某中桥施工组织设计

K110+390.633谢家铺中桥实施性施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据1、投标文件、招标文件和施工合同以与已批准的标段的总体施工组织设计；2、谢家铺中桥施工图图纸与其会审纪要；3、国家有关的法律、法规与铁道部公布的铁路工程设计、验收《规X》、《规程》、《验标》、《规那么》和广铁集团公司有关文件；4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10415-2003〕；5、石长铁路##公司复线电气化工程建立指挥部《指导性施工组织设计》；6、现场勘测调查资料；7、参考我局《管理手册》、《程序文件》等有关文件与我局铁路施工管理水平、技术装备与类似工程经历。1.2编制原那么1.2.1全面响应和符合施工合同文件的原那么严格按照施工招标书与合同条款规定的编制X围、内容、技术要求和规定格式进展编制，满足业主与合同要求的工期、质量、平安目标，争创一流工程。1.2.2确保实现施工总工期目标的原那么计划2010年11月1日开工,2011年4月30日完工，总工期6个月。1.2.3确保实现质量目标的原那么在施工全过程中实行全面质量管理,招标X围内工程全部到达国家或铁道部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率100%。1.2.4确保实现平安目标的原那么在施工中严格按照设计施工规X与验收标准的规定施工，把好质量关，以确保桥梁的质量平安，以与施工人员人身平安。1.2.5确保实现环保、水保目标的原那么严格按招标文件要求进展施工,合理规划，节约土地，降低能耗，固体废弃物分类堆放，与时处理，有毒有害气体排放、粉尘、污水排放、噪声等指标到达规定标准。保护水利设施,保证水利畅通,以利农田灌溉,保护农民的利益。1.3编制X围本施工组织设计的编制X围为石长铁路增建第二线站前2标中铁十五局管段谢家铺中桥的下部结构根底、墩台身与附属工程施工。第二章工程概况2.1设计概况增建二线谢家铺中桥位于既有谢家铺中桥左侧10.0m处，桥址处广泛分布农田，水塘，屋舍散布。本桥起点于K110+348.180，终点于K110+433.085,中心里程K110+390.633，孔跨布置为3-24m简支梁，桥全长84.905米。采用桩根底与承台支承，桥墩采用圆端形实体桥墩，桥台采用单线矩形空心桥台。2.2主要工程数量本桥共计4墩台，其中:2个桥台分石门台与##台,墩分1、2桥墩,桩基全部采用钻孔灌注桩，桩径均为1.0m，最长桩长为2#墩，桩长为19.5m/根；全桥桩基共20根，总桩长416m，C35钢筋混凝土桩基砼282.74ｍ³，C35承台266.04ｍ³，桥台采用空心桥台,圆端形实体桥墩，最高墩2#墩，墩高6.25米；墩身采用C30混凝土。本桥桥台均采用单线矩形空心桥台，桩基与下部主要工程数量如下：全桥桩基与下部主要工程数量表项目单位数量备注桩基陆上钻孔桩φ1.0m钻孔桩长m416C35桩基砼ｍ³282.74HPB235钢筋t26.11承台陆上承台C30承台砼ｍ³266.04HPB235钢筋t0.39HRB335钢筋t10.59墩台身空心桥台C35混凝土(T2、H1环境)ｍ³203.5C35混凝土台顶ｍ³5.51C35混凝土顶帽ｍ³10.44C50混凝土垫石ｍ³1.68HPB235钢筋t0.88HRB335钢筋t21.95墩台身陆上实体墩C30墩身砼(T2环境)ｍ³47.60顶帽C35混凝土ｍ³15.00托盘C30混凝土ｍ³26.80支承垫石C50砼ｍ³2.68HRB335钢筋t2.25HPB235钢筋t0.192.3地质与水文地质条件2.3.1地质情况2.3.1.1水文、水位资料本河流穿越山区,流过平原，最后纳入南湖撇洪河。本桥址附近地势平坦、开阔，河岸两侧均为稻田，桥址上游7km处是关门州水库。桥址下游约60km处有一滚水坝，下游240km处是2-7.5m的319国道上的公路桥。下游500m处，本河流南河撇洪河。既有桥水文计算资料为：流量Q1%=368M3/S,H1%=39.30m。公路桥回水控制水位为40.20m。本次增建二线水文计算结果为：流量Q1%=356.1M3/S,H1%=41.55m。综上所述，采用设计流量Qp=368m3/s,Hp=41.55m。2.3.1.2地震动参数桥区地震峰值加速度分区为0.1g,地震反响谱特征周期0.35s,地震根本烈度为Ⅶ度。2.3.1.3环境类别与作用等级地下水位为第四系孔隙水，主要赋存在圆砾土、砂砾层等透水性较好的地层中,主要由地表水补给，地表水丰富，有一条小河穿越桥址区,小河水量随季节性变化。小河水量随季节性变化。根据定测水样报告，该桥地表水地下水碳化环境等级为T2。2.4主要技术指标铁路等级：Ⅰ级正线数目：单线设计速度：160km/h设计活载：中-活载桥梁主体结构设计使用年限：100年2.5工程地质特征桥址区域上部地层为第四系全新统冲洪积〔Q4al+pl〕粉质黏土、砾砂、圆砾土。〔3〕1-2、〔3〕1-4粉质黏土：黄褐色，软塑～硬塑状，含铁锰质结核，其中软塑厚度3.2～5m；硬塑标贯击数平均值为9.5击/30cm，厚度0.6～1m；〔9〕3-2、〔9〕3-3砾砂：灰白色，饱和，稍密～中密，主要由石英、长石组成，夹少量圆砾土；其中稍密动探实测击数平均值N63.5=9.33击/10cm；厚度0～3m，中密动探实测击数平均值N63.5=10.33击/10cm；厚度1.5～5m；〔10〕3-2、〔10〕3-3细圆砾土，灰褐色～灰白色，饱和，稍密～中密，含量占60%，成分以石英杀岩、砾岩为主，粒径0.2～2cm，少量2～3cm，最大4.0cm。其中稍密动探实测击数平均值N63.5=15.75击/10cm；厚度1～10m，中密动探实测击数平均值N63.5=21.2击/10cm；厚度5～11.3m；第三章施工组织机构设置3施工组织机构根据本大桥工程的特点，为确保本工程施工过程中的有效组织指挥，优质、平安、快速、有效地完成施工任务，中铁十五局石长铁路增建第二线工程站前2标指挥部第1项目队成立路基一队第二施工队，实施本特大桥的施工。配队长一名，副队长一名，下设三个专业工班：其中1个桩基工班，1个结构工班，1个拌和站。见下页〔组织机构框图〕。组织机构框图中铁十五局石长铁路增建第二线工程2标指挥部第1中铁十五局石长铁路增建第二线工程2标指挥部第1项目部项目部经理：项目部经理：苏军副队长：李新田路基一队队长：石镇槟李新田桥梁技术负责人：任尚斌项目部副经理：王向阳项目部总工：程筱博副队长：李新田路基一队队长：石镇槟李新田桥梁技术负责人：任尚斌项目部副经理：王向阳项目部总工：程筱博拌合站结构班桩基班拌合站结构班桩基班项目部主要负责大桥的施工组织指挥和管理，与指挥部、地方政府与地方管理结构的业务来往，统筹施工队之间的设备、人员、材料等的调配，负责主要施工方案的制定。本桥钻孔桩基共20根，桩基总长416m,桩径为1.0m,桩根底计划安排一个桩基施工班进场施工,墩〔台〕身、承台由一个结构班完成。第四章施工准备工作为确保工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备。4.1技术准备①图纸会审项目部总工程师主持，组织工程技术部、各队技术主管、专业工程师熟悉图纸与有关设计资料，准确理解设计意图，并到现场复核，发现问题与时上报有关单位。②作好技术交底开工前，向设计单位申请进展技术交底，然后由项目部对本工程控制点、水准点采用全站仪、水准仪进展复测，并上报监理。随后完成导线网的布设，并认真作好防护、记录、计算工作。测量桩在使用前，均应检测其稳定性。③编制实施性施工组织设计在施工前熟悉复核设计图纸、资料，熟悉项目合同有关技术标准、规X的要求,结以往的施工经历,合制实施性施工组织设计，并将施组方案报业主和监理工程师审批，用以指导、组织工程施工。④尽快和业主、监理办理测量桩点的交接。采用全站仪、水准仪等测量仪器对业主所交桩点进展复测，复测成果上报业主和监理审定。4.2人员培训对参加施工建立的全部人员，我队在开工前对参与施工的全部技术干部、技术工人进展为期不少于2天的施工技术、质量和平安防护的培训，并在项目部的组织下对每个员工进展三级教育,对全部管理人员重点加强工程质量、施工平安、预防传染病、生态保护等方面的教育和培训。4.3施工现场准备4.3.1建立控制网测量为保证测量精度，在开工前完成导线网的布设，将测量成果报设计单位和监理工程师批准。然后对各墩台准确放线，对重要定测桩进展必要的保护。测量桩橛使用前，应采用与相邻桩橛联测的方法检测其稳定性，并在雨季、冬季后对其进展复测。4.3.2设备、人员发动周期和设备、人员、材料进入施工现场的方法〔1〕设备的发动周期各施工组必须按要求提前10天内首批设备到场,开展前期施工便道等工作，与时协调当地政府与群众关系,为＂三通一平＂的工作做准备；在征地拆迁根本完成后,15天内所有施工所需的设备全部运到施工现场，设备的发动周期为15天。