山重建机施工组织设计

山重建机（济宁）有限公司检查整备车间钢结构工程施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据一、编制依据二、编制说明三、施工目标及施工范围四、主要采用新技术、新工艺说明第二章工程概况及特点一、总述二、现场概况第三章组织管理机构说明一、机构职责划分第四章施工部署一、平面布置及说明、施工临时水电设计二、施工程序三、拟投入施工机械设备表四、劳动力使用计划五、施工进度计划及工期安排第五章施工方案及技术措施要求第六章质量目标及保证措施第七章安全文明施工措施第八章工期保证措施第九章季节施工措施

第一章：编制说明及编制依据一、编制依据1、编制依据文件山重建机（济宁）有限公司检查整备车间车间钢结构工程招标文件。山重建机（济宁）有限公司检查整备车间车间钢结构工程施工图。2、编制依据的规范、标准公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑工程质量检验评定标准》《钢结构设计规范》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》《碳素结构钢》《优质碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《碳钢焊条》《低合金焊条》《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》《气体保护用钢丝》《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金埋弧焊用焊剂》《建筑钢结构焊接规程》《建筑钢结构焊缝超声波探伤》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》《钢结构焊缝外形尺寸》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《钢结构防火涂料应用技术规程》《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》《钢结构用高强度大六角头螺栓》《钢结构用高强度大六角头螺母》《钢结构用高强度垫圈》《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺垫圈》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》《紧固件机械性能、螺母和螺纹》《紧固件机械性能、自攻螺钉》《钢丝绳》二、编制说明 通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，踏勘现场，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点，我公司完全接受招标文件提出的各项条件和要求，愿充分发挥我公司的优势和实力，在项目承建过程中，做到精心组织、强化管理、主动服务，以认真务实的科学态度，承建好本工程，确保优质、快速、安全地完成本工程招标文件规定范围内的施工任务。本施工组织设计体现了我公司对本工程的总体构思和设想，若有幸中标，我公司将在此基础上，编制详细的施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件，用以指导本工程的施工。三、施工目标施工范围施工目标：以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程的施工任务。质量目标：市优工期目标：总工期110个日历天，其中一标段60天，二标段50天。安全目标：确保工程、设备安全，杜绝重大人员伤亡事故和重大机械伤害事故，轻伤事故频率控制在3‰以下文明施工目标：济宁市样板、形象工程四、主要采用新技术、新工艺说明我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组，主要针对本工程所应用的新型钢结构技术的应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。

第二章：工程概况及特点一、总述工程名称：检查整备车间车间钢结构工程建设单位：山重建机（济宁）有限公司设计单位：建筑面积：10999.14㎡ 二、现场概况本工程在山东省平阴县济西开发区，自然地面较平，被建工程四周较宽敞，施工期内可暂时作为材料堆场，搭设临时工棚、机械安装位置，本工程施工用电、用水由施工单位现场装水电分表。1、根据现场情况，做好“三通一平”，布置施工现场总平面图，搭设临时工棚，做好场地围护及计划材料堆放用地；机械安装位置、临时用电、用水管线布置情况；施工道路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装。2、熟悉图纸，进行图纸会审，并做好交底工作，编制施工预算，计划各施工阶段材料需用量，搞好周转材料计划量，各种施工机械进场计划。3、根据施工机械设备情况，计划施工用电量为50KW，设置总配电箱和分配电箱，采用橡胶铝蕊线3×35mm2+16mm2作为配电导线。采用三箱五线制。按施工现场平面图分别安装到临时住宅、食堂、机械设备处，并设分配电箱，采用一机一闸一保护，临时电杆离地高6m，施工现场计划用水主管采用100mm，其余用60mm和第三章：组织管理机构说明机构职责划分①总体组织机构及职责营销部：本工程业务管理及配合各单位协调副总经理：进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部：工程财务管理设计院：图纸的设计、翻样及与业主的配合（总指挥）总经理技术部：出指示书、工艺技术及处理技术问题供应部：保证材料供应和成品运输制造部：生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付。工程部：质量和安全管理，确保产品质量及工程安全。机械厂：屋面板生产，确保及时生产、交付。项目部：安装准备工作、安装施工计划及安装全过程控制。②现场项目部施工组织机构质量工程师：质量员质安科安全员项目经理技术工程师：施工员材料管理员工程科资料员（副项目经理）各安装队长（班组长）后勤部

