CB大模应用与推广技术总结

CB10大模技术推广CB10大模技技术推广内容摘要CB10全钢模模板引进法国国先进模板生生产流水线及及生产技术精精心生产，产产品技术含量量高，质量上上乘。本模板板的优点是组组拼变化多，适适应于各种尺尺寸的墙面施施工，与86型模板相比比，结构更加加合理，拼装装拆卸更方便便，误差小，可可结合工程实实际需要，随随拆随装，减减少了配置量量，配件不易易丢失，使用用中更具灵活活性。关键词：整体性性好、误差小小、灵活性强强、环保ContenttabsttractCB10Alll-steeelteemplattesinntroduuctionnofFFranceeadvaancedtempllatepproducctionlineforpproducctionandpproducctiontechnnologyyofccarefuully,technnologyy,prooductqualiity.Thheadvvantaggesoffthisstempplateismaadechhangess,theeyareesuittableforaanysiizeoffwalll,andd86-mmorerreasonnablethan,,asseemblinngtheedemoolitioonofmoreconveenientt,smaallerrrorscanbbecommbineddwithhtheenginneerinngacttualnneeds,,withhtheremovval,rreduceestheeamouuntoffsparreparrtsarrenotteasiilycoonfiguurediislosst,thhegreeaterflexiibilittyinuse.Keywordds:inntegriity,eerrorsmalll,fleexiblee,anddtheenvirronmennt序言50年代的建国国初期，我国国的建筑业还还只是用木方方和木板敲敲敲打打、钉钉钉绑绑支设的的模板，在当当时耗费了大大量的原生木木材，被称为为第一代模板板。80年代初，全全国各地先后后创办了许多多组合钢模板板小工厂，形形成了以钢代代木、保护生生态平衡、发发展经济、繁繁荣社会主义义经济市场、扩扩大再就业，为为我国社会主主义经济可持持续性发展起起到了积极的的作用。当时时的生产设备、技技术水平、员员工素质都比比较落后，国国家对建筑行行业的质量要求也比比较低。许多多工厂造成只只管数量而不不管质量，造造成粗制烂造造的现象，使使一些企业面面临着关闭的的困境。这是是第二代模板板。第三代模板是在在90年代，随着着国家对模板板行业的逐步步重视和规范范，先后从日本本等国家引进进了各种系列列大钢模，并并出台了模板板制作的规定和和要求，建筑筑行业也出台台相关的验收收标准和规范范措施，这就就促使生产厂厂家对模板行行业生产制作作提高了质量量，从原来的的敲敲打打，发发展成为规模模形生产企业业，一些集团团公司也相继继开始成立，各种模板也也相继研制使使用，为建设设事业的发展展作出了重大大贡献。近年来，我国通通过引进国外外的先进经验验和技术，自自行研究开发发、推广应用用了许多新型型的模板技术术，在生产技术术方面，开发发并推广了组组合钢模板、大大模板、钢框框竹胶板、隧隧道模板、圆圆柱模板等其其他多种异型型模板。在应应用技术上，国国家也出台了了相应的产品品标准和应用用技术规程，并确立立了建筑行业业十项新技术术之一。从2007年起，我公公司从法国引引进了第四代代模板——CB10模板，又称称法式大钢模模，当时在江江苏海门试用用，取得良好好的成效，目目前在河北燕燕郊的天洋城城二期项目的的41#楼、36#楼再用。