S线某公路改建工程沥青混凝土面层施工组织设计

路面沥青混凝土施工方案1、工程概况本工程—省道3306线xx至xx段路面改建建工程，全长长20.9115公里，起于xx桥K0+0000，止于xx大桥K20++915.115，该段全线线路面铺筑厚厚中粒式沥青青混凝土40mmAC-166F层和改性沥沥青混合料厚厚40mm沥青混凝土AC-133F层。2、施工准备2.1．技术准准备工作在进行沥青混凝凝土面层施工工之前，进一一步的对我部部技术人员进行了了业务的熟悉悉和相关的设设计文件。以以便与指导我我部现场实际际施工工艺的的全面开展。对已经铺筑好的的水稳层顶面面进行高程、平平整度、横坡坡等检测，各各项技术指标标均为合格。2.2组织机构构建立本项目实行项目目经理总负责责，前、后场场责任制，技技术总工：xx；前后场技技术负责人：：xx，技术人员员：xx，质检工程程师：xx；，后场技技术员：xx；机械组和和运输组负责责人：xx。工地试验验室试验总负负责人：xx，前场试验验员：xx、xx，后场试验验员：xx，责任落实实到每人，对对原材料和成成品检测完全全按照国家行行业标准进行行抽样检测，沥沥青混凝土施施工组织机构构见下图（图图01）项目经理项目经理xx总工程师xx项目副经理xx 拌和站xx负责xx工地试验室xx负责xx负责前场试验xx负责后场机械物质供应组xx负责安全员xx前场施工队xx负责质检：xx图01：沥青施工组织机构2.3施工工场地结合本项目实际际，沥青混凝凝土拌和场平平面见图02。图02：沥青混混凝土拌合场场平面布置图图图03：沥青混混凝土拌合厂厂示意图10101112111111965871234沥青混合料搅拌设备简图1、冷矿料储存及配料装置；2、冷矿料输送机；3、冷矿料烘干、加热系统；4、热矿料提升机；5、热矿料筛分及储料装置；6、热矿料计量装置；7、自卸车；8、沥青供给系统；9、搅拌器；10、成品料储存仓；11、集尘装置2．4材料准备备沥青材料：我部部采用中国海海洋石油总公公司下属的中中海沥青（沥沥青）有限公公司的沥青。签签定供应合同同，以保证我我部施工所需需要的石油沥沥青。同时为为了保证沥青青不因交通运运输而中断，我我部在热拌场场安置两个储储油管，保证证有90-1000吨的储油量量，以防止由由于供应运输输沥青过程中中出现的意外外事情。集料：我部在整整个工程施工工中，建立了了两个碎石采采集场，根据据实际，沥青青混合料的集集料采用我部部自行开采的的方式进行供供应。具体实实施为：在K4+6770（柏村）采采集场将石料料采集起来，然然后用汽车运运输到K14+0000牛河坝拌和和场。在拌和和场用反击破破破碎机将石石料打碎，然然后用震动筛筛将碎石筛分分出来，进行行原材料检测测，检测合格格后，然后分分级堆放。通通过计算，此此种方式能够够保证施工需需要的集料。机械设备的准备备为了保证证确保在计划划时间内高效效、有序的完完成整个沥青青混凝土路面面的铺筑，我我部拟投入以以下设备（表表1）表1主要机机械设备表序号设备名称及型号号负责备注1234567891011121314151617181920212223试验检设备的准准备沥青混凝土为本本改建工程重重点工程也是是难点工程，如如何控制好沥沥青混凝土面面层的质量，为为此，我部建建立严格质检检体系，主要要由工地试验验室控制，同同时按照监理理工程师要求求进行严格的的质量控制。我我部拟投入的的试验设备如如下表2表2试验检检测仪器表序号设备名称及型号号负责备注1234567891011121314151617181920212223施工宏观安排1）：铺筑试验验段，试验段段选取在（KK20+0000），然后后对试验段认认真总结，写写出总结报告告，报监理工工程师审批，然然后用合格的的试验段数据据指导全线沥沥青混凝土施施工。2）：xx牛河坝（时时间：）3）：桥牛河坝（时时间：）2.8沥青青混凝土施工工难点与重点点。（沥青混合料料的配合比设设计是沥青混混凝土路面施施工的一个关关键。