③主要人员岗位职责：项目经理：1、在组织和指挥施工生产过程中，认真执行劳动保护条例和安全生产政策、法令和规章制度，不违章指挥。2、建立安全管理机构，主持制定项目施工安全生产条例、审查安全生产技术措施，按期召开安全生产会议，研究解决安全生产的问题。3、定期组织项目施工安全生产检查和安全知识教育，制定安全生产奖惩条例。4、主持总结安全生产经验和事故调查，分析得出处理措施和改进措施，并组织实施。技术负责人：1、对安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面领导责任。2、在编制项目工程施工组织设计或施工方案时应同时编制相应的安全技术措施。3、当采用新材料、新工艺、新设备、新技术时，应制定相应的安全生产技术措施。4、负责解决施工生产过程中的安全技术问题。5、制定改善工人劳动条件的有关措施，并负责组织实施。6、对职工进行安全教育，参加重大工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见及改进技术措施。班组长：1、模范地遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工程的安全生产技术规程和安全技术知识。2、带领本班人员遵守作业，认真执行安全技术措施，发现本班组成员思想或身体状况反常，应采取措施或调离危险工作岗位。3、班前要对所使用机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题应立即处理，自己无法处理应及时上报。4、定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育。5、发现安全事故及时上报，负责组织抢救排险，保护事故现场。施工员：1、认真贯彻施工组织设计或施工方案的施工安全技术措施。2、遵守安全生产规章制度，不违章指挥作业。3、技术交底时，同时做好安全生产技术交底，关做好书面记录。4、对施工现场搭设的脚手架、龙门架及安装的电器、机械设备的安全防护设施组织验收，合格后才能允许使用。5、搞好施工现场管理，对立良好的安全生产、文明施工的生产秩序，负责施工现场平面布置图的实施与管理。材料员：1、保证按时供应安全技术措施中所需的材料、设备、工具。2、保证新购进安全帽、安全带、安全网及其它劳动保护用品、用具符合安全技术要求和质量标准。3、负责定期对脚手架材料、安全帽、安全带、安全网及安全防护设施、用具进行检查，对不合格或已损的作报废处理。安全员：1、做好安全生产管理和监督检查工作。2、贯彻执行劳动保护法规。3、督促实施各项安全技术措施。4、开展安全生产教育。5、组织安全生产检查，及时处理生产中的不安全因素，制止违章作业，如有险情时有权暂停施工生产。6、参加安全事故调查、分析、提出处理意见。7、负责编制施工工伤事故报告及工伤事故统计报表。

第四章：施工部署一、平面布置及说明、施工临时水电设计1、本工程采用全封闭施工，集中管理；2、施工用电、用水由施工方自行在现场装水电分表，并根据需要自行铺设管网。（费用进入投标报价）钢结构安装用的电焊机、栓钉焊机、焊条烤箱、测工用的其它机具设备，还有氧气瓶、乙炔气瓶均放置在专用棚、专用工具箱内。根据构件安装顺序图编制钢构件运输及现场堆放平面图，现场堆放一节柱的全部构件。钢构件运输：应按照安装顺序运进现场，并根据安装顺序排放整齐。以后各节构件按安装顺序表相反次序运进现场排放整齐；平面全部硬地化，道路设置成半环状，排水采用自然排水，穿过道路的地方用钢板铺盖，厨房、厕所及生活污水全部用暗管排出，利于现场文明。1、生活区布置（将根据具体情况安排）生活区主要为临时宿舍、食堂、厕所、洗衣及冲凉、开水房和活动场，布局合理，整洁卫生。2、办公区布置（将根据具体情况安排）办公区位于生活区与食堂之间，为管理办公室、会议室及小五金仓库，为双层轻质板房，顶部为轻钢龙骨、铁皮遮阳棚，布置整齐、简洁，形象按我公司设计，为管理人员提供一个良好的办公环境。3、施工区布置施工区有临时堆场、组装场、吊装场、道路及排水沟；机修间、工具房，布置依从施工工艺的要求，考虑到构件的运输、堆放、组装、转运、吊装及减少现场搬运。4、施工道路布置本工程用25T汽车起重机和大量重型载重车辆，其进退场道路、场内转运道路均需按要求作技术处理，以保障其顺利通行，保证工程顺利进行。5、总平面管理A、明确目标，提高认识我们将在进场施工之日起就确立把该工程项目创建为济宁市的“文明样板工地”为目标，为了使这一目标变成每一位职工的具体行为，我们将开展广泛、深入的宣传活动，提高职工的文明意识，使文明施工成为每个人的自学行为。B、建立机构，健全规章项目班子组建的同时，我们就将成立以项目经理为组长，有关管理人员为成员的文明施工小组，负责研究、制定文明施工措施、方案、小组内部分工明确、职责清晰。依据《市建设工程文明施工管理规定》和公司程序管理文件，制订《现场文明施工管理细则》、《文明公约》、《住房管理规定》及各工种文明施工的管理制度、奖罚措施等，并组织学习，使项目所有人员能够认识文明施工管理的重要性和必要性。C、科学规划，分片包干针对工地施工实际情况，项目对平面布置精心规划，细致安排，现场生产区、办公区、生活区划分明确。办公室、临时建设施格局明朗、完整统一，堆场物资要求摆放紧凑规划、错落有致，并根据工程进展的实际情况作出合理必要的调整，使得整个施工现场秩序井然。按照不同的施工区域，项目对文明施工采取了分片包干，责任到人的管理方式，由各部门负责包干区域的文明施工。D、完善设施，美化环境我们将在工地张挂施工现场“六牌两图”：各办公室岗位责任制、各班组安全生产及安全操作规程等宣传标牌，还将开办宣传板报，内容半月一新，用于进行安全文明施工的宣传教育。项目将在生活区设置活动广场，丰富员工业余生活，购置绿色植物和花卉，美化办公、生活环境。工地临时建设施配套完整，功能齐全，搭建时严格按照我公司的要求执行，要求做到：厕所自动冲水，干净无蝇；食堂按县市标准建设装饰，饭菜可口；为方便员工生活，增设开水房和洗衣间，宿舍宽敞舒适，并专门为所有工人统一购买铁床、蚊帐、棉被、凉席，统一发放上装，宿舍统一制作碗柜、衣柜，一切实施准军事化管理。项目将安排专人负责生活区的卫生，各项卫生指标均达到劳动卫生的要求；卫生防疫工作按照县市卫生防疫部门的要求，由项目医务室执行实施，预防流行病的传播，保障施工生产。E、定期检查，落实整改项目的文明施工领导小组，每天对现场文明施工进行巡检，每周六上午组织一次由项目经理主持的文明施工大检查，发现问题后，在当下行发出整改通知单，并监督实施。项目还针成立青年监督岗，每周三检查施工现场，对文明施工存在的问题发出整改通知，周四复查，落实整改。F、开展竞赛，奖罚兑现项目内部开展文明施工竞赛，层层签订文明施工责任状，项目经理与各施工队长签订责任状，各施工队长与各施工班组也签订责任状，层层相扣，与经济挂钩。各施工队长不仅要向班组进行施工交底，项目定期举行安全文明施工大会，在会上公开奖励文明施工先进班组，对落后班组予以了批评和罚款。通过严格内部规章，奖罚兑现，加强文明施工管理，做到有章可依，违章必究，规范全体施工人员的工作行为。