为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由设备物资部统一调配，同时做出机械保养、调试工作计划。对于调用的各种机械，提出机械运输路线计划，保证机械能够按时进场，机械进场后与时进展调试，经常进展保养，使之处于最正确状态，保证机械随时能投入使用。〔2〕设备、人员、材料进入施工现场方法本工程钢筋、水泥等主要材料在业主的监控下统一招标采购，其它材料由设备物资部就近采购。根据施工进度计划安排做出材料供给和储藏计划。预制构件等提前联系厂家加工。征地拆迁根本完成并接到业主要求施工队伍进场通知后，按照“过硬的思想、过硬的技术、先进的设备、强健的身体〞的标准，调集精兵强将，发扬快速、机动、灵活的特点和优良传统，确保3天之内队伍集结完毕，5天之内首批队伍进驻现场，10天内完成“三通一平〞的工作,争取15天内具备初步开工条件，然后其他施工队按照施工计划依次进场,待业主和监理工程师下达开工令后，立即展开施工。〔3〕各种施工设备的安装与调试在施工准备阶段即进展各种生产、生活房屋的修建，各种施工设备的安装与调试。试验、计量设备与时送至技术监视部门进展检测鉴定。准备进场的机械设备提前进展保养，保证其完好率。第五章现场平面布置方案5.1总体平面布置结合现场原有的道路状况，地形地貌、当地村镇的要求以与本桥的设计情况，对施工现场作如下布置：钢筋加工场采取统一加工的原那么设置在K115+971.95牛路滩大桥左侧预制与加工场内，通过运输车将成品运至施工现场。砼施工利用K126+500处的太子庙拌合站，通过砼运输车运至现场。谢家铺中桥桥址附近民宅散布，路基一队第二施工队驻地以整栋租用民宅为原那么，以确保施工人员正常工作、生活秩序不受干扰。施工现场采用钢采瓦板进展正面围蔽，背侧采用钢丝围栏进展围蔽，封闭管理。5.2临时工程方案5.2.1施工便道本桥施工先利用319国道与施工便道至##台处，利用K110+040～K110+348段路基作为施工便道至石门台，便道与地方路穿插处设置明显的平安警示牌。5.2.2修建排水设施驻地与拌和站修建沉淀池和污水池，生产废水经沉淀处理后排放；施工区沿征地界外侧修筑排水沟。5.2.3工程用水生活用水采用市政自来水，施工用水均采用河流水,地下水源丰富,完全能满足施工与生活所需。5.2.4交通工具、通讯联络本队拟配备3台工程交通车，用于工程指挥、试验、材料采购、施工人员上班对外联系与现场应急之用。通讯联络已从当地电信部门联系，装固定1部，机1部，无线对讲机3部，管理人员配备移动并参加集团公司网。5.2.5砼拌和站根据现场实际情况，砼由汉寿火车站附近的太子庙拌合站进展生产，采用4台HZS50型拌和站，总生产能力到达120ｍ³/h。本型拌和站采用电脑自动化计量上料，配置4个水泥罐，2个粉煤灰罐，4个外加剂罐，配料斗采用4个料斗，每个料斗单独计量配料。5.2.6地磅场地内安装80吨地磅一台，进场钢筋、碎石、砂均采用地磅称量。5.2.7Internet与计算机管理本项目采用计算机网络化管理，项目部各部室和各施工队均配备计算机，并与互联网和我单位相连；同时拟与业主、设计单位、监理单位联网，利用高科技手段进展现代工程管理，利用信息高速公路拓宽视野，搜集“四新〞成果用于提高施工能力。第六章施工计划进度安排6.施工进度计划安排总工期安排：计划2010年11月1日开工,2011年4月30日完工，总工期6个月。主要施工进度安排表如下：进度计划安排施工进度安排表序号工程名称开场日期竣工日期备注一施工准备2010.10.152010.10.31二根底工程2010.11.012011.01.10三承台2010.11.202011.02.15四墩台身2011.12.152011.03.15五桥面系与附属工程2011.02.282011.04.30第七章资源配备计划7.1机械设备见下表主要施工设备进场一览表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标备注1强制混凝土搅拌机4台HZS502冲击钻机2台CZ-10003砼运输车2辆HNJ52548m4砼输送泵1台HBT40C5汽车吊1辆QY206反铲挖掘机1台CAT320C7装载机1台ZL508泥浆运输车1辆9洒水车1辆S810钢筋弯曲机1台BEN3511钢筋切断机1台CUT43D12钢筋调直机1台CT4/813交流电焊机5台NBC-450/S99A7.5KW14插入式振捣器10台3N10015平板式振捣器2台2KW16直流电焊机1台17变压器1座315KVA地磅1座80吨全站仪1LeicaTcra1201R400水准仪1TrimbleDini037.2劳动力配备计划7.2.1人员配备计划(1)管理人员：8人。(2)生产人员：顶峰期计划投入70人。视施工实际情况适当调整增加施工人员。现场主要人员配备详见下表。现场施工管理人员进场一览表序号##性别职务进场日期1石镇槟男路基一队队长2010.042李新田男路基一队副队长2010.033陈坚男试验员2010.044蒋和平男技术员2010.055夏丰男质检员2010.066王雄飞男测量工程师2010.037肖达男测量员2010.048王集标男平安员2010.057.2.2劳动力保证措施〔1〕本桥是我项目部的重点工程，优先保证劳动力配备。从各工地调配有经历的人员投入本工程施工，保证人员的整体实力。〔2〕配足管理人员与各技术工种。满足施工生产的需要并留有一定的人员富裕量，防止因作业人员的离开而影响生产。〔3〕充分考虑节假日的劳动力安排。主要管理人员和各工种技术骨干原那么上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，那么应有得力的替代者。〔4〕与劳务工签订合同，严格按合同管理，减少人员流动。〔5〕重视职工技术培训，为参与本工程施工人员提供相应培训和学习时机，使所有人员均能胜任本职工作。〔6〕加强职工思想教育工作，鼓励员工积极性。〔7〕保证施工中的组织机构与管理模式将与本次投标时的承诺一致，在本工程任职的主要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致。且在本工程施工期间不再作调整。同时提前进展协调准备工作，确保参建人员与时到位。7.2.3物资材料供给计划本工程钢筋、水泥等主要材料在业主的监控下统一招标采购，其它材料由局指项目部确定厂家，我单位采购。我项目部设立物质设备部专门负责材料供给。对于砂石料方面，我部了解到当地货源比拟紧X，提前进展市场调查，把工程所用的中沙与各类碎石取样试验，合格后马上与料厂签订供货合同，用合同的形式把材料的价格与质量约束起来。防止施工顶峰期供给商趁机抬高价格或者以次充好。其他材料也是如此。本标段物资供给按照设计和规X要求，严把质量关，使用于工程的各种材料始终处于受控状态。采购的材料设备要满足设计和规X的要求，并提供产品合格证明与检验资料。各种材料均由施工队分类保管，专人负责。材料进入施工现场应与时通知监理工程师取样，不合格的材料不允许放在现场。物质设备部根据工程进度制定每月物资供给计划，使各种材料合理有序的进入现场。7.2.3.1工程材料供给保证措施〔1〕项目部成立物资设备部〔下设材料库〕，从事材料的调查、采购、管理、发放与监控工作。〔2〕工程技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求、规格、数量、供给时间等，报项目负责人审批后，物资部门按计划采购。〔3〕现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。〔4〕对材料供给商严格按合同进展控制，保证材料随时供给。7.2.3.2材料使用控制〔1〕严格控制材料用量，建立材料领用制度。〔2〕提倡节省、反对浪费，加强职工的节省意识，使职工养成节约的良好习惯，做到场地无材料乱扔、乱放现象。〔3〕建立奖惩制度，谁领料谁负责，当班剩余材料与时归还材料库，发现未归还者将严惩，对节约者将奖励。第八章施工方法和技术工艺方案8.1桥梁工程施工方案桥梁下部工程由一个桩基班和一个结构班组负责施工。8.1.1钻孔灌注桩根底施工时，按照先长桩后短桩的顺序施工。为了不影响承台与墩身施工的连续性，计划采用两台钻机同时施工。采用冲击钻机钻进，泥浆护壁，采用导管灌注水下砼。泥浆池设置于桥墩跨中部,每台钻机设置2个泥浆池，规格4.0m*4.0m*2.0m，并在泥浆池旁设置4.0m*4.0m*2.0m的沉淀池，从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆流入沉淀池，经沉淀到达要求前方可进展排放。8.1.2承台采用挖掘机人工配合开挖的方式。当挖掘机开挖到离底面设计标高30cm以上时，停止机械的开挖而采用人工挖掘的方式，从而保证地基的原状土不被破坏。