我部工工地试验室担担负本工程的的配合比设计计工作，一定定在监理工程程师的指导下下，做到做出出的配合比具具有良好的使使用性能，施施工操作性好好及变异性小小，容易压实实，经得起实实践的考验，确确保沥青路面面不产生损坏坏）施工方案及质量量控制3.1施工工工艺流程图施工放样熟悉图纸后测量量放样，放出出平面位置、高高程。报请监监理工程师检检验，合格则则进行铺筑。施工方案透层施工透层是为了使使沥青路面与与非沥青材料料基层结合良良好。本工程程在水泥稳定定碎石基层上上浇洒透层油油a：透层油油材料要求表沥青路面面透层材料规规格和用量基层性质乳化沥青规格用量（L/m22）水泥稳定碎石（半半刚性）PA-2具体用量以试验验确定b：透层施施工要求在基层表面稍干干后，开始洒洒布透层乳化化沥青。如果果基层完工时时间较长，应应对基层进行行清扫，并在在基层表面少少量洒水，待待表面稍干后后再洒布透层层沥青。透层层沥青采用沥沥青洒布机喷喷洒。洒布的的透层沥青应应渗入基层一一定厚度(5-10mmm)，不得得在表面形成成油膜。由于于本工程水泥泥稳定碎石层层施工完成后后，不能及时时的铺筑沥青青面层且有施施工车辆通行行，所以在洒洒布好的路段段，适量撒布布石肖，此时时透层沥青用用量增加10%左右，撒布布石肖后，用用8t钢筒式压路路机碾压一遍遍，然后将多多余的石肖扫扫掉。透层油油用沥青洒布布车一次喷洒洒均匀，洒布布时抽测用量量，报监理工工程合格后进进行下道工序序。2）粘层施工a、在沥青面面层施工时，沥沥青上、下面面层之间、板板涵顶、水泥泥混凝土过渡渡板上、桥台台搭板、路缘缘石侧面，以以及下封层上上，应浇洒粘粘层沥青。并并注意其它工工程施工的安安排和衔接，尽尽量避免对沥沥青路面已铺铺筑的各层的的污染；为加加强沥青面层层各层之间的的粘结，一旦旦沥青层出现现被污染的情情况必须将污污染物清除干干净后再洒粘粘层沥青；粘粘层沥青采用用符合要求的的快裂阳离子子乳化石油沥沥青PC-3，采用与下下面层所使用用的种类、标标号相同的石石油沥青经乳乳化制成，喷喷洒量为0..3~0.66L/m2，具体体用量通过试试洒确定（试试验报告）。应注意洒洒布均匀，不不得过量，不不得漏洒。b、粘层乳乳化沥青洒布布后，应待破破乳，水分蒸蒸发完成，紧紧跟着铺筑沥沥青层，以确确保粘层不受受污染。3）下封层层施工透层乳化沥青破破乳后即洒布布一层快裂的的阳离子乳化化沥青(PC-33)及单一粒径径（粒径具体体值）的石屑屑作为下封层层，下封层厚厚度不宜小于于6mm（厚度具体值值），且应做做到完全密水水。施工工艺艺如下：a、均匀洒布布封层乳化沥沥青，喷洒量量一般为0.5-00.6Kg//m2(沥青重量)；保证有足足够的沥青向向下渗透，同同时保证洒布布石料后能抵抵抗车辆冲击击而不剥落；；b、同时均匀洒洒布3-5mm的石屑量，量量不宜多，约约占面积的60%；c、用轻型钢钢轮压路机碾碾压1-2遍，碾压速速度不超过2Km/h；d、待下封层层破乳成型后后方可通车，并并尽快铺筑沥沥青混凝土下下面层。4）沥青混凝土土面层的施工工a、原材料的质质量控制在沥青混凝土路路面工程施工工的准备阶段段，原材料的的质量检查应应当是质量控控制工作的主主要内容。因为原材料料的质量是影影响沥青混凝凝土路面质量量的根本因素素。在这阶段段应当对选定定的石料、矿矿粉、沥青按按照设计和规范要求进行质量量检查，对于于不合格的原原材料坚决不不允许使用。①该性沥青：：细粒式沥青青混凝土AC-133F采用SBS成品该性沥沥青，基质沥沥青要求采用用符合“道路石油沥沥青技术”要求的90号沥青，其其质量控制标标准见表：表SBS改性性沥青技术要要求项目技术指标针入度(25℃℃、100g、5s）最小（0.1mmm）50延度（5cm//min，15℃）最小（cm）20软化点（环球法法）最小（℃）60运动粘度1355℃最大（Pa.ss）3闪点（coc）最小（℃）230溶解度最小（%）99离析，48h软软化点差最大（℃）2.5弹性恢复25℃℃最小（%）75TFOT后残留留物质量变化最大（%）±1.0针入度比（255℃）最小（%）65