临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间（日历天）办公管理60见施工平面图110生活区40见施工平面图110构件放置250随构件安装跟进构件安装时间的1/2材料堆放200见施工平面图110合计550二、施工顺序该工程总的施工顺序为：主体围护三、拟投入施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1汽车吊JOZ-162国产2001.12自备2电焊机BX-400F2国产2004.313.5*10=135自备3经纬仪XGJ22国产2002自备4水准仪DS32国产2000自备5钢卷尺3M若干国产2003自备6手枪电钻10国产2001自备7切割钳6国产2001自备8扭矩扳手TG280-760N.M8国产2002自备9安全带GB6095-85若干国产10安全帽GB2811-89若干国产11总配电箱50KW1国产2000自备四、劳动力使用计划劳动力计划表项目名称：郑煤机集团股份有限公司高端液压支架生产基地一期二阶段钢结构工程工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况结构安装围护安装安装工1616电焊工21油漆工42吊装工22杂工810注：根据实际情况调整机具准备：由安装队长负责好现场使用的吊车、卷扬机、葫芦、电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。五、施工进度计划及工期安排本工程为钢结构厂房工程，计划开竣工日期满足业主的要求。此工程我司计划在60日历天完工，包括节假日，要求水、电等专业工程队与土建单位从开工到结束，应密切配合，尽可能减少施工后返修作业，其工期安排施工顺序等方面按照以总工期为控制原则，主体结构和装饰为重点，并以施工质量至上为宗旨的原则组织施工。施工进度计划横道图工程名称:山重建机（济宁）有限公司检查整备车间车间钢结构工程工期110日历天序号分项工程名称01钢拄吊装及校正02吊装钢梁03次钢构件安装04屋面安装05墙面安装06包角泛水板安装07细部处理第五章：施工方案及技术措施要求第一部分：钢结构制作一、工程设计、翻样控制1、翻样工作由公司设计院和技术部共同完成，并作好同设计院及业主等的协调工作。2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。二、原材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1、各有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。（2）副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、材料进厂控制本工程所用的主要材料为Q235和Q345。钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检查。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查、目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查、机械仪器检查化验自动分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板的z向性能试验万能液压试验机焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度、破坏强度万能液压试验机进行拉伸试验相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条、焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件、相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观对照采购文件及标准检查采购文件、相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、湿度相应标准三、材料管理1、材料选用本钢结构工程钢构件材质为Q235和Q345，其化学成分及机械性能应符合GB/T700的有关规定。所有材料都有《产品合格证书》。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。2、材料检验a、各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供钢板的质保书。b、按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。c、依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。d、对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。3、材料堆放及保管（1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的材料明显区分堆放；（2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的顺序表。（3）堆放时，应保持平整，严防变形；（4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250-300mm（5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形；（6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。四、放样与下料1、放样（1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行1：1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。（2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度和焊接顺序对拱度的影响。（3）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。（4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。