铣刀技术基础

关于铣刀技术基础1第1页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220002目录切削加工的基楚铣刀形状介绍铣刀的加工条件铣刀使用注意点第2页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220003何为切削加工切

⇒分割，如1分为2，2分为4。

切西瓜削

⇒刨，从大的物件上刨下粉末状小物。

削铅笔，削苹果。切削第3页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220004工具切削工具刀铣刀铣刀与刀具的划分铣刀加工录像第4页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220005运动与切削加工旋转直线运动被切削材料工具车床铣刀（盘）钻床切削（旋转）切深进给切削（旋转）进给切深进给切深切削（旋转）第5页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220006铣刀的形状介绍第6页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220007底部带刃（END）＋

铣床ＭｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ用（ＭＩＬＬ）

＝ＥＮＤＭＩＬＬ（立铣刀）何为立铣刀（ENDMILL）第7页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220008铣刀形状刃径（Φ､ｍｍ）柄径（Φ、ｍｍ）刃长（ｍｍ）全長（ｍｍ）ＥＤＳΦ１０７０×１８×１０表示方法：

刃径全长

×刃长

×柄径第8页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF220009螺旋槽方向和刃口方向

左刃左旋

右刃右旋右旋左旋第9页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200010螺旋槽方向和刃口方向右刃右旋左刃左旋左刃右旋右刃左旋第10页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200011螺旋槽方向及作用左旋右旋右刃左旋和右旋的切削第11页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200012螺旋刃的功用螺旋角０°螺旋角１５°螺旋角３０°2刃ＥＤＳΦ４转速：３６００min-1

进给：５２mm/min被削材：黄銅板（厚度２mm）干式切削螺旋槽角度大小与加工面粗度的关系第12页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200013螺旋刃的功用直槽刃小螺旋角大螺旋角☆断续切削⇒容易发生震动☆不产生分力⇒几乎无毛刺产生☆分力产生⇒进给分力降低→可以提高进给⇒铣刀容易脱离⇒被切材容易向上提起→产生振动振刀FFF第13页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200014螺旋刃的功用時間切削力

F直槽铣刀螺旋槽铣刀（虚线为单刃的切削力）铣刀的切削力曲线時間切削力

F

断续切削连续切削第14页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200015アップカット側ダウンカット側0.30.20.101020304050螺旋角（度）溝側面最大変形量⊿Ｘ（mm）⊿Ｘ⊿Ｘ12アップカット側ダウンカット側エンドミル：被削材：送り速度：切削速度：切込み：切削油：Φ12mm２枚刃SNC２（HB２６９）50mm/min29m/min12mm不水溶性螺旋刃的功用螺旋槽角度不同—槽加工时让刀的大小第15页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200016刀尖的形状前角第一后角第二后角第三后角第16页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200017铣刀断面形状一般短刃2刃刀心厚５２～５８％一般短刃3刃刀心厚６０％一般短刃4刃刀心厚６１％高速切削2刃刀心厚７０％高速切削多刃刀心厚８５％ＰδＬＤＨＳＳδ＝６．７４ｘＰｘＬ３ＥｘＤ４第17页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200018刃数和刚性・排屑槽越大，铁屑排出容易。・刚性越大，抗折损能力越大、产生让刀量也越小。大小小大４刃３刃２刃６刃排屑槽

刚性0.46～0.51D

0.5D

0.61D

0.85D

第18页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200019决定刃部形状的要素1・侧刃形状平行刀锥形刀第19页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200020决定刃部形状的要素2・刃长/全长1.5～2D2.2～3.5D3.0～5.0D4.0～10DEDSEDNEDLEXDLLSSS第20页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF22000213・侧刃形状直线侧刃齿状侧刃波纹侧刃决定刃部形状的要素～第21页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200022决定刃部形状的要素4・顶部形状平头刀

球头刀

圆弧刀９０°ＲＲ２°间隙角第22页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF22000235・底刃形状中心连续

中心带圆孔决定刃部形状的要素第23页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200024工具材料的分类工具材料工具钢烧结合金碳素工具钢（ＳＫ）合金工具钢（ＳＫＳ）高速工具钢

普通高速钢

粉末高速钢硬质合金超微粒子（Ｚ）

一般（P・M・K）サーメットセラミックＣＢＮ・金刚石靭性耐磨耗第24页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200025

普通高速钢

粉末高速钢

粉末冶金法↓更高合金含量ＣＰＭ・ＸＰＭ普通溶解↓合金含量极限HSS-Co第25页，共51页，2023年，2月20日，星期日工具素材の硬さ75075085010001100180019002100220038004700850010000020004000600080001000012000SKSダイス鋼高速钢硬質ｸﾛﾑﾒｯｷ氮化处理硬质合金サーメットＴiN涂层セラミックＴiC涂层立方氮化硼CBN烧结金刚石天然金刚石硬さ（ＨＶ）ＦＸｺｰﾃｨﾝｸﾞ：２８００Ｖｺｰﾃｨﾝｸﾞ：２７００第26页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200027铣刀的材质要求１・耐磨２・耐高温可选材料１・工具钢⇒Fe+C+Cr+V+Co２・硬质合金⇒Ｗ+Ｃ第27页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200028铣刀材料的特性

