龙湖·春森彼岸四期工程栋模板专项施工方案

龙湖·春森彼岸四期工程T2-6栋模板工程专项施工方案PAGE33 -编制依据施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图T2-6栋建筑筑图2015.9..72结构图T2-6栋结构构图2015.9..7现行国家规范、标标准规范名称标准号建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000--20001建筑结构设计术术语和符号标标准GB/T500083--997工程结构设计基基本术语和通通用符号GBJ13290混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044--20002建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范JGJ130--2001HYPERLINK"/view/aebb29d8ed2aa5b96767e5a0ae7d9fe4.html"《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ162--2008工程概况结构设计简介序号项目内容1结构类型剪力墙结构2基础类型钢筋砼条形基础础、独立柱基基础4设计使用年限50年5安全等级二级、6抗震设防分类丙类7抗震设防烈度6度8混凝土强度等级级基础垫层C20、基础C30、C355、C40构造柱、过梁C20楼梯梁板C30剪力墙、柱、框框架梁板按结构楼层由下下至上分别为：C555、C50、C45、C40、C30；9钢筋级别HPB235（一一级）、HRB3335（二级）、HRB4000（三级）CRB550(冷扎带肋)模板工程施工难难点分析负6层至1层全全部为非标准准层，造成模模板施工进度度、材料损耗耗、施工工艺艺、材料组织织等难度加大大；本工程柱、墙全全部为剪力墙墙结构，在施施工过程中如如何控制好剪剪力墙的成型型质量，是模模板施工质量量控制的重点点；工程重要性：本本工程为龙湖湖的重点开发发项目工程，重重庆市建委领领导十分重视视，且工程位位于江北北滨滨路陈家馆地地区，具有十十分重要的宣宣传作用。施工工期紧：由由于建设单位位在每一个阶阶段都有节点点工期要求，在在一定阶段时时间内资源投投入大，对总总承包的管理理、协调、组组织能力要求求较高。施工质量标准高高：本工程质质量目标为结结构必保重庆庆“三峡杯”，建筑争创创重庆“巴渝杯”，工程质量量是施工控制制重点，项目目部针对工程程创优制定相相应控制措施施，在施工过过程中进行重重点控制。施工部署管理层人员安排排施工现场管理层层人员安排及及岗位职责序号姓名职称项目职务岗位职责备注1周川森工程师项目经理全面负责项目管管理工作2刘勇工程师副经理全面负责生产、创创优管理工作作3李小成工程师技术负责全面负责技术方方案编制及技技术管理4杨甘霖工程师主办工长全面负责现场生生产安排及技技术管理5先闻、熊朝星助理工程师现场主办工长负责检查模板的的支设是否稳稳定牢固，模模板拼缝、板板面平整度、垂垂直度是否符符合要求，向向工人进行技技术交底，填填写预检记录录，根据施工工进展情况提提出材料计划划6张茂林工程师质检员负责检查模板的的支设是否稳稳定牢固，模模板拼缝、板板面平整度、垂垂直度是否符符合要求，以以及相关资料料的填写7杨松工程师机电设备负责塔吊、施工工电梯的正常常运转，保证证现场的水电电供应内业管理层人员员安排及岗位位职责序号姓名职称项目职务岗位职责1李小成工程师项目技术负责全面负责技术和和质量管理工工作以及施工工方案的编制制2廖华工程师预算负责负责工程图纸的的核对，设计计变更洽商的的报价的办理理3张苗技术员技术助理负责工程技术检检查，现场勘勘查，设计变变更洽商的办办理4李永兰资料员资料员技术资料的归档档、整理各栋号劳动力安安排序号工种人数主要工作1木工16模板加工制作、安安装拆除2架子工6外架安装与拆除除3普工10模板料具搬运合计32模板施工施工条件现场设模板加工工场地及堆放放场地。模板板堆放区必须须满足相关消消防要求。电电源从临近配配电箱引出。地面用C10混混凝土(厚100mm)硬化，平整整度要好；每每个堆放位置置设一出入口口，左、右两两侧各设一标标识牌，标明明模板适用范范围、吊运保保养方法、脱脱模剂涂刷情情况、使用安安全质量等施施工中注意事事项。设专人负责模板板堆放和标识识工作，模板板堆放应分规规格、分类型型集中堆放。模模板距两端1/6长度处用通通长35mm×80mm木方垫起起（木模雨天天应用塑料布布遮盖）；模模板用红漆或或黄漆在背面面标注其编号号。木工棚采用钢管管搭设，顶部部设双层防护护棚，避免高高空坠物伤人人。模板的加工、堆堆放场地均必必须在塔吊的的有效半径覆覆盖范围内。模板工程主要施施工方法选择择为确保工程目标标的顺利实现现，经过技术术经济分析比比较，确定本本工程模板施施工采用以下下方法：1、支撑体系：：φ4.8*33.0钢管脚手架架支撑体系。2、加固体系：：剪力墙（短短支剪力墙）采采用φ12对拉丝杆；；梁采用步步步紧及对拉丝丝杆。挡墙及及核心筒地面面以下部分墙墙体采用一次次性带止水片片的对拉丝杆杆；3、模板体系：：梁、板模板板采用915*11830*115mm九夹板，柱柱模板采用915*11830*115mm双面覆模板板。柱模板采采用双面镀膜膜模板背楞均均采用35*80木方。除核心心筒内模、外外墙边柱外模模采用定型木木模外，其余余构件模板均均采用散拼散散拆方式。