PE管专项施工方案

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PE管专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）惠来县中东部供水工程BT项目HLGS—SDSJ-FA—14古杭支线段PE管专项施工方案2021—02-18编制广东省水利水电第三工程局惠来县中东部供水工程项目经理部审核:目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc349631439”第一节编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc349631440"第二节工程概况 1第三节管道的装卸、运输及现场检验 13。1管道的装卸 13.2PE管的运输 1HYPERLINK\l”_Toc349631444”3.3PE管的存放 23。4PE管现场检验 2HYPERLINK\l”_Toc349631446”第四节管线沟槽开挖 2HYPERLINK\l”_Toc349631447"4.1管线沟槽测量、放样 2HYPERLINK\l”_Toc349631448"4。2管线沟槽开挖 3_Toc349631450"第五节管道安装与施工 45.1程序安排 45.4管槽回填 8HYPERLINK\l”_Toc349631455"第六节工程建设进度计划 9HYPERLINK\l”_Toc349631456"第七节资源配置计划 9HYPERLINK\l”_Toc349631457”7。1施工机械设备配置计划 9HYPERLINK\l”_Toc349631458"7。2劳动力配置计划 10HYPERLINK\l”_Toc349631459"第八节PE管道安装质量保证措施 11HYPERLINK\l”_Toc349631460”8.1质量保证体系 11HYPERLINK\l”_Toc349631461”8。2质量管理组织机构 118。3质量控制流程 11HYPERLINK\l”_Toc349631463"8。4质量控制措施 12第九节PE管道安装安全措施 139.1安全管理体系 13HYPERLINK\l”_Toc349631466"9.2热熔对接焊机安全措施 13HYPERLINK\l"_Toc349631467”第十节雨季施工措施 14第一节编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；（2)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2021）;（3）《惠来县中东部供水工程BT项目设计图纸》；(4）《惠来县中东部供水工程BT项目施工组织设计》.第二节工程概况惠来县中东部供水工程是为了解决惠来县中东部乡镇的缺水问题，适应惠来县经济发展需要，促进水资源合理利用的引水工程。以邦山水闸和石榴潭水库为水源，交水点为惠来县中部的惠城第四水厂、东福水厂和东部的古杭水库、葫芦潭水库及顶溪水库。线路总长45。6km,其中隧洞长3km，埋地管道长42。6km。按2年水平年设计，设计调水流量为3。75m3/s，多年平均调水量约7682万m3.华湖加压泵站至古杭水库段，主管材为PE管，型号为PE100级，dn900，起讫桩号为G0+000~G3+114。620，管线全长3114.62m,其中在桩号G0+090～G0+123处为跨河段.第三节管道的装卸、运输及现场检验3.1管道的装卸装卸管道的起重机必须具有一定的强度,严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子,不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。3.2PE管的运输管子从厂家运至惠来县，在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳,避免出现超高、超宽、超重等情况,对于管配件，在运输过程中要在其内部增加“米”字支撑，或使用仿形挡块承受荷载以确保配件的圆度。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。3。3PE管的存放管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外,四周用木桩设置围栏。管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分类存放，只允许单层存放，不允许堆放。管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。3。4PE管现场检验到达现场的PE管必须附有出厂证明书,凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用.管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PE管尺寸公差，如断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定；检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内，使用前必须修补并经鉴定合格后，方可使用。PE管安装使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。第四节管线沟槽开挖4.1管线沟槽测量、放样（1）测量准备工作接收业主提供的测量基准点和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，布测用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点测量控制网点。（2）施工放线1）开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高.(3）施工测量检查1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。3）做好测量日志，保证资料的完整。4。2管线沟槽开挖土石方开挖：土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底.严格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业,承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程中用全站仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程,避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸.为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，进行四方验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。根据设计图纸，在桩号约为G0+123。396-G0+270。000及G0+755.948—G3+019.904处存在弱风化岩石。石方开挖先采用挖掘机开挖，如遇较为坚硬的岩石,可采用炮机对岩石进行破碎作业，再用装载机等机械清理破碎的岩石；如遇大面积岩石，且其他机械无法顺利作业时，可采用爆破，爆破作业时必须按照爆破施工的相关规定执行。4。3施工降排水施工降排水采用明沟排水方式，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个,每个集水坑内设2台3″泥浆泵进行抽排降水，以保证干槽施工的条件。第五节管道安装与施工5。1程序安排管道在坡度较大的斜坡区域安装时,按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工.根据各标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。按安装1000米长度左右进行一段管道试压，试压验收通过后应及时做好管道回填工作.5。2管道安装施工流程（1)直埋管段：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验（2）跨河管段：围堰→测量放线→开挖施工→支墩→管线安装。5。3管道安装和施工工艺(1）施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1)熟悉施工图纸，如发现图纸问题,及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2)管材供应方选择，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查,包括供应方资质、生产许可证、供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择管材合格分供方，确保管材保质保量、按时供应。(2）测量放样根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容:1）确定管道中心线使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线实际施工长度.2)高程测量按已知控制水准点对全管线每隔100—150米设临时水准点,进行多次闭合复测,闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026—2007中的要求,报监理工程师批准后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制.（3）材料要求1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标,并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。2)管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材,绝不使用。3）PE管采用柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈,焊前按要求加工坡口,焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-2021标准。5）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝,启用检查阀门是否开得足，关得严。(4）施工区域排水为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程.在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。(5）管道基础在沟槽开挖完毕,经四方验收合格后，即进行砂垫层施工。（6)布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则。(7)下管本施工组织设计采用挖土机、履带吊机汽车吊机下管,以达到加快施工进度的目标。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求:根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载;在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况,选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运.起吊时轻起轻落,防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。（8)安管1）PE管焊接和安装工艺PE管连接采用热熔对接。热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接.其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”.因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。①材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10—20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。②加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散.③切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好.熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行.④冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。2)热熔对接焊的工作步骤及注意事项：①将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。②将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后,应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险.③将待焊管材（管件）夹紧,固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。④将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上.启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。⑤启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件)的端面进行切削.⑥当形成连续的切削时，降压，打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。⑦取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染.⑧检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）.当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作.⑨检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。⑩测试系统的拖动压力P0并记录.每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同,使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查.局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀假焊①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解①降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间