采用整体式大块定型钢模，混凝土采用拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运送，混凝土使用溜槽送入模。以加快机械使用率，到达施工进度快的目的。8.1.3圆端形实心墩〔矩形空心台〕采用整体式大块定型钢模，翻模法施工，以每3m为一节，分层浇筑。混凝土采用拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运送，吊车配合混凝土输送泵泵送入模。模板和钢筋的垂直运输采用汽车吊，砼水平运输采用砼运输车，垂直运输采用输送泵加吊车。8.1.4钢筋加工与模板制作钢筋在加工棚内场内集中加工半成品,再运至各施工点焊接，基桩钢筋笼分节制作，在井口进展双面搭接焊连接；墩台钢筋在加工棚内加工成型，送至现场进展绑扎。承台根底模板采用大块模板，计划定制2套模板，模板规格为1.5m*1.2m,部份尺寸不符时可采用相应的型钢组合,墩身模板采用厂家定制定型模板，为防止周转次数频繁而产生长容易变型，壁厚不得小于4.5mm。8.1.5砼生产建立砼拌合站集中拌合砼。拌合站采用自动计量配料与送料，强制式搅拌机拌合，混凝土搅拌运输车运送混凝土。8.2主要分项工程的施工方法与工艺8.2.1钻孔灌注桩施工工艺8.2.1.1施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测研究设计和地质资料，踏研究设计和地质资料，踏堪制定详细的施工方案以与质量和平安保证措施埋设护筒钻机就位、钻孔安装导管灌注桩身水下砼拔除护筒测量放样清孔桩身钢筋笼安放场地清理，按环保要求进展地表恢复处理随钻进随检孔，继续钻进至孔底制备泥浆、建循环系统制作钢筋笼并移至孔位处量测砼面高度与埋管深导管试拼装，做密封试验砼试件制作钻孔灌注桩施工工艺框图8.2.1.2施工方法①施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；每个泥浆池容积应满足至少2根桩的排浆量，位置拟设置在桥跨跨中位置，为保证平安、文明施工，泥浆池四周用钢管进展防护，施工中根据清碴情况与时清理泥浆池，并利用泥浆车将泥浆运送出场，同时保证堆放泥浆点的环保,绝对不因为水土流失而影响周围环境。②护筒埋设护筒选用10mm厚钢板制成，护筒高度选用2.0m，护筒直径采用1.4m。护筒采用人工挖埋，在埋设护筒时在护筒外侧50-60cmX围内分层填筑夯实粘土，埋设完毕后的护筒其倾斜度不得大于1%，护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，护筒顶面应高出地面50cm③钻机就位与泥浆调制钻机底盘应放置在方木上，就位后，钻架底盘应保持水平，其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与护筒中心保持一致。调制泥浆的方法是：首先由人工向护筒中投放粘土，而后给护筒加满水，上下提动钻头进展造浆。④钻孔当护筒中泥浆比重到达1.2-1.4时，开场下钻，初钻时应慢速钻进，以防钻头偏位，导致基桩中心偏离设计位置。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。在钻进过程中，应时刻关注桩位处的地层变化、孔的垂直度、钻进速度，并与时留取渣样，与地质剖面图核对，填写钻孔记录表。钻孔施工时，泥浆性能指标应符合以下规定：冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆(黏土)比重不宜大于1.3；黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易坍地层为19-28s。新制泥浆含砂率不大于4%。胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。当钻至孔底设计标高时，停止下钻，提出锥头，进展清孔。⑤检孔钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩位情况。应用检孔器检查桩孔径、倾斜率等。孔深采用测绳配合30m钢尺进展检测。施工偏差应符合下表规定。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100mm4倾斜度≤1%孔深5浇筑砼前桩底沉渣厚度摩擦桩≤100mm柱桩≤50mm⑥清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规X要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用换浆清孔法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。⑦基桩钢筋笼的制作与安装钢筋骨架的制作采用加劲筋成型法：制作时，按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，加劲筋上的任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊固定。钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m,沿桩周围不少于四处。桩的钢筋笼根据实际情况分节，分段插入桩孔中，钢筋接头按照规X要求错开布置，每两节之间搭接长度为35d，采用竖向搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的直径〕且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区皮长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50％。每节骨架起吊时，为保证不变形采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在长度的中点到上三分点之间，对较长的钢筋笼可在其中插入两根杉木起吊〔以加强其刚度〕，防止变形。骨架的最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位，定位筋的顶吊圈内应插入两根平行的工字钢或槽钢〔其净距应大于导管外径30cm〕，并将工字钢或槽钢放置于孔口的垫木上，并用短钢筋防止导管或其它机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±8mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度±骨架长度的1%⑧导管安装与第二次清孔导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进展水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留250～400mm第一次清孔到达要求后，开场安放钢筋笼与导管，此段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼与导管就位后，需利用导管进展第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将水压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。清孔应符合以下标准：1)、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒。2)、泥浆比重不大于1.1.3)、含砂率小于2%。4)、黏度为17-20s。5)、浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度不大于10cm。孔底沉渣去除干净后，立即浇注水下砼。⑨混凝土的搅拌、运输混凝土采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应定期对计量器具重新进展检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进展检查。混凝土的运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇注过程连续进展。运输过程应保证不发生离析、漏浆、严重泌水与坍落度损失过多等现象。⑩水下砼灌注用于灌注水下砼的导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进展水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留250～混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度在1-3米之间。