施工准备1、熟透设计图图纸、交底及及变更，绘制制配模图。2、配模图经过过项目部审核核后方可进行行模板配制。3、所有板底垫垫方必须经过过压刨，确保保接触面平整整、顺直。模板工程施工工工艺流程1、模板安装基基本要求1）、模板配置置（或更换模模板）时必须须做到尺寸准准确。弹线切切割，切割边边线必须平直直，直线度及及尺寸误差均均不得大于1mm。2）、模板安装装时拼缝严密密。模板拼缝缝宽度必须小小于2mm。除构件阳阳角外，不得得使用双面胶胶或封口胶处处理。3）、拼模时应应特别注意梁梁侧模与板底底模的拼缝，板板底模压梁侧侧模，确保阴阴角方正、线线条顺直、拼拼缝严密。4）、板模拼缝缝处下面必须须有木方支撑撑，接缝处应应用钉子钉牢牢，铁钉间距距不宜大于1000mmm,且每边不少少于3颗，确保接接缝平整度。其其余部分板底底木方净距不不宜大于200mmm.5）、柱墙模板板背枋净距不不宜大于250mm，木方高度度必须一致。梁梁柱模拼缝处处模板外侧钉钉木条拼接，木木条间距不大大于500mm，且每条缝缝均不得少于于2根，如下图图：配模1）、木方，两两个平面必须须刨平，高度度必须一致。确确保模板与木木方紧密贴合合，使板底标标高一致及墙墙模表面平整整。2）、配模时必必须弹线切割割，切割剧片片应选用细齿齿剧，确保裁裁边准确、顺顺直。为确保保梁、墙、柱柱内无杂物，模模板应先切割割、打孔，后后安装。3）、柱、墙模模板配制时必必须是长边包包短边，短边边封头模板宜宜比设计尺寸寸小3mm,以抵消混凝凝土浇筑过程程中微胀模引引起的误差。封封头模板两边边应刨平，确确保结合紧密密。长边模板板宜比封头模模板长5cm,安装时封头头模板两竖向向边平钉木方方作背楞，长长边模板钉在在封头模板背背楞上，保护护封头模板边边不被定坏，提提高封头模板板周转次数。如如下图：4）、梁、板模模板配制：梁梁底模配制时时应考虑梁侧侧模夹梁底模模，板底模压压梁侧模，梁梁底模宜比设设计尺寸小3mm，以抵消混混凝土浇筑过过程中微胀模模引起的误差差。如下图：：柱墙模安装1）、工艺流程程施工缝处理→抄抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上步步紧→加固、校正→检查→模板验收2）、柱墙模板板安装工艺：：①、放线：柱墙墙模板安装前前，应先待柱柱墙轴线标记记，采用广线线拉通纵横轴轴线后，弹出出柱墙中心线线和模板安装装内外边线。②、柱墙模及支支撑安装：柱柱墙模就位后后应加临时支支撑固定，固固定后根据柱柱上设置的铅铅垂线校正模模板的垂直度度，到满足要要求为止。③、对于结构施施工中的的梁梁柱节点，为为克服节点处处传统上使用用拼装模板，木木枋塞缝不规规范，致使节节点处梁不能能满足设计要要求的质量通通病，故采用用套割吻合节节点模板，以以保证工程质质量。④、柱墙步步紧紧安装：柱墙墙步步紧安装装应自下而上上进行，调正正模板的垂直直度，到满足足要求为止。⑤、检查校正：：柱墙模安装装完毕后，应应全面复核模模板的垂直度度，截面尺寸寸等项目，支支撑必须牢固固、预埋件、预预留孔洞不得得漏设，且必必须准确、稳稳固。⑥、柱墙模群体体固定：群体体柱墙支模时时，必须整体体固定。同一一排柱墙模，应应先校正两端端柱的模板，校校正好后在柱柱顶接通线，使使整排柱墙保保持一致，并并校正各柱柱柱距，然后在在柱脚和柱顶顶分别用水平平杆拉通连固固，最后安装装剪刀撑和斜斜撑。梁、板模板安装装1）、工艺流程程放线→满堂架搭搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正正与板底模顶顶牢→上梁步步紧紧及加固→清洁、验收收。2）、梁板模安安装工艺：eq\o\ac(○,1)、支模架的搭设设：支模架搭搭设前，支模模架的地面须须经夯实平整整，所有立杆杆均设15×455×45木垫板，通通长设置，支支模架采取多多层支设，上上下层立杆设设在同一垂直直线上。eq\o\ac(○,2)、支模架搭设完完毕，复核梁梁底标高，校校正轴线无误误后，调平梁梁模支架，在在支架上铺放放“－”字形带连接接角模的梁底底模，并使其其就位，用扣扣件与支架卡卡紧，每根据据梁底模视其其长短固定不不少于三点，再再分别吊装预预组接梁侧模模与底模拼接接，并设临时时斜撑固定。eq\o\ac(○,3)、板模采用九夹夹板，35×80木枋作加劲劲肋，间距@200，其两端将将梁侧模上口口顶紧固定。板板底板铺设好好后，应检查查板面标高、平平整度，以及及拼缝宽度，必必要时采用不不干胶贴缝，防防止板模漏浆浆。eq\o\ac(○,4)、检查校正：模模板安装后全全面复核，梁梁板模的位置置及形状，预预埋件和预留留孔洞不得漏漏设并应位置置准确。检查查钢管支架扣扣件的扭力矩矩是否满足要要求，支模架架必须稳定、牢牢固。穿插施工顺序1）、竖向构件件与水平构件件分开浇筑穿穿插顺序（互互不影响的工工序可平行施施工）：施工缝处理→柱柱墙放线→灯笼架搭设设→柱墙钢筋竖竖焊→绑扎柱墙钢钢筋及垫块安安装→施工缝处理理→柱墙钢筋验验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木木→上步步紧→加固、校正正→检查→验收→柱墙混凝土土浇筑→满堂架搭设设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正正与板底模顶顶牢→上梁步步紧紧及加固→清洁→绑扎板底钢钢筋→板面吊模安安装及水电预预留预埋→绑扎板面钢钢筋→垫块、清洁洁→验收→梁板混凝土土浇筑2）、竖向构件件与水平构件件整体浇筑穿穿插顺序：放线→满堂架搭搭设、柱墙钢钢筋竖焊→梁板模板铺铺设、柱墙钢钢筋绑扎→柱墙钢筋验验收→柱墙模板安安装、梁板钢钢筋绑扎→板面吊模安安装、水电预预留预埋→柱墙梁板模模板加固、板板面负筋绑扎扎→垫块及清洁洁→整体验收→混凝土浇筑筑模板工程一般构构造措施一般柱墙模板（标准层）柱墙墙模板采用15mm厚双面镀膜膜模板，长边边夹短边。