5。4管槽回填管道及其配件安装完成并经验收合格后,应及时进行沟槽的回填。不允许将已安装完成的管道长期外露不回填.回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。靠近管道的回填土中不得含有石块和砖块，管顶500mm以下的回填土与两侧的回填土要求相同,使用蛙式打夯机。

第六节工程建设进度计划根据合同工期的要求，本工程施工工期为205天;我部计划本工程开工日期为2021年2月26日，具体计划如下：（1）管道G0+000—G0+90。040：2021年3月5日~2021年3月13日，平均强度10.5m；（2）跨河段:G0+90。040-G0+123.395管线施工；2021年3月14日～2021年3月23日;（3)管道G0+123。395—G0+755。948：2021年3月24日～2021年4月26日，平均强度18。6m;（4）管道G0+755.948-G3+114。620:2021年4月27日～2021年9月9日，平均强度17。5m；（5）古杭水库出水口:2021年9月10日~2021年9月19日（6)本工程施工进度计划利用project软件进行编制,其施工进度计划横道图详见附图。第七节资源配置计划7。1施工机械设备配置计划拟投入本工程的施工机械设备见下表:序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注1挖掘机PC2002国产40m3/h土石方施工2推土机SD081山东土方施工3装载机ZL50G2徐州120m3/h土方施工4蛙式打夯机HW602山东10m3/h土方回填5振动压路机XG6141D1洛阳80m3/h土方回填6混凝土拖泵HBT40C2长沙60m3/h混凝土施工7平板震动器ZW—122武汉4m3/h混凝土施工8混凝土振动棒ZN502武汉2。5m3/h混凝土施工9混凝土搅拌车SY52502长沙20m3/h混凝土运输10柴油发电机100kw1湖北备用电源11汽车起重机QY252徐州12自卸汽车8t4福建15m3/h13水准仪1广东14全站仪1广东15交流电焊机BX1-4003郑州16热熔对接焊机217水泵6JD36×63柳州管道施工7.2劳动力配置计划拟投入本工程的人员情况见下表序号工种数量备注1技术人员42管理人员43安装人员124钢筋工45模板工46砼工67司机88测量人员29勤辅人员3合计47