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc243307108"序言2HYPERLINK\l"_Toc243307109"一、基本信息44HYPERLINK\l"_Toc243307110"（一）适用范围围与特点4HYPERLINK\l"_Toc243307111"（二）结构构造造4HYPERLINK\l"_Toc243307112"（三）施工作业业要点4HYPERLINK\l"_Toc243307113"（四）、结构计计算5HYPERLINK\l"_Toc243307114"（五）、质量标标准6HYPERLINK\l"_Toc243307115"(六)、劳动组组织及安全要要求6HYPERLINK\l"_Toc243307116"（七）、成品保保护7HYPERLINK\l"_Toc243307117"二、使用中发现现的问题及解解决7HYPERLINK\l"_Toc243307118"（一）技术问题题7HYPERLINK\l"_Toc243307119"（二）施工问题题8HYPERLINK\l"_Toc243307120"（三）人员管理理与组织问题题9HYPERLINK\l"_Toc243307121"（四）施工安全全问题9HYPERLINK\l"_Toc243307122"三、CB10大大模的现场使使用及混凝土土效果10HYPERLINK\l"_Toc243307123"（一）现场使用用10HYPERLINK\l"_Toc243307124"（二）混凝土效效果10HYPERLINK\l"_Toc243307125"四、CB10模模板与86型大模优优劣对照表110HYPERLINK\l"_Toc243307126"五、意见和建议议11HYPERLINK\l"_Toc243307127"六、结论11HYPERLINK\l"_Toc243307128"参考文献12一、基本信息（一）适用范围围与特点1、86型大钢钢模：传统的的大钢模被称称为八六型全全钢大模板，其其施工工艺适适用于高层建建筑剪力墙结结构及筒体结结构的墙体、大大面积柱以及及工业建筑大大块墙体的施施工。其特点点是强度高、刚度大、尺寸精确度高、接缝严密，表面光洁，不容易涨模，能较好地保证混凝土的成形、施工速度快、效率高、周转次数多、节约木材、综合经济效益好。2、CB10模模板：和八六六系列大模相相比，法式大大模具备以上上所有特点，也也是全钢的，其施工工艺试用范围是一样的，可以说是86系列大模的进步版，法式大模的强度和刚度远大于八六系列，整体性非常好。（二）结构构造造1、面板：全钢钢大模板的面面板通常采用用4—6MM厚的钢板。2、模板框架：：86型模板框架由由竖肋和横肋肋组成，竖肋一般采采用60MM××6MM扁钢，间距400MMM-500MMM；横肋一般采采用国标8#槽钢，间距300MM—350MMM。横龙骨通常常采用成对8#槽钢。而CB10模板则采用用一次成型的的横竖背肋焊焊接而成，外外侧的竖龙骨骨也采用焊接接成型的成对对槽钢，各成成型模板之间间拼装则采用用连体式高强强螺栓连接，用用附带的卡扣扣卡死(如图)。3、支撑系统：：支撑系统由由支撑架和地地脚螺栓等组组成，其作用是承承受风荷载和和水平方向的的力，以防止模板板倾覆，支撑架一般般由型钢制作作。4、其它附件((穿墙螺栓、三三角挂架、操操作平台、吊吊环等)。5、大模板的钢钢骨架及面板板材质均为Q235。6、大模板的产产品质量应符符合《建筑工工程大模板技技术规范》(JGJ774—2003)制作要求和和制作允许偏偏差。（三）施工作业业要点1、大模板进入入现场必须进进行验收（注注意尺寸、螺螺孔距及配套套螺栓、拼缝缝等）。核对对数量、型号号及附件，清除除表面锈蚀和和焊渣，安装前要认认真复核模板板安装位置，拼拼装好后，对对着图纸，给给没个位置的的大模编上号号，以方便信信号工更好的的配合。2、钢筋报验后后，清理干净净墙根部位，确确保定位基准准线正确，墙墙体的定位筋筋长度和位置置无误，大模均均匀涂上脱模模剂后方可正正式安装。3、为防止大模模板下口跑浆浆，安装大模模板前对楼板板混凝土严格格找平。尤其其对墙柱根部部200mm宽范围仔细细找平，用2m靠尺检查。在在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。4、外砖内模结结构在安装大大模板前把组组合柱处的墙墙上舌头灰清清理干净，全全现浇结构挂挂好供外墙模模板操作的架架子。5、安装模板时时应按顺序就就位，先安装门窗窗洞口侧边的的模板，然后先安装装异型角模，最最后装普通墙墙体大模。6、一侧的模板板吊运好，工人用爬爬梯架在大模模上，用铁丝丝将大模绑在在墙体钢筋上上，用支撑杆杆将模板固定定好，然后再用同同样的方法安安装另一侧模模板，插入穿穿墙螺栓且拧拧紧穿墙螺栓栓，待全部吊吊运完毕后加加固、校正。