板板后竖向背楞楞为35*80木方，木方方间距250。水平步步步紧采用钢管管，φ12高强对拉螺螺杆加固，水水平步步紧竖竖向间距450-6600，水平步步步紧第一道离离楼面（基础础顶面）不得得超过200。对拉螺杆杆距构件边缘缘不得大于200。内撑采用用成品内撑控控制构件尺寸寸，间距同加加固对拉螺杆杆间距。特殊部位柱墙模模板核心筒地面以下下墙体必须具具备防渗漏功功能。该部位位墙体模板加加固必须采用用一次性φ12对拉螺杆，其其余要求同上上。其中核心心筒地面以下下墙体模板加加固应采用带带止水片的φ12对拉螺杆，并并加内撑控制制截面尺寸。四层以下层高较较高部位柱模模板构造：柱柱墙模板后竖竖向背楞为35*80木方，木方方间距不大于于200。φ14高强对拉螺螺杆加固，水水平钢管步步步紧竖向间距距不大于450，水平步步步紧第一道离离楼面（基础础顶面）不得得超过200。对拉螺杆杆距构件边缘缘不得大于200。内撑采用用成品内撑控控制构件尺寸寸，间距同加加固对拉螺杆杆间距。泛水高度内的模模板必须防渗渗。梁模板梁模板材用155mm厚九夹板，梁梁侧包梁底。梁梁侧35*80背楞间距300，底模背楞楞间距小于200。高度小于6000的梁采用铁铁制步步紧进进行加固。梁梁底承重杆跨跨距宜小于800，步距宜小小于900。高度大于7000的梁两侧加加固除采用步步步紧外，尚尚应加φ12高强对拉螺螺杆（穿PVC套管），水水平间距600。梁底承重重杆跨距宜小小于600，步距宜小小于800。高度大于1m的的梁两侧加固固采用φ12高强对拉螺螺杆（穿PVC套管），纵纵横间距450*6600。梁底支撑撑体系应通过过计算确定。4、板模板板模板采用155mm红色九层板板，板下背楞楞为35*80木方，木方方间距200，板底承重重钢管间距一一般不宜大于于1100**1100，当板厚超超过150时，板底承承重钢管间距距一般不宜大大于1000**1000。当板厚超超过250时应通过计计算确定立杆杆间距。满堂支撑体系（标准层）满堂堂支撑体系采采用φ48*3..0脚手架钢管管，十字扣件件连接。凡是是承重杆件的的连接不得使使用旋转扣减减。架体承重重立杆间距根根据所承受的的不同构建确确定。扫底杆杆立地不得超超过200，中间一道道水平杆离地地不宜小于1700，确保加固固及检查人员员便于通过。中中间一道水平平杆必须纵横横拉通设置，且且每根横杆均均应用十字扣扣件与力杆抱抱牢，以确保保架体的整体体稳定性。当当中间水平杆杆件不能拉通通设置时，必必须在四角部部位加设剪刀刀撑。同时应对模板及及支架定期维维修，防止锈锈蚀。6、模板及支撑撑体系搭设示示意图模板工程主要施施工节点1、柱墙根部定定位节点：2、边模接缝措措施:3、中柱接缝措措施4、中部梁模节节点:5、边梁模板节节点:6、梁梁交叉节节点:7、梁柱交叉节节点8、电梯井道模模板支设示意意图电梯井道内支撑撑采用钢结构构底座9、现浇楼梯模模板安装工艺艺现浇楼梯施工应应保证钢筋预预留位置及数数量，采取措措施消除施工工常见的钢筋筋翘曲、梯步步尺寸不均现现象。楼梯模模板根部应留留孔，便于根根部冲洗，待待根部冲洗干干净后封堵预预留孔，再浇浇筑楼梯混凝凝土，防止夹夹渣削弱结构构质量。支模模按传统的模模板施工方法法进行（详见见楼梯支模示示意图）。注：踏步立板应向内倾斜。注：踏步立板应向内倾斜。10、厨房、卫卫生间、阳台台板面高差处处吊模施工本工程塔楼部分分均为住宅，厨厨房、卫生间间、阳台均比比相邻板面标标高要低，此此处砼的成型型外观质量相相对难以控制制，特别是此此处的墙肢根根部，更容易易出现烂根、漏漏浆现象，从从而影响了整整个砼的外观观质量，为此此特采取如下下措施加以预预防：1）、模板的选选择厨房、阳台与相相邻板面高差差较小，此处处吊模直接选选用九夹板，卫卫生间与相邻邻板面高差相相对较大，模模板仍选用九九夹板，但须须加木枋，吊吊模安装完后后再绑扎板面面层钢筋。2）、模板的支支撑（详下图图）模板工程质量保保证措施1、质量与进度度的关系：必必须确保“三峡杯”优质结构质质量标准，在在保证质量的的前提下合理理安排施工进进度。2、各作业小班班组作业方法法必须统一，便便于施工过程程中发现问题题、纠正问题题。3、使用九夹板板木模体系，必必须保证模板板有足够的刚刚度、承载能能力和稳定性性，且能满足足现场的周转转次数需要。4、模板与砼的的接触面必须须涂脱模剂，以以防带模养护护拆模困难。模模板采用专用用模板脱模剂剂，以保证混混凝土表面光光洁。不得使使用油脂类脱脱模剂，严禁禁脱模剂玷污污钢筋与砼接接槎处。每次次拆模后要对对模板表面进进行清理，安安装前涂刷脱脱模剂。5、模板组装前前，应检查标标高轴线，在在楼板上弹出出模板内侧位位置线。楼板板凸凹不平处处，用1：3水泥砂浆找找平，回填土土地面应夯实实，支柱下应应加设垫块，以以防下沉。6、模板应自下下而上顺序组组装，每块模模板要求位置置正确，板面面平整，连接接件上紧，模模板间应拼缝缝严密，必要要时应用双面面胶防止漏浆浆。7、柱墙根部设设套模防止烂烂根。8、所有阴角均均采用铁钉钉钉牢，所有阳阳角均设锁口口螺杆，防止止阴角咬肉及及阳角爆模。阳阳角贴双面胶胶防止漏浆。9、柱墙模板阴阴、阳角的背背枋应选择平平整度好的木木方，长度适适宜，不宜用用短枋拼接。