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。砼面高度采用测绳配合钢尺测定。水下混凝土的灌注应连续浇注，中途不得停顿。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常的灌注速度。混凝土的灌注中应尽量缩短拆除导管的时间，每根桩的浇筑时间不应过长，宜在3h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以上与桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。当孔中砼外表到达设计标高时，按规X要求再超灌1m左右的砼，以确保桩顶混凝土质量，成桩后接桩前将多余局部凿除。灌注将近完毕时，核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土灌注高度是否正确。8.2.1.3桩的质量检测①对全部基桩均应采用低应变检测法进展检测。②每根桩作混凝土检查试件不少于四组。钻孔灌注桩施工完毕后，报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。8.2.2承台施工工艺8.2.2.1施工工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检查→钢筋绑扎→模板加工与安装→混凝土的浇筑→拆模→养护→回填详见“承台施工工艺框图〞。开挖基坑开挖基坑凿除桩头钻孔桩检测基底处理焊接钢筋钢筋加工安装模板模板制作检查签证制作试件灌筑混凝土混凝土拌制运输混凝土养护测量放样基坑回填承台施工工艺框图8.2.2.2根底开挖承台开挖视土质与地下水质的情况，选用适当的开挖坡率。对有水基坑底面，应满足四周排水沟与抽水井位置，每边放宽不小于80cm。无水基坑底面，宜按根底设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。少数基坑开挖较深的，采用带挡板加撑的方法开挖。在天然土层挖基H≤5m，工期较短且基底在地下水位以上，土的湿度接近最正确含水量，土层构造均匀时，那么开挖坡度如下页表。基底应防止超挖，松动局部应去除。使用机械开挖后，可在设计高程以上按规X要求预留30cm人工清理。基坑挖出的土、石弃在指定地点，不影响基坑开挖或其他工作，不对环境造成污染。弃土时预留基坑回填所需的填料。基坑开挖过程中，采用积水井与时排出基坑内的水。基坑开挖坡度表坑壁土坑壁坡基顶无载重基顶有静载基顶有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25粘性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：0基坑开挖后，应与时灌注或砌筑根底圬工，不得长期暴露，防止地质风化与雨水浸泡。如基底暴露过久，那么应重新检查。8.2.2.3基底检验基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；基底处理和排水情况；检查施工纪录与相关实验资料；基底高程允许误差应符合以下规定：土质±50mm；石质+50，-200〔mm〕8.2.2.4模板工程模板工程的根本要求：保证结构物各部尺寸的位置标高符合设计图纸要求。模板和支撑系应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑与养护等施工。模板拼缝要严密，绝对不允许漏浆。安装模板前先复查地基层标高与中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。模板要刨光、应拼直，如设底板，应使侧板包底板，底板钻几个孔以便排气。模板外表涂隔离剂，四角做成小圆角，浇筑砼时上口要临时遮盖。模板安装允许偏差和验收方法序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线偏差根底15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52外表的平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程根底±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/10005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5,-2拉线尺量7相邻两板外表上下差2尺量8.2.2.5钢筋加工浇筑混凝土前对钢筋进展以下检查:钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；加工、安装钢筋的允许偏差见下表。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下标的规定：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差〔mm〕检验方法受力钢筋全长±10尺量弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸±3钢筋安装与钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距根底、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置〔加工偏差±20mm包括在内〕+10，-5尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm+10,-5尺量，两端、中间各2处25mm<c<35mm+5,-2c≤25mm+3,-1在每根桩中设一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。桥墩中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。以上接地钢筋均可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。8.2.2.6混凝土的搅拌、运输混凝土采用拌和站搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修后，应定期对计量器具重新进展检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进展检查。混凝土的运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇注过程连续进展。运输过程应保证不发生离析、漏浆、严重泌水与坍落度损失过多等现象。8.2.2.7混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性、坍落度、泌水率、含气量和入模温度。然后对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开场逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣棒振捣时，应符合以下规定：=1\*GB3①使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应防止振捣棒撞模板、钢筋与其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。=2\*GB3②混凝土的浇筑应连续进展，如因故必须连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。=3\*GB3③当施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按以下要求进展处理：=4\*GB3④应凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须到达以下强度：用水冲洗凿毛时，须到达0.5Mpa;用人工凿除时，须到达2.5Mpa。=5\*GB3⑤施工缝处理后，须待处理层混凝土到达一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要到达的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土到达上述抗压强度的时间宜通过试验确定。=6\*GB3⑥在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。