7、外墙模板吊吊运前，先在在下层外墙上上安装三角挂挂架，铺设操作平平台，利用外墙上上的穿墙螺栓栓孔，插入L形连接螺栓栓，里侧旋紧紧螺母，将三角支架架挂在L形螺栓上，再安装平台台板。8、在外墙外侧侧大模板底20CM处的外墙上上弹出楼层水水平线用以控控制模板的安安装。9、大模板施工工要做到拉接接牢固，拼缝缝严密。10、外墙门窗窗洞口安装时时先将侧模与与角模按洞口口尺寸组装好好，然后将其其与边框连接接固定。11、施工过程程中注意上下下楼层和相邻邻模板的平整整和垂直，外外墙大模板底底部要采取防防止漏浆措施施，并且要严严格防止外墙墙错台。12、模板安装装完毕后应先校正扣件、螺螺栓是否牢固固，垂直度是是否符合要求求，再次检查查轴线位置是是否正确。13、报监理验验收浇筑砼。（四）、结构计计算1、计算标准为为保证模板具具有足够的刚刚度，限制模模板的挠度变变形，满足平平整度的要求求，按钢结构构设计及验收收规范规定，挠挠度控制：面面板为ωmax≤ω=1/5000；横肋及竖竖肋为ωmax≤ω=1/50002、模板强度和和刚度计算(1)面板：根根据模板横、竖竖肋的布置，确确定面板的计计算简图，大大模板一般按按双向板计算算。先根据Lx/LLy的比值，从从《建筑结构构计算手册》中中查取板跨中中弯矩系数Kmx、Kmy和挠度系数Kf，然后按下下式计算。再根据计算的最最大弯矩Mmax，按以下公公式分别计算算强度和挠度度：σ=Mmaxx/W(W为板的截面面抵抗矩W=1/66bh2；b为板单位宽宽度，h为板厚)(1)最大挠挠度验算ωmax=Kff.QL4//B0B0为构件的刚刚度=Eh3//12(1--μ2)E为钢材弹性性模量；μ为泊松系数=0.3如果ωmax≤ω=1/5000为满足要求求，否则要调调整板厚或肋肋的间距。(2)侧压力力：浇筑混凝凝土对大模板板侧压力与浇浇筑高度和速速度、坍落度度、入模温度度、振捣方式式等有关，可可根据《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的规规定进行计算算。(3)横肋计计算：横肋按按带悬臂的连连梁计算(4)小肋计算算：小肋承受受面板传来的的荷载，两端端焊在横肋上上，应按两端端固定梁计算算。(5)竖龙骨计计算：竖龙骨骨为简化计算算，一般按匀匀部荷载计算算，利用弯矩矩分配法求出出最大弯矩，然然后计算强度度。(6)综合挠度度计算：计算算出面板、横横肋和竖向龙龙骨的挠度后后，根据挠度度相加来验证证设计的大模模板是否满足足施工要求。3、穿墙螺栓的的计算穿墙螺螺栓应按断面面尺寸乘以安安全系数来计计算其抗拉强强度能否满足足要求；另外外还应计算螺螺母和卡槽部部位的抗剪强强度。4、稳定性计算算大模板的稳稳定性在施工工中必须给予予足够的重视视，大模板的的稳定性一般般以自稳角表表示。自稳角角的大小与地地角螺栓的可可调度及三角角支架底梁的的长度有关，在在设计计算时时，面板与垂垂直线夹角大大于计算的自自稳角时，将将是稳定的。在实际施工中还还应进行大模模板抗倾覆计计算，总之，实实际施工中影影响大模板稳稳定性的因素素很多，如模模板自重、风风力、撞击荷荷载等，所以以在施工过程程中除了进行行自稳角计算算外，还应采采取其它安全全方面的措施施。（五）、质量标标准1、模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，且且应根据工程程的结构形式式、荷载大小小进行方案设设计。2、模板应支撑撑牢固，接缝缝严密。3、模板与混凝凝土接触面应应清理干净并并采取防止粘粘结措施。(六)、劳动组组织及安全要要求1、劳动组织(1)组织混合合作业施工，各各工种由技术术员统一指挥挥。(2)合理划分分流水段，尽尽量使各流水水段的工作量量大致相等，模模板的型号、数数量基本一致致，劳动力配配备相对稳定定，以利于组组织均衡施工工，每10—15人组成一个个班组，每个个班组由一名名班长带班。(3)采取有效效的技术组织织措施，做到到每天完成一一个流水段的的工序，使大大模板得到充充分利用。2、安全要求(1)全钢大模模板安装就位位后，要采取取防触电的保保护措施，将将大模板加以以串联，并同同避雷网接通通。