D=5~6cmm12雪松H=5m13白玉兰D=5~7cmm14紫叶小檗/15贴梗海棠G=80~1000cm16紫荆G=120cmm17碧桃D=3~5cmm②．所有苗木将将从合作公司司的苗圃配送送，苗木品质质将达到以下下标准：1苗木符合合约约规定的规格格尺寸，无病病虫害。2树形端正，干干通直，树冠冠浓密，不偏偏斜及畸型。3苗木具发育良良好的根系。4草种选择抗性性强的优良品品种。③、苗木保护苗木调运时，苗苗木根系应该该保持潮湿，防防冻、防止过过热。裸根苗苗运输时，必必须将根部包包涂粘土浆。苗木运到工地应应存放阴凉潮潮湿处或进行行假填。带有土球或草袋袋包装的苗木木应保持土球球、草袋潮湿湿，以防根系系干燥。（二）绿化施工工方案（1）项目管理理为完成质量目标标—保质保量及及工期要求，此此工程施工工工作我公司将将采取项目经经理负责制和和项目监理制制。施工项目目管理，严格格执行公司“ISO90001”质量保证体体系的“过程控制”要求。由项项目经理负责责组织施工，项项目监理全过过程的监督检检查。在施工工过程中、苗苗木质量、规规格、整地、土土壤改良，种种植等每道工工序，必须经经项目监理认认可签字后方方可进行下一一道工序。通通过这种质量量保证体系的的执行，即可可完成质量目目标。（2）施工队伍伍管理：我公司实行项目目经理负责制制，现场物料料、工具和施施工队伍都有有专人负责管管理，安全、防防火责任落实实到分项目人人头上，并严严格要求文明明施工，礼貌貌待人，模范范遵守北京市市和甲方的一一切管理规章章制度。（3）绿化施工工顺序平整场地换填耕植土定位栽种苗木养护（三）绿化技术术规程（1）装运、卸卸苗和假植1、苗木调运时时，苗木根系系应该保持潮潮湿，防冻、防防止过热。裸裸根苗运输时时，必须将根根部包涂粘土土浆。2、苗木运到工工地应存放阴阴凉潮湿处或或进行假填。3、带有土球或或草袋包装的的苗木应保持持土球、草袋袋潮湿，以防防根系干燥。4、装、运、卸卸和假植苗木木的各环节均均应保护好苗苗木，轻拿、轻轻放，必须保保证根系和土土球的完好，严严禁摔坨。5、装裸根苗苗木应顺序码码放整齐，根根部朝前，装装时将树干加加垫、捆牢，树树冠用绳拢好好。6、长途运输输应特别注意意保持根部湿湿润，一般可可采取沾泥浆浆、喷保湿剂剂和用苫布遮遮盖等方法。7、装带土球苗苗木，应将土土球放稳、固固定好，不使使其在车内滚滚动，土球应应朝车头，树树冠拢好。装装绿篱苗时最最多不得超过过三层，以免免压坏土球。8、运输过程应应保护好苗木木，要配备押押运人员，装装运超长、宽宽的苗木要办办理超长、超超宽手续，押押运人员应与与司机配合好好。9、卸车时应顺顺序进行，按按品种规格码码放整齐，及及时假植，缩缩短根部暴露露时间。10、使用吊吊车装卸苗木木时，必须保保证土球完好好，拴绳必须须拴土球，严严禁捆树干吊吊树干。（2）苗木栽植植施工1、本项目全部部采用植苗栽栽植。把握季季节、适时精精细栽植是保保证造林成功功的关键之一一。本次采用用秋季、春季季造林，在挖挖好的坑穴中中铺设一些腐腐熟的有机肥肥料或化肥，然然后覆一层碎碎土，栽植时时根系舒展，不不可窝根或露露根，树木上上下垂直，覆覆土高度稍高高于苗木根颈颈5cm为宜，分层层踩实，保留留15cm左右深的坑坑，以利于蓄蓄水保墒。栽栽植行道、行行列树必须横横平竖直，栽栽植时要严格格按照“三埋、二踩踩、一提苗”的要求，认认真操作，一一丝不苟。栽栽植后浇透定定根水。2、选苗：根据据设计要求，充充分与设计师师及甲方相关关技术人员沟沟通，领会意意图，细致严严密地从。树树形、长势、规规格、无病虫虫害等方面严严把质量关，选选取符合设计计要求和景观观要求的健康康苗木。3