10、柱墙对拉拉螺杆间距不不得大于500mm，背枋净距距不得大于200mm，对拉螺杆杆距构件边角角距离不得大大于200mm。11、紧固高强强螺杆时力度度适宜，过紧紧不得超过5mm，确保柱墙墙面的平整度度。12、模板支设设应与钢筋、水水电预埋、混混凝土浇筑等等工序密切配配合，为便于于下道工序操操作，应留出出必要的检查查口、清扫口口、振捣孔等等。13、现浇钢筋筋砼模板，当当梁跨度＞4米时，模板板应按跨度的的1-3/11000起拱。14、满堂架支支撑体系必须须牢固、稳定定，架体上堆堆放施工材料料的部位必须须进行单独加加固，支撑体体系不得发生生摇晃、位移移。梁底站杆杆间距不大于于0.8米为宜，板板底立杆不大大于1.2米为宜。扫扫地杆每间隔隔一跨设置一一道，须形成成纵横格网，每每套房四大角角应设剪刀撑撑，增加架体体刚度。15、柱墙模支支设时每个面面均应吊线校校正，加固时时应采用斜撑撑将柱模与满满堂架进行可可靠连接，确确保柱墙在浇浇筑过程中不不偏移，不扭扭曲。16、所有梁模模板加固完成成后直线度偏偏差不得超过过5mm,所有墙、柱柱模板加固后后垂直度偏差差不得超过5mm。17、加固完成成后应对每个个面的垂直度度进行自检，不不合格的必须须进行整改，并并对每个高强强螺帽进行检检查，确保无无松动螺帽存存在。自检合合格后交带班班进行检查，带带班检查合格格后填写工序序交接检查表表，交施工员员进行检查。全全部合格后报报经监理工程程师认可后方方可进行下一一道工序施工工。18、模板拆除除时间要达到到规范要求的的混凝土强度度，梁底模拆拆除前必须具具备混凝土同同条件养护的的拆模试件试试验报告。并并实行模板拆拆模令制度。19、通过对模模板的质量管管理，最终使使结构混凝土土成形质量达达到“优质结构”标准。质量检查标准现浇结构模板安安装的允许偏偏差（按优质结构标标准进行控制制）项目允许偏差（㎜）备注轴线位置5底模上表面标高高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高高低差2表面平整度5模板拆除⑴、非承重模板板：对现浇整整体结构的非非承重模板，应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损时，方方可拆除。⑵、仅承受自重重荷载的模板板：当现浇结结构上无楼层层和支架板荷荷载时，应与与结构同条件件养护的试块块达到下表所所规定的强度度后方可拆模模，并按照设设计要求进行行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分分率计（％）备注1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件－100⑶、承受上部荷荷载的模板：：对多层和高高度需几层结结构连续支模模或拆模后，结结构上承受较较大施工荷载载时，下层结结构的承重模模板必须在与与结构同条件件养护的混凝凝土试块达到到100％设计标号号时方准拆除除。若施工荷荷载大于设计计荷载，应经经验算后加临临时支撑。⑷、拆模顺序：：模板拆除的的顺序，应按按模板设计的的规定执行。若若设计无规定定时，应采取取先支的后拆拆，后支的先先拆；先拆非非承重模板后后拆承重模板板；先拆侧模模后拆底模和和自上而下的的拆除顺序。⑸、模板拆除由由项目技术负负责人根据混混凝土试压报报告，签“拆模通知书”并规定拆模模方式后，才才能拆除模板板和支撑，混混凝土试压报报告应是现场场同条件养护护具有代表性性的试件的抗抗压资料。施工缝的处理施工缝处理的好好坏，将影响响混凝土的外外观质量，本本工程对其处处理如下：墙、柱根部为确保墙、柱根根部不烂根，在在安装模板时时，所有墙柱柱根部均需加加砂浆找平层层以防止混凝凝土浇筑时因因漏浆而导致致烂根。地下室钢筋砼挡挡墙施工缝地下室外墙竖向向施工缝采用用预埋钢板进进行止水。竖向施工缝：地地下室外墙各各流水分段交交接处留竖向向施工缝，采采用15mm厚木胶合板板做成两块梳梳子模从内外外两侧夹紧止止水带。梁板后浇带或施施工缝施工缝分隔的模模板作成梳子子状，用短木木枋支挡，为为防止漏浆，木木方与钢筋间间隙处填塞胶胶条条。拆模后将将疏子板起出出并清理干净净以后才可以以进行下一区区的钢筋绑扎扎和模板施工工。禁止使用用钢板网加方方木直接封堵堵。顶板预留留的通风、排排烟洞等需要要断筋的洞口口外加工固定定洞口模板。施施工缝留置在在梁（板）跨跨、门窗洞跨跨中1/3L（L为跨距）范范围内；楼梯梯施工缝可留留在平台梁后后1/3范围内。施工中应注意的的问题墙体模板：地下室墙体加固固方法：采用用拉片对拉，大大开间采用斜斜支撑，小开开间采用对顶顶方式。支撑撑过长时，需需加拉杆增加加支撑刚度和和稳定性。地下室使用拉片片时，板缝过过大而使模板板漏浆，采取取在板缝中夹夹胶条的方法法，防止板缝缝漏浆。墙柱大模板应定定期进行检查查与维修，保保证使用质量量，模板拆除除后及时清理理并且刷上水水性脱模剂；；模板接缝处处及反面，残残余砼必须清清理干净。拆模板时不得大大锤砸模板，防防止把模板砸砸变形及振裂裂墙体混凝土土，特别是阴阴阳角及洞口口模板。水电专业及门窗窗洞口模板在在合模前必须须经过隐检合合格，并且相相关专业负责责人在联检单单上签字后方方可合模。吊装大模板上，模模板不得碰撞撞或挂上已绑绑扎好的墙体体钢筋。模板拼装时注意意角模与大模模板缝隙不能能过大（2mm），连接必必须牢固，防防止混凝土跑跑浆。模板下口在绑扎扎钢筋前就必必须提前用水水泥砂浆找平平，在其达到到一定强度后后方能上大钢钢模。模板内外必须清清理干净，上上人平台清理理干净，绑扎扎牢固。