(2)安装外墙墙大模板时必必须确保三角角挂架及平台台板安装牢固固，大模板安安装就位后立立即上紧穿墙墙螺栓，在施施工外墙外侧侧大模板时工工人必须有足足够的操作空空间并系好安安全带。(3)拆模时应应认真检查所所有穿墙螺杆杆和连接件是是否已全部拆拆除，确保模模板与墙体完完全脱离后方方可起吊。(4)大模板吊吊装时要做到到稳起稳落，严严禁大幅度摆摆动。大模板板吊至存放地地点应一次放放稳，保持自自稳角700-7750。(5)遇六级以以上大风应停停止作业，并并将模板与建建筑物固定。(6)不得将拆拆除的模板集集中堆放在脚脚手架或搂层层上，应按规规定搭设标准准的大模架上上并做好防滑滑措施，异型型角模应有专专门的插方架架。(7)每层每段段施工前做好好塔司、信号号工、和大模模工的安全交交底。（七）、成品保保护1、大模板拆除除时，禁止用用大锤砸，禁禁止用撬杠撬撬动大模板上上口，防止损损坏结构和模模板。拆下的的模板不得抛抛掷和对楼层层形成冲击荷荷载。2、大模板拆除除后，应立即即清除粘附的的水泥浆，将将模板清理干干净。支撑架架调整，对接接螺栓、穿墙墙螺栓、卡具具等进行清理理保养。3、大模板吊装装时要防止碰碰撞验收过的的墙体钢筋和和已浇筑的混混凝土墙体，防防止模板变形形和损坏结构构。4、模板在使用用过程中不得得随意开孔，应应加强管理，按按规格分类堆堆放，及时涂涂刷防锈剂。二、使用中发现现的问题及解解决（一）技术问题题1、墙体变截面面尺寸处理问问题：高层建建筑设计时一一般都会有两两到三次的墙墙体变截面，每每次变截面的的时候墙体长长度都会有不不同程度的尺尺寸变化。解决：这就要求求墙体长度尺尺寸变化的模模板加减拼条条（如图）。对对接螺栓长度度范围之内的的拼条可以如如图连接，如如果对接螺栓栓的长度小于于拼条的宽度度的时候需在在拼条的两侧侧同时开洞，分分别用螺栓对对接。2、加拼条处墙墙面平整度问问题：加拼条条处当加固时时若穿墙螺栓栓收的过紧，接接缝处容易向向墙内凹进去去，从而造成成墙面不平；；反而言之，当当穿墙螺杆收收的不紧的话话，浇筑混凝凝土时又容易易被混凝土撑撑的凸出来，这这样拆模后的的墙面亦不平平整。解决：通过已拆拆模的墙体观观察统计，在在两次以上出出现凹凸现象象的部位作如如下处理——a、凹凸部位定定位筋加强，根根据加拼条的的尺寸位置，在在拼缝两侧距距缝50mm分别别以长度方向向2@200，高度方向@600沿层高放置置；b、在浇筑楼板板的时候，在在拼缝处垂直直于墙面1300--1500mmm的位置预留留地锚桩（墙墙体两侧同时时留置，通道道处或距离不不够的位置可可以借对面的的墙体作地锚锚桩使用），校校正的时候用用1200的钢管和顶顶丝连接顶住住易突出位置置。5mm擦边5mm擦边3、拆模难度大大问题：为保保证CB10大模的装模模速度和其整整体性，所有有墙体的阴阳阳角部位都是是同墙体同时时吊运，这样样会导致带有有阴阳角模的的部位在拆模模的时候非常常难，如图，两两个阴角连接接的这个“凹”形模板就没5mm擦边5mm擦边解决：建议大模模厂出厂的阴阴角模出了图图中前者外还还能配套的提提供后者，因因为只有这样样配合着使用用，拆模的时时候松掉两个个擦边位置的的对接螺栓时时就可以先把把中间的模板板吊出来，让让后拆两侧连连着阴角模的的大模板，这这样便可以减减少拆模时间间，同时减少少对模板的破破损情况。但但此措施尚未未有条件试用用。（二）施工问题题1、电梯井问题题：目前所用用的CB10大模没有针针对电梯井专专门制作。解决：结合现场场情况，我们们用86型模板配合合使用，电梯梯井位置用容容易拆除的86型大模，若若现场没有86型模板的话话，大模厂出出厂时应结合合施工图纸制制作专门的电电梯井大模（如如图）。此大大模吊运安装装要特别注意意下面的三角角架一定要平平整，保证与与井筒外墙相相平，否则很很容易出现错错台现象，导导致电梯井筒筒尺寸出现偏偏差，以后剔剔凿的话将会会花费很大代代价，所以电电梯井筒的校校正应当派专专人，并且是是有经验的老老师傅。2、外墙和楼梯梯间处接槎问问题：之所以以CB10大模得整体体性非常好，它它的要求也很很高，外墙和和楼梯间的下下层墙体必须须保持平整且且不能出现跑跑模现象，这这样上层大模模安装的时候候才能不影响响校正，否则则下层墙体涨涨模或移位的的话将会给上上层大模施工工时带来很大大的困难，影影响施工速度度和质量。