延度（5℃）最小（cm）15我部对每批次每每（具体吨位）的频率进进行自检，并并附产品合格格证书与自检检报告②沥青：中粒式式沥青混凝土土AC-166F采用的沥青青，其质量控控制见表：表道路石石油沥青70号技术标准准要求项目技术指标针入度25℃（0.1mm）60-80延度15℃（ccm）最小100软化点（℃）最小44密度（15℃((g/cm3）实测记录含蜡量（蒸馏法法）（%）最大3闪点（℃）最小260溶解度（%）最小99.5薄膜加热试验1163℃（5h）质量变化（%）最大±0.8残留针入度比（%）最小58残留延度（100℃）（cm）最小4我部对每批次每每（具体吨位）的频率进进行自检，并并附产品合格格证书与自检检报告③细粒式沥青混混凝土AC-133F粗集料与细细集料（我部采用什么么方式加工的的，做一个简简短的叙述，堆堆放，），加加工出的粗集集料表面应该该洁净、干燥燥、表面粗燥燥，其规格符符合表：细集集料应洁净、干干燥、无风化化，无杂质，并并有适当的颗颗粒级配，其其技术指标满满足表：表粗集料的的技术要求技术项目技术指标试验方法石料压碎值不大于（%）30T0316-22000洛杉矶磨耗损失失不大于（%）35T0317-22000针片状颗粒含量量（混合料）不大于（%）20T0312-22000对沥青的粘附附性不小于4级T0663-11993表观相对密度度不大于2.45T0304-22000水洗法﹤0.0075mm的颗粒含量水大于（%）1T0310-22000坚固性不大于（%）-T0314-22000吸水率不大于（%）3.0T0304-22000软石含量不大于（%）5T0304-22000表细集料的的技术要求技术项目技术指标试验方法表观相对密度不小于2.45T0328-22000含泥量（小于00.075mmm的含量）不不大于（%）5T0333砂当量不小于（%）50T0334-11994表7-5机制砂砂的规格要求求公称粒径（mmm）水洗法通过各筛筛孔质量百分分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0750~3-10080-10050-8025-608-450-250-15我部按（具体数数值）进行自自检。④中粒式沥青混混凝土AC-166F粗集料与细细集料（我部采用什么么方式加工的的，做一个简简短的叙述），加工出的粗集料表面应该洁净、干燥、表面粗燥，其规格符合表：细集料应洁净、干燥、无风化，无杂质，并有适当的颗粒级配，其技术指标满足表：我部按（具体数数值）进行自自检。⑤细粒式沥青混混凝土AC-133F与中粒式沥沥青混凝土AC-166F填料（我部采用什么么方式加工的的，做一个简简短的叙述），其质量控制标准为：表填料的技术术要求指标要求表观密度不小于（t/m3）2.45含水量不大于（%）1.0粒度范围﹤0.6mm（%）100﹤0.15mmm（%）90-100﹤0.075mmm（%）70-100亲水系数小于1.0外观无团粒结块我部按（具体数数值）进行自自检。⑥抗剥落剂（我部采用什么么方式，做一一个简短的叙叙述），我部按（具体数数值）进行自自检。b沥青混合合料配合比设设计在原材料合格的的基础上进行行沥青混合料料的配合比设设计工作。对对沥青混合料料的配合比设设计按同步验证方式式进行设计。沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。