第八节PE管道安装质量保证措施8。1质量保证体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001—2000标准，以《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。8。2质量管理组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目部项目经理担任，副主任由总工程师担任，工程技术部、质量检验部、安全环保部，合同财务部、设备器材部、综合办公室以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患,制订纠正和预防措施.8.3质量控制流程质量是企业发展之本.在本次工程施工过程中,继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理,在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：（1）工程准备阶段应做好审——审查设计图纸；研—-研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试-—材料和构件试验；交--技术交底。（2）施工阶段应做好复—-检查复核轴线、标高；验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检——质量（安全）检查；记——施工日记；报--质量（安全）事故报告。（3)施工结束阶段应做好评—-工程质量评定；结--施工技术总结；会-—组织施工经验交流会等。(4)交付使用阶段应做好期——按合同工期交付使用,树立信誉第一的思想;访—-工程保修期内,定期回访，负责保修,收集质量情报。8.4质量控制措施研究和会审图纸及进行技术交底（1)每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见,并与监理人员及设计部门协商解决.（3）在各项目施工前,做好各项施工技术交底，对特殊项目的施工，还应加强现场技术指导.对施工过程中遇到的难点和突发问题，应及时联系监理和设计，在确定处理方案后，需及时对施工队进行交底。材料设备的检验控制根据材料采购计划,对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证.在会同监理人进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料应按规定进行抽查、取样实验，以做好原材料质量的复查工作。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理,并在施工过程中加强对机械设备正常检验与保养，保证设备完好率。施工过程中的质量控制为保证施工质量,施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构,实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求.第九节PE管道安装安全措施9.1安全管理体系项目经理对本项目的安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置安全管理机构，并配备相应的岗位人员。施工现场成立安全管理领导小组，在项目经理领导下，由安全副经理、总工程师、安全环保部、质量检验部、工程技术部、设备器材部、综合办公室等负责人组成。安全环保部为施工项目部安全的归口管理部门，进行安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业班组长和部室负责人是本单位的直接责任人,保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业班组设专职安全员，各部门设一名兼职安全员,在安全部的监督指导下负责本班组、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员,在各专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全全面负责,确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。9.2热熔对接焊机安全措施（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律.（2）热熔对接焊机严格遵守“十不烧”规程操作。（3)每台焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好，金属外壳应有安全可靠接地.（4）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝,并配专用触电保护器。（5)在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上，在高处作业要系挂好安全带。（6）作业中，必须戴护眼镜、防护罩、穿劳保鞋、长袖衣裤、戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。（7）雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。第十节雨季施工措施（1）调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等,编制各种进度计划和雨季施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备.（2）雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行,人员安全,设备完好.各队配备潜水泵、草袋等防汛物资,做好雨期施工的物资准备.施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处.(3）充分利用原有的现况排水沟渠,沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。（4）沟槽及管道工程1）基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水。根据施工能力控制开槽段落长度,施工做到速战速决。对因故不能及时回填的沟槽,在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm,遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽排到当地已有沟渠中。2)在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。3）基槽挖好后及时做好协调工作,尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做,槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟,如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。4）雨天不进行接口施工,在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。5）在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走,保证现场无集水。6）所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。7）在雨季回填土，严格控制土壤含水量,保证土料回填密实。