模板螺栓孔处修修补必须磨平平，修补严密密。角模必须进行严严格检查，认认真修理，保保证企口处无无缝隙和混凝凝土。角模上必须上中中下加三道勾勾头螺栓固定定。大模板上口与钢钢筋间采用加加木条的方法法固定，确保保在浇筑混凝凝土的过程中中，钢筋不位位移。门窗模板必须与与板内预埋的的拉环拉结牢牢固，严格按按线施工。墙体预留洞口模模板必须方正正，边角必须须整齐。楼板预留洞口上上下必须整齐齐，浮浆清理理干净。模板支撑必须全全部到位，模模板平台与防防护拦必须全全部到位。柱、墙板的下部部必须留设清清扫口，以便便在浇砼前扫扫模板内的垃垃圾物，待清清扫完毕后，再再将模板封好好顶板阴角必必须顺直。墙、柱大模板及及梁侧、梁底底模板等预先先制作的模板板，应进行编编号管理，模模板宜分类堆堆放，以便于于使用。加工好的模板不不得随意在上上面开洞，如如确需开洞必必须经过主管管工长同意。顶板模板：顶板模板采用115厚九层板，为防防止漏浆，九九层板采取硬硬顶的方式，墙墙体四边接触触处粘贴双面面胶条。采用φ48钢管管主楞，35×80方木次楞，为为使板面平整整，方木先用用平刨机刨平平刨直，再用用压刨机把厚厚度压成一致致。为使顶板与墙阴阴角顺直，要要在墙体四边边放一根35×800mm方木作为边边龙骨，方木木用钢管顶紧紧在墙面上，并并与主、次龙龙骨固定牢固固。详见附图图。为使顶板及梁底底标高正确无无误，在搭架架子制模前，在在墙体上弹1米标高线，再再返到顶板面面往上5mm处弹一道模模板线，便于于检查和制模模之用，不得得利用墙、柱柱钢筋上的标标高点。大于4m跨的顶顶板及梁按1.5/1000起拱，四四边不起拱，绝绝对禁止反拱拱现象。顶板模板要求不不得使用胶条条粘贴。要求求拼缝在拼板板时一次到位位，特殊部位位用木条塞缝缝。拆模时间应根据据同条件试块块的标号，悬悬挑梁的强度度应达到100%，8m以下跨度达达到75%，并申请有有关技术部门门批准方可拆拆模。开间较大的板中中间必须按要要求起拱。模板质量控制模板质量保证措措施（泛水范范围300以内采用止止水螺杆或者者高强螺杆不不穿导管）轴线位移：墙柱模根部和顶顶部有固定，发发生偏差点后后认真校正造造成累积误差差；拉水平、竖向总总垂直度控制制；或打砼时时不要撤掉通通线；支模拉杆不要太太稀；对称下混凝土，防防止挤偏模板板；螺栓、顶撑、木木楔使用恰当当，不用铁丝丝拉结捆绑；；模板与脚手架不不能拉结。变形：支撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上；；钢模螺栓对齐在在同一水平面面上，变形模模板禁止使用用；墙、及大梁模板板对拉螺栓及及模内加顶撑撑；门窗洞口加固牢牢固；水平围檩顶在阴阴角模，防止止阴角模跑位位；对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位；浇墙、柱混凝土土时，设混凝凝土卸料平台台，或混凝土土不能太稀，浇浇灌速度不能能过快，造成成模板变形。标高偏差：每层楼设标高控控制点，竖向向模板根底做做找平（注意意找平砂浆不不得深入墙、柱柱体）；墙体大模板顶标标高按标记检检查施工；墙墙体模顶按浮浮浆厚度支高高一些，以保保浮浆清除后后墙顶混凝土土正好超过楼楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考考虑不同装修修层厚度差（4cm）。接缝不严，接头头不规则：大模板两边调整整；所有楼板拼缝用用胶条堵缝；；梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。脱模剂涂刷不符符合要求：拆模后清理残灰灰后刷脱模剂剂，严格要求求清理工序；；脱模剂涂刷均匀匀，防止污染染钢筋或流淌淌下来污染砼砼接槎；严禁使用油性脱脱模剂，要用用水性脱模剂剂。封闭的或竖向的的模板无排气气口，浇捣口口：对墙体体内予留洞口口模底，设排排气口，防止止产生气囊，使使混凝土不实实；拆模，混凝土受受损：支模不当影响拆拆模；拆侧模模不能过早，以以免破坏混凝凝土棱角（常常温混凝土同同条件试块强强度≥1.2Mpa）；低温下下大模板拆模模过早，使墙墙体粘连。模内清理不符合合要求墙柱根部的拐角角或堵头，梁梁柱接头最底底点留清扫口口。合模之前做第一一道清扫。钢筋已绑，模内内用压缩空气气清扫。楼梯间门洞处错错台，墙体阴阴阳角、门过过梁错台：在模板上墙，模模板安装前，严严格检查，不不符合要求的的及时进行修修理；拆模后后也应及时清清理、及时修修整。阴角与大模板之之间拼缝过大大：大模板两侧缝隙隙应调均匀，拼拼缝均保证为为2mm；放线有误误差时，对线线应校正，同同时可在同一一房间内进行行相互调节。顶板阴角不直：：在施工过程中注注意方木和九九层板的选用用；支顶板模模板时，按建建筑1m线或墙体50线弹出顶板板下皮线，按按线支摸；楼楼板靠墙洞口口处应加一道道支撑，保证证支撑能起作作用。施工缝处存在错错台现象，不不平整：施工缝两侧必须须同时起拱，过过梁处施工缝缝回顶时应注注意不得超高高。后浇带处处严禁堆放重重物，同时后后浇带剔凿时时，应将九层层板与楼板间间的小石子清清理干净。检检查先浇筑一一侧的U型托与方木木、方木与九九层板之间是是否有缝隙。其他措施顶板模板不平整整、九层板间间存在高低差差、顶板起拱拱标高控制不不严格：铺设方木时应注注意方木的选选择，规格必必须一致。铺铺设九层板时时注意调整标标高，楼板起起拱时应严格格检查。平模模铺设后，用用塞尺、靠尺尺、水平仪检检查其平整度度与楼面标高高，并进行校校正。后浇洞口处的下下铁钢筋保护护层应严格控控制。