解决：首先要核核对图纸，由由技术员每层层交底，尤其其变截面时要要提前交底，准准备好相应的的拼条，需要要加减的尺寸寸务必正确；；然后这里同同样要找有经经验的老师傅傅来做这些部部位的工作，并并且要有相当当的责任心；；施工时墙根根和强顶部位位要同样的力力度加固，防防止上口跑模模。3、对接螺栓的的扳手问题：：大模出厂的的专用扳手固固然很好，价价格也很高，在在现场的工人人杂乱很容易易丢失，目前前楼层施工到到了一半的层层数，配套来来的扳手已经经没有了，导导致现场装拆拆大模时有很很大困难。解决：让电焊工工用10mm的钢板切割割一个三边“凹”形同螺母大大小的自制扳扳手，用钢管管焊接使用，这这样虽然能解解决此问题，但但钢板的强度度低于螺母，用用了几次“扳手”的边就变形形了，使用起起来很是不便便，这就要求求大模出场时时能够多配一一套专用扳手手。并且让使使用扳手的工工人师傅负责责扳手的保存存和保养，减减少损失浪费费，减少人为为原因带来的的不便。4、拼条开孔问问题：墙体变变截面时需要要加相应的拼拼条，但是进进场的拼条上上面只有小螺螺栓的孔洞，和和原CB10大模侧边的的孔洞不符合合，这就要求求不是在原大大模上开洞就就得在拼条上上面开洞，增增加了施工的的麻烦和难度度。解决：在墙体变变截面前和大大模厂联系，通通知其拼条的的规格数量等等，并在大模模上开好洞，要要求孔洞与原原大模的位置置和大小一致致，配好相应应的螺栓和螺螺帽、垫片、卡卡扣等。5、拆模时墙体体裂缝问题：：大模拆除后后往往墙面上上会出现许多多裂缝，主要要集中在穿墙墙螺杆的孔洞洞附近，这些些裂缝形成的的原因主要是是拆模时间没没有控制好。解决：技术员交交底好，工长长落实到位，要要求拆模时间间控制严格，拆拆模前用钢筋筋头在墙顶用用力往混凝土土里插，当插插进去深度小小于等于5cm时方可拆模模，不得早拆拆。（三）人员管理理与组织问题题1、加强安全教教育，定期培培训。2、针对性的调调配人员，吊吊运大模用小小工，加固校校正时用有经经验的师傅，电电梯井派专人人校正，外墙墙和楼梯间上上年轻并且有有经验的师傅傅。3、合理安排施施工，吊运大大模应晚上通通宵加班。4、工人师傅必必须经过安全全、技术交底底，并且要有有相当的成品品保护意识。5、爱护自己的的施工工具，尤尤其是专用扳扳手、穿墙螺螺杆、对接螺螺杆等零件。（四）施工安全全问题1、严格按照（JGJ1662-20008）《建筑施施工模板安全全技术规范》施施工。2、吊装大模时时必须使用揽揽风绳。3、吊装时不能能用单根钢丝丝索绳。4、信号工不得得将对讲机交交与模板工，且且务必遵守吊吊装守则。5、帮铁丝时必必须用爬梯，不不得直接攀爬爬大模或墙体体钢筋。三、CB10大大模的现场使使用及混凝土土效果（一）现场使用用因为CB10大大模的使用对对现场的要求求比较高，首首先墙体的300mm控制线不得得有较大误差差，它的整体体性和刚度决决定了它的误误差范围，不不像86型大模，1~2cm之内都可以以通过松螺丝丝来实现，而而CB10大模一旦松松了螺栓，它它的墙面就会会变得曲折。另另外上下层不不得有错台现现象，否则没没法“接老桩”，不管对上上层的施工还还是以后的装装修都存在很很大的问题。在施工现场，为为了赶时间、省省人工，大模模吊装的时候候工人把铁丝丝系到墙体钢钢筋上时，下下面一个工人人只需要用一一到两根钢管管抵住大模即即可，这样就就省去了下面面支腿的麻烦烦了；另外因因为CB10大模的上口口端面较宽，混混凝土浇筑前前也无需搭设设操作架，这这样又省了不不少人工和跳跳板。但是这这都不是规范范规定的，也也没有安全保保障，建议还还是按照安全全规范施工。由于CB10大大模的允许误误差范围小，所所以一旦发现现有误差3mm以上，或者者墙体钢筋太太复杂时，穿穿墙螺栓的直直径32mm的螺杆便无无法与另一侧侧的孔洞相通通。所以，现现场的工人师师傅往往用86型模板的穿穿墙螺杆替代代CB10大模的专用用螺杆。这样样虽然也可以以用，但却会会经常跑浆、跑跑模，严重影影响混凝土的的观感效果和和其精确度。（二）混凝土效效果由于CB10大大模对现场的的要求较高，所所以拆模后的的混凝土效果果要好的多，表表观效果好，蜂蜂窝麻面现象象少，烂根现现象等都比86型模板好的的多。四、CB10模模板与86型大模优劣劣对照表CB10模板与与86型