各种设计参数表表表AC-113F矿料级配范范围通过下列筛孔（方方孔筛mm）的质量百百分率（%）沥青用量（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10068-8545-6841-5015-3810-287-205-154-8表AC-113F技术要求试验项目技术要求马歇尔试件击实实次数（次）两面击实75稳定度MS（KKN）不小于8.0流值FL（mmm）1.5-4空隙率（%）VVV4-6沥青饱和度（%%）VFA65-75矿料间隙率VMMA（%）不小于15残留马列歇尔稳稳定度（%）不小于85沥青与石料的粘粘附性不低于4级冻融劈裂强度比比（%）不小于80车辙动稳定度（60℃、0.7MPPa，次/mm）2800表AC-166F矿料级配范范围通过下列筛孔（方方孔筛mm）的质量百百分率（%）沥青用量（%）1.9016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10076-9260-8034-6239-4813-369-267-185-144-8表AC-116F技术要求试验项目技术要求击实次数（次）双面各击75稳定度MS（KKN）不小于8.0流值FL（0..1mm）1.5-4空隙率（%）3-6沥青饱和度（%%）65-75矿料间隙率（%%）不小于14.5残留稳定度（%%）不小于85沥青与石料的粘粘附性不低于4级冻融劈裂强度比比（%）不小于75车辙动稳定度（60℃、0.7MPPa，次/mm）1000①目标配合比比阶段：1..目标配合比—2.确定沥青混混凝土混合料料类型—3.各级矿料、沥沥青的选定及及试验，计算算各级矿料比比例、确定沥沥青用量范围围—4.按估计沥沥青±0.5%配5组试件—5.马歇尔试试验—6.确定各项项马歇尔指标标（不符合要要求时返回3）—7.计算最佳佳沥青用量—8.目标配合合比—9.送中心试试验室、监理理工程师审；；(设计配合比比附后)②生产配合比比阶段：1..冷仓按目标标配合比确定定比例进料并并调至均衡—2.分别对各热热仓进行筛分分—3.计算各热仓仓矿料比例—4.按最佳沥青青用量±0.3%配3组试件—5.马歇尔试验—6.确定各项马马歇尔指标——7.确定沥青用用量及矿料比比例—8.生产配合比—9.送中心试验验室、监理工工程师审批.③生产配合比比验证阶段（试试拌、试铺）：1.按生产配合比试拌混合料（或调整生产配合比试拌混合料）—2.观察和检验混合料、铺筑试验路—3.马歇尔试验、确定机械配合、摊铺速度、碾压方式、上面层取样作高温车辙试验（不符合要求时返回1）—4.钻孔取芯测厚度、计算压实度—5.各项指标达到规范要求—6.确定矿料配合比及沥青用量—7.标准配合比—8.送监理组、监理部审批合格后进行大规模铺筑。c沥青混合合料拌和（生产能力与实实际需要产量量做一个简单单的对比，提提出不采用投投标文件的设设备能力的合合理性，从什什么角度进行行计算请教一一下书本或是是，从环保方方面阐述一下下）本工程采用QBBL—1000型拌和厂拌拌和沥青混凝凝土，在进行行沥青混凝土土拌和的时，保保证冷仓的进进料比例和进进料速度，保保证热仓的取取料比例均衡衡，防止个别别热仓取料比比例过小，避避免溢仓现象象。同时按照照现行试验规规程规定标准准对集料与沥沥青混合料进进行取样，然然后进行试验验，作好拌和和过程质量控控制。由于施工的长期期性，我部拟拟订定期由专专人对沥青拌拌和厂的各种种传感器做检检测，使之始始终在正常的的范围工作。在生产细细粒式沥青混混凝土AC-133F采用的沥青青为SBS该性沥青，在在拌和过程中中随时检查沥沥青泵、管道道、计量器是是否受堵，堵堵塞时应及时时清洗。在生生产中粒式沥沥青混凝土AC-166F时，也不定定期的检测，避避免不合格沥沥青对其的堵堵塞。沥青混合料料出厂时应逐逐车检测沥青青混合料的重重量和温度，记记录厂时间，签签发运料单。沥青混合料料拌和过程中中，关键性控控制点为：拌和温度沥青混合料需要要在一定的温温度下进行拌拌和，以使沥沥青达到要求求的流动性，较好地裹覆矿料颗粒。但拌和温度过高会导致沥青老化，严重影响沥青混合料的使用性能。拌和厂温度控制包括沥青加热温度，矿料加热温度和沥青混合料出厂温度等，本工程拌和温度控制见表：表:沥青混合料料拌合温度控控制标准施工工序AC-16FAC-13F沥青加热温度155℃-1665℃不大于175℃℃矿料加热温度集料比沥青温度度高10℃-30℃190℃-2220℃沥青混合料出料料温度145℃-1665℃175℃-1885℃混合料仓贮存温温度贮料温度降低不不超过10℃混合实废弃温度度高于195℃195℃拌和时间沥青混合料需要要一定的时间间进行拌和，以以保证各种组组成材料在混混合料中分布布均匀，并使使所有矿料颗颗粒全部被沥沥青所裹覆。