模板安装时，应应按序号对准准模板的布置置图吊装，按按墙位线就位位，并认真检检查其垂直度度、标高、及及截面尺寸，严严格控制在规规范允许范围围之内。墙体支模时，上上口必须用标标准墙厚的卡卡具卡紧，保保证墙体厚度度符合设计。构件成形板面不不应有裂缝、结结疤、分层等等缺陷，如有有擦伤、划痕痕和烧伤，其其深度不得大大于0.5mm，宽度不得得大于2mm。4模板组装完毕毕后，其侧模模和底模工作作面之间的局局部最大裂缝缝不得大于1mm，且0.8－1mm裂缝的累计计长度不得大大于每边总长长度的25%。板面拼装装应平整，相相邻板面高差差均不得大于于2mm。整块板表表面平整度不不大于2mm,每层模板垂垂直度控制在在3mm之内.浇筑墙梁板砼时时，必须遵照照规定的劳动动组织认真进进行浇灌和振振捣，为防止止模板内漏振振必须有专人人采用敲击法法检查模板,必须有专人人看模以防止止跑模。对于楼板不够整整模数的模板板和窄条缝，用用拼缝模嵌补补，且拼缝严严密。模板支支设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在墙下口口、梁根部每每段至少留二二个清扫口，将将杂物及时清清扫后再封上上，避免产生生质量事故。模板在支设前，施施工缝处已浇浇筑的混凝土土必须进行剔剔凿，露出石石子，并清理理干净。模板验收重点为为控制刚度、垂垂直度、平整整度和接缝，特特别应注意外外围模板、电电梯井模板、楼楼梯间模板等等处轴线位置置正确性。并并检查水电预预埋箱盒、预预埋件位置及及钢筋保护层层厚度等。对于现场出现的的各种模板问问题，工长要要及时报到技技术部，以便便技术与现场场生产能够有有机的结合在在一起，未工工程的顺利进进行提供有利利的条件。模板工艺流程图图：模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计模板的维护木模板的维护木模板应放在室室内或干燥通通风处，露天天堆放时要加加以覆盖，模模板底层应设设垫木，使空空气流通，防防止受潮。拆除后的多层板板或竹胶合板板应将模板面面上的混凝土土清理干净，将将留在上面的的钉子起出。模模板至存放地地点时，必须须一次放稳（木木模要水平放放置），并分分类堆码整齐齐。木模板根据尺寸寸不同分类堆堆放，需用何何种模板直接接拿取，不得得将大张模板板锯成小块模模板使用。质量记录模板分项工程预预检记录；模板分项工程质质量评定资料料。文明安全措施模板使用前应严严格检查吊钩钩等部位是否否连接牢固，严严禁使用不合合格的模板、杆杆件、连接件件以及支撑件件。大模板安装按支支模工序进行行，立模未连连接固定前，应应设临时支撑撑以防模板倾倾倒。大模板支模作业业应有安全架架子，禁止利利用拉杆和支支撑攀登上下下。禁止在梁模上行行走，模板必必须架设牢固固，连接可靠靠。拆模时间应按规规定执行，或或经技术人员员同意。拆模模应按工艺执执行，严禁猛猛撬、硬砸或或大面积撬落落和拉倒。木模板存放时要要平放，不得得斜放或竖放放，以免变形形。大模板应在规定定场地存放，若若需要在施工工楼层上暂时时存放时必须须有可靠的防防倾倒措施，并并不得沿外墙墙存放。大模板存放应按按施工总平面面图划分区域域堆放，地面面必须平整夯夯实，不得存存放在松土或或凹凸不平的的地方。在雨雨天应在支点点处垫木板或或方木，防止止地面坍塌，模模板倾倒。堆堆放模板处严严禁坐人或逗逗留。模板起吊前应检检查吊装用绳绳索、卡具及及吊环是否完完整有效，并并应先拆除所所有临时支撑撑，经检查无无误后方可起起吊。模板起吊前应将将吊车的位置置调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确；禁止人力力搬动模板，严严防模板大幅幅摆动或碰到到其他模板。安装外墙外侧模模板时，必须须待悬挑扁担担固定，位置置调整准确后后方可摘钩。外外侧模板安装装后立即穿好好销杆，紧固固螺栓。操作作人员必须挂挂好安全带，严严禁人员在外外墙板上行走走。拆模起吊前应复复查穿墙销杆杆是否拆净，在在确无遗漏且且模板与墙体体完全脱离后后方可起吊。拆拆外墙模板时时，应先挂好好吊钩，绷紧紧吊索，再拆拆除销杆和扁扁担。吊钩应应垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相邻邻模板和墙体体。摘钩时手手不离钩，待待吊钩吊起超超过头部后方方可松手，超超过障碍物以以上的允许高高度才能行车车或转臂。在吊装大模板时时，必须由专专业信号工指指挥塔吊，统统一协调，防防止吊装时发发生碰挂及脱脱钩等事故。当风力为5级时时，允许吊装装1—2层模板或构构件；风力超超过5级应停止吊吊装。模板块起吊，不不得随便将两两块模板连接接后同时起吊吊雨天施工时，注注意防滑措施施，脚手板绑绑铁丝或钉木木条做防滑条条。模板堆放区要用用围档进行围围拦，并挂牌牌做好标识。安装外侧模板时时，操作平台台上要设安全全护拦，并沿沿周边布置安安全网。环保措施为了达到公司司贯彻实施ISO144000环境管理体体系的要求，顺顺利通过环境境管理体系认认证，必须对对模板的施工工进行全过程程的环境管理理控制。加强强大模板施工工中对环境的的影响要素的的调查、研究究与管理，不不断改进施工工方法，使整整个施工过程程环保、高效效。噪声：在模板的的安装、调查查、拆卸、清清理及修复的的过程中要注注意控制噪声声的排放。不不准用大锤等等工具砸、敲敲，制造人为为噪音；特别别是在夜间施施工时需要注注意控制噪音音分贝在规定定范围内（昼昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影影响周围居民民休息。