=7\*GB3⑦结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露应与时进展修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开场养生前，覆盖物不得接触混凝土面。=8\*GB3⑧浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应与时处理。8.2.2.8混凝土养生混凝土浇筑完毕以后，采用草袋覆盖，洒水养生。并应符合以下规定：=1\*GB3①混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65摄氏度〔采用热敏探测器量测〕，混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温度之差不宜大于20摄氏度。养护用水温度与混凝土外表温度之差不得大于15摄氏度。当环境温度低于5摄氏度时不允许在混凝土外表洒水。=2\*GB3②当混凝土强度到达1.2MPa以前，不得在上面踩踏或安装模板与支架。8.2.2.9基坑回填根底混凝土到达要求强度后，立即回填封闭基坑。基坑回填应按设计要求与时回填，并应分层夯实，夯实机械采用冲击式打夯机；基坑回填所用的填料和混凝土强度应满足设计要；基坑回填应两侧对称回填并应密实、稳定；其压实质量应满足设计要求。8.2.3承台施工技术措施基坑开挖前由测量技术人员准确测定基坑纵、横中心线与地面标高，并根据地质资料决定开挖坡度和支护方案，定出开挖X围。做好地面防水、排水工作，准备好基坑遮阳棚和防雨棚。基底应防止超挖，松动局部应去除。使用机械开挖时可在设计高程以上保存一定厚度人工开挖。基坑开挖后，应与时灌注或砌筑根底圬工，不得长期暴露，防止地质风化与雨水浸泡。如基底暴露过久，那么应重新检查。根底混凝土到达要求强度后，立即回填封闭基坑。基坑回填应按设计要求与时回填，并应分层夯实，夯实机械采用冲击式打夯机；基坑回填所用的填料和混凝土强度应满足设计要；基坑回填应两侧对称回填并应密实、稳定；其压实质量应满足设计要求。8.2.4检查验收承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处承台施工完毕后，报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。8.3墩身台施工工艺8.3.1桥台施工工艺8.3.1.1桥台施工工艺流程施工放样→加工钢筋→绑扎钢筋→安装模板→混凝土的拌制运输→灌注台身混凝土至台帽底→安装台帽模板→混凝土的拌制运输→灌注台帽混凝土→安装垫石钢筋网→垫石模板安装→浇筑垫石→拆模、养护。详见“桥台施工工艺框图〞。8.3.1.2桥台施工方法采用大块钢模板，模板按设计收坡的坡度在工厂加工，每节模板1.5ｍ高，并配短节模板以适应不同台身高度施工的需要。桥台先浇筑台身，再浇筑台帽，最后进展垫石施工。钢筋在预制场集中预制，现场绑扎。混凝土在拌合站集中生产，混凝土运输车运输，输送泵泵送施工，插入式捣固器振捣，浇筑过程中应注意模板的位移与变形。施工过程中应注意桥台的测量放样、根底凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以与垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节。8.3.2墩身施工工艺8.3.2.1墩身施工工艺流程施工放样→加工钢筋→绑扎钢筋→安装模板→混凝土的拌制运输→灌注每节墩身混凝土→安装墩帽模板→混凝土的拌制运输→灌注墩帽混凝土→安装垫石钢筋网→垫石模板安装→浇筑垫石→拆模、养护。详见“墩身施工工艺框图〞。桥台施工工艺框图施工准备施工准备钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑钢筋下料、加工台身模板拆除模板加工、修整混凝土养护安装垫石钢筋网垫石模板安装预留孔洞制作试件预埋件与孔道设置垫石混凝土浇筑垫石拆模、养护钢筋下料、加工模板加工制作试件台帽模板安装台帽钢筋绑扎混凝土浇筑制作试件未到设计标高8.3.2.2墩身施工准备桥墩的承台施工完毕后，立即组织进展桥墩的施工。在墩身施工开工之前将根底顶面浮浆凿除，冲洗干净、整修连接钢筋。要详细审核墩身图纸并进展准确放样。在根底顶面上测定中线、水平线，标出墩身底面的位置。做好钢筋、模板和各种原材料的准备。模板由标准板〔直线板〕、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板高度为1.5m，模板面板采用5mm厚钢板，用∠100×100mm的角钢与扁铁焊接成模板框架，模板间用M12×30mm螺栓连接。调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进展设计，每层高1.5m，每次上翻3米，即每二层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。施工准备施工准备钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑钢筋下料、加工墩、台身模板拆除模板加工、修整混凝土养护安装垫石钢筋网垫石模板安装预留孔洞制作试件预埋件与孔道设置垫石混凝土浇筑垫石拆模、养护钢筋下料、加工模板加工制作试件顶帽模板安装顶帽钢筋绑扎混凝土浇筑制作试件未到设计标高墩身施工工艺框图8.3.2.3钢筋加工钢筋进场时，必须对其质量指标进展全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，经检验合格前方准使用。钢筋外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±38.3.2.4钢筋绑扎墩身钢筋按照设计尺寸在钢筋制作场地上弯制、绑扎。①钢筋焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面〞内，同一根钢筋不得超过一个接头。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量应不小于4个/m2。桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原那么上不再增加专用的接地钢筋。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。所有的接地钢筋间的联接均应保证焊接质量。各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。8.3.2.5模板安装=1\*GB3①墩台身模板由大块钢模板组成，模板与支架应具有足够的刚度、强度与稳定性。模板安装过程中严格控制模板间的缝隙，缝隙要求不大于2mm，缝隙之间夹垫双面胶条，不得漏浆，外表刷脱模剂。=2\*GB3②墩台身模板由人工配合吊车吊装，各节之间用螺栓连接，外模可以通过法兰螺栓将角钢肋与支架之间拉紧来固定，下部设限位块固定，内模下部设限位块固定，内外模之间设置临时支撑(边施工边拆除)，模板顶部通过角钢将内外模板联结成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形。=3\*GB3③侧模与侧模、侧模与根底间夹垫双面胶条以防漏浆，侧模两侧用钢丝绳向外对称斜拉，在地面上适宜的位置安装地锚，用以固定缆绳。注意：在立侧模时应严格控制各部尺寸、标高与模板的垂直度。8.3.2.6混凝土施工混凝土由拌和站统一生产。用混凝土运输罐车运至施工现场，泵送混凝土入模。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性、坍落度、泌水率、含气量和入模温度。混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，浇筑顺序应水平分层、纵向分段，每层厚度不宜超过30㎝，墩身混凝土浇筑应连续作业，直到浇筑至顶部设计标高〔为解决混凝土外表气泡较多的现象，可在每层混凝土浇筑后，用宽5cm、长100cm的竹板沿模板四周均匀下插，排出混凝土中的气泡〕。应严格控制墩帽顶部施工标高。振捣时振动棒应与侧模保持5-10cm距离，先四周均匀插捣，快插慢拔，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆，即振捣密实。振捣时应防止振动棒碰撞模板、钢筋。不得漏振或过振。严格保证墩身砼质量，全桥砼外露局部尽可能采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，桥墩模板采用大块整体模板并保证外表光滑平整无错缝，并保证墩身外轮廓符合设计要求，墩台身钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂形象。