（5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。2、钢板平整度处理（1）切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。（2）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm3、排板在排板时应满足以下几点要求：板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）；二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚；与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；H型梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm4、钢板下料切割下料必须在专用平台上进行（指自动切割与手工割）；下料切割线必须正确清晰，允许偏差±1mm直度检查线钢板使用气体切割必须保证气体的纯度：氧气99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。气割时，钢板四边向内大于10mm切割断面深度大于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm缺陷钢板红线坡口切割应根据零件图的要求，并打磨平顺，角度公差a=±3度，b=±1ab5、钢板拼接拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。同一零件（翼、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至端头长度要大于200mm拼缝距孔位要大于50mmH型钢翼板、腹板拼接缝错位大于200mm拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。焊接后的变形超过要求的，应矫正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（可以二次划线）。五、内场制造1、组装成型组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法进行及时调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。2、定位焊定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同。点焊长度宜大于40，间距宜为500-600，并填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。3、焊接A、焊接工艺评定施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必须得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必须得到监理工程师的批准，方可用于生产过程中。B、焊接材料的使用与管理（1）、焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规范的要求。（2）、埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙烘次数等应作相应记录。（3）、E43、E50手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。（4）、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。（5）、当天使用不完的焊条必须返还至保管处，E50手工焊条须进保温箱保温，否则第二天不得使用。（6）、焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录，同时仓库应保持一定的室温和相应温度。C、焊接人中（1）、焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其等级相应的焊接工作。（2）、特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员应根据作业指导书进行施焊。D、焊接前的准备（1）、焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。（2）、对接或组合焊缝的两端应设置引、熄弧板，其材质和坡口应与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。E、焊接注意事项：（1）、本工程所用钢材采用焊材匹配如下：手工电弧焊焊条用E50（Q345—B）、E43（Q235—B.F）。埋弧自动焊焊剂与焊丝HJ402—H08A，气体保护焊焊丝H08Mn2Si，气体用纯CO2气体（纯度99.5%以上）。（2）、焊前检查焊接材料与钢材是否匹配；（3）、焊前应检查坡口、组装间隙以及板边高低差，并应符合公差要求，焊接处必须洁净无杂质；（4）、引弧必须在焊道内进行，禁止在其它表面引弧；（5）、雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级以上时，应用挡风设施遮挡，防止偏弧，CO2焊尤其如此；（6）、所有的对接焊缝必须焊透；（7）、定位点焊与焊缝焊接，必须由持焊工合格证的工人施焊；（8）、对接接头的平焊缝，其两端必须配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与被焊接件相同。焊后，必须用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。（9）、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。（10）、焊工必须地自己焊后的焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣4、矫正冷矫正时，工作地点温度不得低于-20度，加热矫正时，温度不得高于900度，同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。