牙轮钻机岗位培训教材

1/1牙轮钻机岗位培训教材KY-200牙轮钻机（牙轮钻机岗位培训专用教材）

矿山车间

牙轮钻机岗位培训教材

一、工作原理：采用顶部回转，油缸-链条对钻具施加轴压力的连续进给的工作机构，以三牙轮钻头为钻具，利用压缩空气把破碎的岩渣排出孔外，形成炮孔。

二、主要技术参数

钻孔直径：φ200mm爬坡能力：12度

排渣风压：0.35Mpa

三、主要特点

1、以电能为动力，液压驱动为主的旋转钻机，除回转采用直流拖动外其余的工作机构均为液压驱动的。

2、行走机构采用平衡梁结构，由液压马达驱动。履带部分符合“四轮一带”标准。

3、回转采用通用的直流电机拖动，由磁放大器供电并可无级调速。

4、采用油缸-链条连续进给的滑架式工作机构，进给速度和轴压力的大小均可无级调整。

5、钻机设有液压千斤顶，钻孔时可将钻机调平。

6、钻架的起落，钻杆的手动和接卸由液压缸来完成。

7、机械室采用增压净化技术，司机室设有空调装置。

8、行走在车下操纵安全可靠，其余作业的操纵均集中在司机室内的操纵台上，省力方便。

9、钻机自带变压器、空压机，移动方便，机动灵活。

四、安全技术操作规程

(一)、作业前准备：

1、检查是否漏油，如有查明原因。

2、检查扑尘罩是否损坏，钢丝绳是否松驰或脱槽，如有应及时处理。

3、当采用干式除尘装置时，应检查排渣口是否关闭，密封是否良好。

4、检查高压电缆是否有破损状况，如有破损，通知电工及时处理。

5、检查行走机构、轴与平台、均衡梁支座与平台、履带支架的连接螺栓是否松动，挡板是否损坏，销轴是否移位，履带总成是否损坏，履带松紧是否适中。

6、检查车下风包是否有积水，放水后应拧紧旋塞。

7、检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否良好。

8、检查钻架的固定锥销是否松动。

9、检查泵站油箱、主空压机油箱的油面高度，必要时应加油。

10、根据空压机说明书的规定，对空压机进行检查。

11、检查回转电机与减速器的连接螺栓、回转接头的连接螺栓是否松动，检查减速器主轴的三个连接螺栓是否被剪断，检查回转电机的电缆、主风管及气管是否牢固并运动自如。

12、检查工作机构传动链条松紧程度是否适度，有无损坏，必要时加以调整或更换。

13、检查气路上的泄雾器、气水分离器必要时放水，冬季检查酒精雾化器，必要时加酒精。

14、检查送杆机构上的挂钩是否挂牢。

15、检查钻架与A型架轴连接的支座的固定螺栓是否松动，若松动就及时拧紧。

16、通过检查没问题后方可送电操作。

17、检查公共设施是否存在安全隐患。

(二)、使用过程中的注意事项

1、钻孔前，必须用千斤顶、司机室内的水平仪把钻机调至水平状态，否则不准进行作业。

2、在钻孔过程中，必须精力集中，仔细地进行操作，同时应时刻注意操作台上的所有指示仪表、指示灯的变化，根据变化调整参数，以求达到最佳钻孔效果。

3、移动高压电缆时，必须使用绝缘电缆钩子，并佩带高压绝缘手套，穿戴好绝缘鞋，不要把电缆浸泡在水坑里，避开锋利的岩石，严禁车辆和其他机械设备直接从电缆上通过。如有必须过往设备时，必须采用挖沟方法通过，沟深要求200mm以上。

4、长距离走车(200米以上)或降段行走时，要放倒钻架，确保钻机安全运行。

5、上下坡道时均应以钻机的前端在高位，上坡时前端先上，下坡时后端(司机室)先下。下坡时速度不宜过快(可点动开关)，并600mm枕木两根，防止钻机下坡失速，用枕木阻止，禁止一人操作。

6、放倒钻架前，将回转机构下放到钻架的下端，在放倒钻架前，钻架起落油缸的下腔先充油，先做一个反动作，(竖起钻架)片刻，以防钻架落空造成事故。

7、移车时，禁止钻机与采场的高空电缆相碰。道路不平，必须用推土机推平道路，并检查钻杆是否提到要求高度，用液压卡头抱住钻杆，查看千斤顶是否收回到安全位置。

8、钻孔或移车时，履带与采场边缘的最小距离应视边坡稳定情况而定，一般情况不得小于3米，钻机不准停放在坡上。

9、在使用过程中，注意加强维护保养，保证钻机正常作业，对各运转部件应经常检查，发现问题及时维修，消除事故隐患。

10、上钻架检查维护、排除故障时，必须系好安全带。

11、钻机在进行作业时，钻架小平台上和下面禁止站人，机上人员不准做与工作无关的的一切事故。

12、机上人员禁止进入变压器室，必须进入时，要通过电工办理工作票，停掉高压电，挂好警示牌，方可进入。

13、钻机确认故障后，进行修理前，必须切断动力电源，并挂好"有人操作，禁止合闸"警示牌，进行检修，只保留检修电源。

(三)停机注意事项：

1、工作完毕后或离开操作室，必须把钻机停放在安全位置，切断高压电源，将所有操

作手柄扳回零位置，检查确认是否存在不安全隐患，及时处理。

2、停机后，对设备进行全面检查。

(四)、降段注意事项：

1、牙轮钻机降段时，必须放倒钻杆架，检查制动系统或操作手柄接触器是否正常，禁止设备带故障降段，降段时必须有专人指挥。

2、降段时机械司机室在下方，降段道路的坡度应在8~12°，道路应保证牙轮钻机在行走时保持水平状态，距边沿留有2米以上的安全距离。

3、在爆堆上降段，先用推土机推道，将道路推平压实，道路两侧土石堆应高于1.5米，防止钻机降段时发生沉降和侧翻事故。

4、冬季降段要采取防滑措施，道路边沿要有土石堆挡墙，降段时禁止牙轮钻机在横向坡度道路上运行，以免侧滑发生事故。

五、维护保养规程

(一)、主要运行部位的检查及调整

1、回转机构各滚轮及导向滑块与钻架立柱的间隙保持在2mm左右；

2、加压装置

1)滑架侧面导向衬套间隙不得大于3mm，若超过3mm，可通过增加或减少调整垫片的数量来改变间隙大小；

2)加压链条在不工作时应张紧，上、下两弹簧应处于最大工作压力状态下；

3)加压油缸在装配后活塞动作灵活，不得有卡阻现象，油缸在油压16MPa时，油缸各处不得有渗漏现象；

4)在安装加压装置的链条时，应使回转机构的回转接头的下表面与钻架平台的上表面距200mm，使加压油缸的活塞杆伸出4380mm，在这样的相对位置下安装链条，在张紧链条后进行空负荷试车，使加压油缸往复运动数次，借以调正其导向部份与钻架导轨的间隙，调好后，将导轨焊在钻架上，将油缸与钻架的支承固定好；

3、行走机构

1)履带张紧后，上部履带下垂量≤50mm；

2)在两个履带螺栓之间，履带板与履带节之间的间隙不大于0.2mm；

(二)