对容易开裂的转角、预应力锚固区与其他钢筋密集处进展重点捣固，注意砼布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣缺乏或重复振捣而过度，空间小的部位使用小型振捣棒，对容易开裂的部位在砼浇筑后一定时间内进展二次振捣。8.3.2.7拆模 拆模时间根据温度情况经试验确定。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其外表积与棱角不受损伤。8.3.2.8养生混凝土施工后应加强养生，养生时间至少14天。养生方法采用土工布覆盖、洒水保湿养生，每天洒水遍数根据天气情况确定，并确保混凝土外表湿润为宜。8.3.2.9墩台身施工技术措施墩台身属于外露结构物，对于外观质量要求很高，针对这些要求墩台身模板采用大块钢模板，模板按设计在工厂加工。墩台先浇筑墩台身，再浇筑台帽，最后进展垫石施工。钢筋在预制场集中加工，现场绑扎。混凝土在拌合站集中生产，混凝土运输车运输，输送泵泵送施工，插入式捣固器振捣，浇筑过程中应注意模板的位移与变形。墩台身砼在施工中为防止水化热过高导致砼因内外温差引起裂缝需采取以下措施：=1\*GB3①采用合理的配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰与外加剂等方法减少水泥用量，降低单位砼用水量；=2\*GB3②墩台身砼体积较大，施工时分层施工，每层30cm，加快砼散热速度；砼用料防止日光曝晒并洒水，以降低入模温度。8.3.2.10检查验收按照验收标准逐项检查，允许偏差见下表。墩台身施工完毕后，报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。检验方法和验收标准序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1墩台前后、左右距中心线尺寸+20,0mm2支承垫石顶面高程0，-3mm1m靠尺检查不少于5处3每孔梁一端梁支承垫石顶面高差3mm尺量检查不少于5处8.3.3锥体与防护施工(1)施工顺序：审核设计图纸与资料→施工放线→备料→挖基→浆砌根底→垫层、浆砌片石护坡→勾缝养护→竣工验收。(2)施工方法:①锥体填土按标高与坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去。②护坡根底与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。③浆砌片石采用挤浆法施工，砌石时拉线要X紧，外表要平顺。锥体与防护施工完毕后，报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。第九章施工测量与沉降监测9.1施工测量9.1.1施工复测为确保施工精度和工程质量，开工前对##所交导线网，中桩与桥控网进展施工复测，并补足满足施工需要的加密桩，将复测成果编制成《施工复测报告》，提交监理工程师审核批复，发现问题与时与监理、##联系。确保施工控制网的正确和无误。9.1.2控制测量按施工技术规X的规定和要求布设施工测量控制网。9.1.3施工放样测量9.1.3.1平面位置放样⑴钻孔灌注桩：桩基定位时用全站仪，从桥控网用坐标法准确定位，并进展跨径、桩中心校核。桩位中心桩定好后与时在施工场地之外，地基稳定的地方放出护桩，严加保护，以便施工中随时校验桩位。项目部测量工程师定期对桩位进展检查，严格交底。⑵明挖扩大根底、接桩：明挖扩大根底开挖基坑满灌完第一层混凝土后，使用测距仪根据护桩将根底中心恢复，然后定出明挖扩大根底第二层与第三层的边线位置。明挖扩大根底或接桩施工完毕，在进展下道工序施工之前均要对其中心位置与标高进展检查复测，以保证构造物的位置标高与各部尺寸与设计相符。⑶圆端形实心墩〔矩形空心台〕：对明挖扩大根底和接桩的顶面中心位置和标高，经检查无误后，即可铺设底模板，然后检查底模板的位置标高是否准确，再进展下道工序施工。全部工序完成浇混凝土之前，要进展一次全面复测检查，如不满足要求，应与时进展调整。⑷支座位置与梁板安装位置：安装梁板之前，要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于墩〔台〕身顶部，据此浇支座垫石混凝土，完成后再将十字线恢复在垫石顶面，并严格控制垫石顶标高。每片梁板的安装位置均应用墨线弹出。9.1.3.2标高控制⑴基桩标高通过护筒顶标高来控制。⑵明挖扩大根底和接桩顶面标高通过在模板上标注醒目标记来控制。⑶圆端形实心墩〔矩形空心台〕顶标高通过在模板上标注来控制。9.1.3.3施工测量应注意的几个问题⑴测量人员必须认真细致。⑵各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进展施工。⑶所有控制测量和放样测量的计算和施测，均要求换手进展复核和复测工作，以减少失误。⑷各道工序完成后，应与时进展检查，发现问题与时上报给主管部门。9.2墩台沉降监测桥梁墩台工后沉降，应控制在规X规定的X围内施工时，根据工程地质资料与桩长、桩径，选择钻机，清孔应彻底。在浇筑水下砼前，复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进展二次清孔，沉渣厚度采用中科院声学所研制的SLD-1型数字式桩孔沉渣测厚仪进展检查，该仪器测厚精度到达1mm。沉渣厚度满足要求时，采用射水冲射孔底3～5min，翻动沉淀物，然后立即浇筑水下砼。墩台施工阶段除严格控制工程质量外，还应该分阶段对沉降差进展调整，以设计理论值控制标高，以分时段消除施工阶段的结构沉降值。对线路沉降实施分阶段监控，按照下部结构、上部结构、试运营阶段、运营阶段，分别对线路的水平与高程位移进展监控，为线路沉降提供数量依据，为沉降差调整做好根底工作。⑴沉降监测使用的高程控制沉降监测使用的基准点利用线路控制测量中布设的精细高程控制网中的控制点，控制点间距约为200m。在进展沉降测量前对相邻的高程控制点进展检测；如果相邻控制点检测的高差超限，再检测邻近的高程控制点。⑵沉降观测点的布置根据结构受力和全线的地质情况，对全线的沉降观测点布设进展设计，并根据沉降观测的要求将观测点埋设在设计位置。⑶沉降监测的实施方法和观测周期承台施工后，在墩柱未浇筑前，测定承台上沉降观测点的高程，并以此作为承台沉降观测点的初测高程。在桥墩浇筑前、后各进展一次沉降观测。在桥墩浇筑完成后，梁体未架设前，测定桥墩支座垫石上沉降观测点的高程。并以此作为初测高程。以后每周对桥墩的沉降观测点进展一次沉降观测，测至梁体架设的前一天。梁体架设后，前两周内，每两天对桥墩的沉降观测点进展一次沉降观测，以后根据沉降情况调整观测间隔时间。测量桥墩的沉降观测点时，可以将高程用铟瓦线尺引测到梁上，在梁上布设线路，进展沉降测量；也可以利用铟钢线尺用垂吊法进展沉降测量。分阶段预留结构沉降期，特别是在上部施工后，要有适当的沉降期。第十章质量保证措施10.1质量保证体系进展全面质量管理〔TQC〕，以ISO9001质量管理体系标准和我公司通过认证的质量管理体系与程序文件为指导，针对本桥工程特点，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，如图《质量保证组织机构图》。质量保证组织机构图质量领导小组质量领导小组组长：苏军〔项目部经理〕组长：苏军〔项目部经理〕副组长：王向阳〔项目部副组长：王向阳〔项目部副经理〕副组长：程筱博〔总工程师〕领导小组成员领导小组成员综合办公室主任：陈洪实验室负责人：冒林虎平安质量部部长：彭勇协调环保部部长：卫元凯计划财务部部长：汤红梅工程技术部部长：杜新生综合办公室主任：陈洪实验室负责人：冒林虎平安质量部部长：彭勇协调环保部部长：卫元凯计划财务部部长：汤红梅工程技术部部长：杜新生物资设备部部长：冀武斌10.2质量保证措施⑴强化质量创优意识，坚持“百年大计，质量第一〞的方针，开工前制定创优计划和工程质量的包保措施，统一施工工艺标准，教育全体职工树立主人翁责任感，增强职业道德，严格执行岗位责任制和施工技术管理规程，努力提高一次成优率，多创优质工程。⑵认真贯彻执行ISO9000质量管理标准，加强对工程质量全方位的检查监视和跟踪控制，严格工序管理，以良好的工作质量促进工程质量的提高，创一流的质量水平。⑶认真熟悉审查图纸，领会设计意图。坚持按图施工并做好技术交底工作。⑷严格按国家现行的有关规定、标准和##至##客运专线工程技术规X与施工图纸要求，进展工程质量监视、检验和评定。监视检查施工人员按设计图纸、操作规程和施工技术组织措施与其它施工技术文件进展正确施工。对施工中的隐蔽工程和上、下道工序衔接的重要部位与资料进展监视检查。⑸严格检查控制材料、成品、半成品的质量，杜绝不合格品进入现场。⑹成立测量小组，负责测量放线工作，坚持换手复测制度。⑺加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工，切实搞好“三检一评〞活动。