(5)雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击,同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品.严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路的维护工作,确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯.脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和塌方。雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理.目录一、工程概况二、编制根据和执行标准三、施工组织施工程序四、施工程序五、聚乙烯（PE）燃气管道施工技术措施六、钢管主要施工方法七、施工安装各项保证措施八、施工机具、工具印山花园管道燃气工程施工组织设计一、工程概况建设单位宁远管道燃气发展有限责任公司用户单位工程名称印山花园管道燃气工程工程质量等级合格设计单位施工单位江苏天目建设集团工程范围小区规划经线内的管道土建工程、管道安装工程（含管道接口、强度、气密合格）、户内安装、工程报建、工程资料，工程材料采购工期按任务单约定二、编制根据和执行标准1、本工程施工图纸。2、国家和行业的现行规范.(1）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》;（2）CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；(3）CJJ94—2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；（4）CJJ63—2021《聚乙烯燃气管道工程技术规程》；（5)GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(6）SY/T0315－97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》;（7）CJJ95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》；（8）SY/T4013－95《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》;（9）压力管道安全管理与监察规定。三、施工组织本工程工期紧,技术要求高，合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施，本公司负责对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调,对外代表公司履行合同，以保证本工程优质、高速、安全、顺利地完成，使业主获得最大的效益。组织机构图如下：建设单位监检部门建设单位监检部门江苏天目建设集团江苏天目建设集团项目经理安全负责人工程技术负责人项目经理安全负责人工程技术负责人供应负责人工程质量负责人供应负责人工程质量负责人各专业施工班组安全负责人供应负责人施工现场负责人工程技术负责人各专业施工班组安全负责人供应负责人施工现场负责人工程技术负责人工程质量负责人工程质量负责人主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验总部1、项目主管陈洪民总工程师高级工程师从事管理工作12年现场1、项目经理李阿南设备安装经理工程师从事管理工作18年2、质量管理李高波质检员工程师从事管理工作8年3、施工管理潘欣施工员工程师从事管理工作6年4、材料管理吴献平材料员工程师从事管理工作22年5、计划管理葛俊造价员助工从事管理工作5年6、安全管理郝杰安全员助工从事管理工作6年四、施工程序工程施工前应组织全体施工人员进行施工方案的学习；施工期间，在必须做到优质、高效、安全的目标保证外，施工现场每天还应组织召开班前施工会或进行施工技术交底，小结前一天施工情况，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项,使之提高施工人员整体素质.施工程序流程表：施工组织设计报相关部门审核合同签订施工组织设计编制施工组织设计报相关部门审核合同签订施工组织设计编制施工图审查及设计交底施工组织设计审查施工组织设计审查焊缝无损探伤检测*工艺管道、设备安装施工焊缝无损探伤检测*工艺管道、设备安装施工准备吹扫除锈、防腐、电火花测试工艺系统压力试验吹扫*吹扫除锈、防腐、电火花测试工艺系统压力试验吹扫*工艺管道系统压力试验前的检查*埋地管线的隐蔽工程检查及管沟回填沙设备及系统调试工程竣工验收*交工埋地管线的隐蔽工程检查及管沟回填沙设备及系统调试工程竣工验收*交工五、聚乙烯（PE)燃气管道施工技术措施（一)施工主要原则1、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设。2、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层,当原土层有硬土石和盐类时,应铺垫细沙或细土.凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。(二)材料验收、存放搬运和运输材料验收=1\＊GB3①、接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。=2\＊GB3②、验收管材、管件时，应在同一批中抽样,并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查。存放=1\＊GB3①、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。=2\*GB3②、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物.搬运=1\＊GB3①、管材搬运时，必须用非金属绳吊装。=2\＊GB3②、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐.不得抛摔和沿地拖拽.=3\＊GB3③、寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击.4、运输：管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝哂和雨淋.（三）管道连接1、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。2、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施，或调整连接工艺。3、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。4、一般情况下,De≤63的PE管采用电熔连接；De＞63的PE管采用热熔连接.5、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定.6、热熔连接时,加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，均应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。7、聚乙烯燃气管道与金属管道连接时,必须采用钢塑过渡接头连接。8、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。