工具材質硬度抗折強度

(HRC)(HRA)(N/mm)普通高速钢６３～６９（８３～８６）3920～5880粉末高速钢(CPM)

６６～６８（８５～８６）3920～4606超细粉末高速钢(XPM)６８～７２（８６～８８）3920～4410超微粒子硬质(Z种)９０～９２．７2450～3920硬质（P･M･K种）９０～９４1470～2156２第28页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200029硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度被削材質:NAK80(模具钢)

切深

:AD15mm×RD1mm铣刀

:Φ10

悬长

:35mm切削速度:30m/min(955min-1)

进给

:0.05mm/t(191m/min)

機械:立式NC铣床

油性溶性切削油切削の向き:アップカット被削面荒さ(μmRy)切削長さ(m)被削面の粗度第29页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200030硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度倒れ量(mm)切削長さ(m)被削面の倒れ被削材質:NAK80(模具钢)切深:AD15mm×RD1mm铣刀:Φ10悬长:35mm切削速度:30m/min(955min-1)进给:0.05mm/t(191m/min)機械:立式NC铣床油性溶性切削油切削の向き:アップカット第30页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200031目的：提高工具的性能

☆耐磨性⇒提高表面层的硬度，减少磨损。

☆防止溶合⇒防止和被切削材发生溶合、烧刀

☆降低摩擦系数⇒降低和被切削材的摩擦发热表面处理的种类和特点第31页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200032各種涂层特性涂层硬度摩擦系数氧化开始的温度（HＶ)(℃）ＴｉＮ金色20000.4500ＴｉＣＮ青紫色27000.3400ＴｉＡｌＮ黒紫色28000.3850CrN灰色18000.25700颜色涂层金刚石ﾞ黒色90000.15600DLC黒紫色30000.1300約3500HVWX超级涂层1300℃以上（ＦＸ）（WＸ）（Ｖ）第32页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200033ＦＸ(TiAｌN)涂层涂层厚度3μm第33页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200034涂层的破坏模式亀裂亀裂单层的涂层FX多涂层刀具母材刀具母材TIN第34页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200035铣刀的加工条件第35页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200036何为加工条件转速（切削速度）进给速度切深量切削方向切削油第36页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200037切削速度、转速

π・Ｄ・N１０００・Ｖ

V＝Ｎ＝１０００π・ＤＮ：转速（min-1

orrpm）Ｖ：切削速度（m/min

）Ｄ：公称直径（ｍｍ）

π：圆周率3.14转速/切削速度第37页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200038

1000・Ｖ1000×20Ｎ＝＝＝636（min-1）

π・Ｄ3.1415×10切削速度/转速的计算例子工具直径＝Φ10

切削速度Ｖ＝2０m/min

转速Ｎ(min-1)=？？？？工具直径＝Φ10

转速５００min-1

切削速度Ｖ(m/min)=？？？

π・Ｄ・N

3.1415×10×500Ｖ＝＝＝15.7（m/min）

1000

1000第38页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200039

π・D・N

圆周率×(转速rpm)Ｖ＝＝＝1分钟的转动距离

1000

1m=1000mm的换算系数何谓切削速度=侧刃刀尖的圆周速度何谓切削速度？⇒侧刃刀尖的圆周速度⇒単位はｍ／ｍｉｎ为何需要使用“切削速度”？⇒不同大小的铣刀需要统一一个比较基准。⇒用于衡量锋利程度和加工效率（m/min

）第39页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200040进给速度？⇒1分钟内，铣刀相对于工件的前进距离。

⇒単位mm/min另一个进给速度？⇒单刃的进给量

（mm/刃）⇒表示刀刃的负荷大小进给速度第40页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200041Ｓ

单刃的进给量Ｔ＝Ｚ・Ｎ

Ｓ：进给速度（mm/min）Ｔ：单刃的进给量（mm/刃）Ｚ：刃数Ｎ：转速（min-1）进给速度第41页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200042例：进给速度＝１６０mm/min

转速＝８００min-１刃数＝４单刃的进给量：进给的計算例子Ｓ160Ｔ＝＝＝0.05mm/刃Ｚ・Ｎ4×800（发生切削的次数）（铣刀前进的距離）第42页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200043影响加工的要素马力

主轴动力（～kw）

+主轴型号（BT～）刚性

刀柄的握紧力

+工件的刚性

+夹具的刚性

+机械的刚性第43页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200044機械刀柄工具被削材物理性质：硬度、強度、导热率合金成分、含量：ＳＵＳ、Ｔｉ合金、耐熱鋼切削条件小结切削条件的要素切削条件剛性・老朽化转速进给速度软件剛性・握紧力跳动精度平衡如何安装换刀方便剛性切削阻力抗崩损性耐摩耗性切屑処理性第44页，共51页，2023年，2月20日，星期日OSGCoF2200045铣刀的条件表被削材炭素鋼・鋳鉄Ｓ50Ｃ・ＦＣ250引張強さ490～735Nm合金鋼SCM・SNCM・SNC引張強さ735～980Nm直径（mm）转速（min-1）进给速度（mm/min）转速（min-1）进给