推行工序逐级签证制，上道工序未经签认，不准进展下道工序施工。对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。⑻严格工艺流程，实行标准化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广新技术、新设备、新材料、新工艺和先进施工方法，提倡技术革新。⑼发挥经济杠杆对工程质量的促进作用严格执行质量否决权；签定责任目标，确保工程一次创优；本合同质量目标为优质工程，施工队只有到达优质工程标准才能按合同进展计量，对于只到达合格标准的按90％计量，对于工程质量优良，到达样板工程标准的按105％计量支付，实行优质优酬，奖优罚劣。⑽严格标准计量和工地试验流程，按规定对各工序与原材料、成品、半成品进展检查评定与试验鉴定。严格控制填土厚度、压实度，加强试验检测。⑾施工中，严格按照质量保证体系控制流程进展操作，主动承受监理工程师的检查和技术指导，内外密切协作，共同搞好工程质量。⑿与时审核、收集、整理、填报各种资料，并由专人负责整理，按规定整理竣工资料。10.3创优规划从单位选派思想觉悟高、懂管理、懂业务、身体素质好的管理人员组成精干、高效的施工项目机构，并调动足够的专业队伍和先进的机械设备进场，同时在施工中根据需要随时在单位调配所需的人员、设备，确保施工力量、施工设备满足工程需要。实行科学管理，做到文明生产、文明施工。加强思想政治教育工作，并建立各种规章制度，提高员工主人翁意识，发扬铁道兵时期不畏艰险，吃苦耐劳，连续作战和蔼打硬战的荣耀传统，发挥调动广阔职工的积极性和主动性。由于北乡特大桥是全线的关键，所以对此重、难点工程采取倒排工期法，一切优先考虑重难点工程，设立假设干工期控制点，确保按期，力争提前实现交工。具体措施详见体系框图。10.4大体积混凝土灌注工艺与质量控制高性能混凝土拌合：混凝土的拌合采用配有四个砂石料斗、三个胶凝材料罐的全自动计量强制式混凝土搅拌站进展。各种计量装置经法定计量部门定期鉴定，并在每次开盘前，均应进展校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为±2%；其它为±1%〔均以质量计〕。混凝土的拌合时间：2～3min。高性能混凝土输送：墩台身、承台、扩大根底高性能混凝土采用混凝土输送泵输送。泵送混凝土应连续进展，输送时间间隔不大于45min，且坍落度损失不大于10%。当混凝土坍落度较低时，不准在料斗内加水搅拌。输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，与时去除超径的骨料与异物。冬季施工时宜用保温材料包扎输送管防止混凝土受冻。夏季高温施工时宜用湿草袋等覆盖输送管，防止因输送管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，直至造成混凝土堵管。高性能混凝土浇筑：混凝土的浇筑方法采用混凝土拖式输送泵浇筑。混凝土拌合物入模前进展含气量测试，并控制在3-4%。混凝土的入模温度为5-30℃承包合同承包合同项目组织机构〔管理职责〕图纸审核质量方针、目标、措施施工组织设计有误正确施工方案计划变更设计进度方案计划劳务计划物资采购计划机械设备需用与采购计划作废更改有效、使用标识职工队伍采购进货验证检验与试验计划实施不合格教育培训合格标识施工过程质量控制检验、试验、测量、计量、设备状态控制〔记录〕施工检验与试验〔记录〕分项、分部、单位工程、分阶段工程检验评定〔记录〕搬运、储存、包装、防护和交付的质量控制〔记录〕进度控制〔记录〕标识〔记录〕审核〔记录〕不合格控制与处理〔记录〕纠正和预防措施〔记录〕交付与为业主用户效劳质量控制〔记录〕创优规划组织机构图度符合要求。模板的温度为5-35℃泵送混凝土施工工艺按照《混凝土泵送施工技术规程》执行。为确保混凝土结构保护层的厚度符合设计要求，本工程所有混凝土结构均采用定制保护层定位块，其尺寸与形状符合设计要求，上下间距不大于50cm，左右间距不大于70cm，呈梅花形布置，固定结实。混凝土结构保护层的厚度允许偏差为＋5mm，并采用钢筋保护层厚度检测仪进展检测。每次浇筑混凝土采取两台输送泵同时进展，保证混凝土在到达初凝时间之前浇筑完成。混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温适宜时进展，并应连续进展，一次浇筑完毕。混凝土的浇筑顺序应严格按照设计要求进展，采取水平分层、连续浇注的方式进展。高性能混凝土振捣：所有混凝土一经灌注，立即进展全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的密实采用高频插入式振捣棒振捣的方式进展。第十一章工期保证措施11.1组织措施⑴缩短施工准备期我单位中标后，项目部主要管理人员迅速进场，进展临时设施的规划和设计，生产、生活设施同步进展，节假日不停工，以最短时间完成施工准备。⑵施工管理以施工组织设计为根底，以单位工程实施性施工组织设计为依据，以单位第一管理者为责任人，搞好工序的统筹，网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工进度，确保实现总工期。⑶配备项目得力、效率高、应变能力强的领导班子，强化管理，抽调有施工经历、业务精、技术好的专业施工队伍，配备充足的劳力，实行三班作业，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广阔职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证。⑷制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。根据总进度的要求，分别编制年、月、旬、日施工生产计划，使施工进度计划具体化，然后逐步实现各月、日施工计划，从而到达实现确保工程工期的目的。⑸根据工程需要、生产计划情况编制材料供给计划，加强材料的采购工作，超前订货加工，做到按时供货，并备有足够的库存量，防止施工过程中因材料供给缺乏而影响施工，保证工程的物资需要。⑹配备现代化的施工机械设备，充分利用我单位机械和技术力量雄厚的优势，在施工中加强调试管理工作，抓住有利的施工日期，强化组合施工要素。做好设备的保修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。⑺防止大起大落。施工中实行动态管理，利用网络技术，优化施工进度安排，抓施工的正规化、标准化、科学化管理，强化施工组织、项目与协调，保证施工顺利进展。⑻在施工中，自觉承受和配合业主、设计代表、监理工程师的指导。主动与他们搞好合作以促进进度。主动向监理工程师汇报工程质量和进度。同时与相邻单位以与地方政府有关部门搞好关系，使供电、供水、供料和治安处于良好状态，以确保施工能顺利进展。⑼服从局指挥部和建立单位的领导，积极落实建立单位的施工工期部署和安排。当业主的工期发生变化时，要积极配合，保证在业主要求的工期内完成施工任务。⑽抓好工程质量，确保各项工程一次成优，杜绝返工事故，节省时间，保证工期。⑾提前做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和困难进展分析预测，积极研究对策，采取防X措施，对施工中暴露的矛盾要采取有效措施并与时处理。11.2农忙季节、春节期间的施工安排⑴我单位参加施工的人员均为我单位在岗的全民合同制职工，农忙季节、春节期间的施工均不放假，职工休假探亲都根据工期要求和施工进度计划由单位统筹安排，任何时候都能满足施工生产的需要，并能满足工期要求和施工形象进度计划的完成。⑵节假日期间施工保证措施本工程施工期间的1个春节、1个元旦，为保证节假日期间施工顺利进展，采取以下措施：①节假日前周密安排，按劳动法有关规定执行，如安排调休、按规定报酬给付工资，保证节假日有充足的管理、技术人员与劳动力。②节假日期间施工所需材料要提前计划、订购、备足，保证正常施工。③各种机械零配件应备足，保证机械设备正常运转。④节假日期间平安、质量检查工作应加强，以防思想放松，麻痹大意造成平安、质量事故。第十二章平安保证措施12.1建立平安保证体系⑴建立健全平安生产机构，成立以项目经理为组长的平安领导小组，设专职平安员，坚持经常性施工平安和监视指导。平安领导机构见以下图。⑵成立平安监察站，建立健全平安生产规章制度，把“平安生产〞作为一项目重要的管理工作来抓。制订各种平安措施，使“平安生产〞深入人心，贯穿于整个施工的全过程。⑶强化对职工的平安生产和平安知识教育，树立法制观念和“平安第一〞的思想，对参加施工的人员进展培训，经考试合格前方能上岗。⑷做好与施工平安有关的技术交底，狠抓事故苗头，把事故消灭在萌芽状态⑸加强对机械设备、运输车辆的维修保养工作。严格按操作规程操作，坚决的杜绝违章作业，提倡文明施工。