（四)管道敷设1、聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合行业标准CJJ33-2005第二章的规定。2、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。3、聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于下表规定:供热管种类净距(m）备注t＜150℃直埋供热管t＜150℃直埋回水管3。02.0燃气管埋深小于2mt＜150℃热水供热管沟t＜150℃蒸气供热管沟1.5t＜280℃蒸气供热管沟3.0聚乙烯管工作压力≤0.1Mpa；燃气管埋深＜2m4、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于下表规定:名称净距（m)聚乙烯管在该设施上方聚乙烯管在该设施下方给水管燃气管0.150。15排水管0.150。20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200。20供热管道t＜150℃直埋供热管0.50加套管1。30加套管t＜150℃热水、蒸气供热管沟0。20加套管或0.400.30加套管t＜280℃蒸气供热管沟1。00加套管,套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1。20加套管5、干管、支管敷设=1\*GB3①聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方准敷设.=2\*GB3②聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本措施第四(2）条的规定。=3\*GB3③聚乙烯燃气管道敷设时,宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标醒目的提示字样。=4\＊GB3④聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。=5\＊GB3⑤管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；阴雨天施工时，需在聚乙烯燃气管敞开端用端帽封堵、（五）试验与验收1、吹扫（1）采用压缩空气进行吹扫。(2)吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（3)吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。(4）吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3Mpa。（5)吹扫气体流速不宜小于20m/s。（6）吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。(7)每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫.（8)当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点与放散点应分别设在管道的两端。（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。(10）对每一管段,反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。2、强度试验=1\＊GB3①聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1。5倍。中压管道最低为0.4Mpa,低压管道最低为0。1Mpa。=2\＊GB3②强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后,稳压1h，观察30分钟不降压；同时用洗涤剂或肥皂液检查所有接头无漏气点为合格。3、严密性试验=1\＊GB3①严密性试验介质为空气，试验压力为20Kpa。=2\*GB3②严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格.修正压力降应按下式确定：⊿P′=(H1+B1）—(H2+B2)(273+t1)/(273+t2）式中⊿P′—修正压力降（Pa）H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa)B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa）t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）六、钢管主要施工方法1、施工准备（1）土建工程施工队应向安装工程队提供有关工程资料。（2)施工作业现场应具有相应的临时设施，搭建焊接防风防雨棚，接通可靠的电源和水源。(3）落实临时使用的室内库房。2、材料验收、发放、领用设备材料进库后,先放在待检区,由专职材料员和质检员根据有关检验要求进行检验，验收程序和内容包括设备、材料的型号、规格，校对质保书，外观检查，数量验收。如质保书缺项或不符时要复验，经验收合格方可入库存放。(1)材料检验钢管必须要求有出厂合格证，材质和规格必须符合设计图纸，校对检查管材编码与合格证要相符。检查钢管外表面不得有重皮、裂缝、结疤、折迭等缺陷。（2）校对检查弯头、异径管、三通、法兰片及紧固材质的规格、型号和外观，其尺寸偏差应符合设计要求.（3）焊条应具有出厂合格证，应校对焊条的牌号、规格（焊条牌号为E4303,直径为2.5~4。0mm，）,检查药皮无脱落和显著裂纹.焊条的烘干、保管、发放按“焊条管理规定”执行。（4）校对阀门的型号、规格、公称压力，检查其合格证和质保书.应检查其传动装置和操作机构的灵活性，其压盖螺栓应有调节裕量。3、管道焊接、安装本工程燃气管道中使用钢管的部位是户内，采用丝口连接。切割：管道切割采用氧乙炔气割。切口质量应表面平整，不得有裂纹、重波、凹凸槽，熔渣、铁屑、氧化铁等应予清除。4、阀门安装=1\＊GB3①阀门安装前由质检员根据设计文件核对其型号、规格、检查其压盖螺栓应留有调节裕量，并按介质流向确定其安装方向；检查阀门的合格证;检查阀芯的开启度和灵活度，记录阀门启闭方向的转数。=2\＊GB3②阀门位置确定后，在吊装前阀门下方垫上尺寸为700×200×90毫米的混凝土预制板。=3\*GB3③阀门安装时，不得将接口的偏差转借到与阀门连接的法兰接口上,防止阀门两端的法兰拉裂.=4\＊GB3④阀门安装过程中检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正，阀杆顶端离地面一般为0.2～1.0米.5、法兰安装法兰连接前应检查其密封面，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,不得有楔缝，螺栓紧固后应露出2～3牙。6、管道吹扫（1）采用压缩空气进行吹扫。（2）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（3）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人.(4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa.(5）吹扫气体流速不宜小于20m/s.(6)吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。（7)每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫;主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫。（8）当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。（10）对每一管段,反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。7、压力试验管道压力试验介质采用压缩空气(1)强度试验管道强度试验压力为0.6Mpa。试验时，缓慢升压至试验压力后，稳压10分钟再将试验压力降至设计压力,停压30min，以压力不降、皂液检验无渗漏、目测无变形为合格.并填写强度试验记录。（2）管道气密性试验管道气密性试验在强度试验合格后进行,试验压力为0.46Mpa,试验时，缓慢升压至试验压力，稳压后停压24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格.修正压力降应按下式确定：⊿P′=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/（273+t2)式中⊿P′—修正压力降（Pa）H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa)t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）（3）进行以上压力试验时，不得带压操作。试压完毕后，按要求安装被拆除的设备、仪表及管道附件。七、施工安装各项保证措施1、工程安装工期措施（1）认真编制各阶段安装工程的分部作业计划。（2）加强基础管理，积累安装工程原始资料,确保工程完工，申请竣工验收完整。（3）加强内部协调，保证工程质量，避免延误工期。2、工程安装技术措施（1）坚持按图施工，发现问题及时与业主联系，并经设计签证后施工。（2)认真执行现有设备安装规范、规程。（3）认真做好安装工程设计施工图的技术交底，深刻理解工程内容。（4）严格按工艺规格操作，提高功效，确保安装质量。（5）认真做好重点部位安装工程的深化，确保设备安装工程顺利进行。（6）组织施工人员开工前的技术培训,明确安装顺序，强调技术难点。定期总结检查，分公司每天必须检查施工任务完成情况,检查操作规程执行情况。3、工程安装质量措施（1)建立工程质量体系，明确安装工程质量,分公司设质检员，明确职责，严格监督。（2）建立质量监督制度,在施工中实行自检、互检(上下工序检查)、专检。抓好材料、设备进场检验和施工检验，确保质量。4、工程安装安全措施（1）定期召开安全会议，学习安全规章制度，加强施工安全宣传,增强安全意识。（2）严格执行安全操作规程，做好施工安全防范措施。（3）定期开展安全大检查，检查施工安全执行情况和安全防范措施。（4)加强施工动火管理，动火时应配备必要的消防器材.（5）加强施工用电管理，不得私自乱接拉电线。（6）各种特种设备应处于完好状态，均需持证操作，无证人员不得指挥操作。5、文明施工管理的具体措施图牌、布告栏的管理：对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌二图.现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区应挂标志，危险区设置安全警示标志。施工道路的管理：现场出入口道路地坪平整无积水，建筑物周围20m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染;材料堆放管理:各种设备、材料应尽量靠近操作区域,并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放.现场材料必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等)。施工中垃圾清除：项目部应严格对施工班组进行落手清考核工作，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清.八、施工机具、工具1、电焊机（2X7－72）1台2、砂轮切割机1台3、PE管焊接机1台4、电锤2把5、手枪钻1把6、水准仪（DS3）1台7、测量标尺1把8、空压机1台9、氧、乙炔瓶及减压阀1套10、焊枪、焊割刀各1把11、套丝机4台12、焊条保温筒2只13、移动式电源配电箱5个江苏天目建设集团2021年4月28日PE管施工方案一

、主要施工方案1、概述

PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通常情况下,PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m

，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。

2、材料的进场和检验

为保证工程质量，

每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,

监理根据规范（GB50242-—2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,

包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,

整根管的外观应光滑，无色泽不均现象,

检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,

按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,

在未获得检验合格的证明文件之前，

不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,

尤其要注意生产批号，

由于生产过程的某些不可预见因素,

同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,

不同生产批次的产品质量会有差异。

3、施工顺序：

挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。

4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响.通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m

（D—管道外径)，

确定管沟宽度即可满足要求。

管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤.基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法,使管道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体.沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实.

5、管道连接

(1）、选择连接方式

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质.

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10％。否则,将影响对接质量⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1—2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接:是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm

为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对