施工废弃物：模板拆卸后集中中吊往模板存存放区清理、存存放；板上的水泥残块块清理下来后后集中运往现现场的垃圾站站，不得随意意丢弃；墙体体剔除的水泥泥碎块也应派派专人清理干干净，运往垃垃圾站；拆下来的废旧螺螺栓、螺母等等不得随意丢丢置，应收集集起来清理备备用或回收；；已报废模板则应应集中回收处处理，不得乱乱仍乱放；清理与修复有毒毒有害废弃物物的排放施工工现场，肺化化工材料及其其包装物、容容器以及受污污染的土地、水水体、油手套套、含油棉纱纱棉布、油漆漆刷等也应及及时清理及回回收。模板所用的脱模模剂是挥发性性化学物品，容容易污染环境境，需实行封封闭式、容器器式的管理和和使用，尽量量避免因泄露露、遗洒而对对环境造成污污染。作业前前对操作者进进行指导，使使用时注意涂涂刷均匀，不不要过多，以以免洒在地上上污染地面。整个模板堆放场场地与施工现现场应达到整整齐有序、干干净无污染、低低噪音、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。模板系统计算书书梁模板（扣件式式）计算书200*6600计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ1300－20113、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-201104、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201125、《钢钢结构设计规规范》GB500177-20033一、工程属性新浇混凝土梁名名称KL14新浇混凝土梁计计算跨度(m)4混凝土梁截面尺尺寸(mm×mmm)200×6000新浇混凝土结构构层高(m)2.9梁侧楼板厚度((mm)100二、荷载设计模板及其支架自自重标准值GG1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.1模板面板0.1模板及其支架0.1新浇筑混凝土自自重标准值GG2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自自重标准值GG3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自自重标准值GG3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱柱及其他支承承结构构件时时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωωk(kN/m2)基本风压ω0((kN/m2)0.25非自定义:0..18风压高度变化系系数μz0.9风荷载体型系数数μs0.8三、模板体系设设计新浇混凝土梁支支撑方式梁两侧有板，梁梁板立柱共用用(A)梁跨度方向立柱柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距距lb(mm)900步距h(mm))1500新浇混凝土楼板板立柱间距ll'a(mm)、l'b(mm)900、9000混凝土梁居梁两两侧立柱中的的位置居中梁左侧立柱距梁梁中心线距离离(mm)450梁底增加立柱根根数0梁底支撑小梁根根数4每纵距内附加梁梁底支撑主梁梁根数0梁底支撑小梁最最大悬挑长度度(mm)1结构表面的要求求结构表面外露模板及支架计算算依据《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ130--2011设计简图如下：：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面图.dwg"立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmm)15面板抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)15面板弹性模量EE(N/mmm2)10000取单位宽度10000mm，按按三等跨连续续梁计算，计计算简图如下下：W＝bbh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝＝0.9maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.6)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.6)+11.4×0..7×2]××1＝20.4775kN/mmq1静静＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..6]×1＝＝18.7111kN/mmq1活活＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝＝(G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.66]×1＝15.4kkN/m1、强度度验算Mmaax＝0.1q1静L2+0.1117q1活L2＝0.1×118.7111×0.06672+0.1117×1.7764×0..0672＝0.0099kN·mσ＝MMmax/W＝0.0099×106/375000＝0.2466N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求！