拌拌和时间可通通过度拌确定定，要求所有有集料颗粒全全部被沥青裹裹覆，无花白白颗粒，颜色色均匀一致，无无结团成块和和粗细颗粒离离析现象。通通常间歇式拌拌和机每一锅锅的拌和时间间为30-550s。沥青混合料拌和和后，如果不不立即摊铺，可可放入成品储储料仓。为避避免沥青混合合料的老化，在在有保温设备备的储料仓中中，拌和后的的中粒式沥青青AC-166F混合料贮存存时间不得超超过72h，细粒式沥沥青AC-133F混合料贮存存时间不得超超过24h。d沥青混合合料运输（从从工艺角度和和过程控制阐阐述）热拌沥青混合料料宜采用较大大吨位的运料料车运输（本本工程运输方方案可以阐述述一下），保保证不超载运运输，或急刹刹车、急弯掉掉头使透层、封封层造成损伤伤。运料车的的运力应稍有有富余，施工工过程中摊铺铺机前方应有有运料车等候候。等待运料料车多于5辆后开始摊摊铺。运料车每次使用用前后必须清清扫干净，在在车厢板上涂涂一薄层防止止沥青粘结的的隔离剂或防防粘剂，但不不得有余液积积聚在车厢底底部。从拌和和机向运料车车上装料时，应应多次挪动汽汽车位置，平平衡装料，以以减少混合料料离析。运料料车运输混合合料用苫布覆覆盖保温、防防雨、防污染染。运料车进入摊铺铺现场时，轮轮胎上不得沾沾有泥土等可可能污染路面面的脏物，为为了防止轮胎胎上沾上泥土土等污染物，本本次施工在距距前场100m处停放一辆辆装满水的水水车，以便对对可能出现的的污染物进行行清洗。沥青青混合料在摊摊铺地点凭运运料单接收，若若混合料不符符合施工温度度要求，或已已经结成团块块、已遭雨淋淋的不得铺筑筑。摊铺过程中运料料车应在摊铺铺机前100-3300mm处停住，空空挡等候，由由摊铺机推动动前进开始缓缓缓卸料，避避免撞击摊铺铺机。在有条条件时，运料料车可将混合合料卸入转运运车经二次拌拌和后向摊铺铺机连续均匀匀地供料。运运料车每次卸卸料必须倒净净，尤其是对对细粒式沥青青混凝土AC-133F，如有剩余余，应及时清清除，防止硬硬结。运输车在返回途途中，料斗要要落下，以免免发生事故和和余料漏污染染路面。料车车中残余混合合料运离摊铺铺现场，在指指定地点集中中清除，当天天施工产生的的废料当天运运出工地。e沥青混合合料探铺（沥沥青下面层与与上面层施工工的衔接，如如何安排两个个层次）我部对沥青混合合料采用轮式式摊铺机进行行摊铺，根据据投标文件及及规范规定，要要求采用履带带式摊铺机进进行，我部经经过论证：为为什么要采取取轮式摊铺机机及施工中控控制措施详细细论证热拌沥青混合料料摊铺我部主主要采用机械械摊铺，在曲曲线半径过小小或是道路加加宽部分采用用人工摊铺。摊铺机的受受料斗应涂刷刷薄层隔离剂剂或防粘结剂剂，并不定期期检查其情况况，如隔离剂剂或粘结剂有有脱落现象，立立即进行补刷刷。在摊铺过过程，对下层层的表面温度度与沥青混合合料温度做检检测，其温度度控制见表沥青混合料摊铺铺及碾压温度度施工工序AC-16FAC-13F运输到现场温度度不低于145℃混合实摊铺温度度不低于正常施工135℃160℃低温施工150℃开始碾压的混合合料内部温度度不低于正常施工130℃150℃低温施工145℃碾压终了的表面面温度不低于轮胎压路机80℃90℃开放交通的表面面温度不低于50℃50℃沥青混合料的最最底摊铺温度度（°Ｃ）下卧层的表面温温度（°Ｃ）AC-16FAC-13F<5不允许不允许5-10不允许不允许10-1514516515-2014015820-2513815325-30132147>30130145摊铺工艺：①烫平板加热热在摊铺机就位并并调整完毕后后，在开始施施工之前或临临时停工再工工作时，应做做好摊铺机和和熨平板的预预热保温工作作。对熨平板板加热的目的的是减少熨平平板及其附件件与沥青混合合料的温度差差。