汽车零部件制造过程系统性管控的解决方案

制造执行过程的有效管控，使管理层对执行层的监控更加到位，提高。下面重点讨论下制造执行过程系统性管控的解决方案及应用：1详细的需求分析基于公司的战略目标分解、业务模式分析、信息化应用的评估，并充分挖掘生产制造过程中业务流程及管理者、执行者的隐形需求，对制造执行过程实现有效的管控：（1）精益制造与准时生产，生产需求计划与详细的生产排程计指令。（2）全生命周期质量管理：毛坯、零部件进厂质量检验，生产过程质量管控；建立关重件装配质量档案，产成品、配备件质量标识及包装、交付档案，实现售后质量管控；重保件质量问题追溯，建立质量评价与质量问题信息库，防止重复性质量问题。（3）设计类数据如产品明细、零件工序过程、机加工图档等在生产一线加工过程中提交设计变更。（4）对设备从采购到报废的一个全生命周期中所发生的各种事件进行跟踪、管理，对设备的运行及状态等的时时监控，提供可靠的（5）物流标准化，即实现企业物流过程流程化、标准化、指示化，建立仓储、配送、运输、容器等环节的网络物流体系，并与主机厂协时刻表、路线图等进行定时定量精益配送，满足柔性生产制造。（6）装配过程精益管理：根据装配线、装配节拍、装配批次、返修改装等实现质量、数量的管控，分析产品的投入、产出，进行有效的结算控制等。（7）信息采集及交互自动化：在制品、库存信息实时化，物流与信息流同步；与底层设备进行集成，生产数据实时采集，进行设备运行状态监控等；生产过程监控，持续KPI管理。（8）降低制造成本：通过生产作业标准化、操作工位可视化，降低人工培训成本；规范物流体系，降低物流成本；通过各类实绩信息采集，降低人工管理成本；通过系统集成，业务过程流程化、自动化，实现无纸办公。（9）与业务集成：各信息系统集成、数据源统一、信息共享；施适合企业运作现状的制造执行过程管理平台。（10）全制造过程的信息管理：如图1。低的新产品；建设既包括厂房、设备、生产线等看得见的硬装备，也系；提升产品创新、资源获取与整合、组织管理、品牌等的能力。2准确的目标定位（1）过程的透明化：制造信息的时时采集，有效集成各类制造数据，生产现场各环节动态、可视，并能快速定位生产事件，以实现业详细排程，混流排序优化，零件多工艺路线排产、订单优先级管理管控。如图二3统一的平台架构平台建设之初要结合公司整体的信息化规划，充分考虑与ERP、PLM等已有平台的数据集成和业务集成，并基于以下原则进行整体架构的设计和业务应用：业务集中：整体平台、统一管理、协同创新，实现一体化、平台化、集成化、分布式管理；应用深化：精益化管理细度在随着应用的深度和广度逐步增加，需要很好的业务配置性；无缝衔接：做好基于本：需要能够自行开发、拓展业务发展所需的功能，并确保良好的技据库、服务器乃至存储设备的技术架构，实现标准化、集中化、智能化、主动化、合规划、自动化管理；两个重要的关注点：以前怎么生4实施、应用原则状评估和需求分析。高度共识、目标明确、需求清晰，决策层、管理数据标准化，梳理产品数据、组织数据、人员数据、财务数据、客户供应商数据、流程制度类数据、资产类等主数据标准，设计各信据标准化，保证数据高度一体化。有措施、有控制的实施、应用；总揽全局，及早规避风险，做好对风险的预估分析和持续关注。做好业务流程的梳理和优化，建立流程运作的标准、规范、方法系，形成流程管理长效机制，保障流程持续优化和执行落地；避免各制度多、流程多精细化和量化管理只是口号，没法落实等现象。切实做好业务流程的EE化长效管理机制。做好过程的监理和评估，确保可控、有效、高质量的达到预期的目标，并通过阶段性的评估，进行持续改进，服务于公司的战略实现。5结语制造执行过程管理是应用先进的信息化与智能化技术构成覆盖源使用的最小化，服务质量的最优化，提供统一、整合、集成、协同的工作环境从而使企业获得最强的竞争力。参考文献.物流技术，2012，31[2]王文鹏．现代