2、挠度度验算νmaax＝0.6777q2L4/(1000EI)=00.677××15.4××66.66674/(1000×100000×2811250)＝＝0.0011mm≤[ν]＝l/4000＝66.6667/4000＝0.1677mm满足要求！3、支座座反力计算设计值(承载能能力极限状态态)R1==R4=0.4q1静l+0..45q11活l=0.44×18.7711×0..067+00.45×11.764××0.0677＝0.5522kNR2==R3=1.1q1静l+1..2q1活l=1.11×18.7711×0..067+11.2×1..764×00.067＝＝1.5133kN标准值(正常使使用极限状态态)R1''=R4'=0.4q2l=0.44×15.44×0.0667＝0.4111kNR2''=R3'=1.1q2l=1.11×15.44×0.0667＝1.1299kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格((mm)35×80小梁抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设设计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量EE(N/mmm2)9350小梁截面抵抗矩矩W(cm3)37.33小梁截面惯性矩矩I(cm4)149.33为简化计算，按按四等跨连续续梁和悬臂梁梁分别计算，如如下图：q1＝＝max{00.552++0.9×11.35×[[(0.1--0.1)××0.2/33+0.1××(0.6--0.1)]]+0.9mmax[1..2×(0..1+(244+1.1))×0.1))+1.4××2，1.35××(0.1++(24+11.1)×00.1)+11.4×0..7×2]××max[00.45-00.2/2，(0.9-00.45)--0.2/22]/2×11，1.5133+0.9××1.35××(0.1--0.1)××0.2/33}=1.5547kN//mq2＝＝max[00.411++(0.1--0.1)××0.2/33+0.1××(0.6--0.1)++(0.1++(24+11.1)×00.1)×mmax[0..45-0..2/2，(0.9-00.45)--0.2/22]/2×11，1.1299+(0.11-0.1))×0.2//3]＝1.1299kN/m1、抗弯弯验算Mmaax＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××1.5477×0.922，0.5×11.547××0.00112]＝0.1344kN·mσ＝MMmax/W＝0.1344×106/373330＝3.5922N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求！2、抗剪剪验算Vmaax＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××1.5477×0.9，1.5477×0.0001]＝0.8455kNτmaax＝3Vmax/(22bh0)=3×00.845××1000//(2×355×80)＝＝0.4533N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求！3、挠度度验算ν1＝＝0.6322q2l14/(1000EI)＝0.6322×1.1229×90004/(1000×93500×14933300)＝＝0.3355mm≤[ν]＝l/4000＝900/4400＝2.25mmmν2＝＝q2l24/(8EII)＝1.1299×14/(8×99350×114933000)＝0mm≤[ν]＝l/4000＝1/4000＝0.0022mm满足要求！4、支座座反力计算梁头处(即梁底底支撑小梁悬悬挑段根部))承载能力极限状状态Rmaax＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××1.5477×0.9，0.3933×1.5447×0.99+1.5447×0.0001]＝1.5911kN同理可得，梁底底支撑小梁所所受最大支座座反力依次为为R1＝R4＝1.5577kN，R2＝R3＝1.5911kN正常使用极限状状态R'mmax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××1.1299×0.9，0.3933×1.1229×0.99+1.1229×0.0001]＝1.1622kN同理可得，梁底底支撑小梁所所受最大支座座反力依次为为R'1＝R'4＝1.1622kN，R'2＝R'3＝1.1622kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格((mm)Ф48×3主梁弹性模量EE(N/mmm2)206000主梁抗弯强度设设计值[f]](N/mmm2)205主梁抗剪强度设设计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不不计，计算简简图如下：1、抗弯弯验算主梁弯矩图(kkN·m)σ＝MMmax/W＝1.2088×106/44900＝269.0059N/mmm2＞[f]=2205N/