熨平板的的预热温度应应与沥青混合合料温度接近近，当熨平板板温度较低时时，热沥青混混合料接触到到未加热的熨熨平板底面时时，会粘附在在板底，当摊摊铺机向前行行走时，附着着在底板上的的沥青混合料料会拉裂摊铺铺层表面，形形成沟槽和裂裂纹，影响摊摊铺质量，要要求熨平板的的温度不低于于80℃。当熨平板板温度过高时时，也会影响响摊铺层质量量。温度过高高除了会使熨熨平板本身变变形并加速磨磨损，还会使使摊铺层表面面沥青老化和和拉沟，影响响结构层的平平整度和强度度。②供料机构操操作摊铺机的供料机机构包括刮板板输送器和两两侧布料的螺螺旋分料器。刮板输送器的运运转速度及闸闸门开启高度度共同影响着着向摊铺室的的供料量。通通常，刮板输输送器的运转转速度经确定定后一般不常常常动，供料料量主要由闸闸门开启高度度控制。在摊摊铺速度不变变时，若闸门门开启高度过过大，使得螺螺旋摊铺室中中混合料积料料过多，会造造成螺旋摊铺铺器过载并加加速其叶片的的磨损。如果果闸门开启度度过小，又会会使摊铺室中中的混合料较较少，中部呈呈下陷状，对对熨平板的阻阻力减小，破破坏了熨平板板的受力平衡衡，导致熨平平板下沉，摊摊铺厚度减小小。闸门的开开启高度保证证摊铺室内混混合料料堆高高度与螺旋摊摊铺器的轴心心线平齐或略略高些，以正正好看见螺旋旋叶片或刚盖盖住螺旋叶片片为度。在施施工中由专人人专门看管。③自卸汽车卸卸料第一辆自卸车缓缓慢后退至摊摊铺机前，轻轻轻接触摊铺铺机受料斗中中缓缓卸料，直直至摊铺机受受料斗料满时时停止。摊铺铺机边受料边边将混合料向向后输送到分分料室，然后后按照预定的的速度起步摊摊铺混合料。摊铺机起步后，边边摊铺边推动动自卸车前进进，自卸车继继续向摊铺受受料斗中卸料料。第一辆自自卸车卸料完完毕后立即离离开摊铺机，同同时第二辆自自卸车向摊铺铺机后退，重重复上述操作作。④摊铺作业方方式我部采用一台摊摊铺机进行摊摊铺，先铺半半幅，然后掉掉头摊铺另外外半幅，半幅幅施工长度控控制在1000m之内，具体长长度根据气温温确定，（由由纵向热接头头温度控制决决定），第二二半幅摊铺的的混合料应重重叠在前台摊摊铺的混合料料上约6-10ccm，并用热熨熨斗将接缝熨熨平，然后一一起进行碾压压。沥青混合合料松铺系数数应根据混合合料类型、施施工机械和工工艺等通过试试验段确定数数据确定，具具体值为：（试验段数据）也可参加照表选用。沥青混合料的松松铺系数混合料种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合合料1.15～1..351.25～1..50在沥青混合料的的摊铺过程中中，摊铺机速速度的变化使使熨平板上下下浮动，导致致摊铺厚度的的变化，从而而影响路面的的平整度。在在摊铺机的熨熨平板下，沥沥青混合料受受到一定的重重力与压作用用力，致使沥沥青混合料的的密度增加。当当摊铺机行走走速度增加时时，混合料接接受压力作用用的时间缩短短，压实密度度较低，达到到平衡要求的的阻力增加，熨熨平板下降，摊摊铺厚度减薄薄。所以摊铺铺机保持恒定定速度行驶，避避免中途停顿顿，以保证摊摊铺质量。确确定摊铺速度度时，应考虑虑拌和机产量量、摊铺宽度度等因素。此此外应考虑沥沥青混合料类类型，摊铺速速度过快时，可可能会引导起起沥青混合料料，尤其是间间断级配混合合料或粗粒式式混合料的离离析。由试验验段确定摊铺铺速度为：（试试验段数据，分分为上面层与与下面层摊铺铺速度）e沥青路面面的压实与成成型（从工艺艺角度和过程程控制阐述）（沥青下面面层与上面层层施工的衔接接，如何安排排两个层次）沥青混合料的的压实度是保保证沥青路面面结构质量的的重要环节，也也是沥青面层层施工的最后后一道重要工工序，通过压压实，矿料颗颗粒间相互嵌嵌挤并被沥青青黏结在一起起，使结构层层达到设计所所要求的密实实度、强度和和水稳定性。压实机械：我我部采用的机机械：压实温度：（上、下面层分开叙述）压实程序：压实作业分为初初压、复压和和终压的三个个阶段。（上上下面层的不不同点要体现现出来）初压：采用（什什么型号压路路机），碾压压由路边向向向中心，相邻邻碾压带应重重叠1/2-11/3轮宽，每处处碾压（几遍遍）即可。