⑹实行平安生产包保责任制，奖罚清楚，制定切实可行的防洪、用电、车辆行驶平安措施，确保施工人员、器材、工程设备的平安。⑺建立平安生产检查制度，做到班组日检，队周总结，项目部每月进展一次平安教育和检查，使警钟长鸣，常抓不懈。⑻危险地段要设醒目提示标牌，个别地段必要时设专人守护。⑼与时学习、推##全生产经历，搞好平安生产工作，保证工程顺利完成。12.2平安教育和训练⑴对新进场的工人进展平安生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。⑵对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进展专门的平安操作训练。⑶在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进展新操作方法和新工作岗位的平安教育。⑷设立每周一次的平安活动日，在班前班后会上检查平安生产的活动情况，并对职工进展经常性的平安教育和平安宣传活动。副组长：副组长：石镇槟〔项目部副经理〕平安领导小组组长：苏军〔项目部经理〕副组长：程筱博〔总工程师〕领导小组成员工程技术部部长杜新生计划财务部部长汤红梅协调保护部部长卫元凯平安质量部部长彭勇实验室负责人冒林虎综合办公室主任陈洪物资设备部部长冀武斌平安领导机构框图12.3落实平安责任制，制定平安管理的各项规章制度建立健全各项平安生产的规章和管理制度，表达“全员管理、平安第一〞的根本思想，明确平安生产责任，做到职责清楚，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员平安生产责任制度、平安生产教育培训计划、平安检查制度、平安交底制度、事故的分析处理制度等。12.4各项平安技术措施⑴施工操作人员进入现场时必须佩戴平安帽，高空作业必须系平安带。⑵对各种施工机具要定期进展检查和维修保养，以保证使用的平安。⑶所有临时结构的施工设计，必须考虑平安技术，并在施工前由设计者对操作人员进展详细交底。⑷对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚与有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。⑸汛期应认真做好防汛工作，与时与当地水利部门取得联系，采取必要的防X措施。⑹现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进展操作；⑺机电设备必须按“一机一闸一箱一保护〞规定设置；选择要合理，接地保护要良好，所有电器路均采用三相五线制，架设规X并正确安装漏电保护器，保证机电设备经济平安运行。⑻现场施工用电线路一般应架空，用固定瓷瓶绝缘，动力与照明线路要分开架设；在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统〔即三相五线制〕。第十三章雨季、冬季、夏季施工的工作安排一、雨季施工措施##属南方多雨地区，为保证施工顺利进展，雨季施工时制定切实可行的施工措施，并严格实施，以保证工程质量。基坑开挖时，无积水现象，边沟与时疏通，以减少基坑土石内含水量。搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡，下雨时指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，与时疏通放水。开挖土石方自上而下按设计坡度分层开挖刷坡，并与时对层面仰坡面进展覆盖，防止土体受雨水冲刷，大量汇入基底。夏、雨季混凝土施工：混凝土浇灌前详细了解气象情况，避开在大雨下浇筑，并准备好一定数量的塑料薄膜，防止混凝土浇注中突遇大雨的冲袭。现场设置好良好的排水措施，经常清理排水沟等排水通道，使大雨或暴雨形成的地面水能迅速排放，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。混凝土假设遇雨天施工时，搭设雨棚，以保证混凝土质量。刚浇筑好的混凝土假设遇雨，采用海绵或薄膜进展覆盖，以免冲走水泥浆降低混凝土强度和影响混凝土面层色泽。雨季施工到来前，对工地进展防洪检查，完善排水设施，保持排水系统畅通。加强与气象站联系，时刻注意气候变化。加强工地值班工作，下雨时工地上必须有专人巡查，发现问题立即处理。二、夏季施工措施夏季混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：1、混凝土配制和搅拌拌和水使用冷却装置对水管与水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一局部。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。配合比设计应考虑坍落度损失。可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。掺用活性材料粉煤灰取代局部水泥，减少水泥用量。拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。2、混凝土的运输与浇筑运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌，运输中应慢速搅拌。不得在运输过程加水搅拌。夏季施工混凝土、钢筋混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进展；从拌和机到入仓的传递时间与浇筑时间要尽量缩短，并尽快开场养护。混凝土的浇筑温度应控制32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进展。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止外表裂纹，但不准直接往混凝土外表洒水。3、混凝土的养护洒水养护应与时，湿养护应不连续，不得形成干湿循环。混凝土浇筑完，外表应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态。三、冬季施工措施冬季施工时，石料在砌筑前，先去除冰霜。砂浆随拌随用，搅拌时间比常温时间要长，稠度比常温时适当增大。砌完局部用保温材料与时覆盖，不得浇水。当一天中最低气温低于零下10°混凝土拌和时，各项材料均要预先加热，控制入模温度，与时采用保温措施保温，搅拌时间比常温延长50%。原材料：在冬季严格控制受到冻害的原材料进场，合格的材料进场后，需储存的与时覆盖保温，并存放在保温的料库内。操作规程：冬季施工前对员工进展施工技术培训，使得员工对自己参与的操作要求做好心中有数，并且进展考核，不合格者不得上岗。在施工过程，经常检查施工组织设计与施工方案落实情况，以确保施工生产正常进展。成品防护：对已经完工的工程，注意根据冬季季节的特点进展防护，如冬季对构筑物进展覆盖保温，对重要的构筑物建立防护档案，安排专人负责每日进展防护和检查。第十四章文明施工与环境保护14.1现场场容管理⑴工地主要人口处设置简朴方正的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程建立的根本情况和施工现场平面简图；⑵建立文明施工责任制，划分区域，明确责任，与时去除杂物，保持现场整洁；⑶施工现场场地平整，道路畅通坚实，有排水措施、根底、管道。施工完后要与时回填平整，去除积土；⑷现场的各种临时设施包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放，临时水电管线，严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布置、搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放；⑸现场水电有专人管理，不得有长流水、长明灯；⑹工作操作地点和周围清洁整齐，做到边干活边清理，活完料净场清；⑺各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉时要与时清理。⑻针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到与时公布进度和宣传工作、鼓舞士气、表扬先进。⑼现场与办公室严格按照武广客运专线文明施工管理方法进展管理。14.2现场材料、机具管理⑴现场各种材料按照施工平面图中规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施。材料堆放按照品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；⑵怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品应入库保管；⑶现场使用的机械设备按施工组织设计规定的