5、划线钻孔（1）、钢结构制孔的精度将直接影响到现场的安装施工，所以须做好：a、小件制孔，连接板、端头连接板、连接肘板等应严格地检查，合格后方可进工位安装，单件检查，批量规格抽查15%左右；b、部份、构件制孔应在矫正后划线，并复核无误后再钻孔；c、全部零件制孔完毕须用磨光机彻底清除毛刺。（2）、制钻公差（见下表）项目直径圆度垂直度允许偏差（mm）+1-0+1.5-0≤2（3）、孔间距要求见下表项目允许偏差（mm）孔到边缘距±1.5相邻两孔距±1.0同一组内任意两孔距±1.0相邻两组端孔距±1.5行错±2.0（4）、同一构件中补孔数量不得超过10个，否则报废该产品。（5）、连接处磨擦面处理，打磨范围不应小于螺栓孔的4倍（约100*100mm2六、涂装、编号、拍字1、所有板件组装成立体分段后，除锈等级符合设计要求；2、除锈和涂装工作时环境条件的要求、验收条件和具体操作方法，按照油漆说明书。3、涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。4、编号拍号：在柱下端距柱底500mm5、在柱的上、下端应做出二个方向的中心线标记。6、在柱的下端做出方向标记，标明该面的方向。7、应在距柱下端1000mm8、标记可采用1.0mm厚的镀锌板做成，字高为1009、在距梁端500mm七、检查与验收1、对于所有的一级焊缝进行100%的超声波探伤，二级焊缝进行20%的超声波探伤，具体应符合GB50205-2001的有关要求。2、对于所有焊缝均应进行外观检查，测量焊接尺寸，并做出记录。3、按GB50205-2001的有关要求，测量构件的外形尺寸，并做出记录。4、按质保体系中的有并测量表格的形式和要求，做好测量记录，并交监理部门复检。5、所有构件验收应在现场进行。八、成品堆放由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在残余应力，如堆放不好易引起结构变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内。构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。九、运输1、构件装车起吊时应用钢瓦对钢构件锐边进行保护，避免油漆脱落；2、构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。运输：应做到以下几点：（1）根据运输量、构件特点。提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。十、制作加工计划 本工程的制作加工主要由公司制造部完成，为确保本工程保证质量按期完工，公司将作如下安排：1、在本工程制作加工期间，主要生产线和加工设备以保证本工程制作加工为前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部对这期间的工程量进行详细计划和安排。2、设计翻样技术人员、工艺技术人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。3、原辅材料应至少提前三天到货并检验合格，到货原材料应按品种、规格和加工先后次序在现场堆放，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。4、车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分，加工期间有关人员一律不外派，无特殊情况不准请假，并做好加班加点的准备和计划工作。5、质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守工作岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。6、原材料、在制品、成品的堆放要有序，同时加强进料和成品出货计划，确保制作加工有序进行。7、制造部的生产作业计划应周密、仔细、可行、及时，并及时修订和制订流动计划，保证各部门及加工协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能减少不必要的停机。8、加工时尽可能把同一类型的零件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度和便于质量保证，努力做到及时加工、及时安装，减少不必要的堆放、搬运时间，配合现场吊装，缩短总工期。9、钢构件制作工序流程附表：型钢划线下料校正坡口加工非制孔件划线下料校正拼装制孔件划线下料校正制孔清理（抛丸）批修磨光铣平校正焊接油漆编号检验出厂十一、厂内生产质量保证体系质量目标：符合国家验收标准。针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。1、以现行质量保证体系为基础，成立以公司总经理为首的，由各部门负责人及质管部检验科、测试中心等组成的质量管理、质量控制体系，对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位质量保证，具体质量保证组织机构及控制体系见下表。2、严格岗位责任制，严格按程序文件规定作业，各部门、车间不得随意违反，翻样、采购、检测、制作加工等都必须各负其责，按规定程序作业和转序。3、严格按图纸对翻样质量进行控制，做到翻样、校对、审核、各负其责，有关部门必须参与翻样的审核。4、对材料采购除按规定对分承包方进行评定外，对进厂材料应严格按要求进行文件资料检查，外观检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，对检验合格的材料进行妥善保管，合理堆放，准确标识。5、对本工程的主要构件加工工艺都应进行必要的评定和补充，必要时重新制订工艺文件，务使工艺能力满足加工制作的质量要求。6、质管部严格按程序文件要求对本工程的原辅材料、工艺评定、各制作加工工段、出厂验收进行检验试验控制，做到不经检验合格不放行。7、各工段制作加工严格按工艺文件作业，加工后及时请检验员进行首检、巡检、完工检，做到不经检验合格不转序，不见合格标签不接收加工。8、严格执行工艺纪律，违反按规定处罚。9、检验、试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度检测等，同时还必须负责对制作加工环境进行监控检查，对纪录文件及时进行整理、报告，发现问题及时向有关部门负责人报告。10、应对搬运、堆放、标识、运输进行严格控制，各车间、工段负责人、检验人员应在车间内随时检查，本工程各项工作内容将分别有各责任部门负责人负责，对制作、加工的零部件，构件进行严格而科学的管理，不容许对产品错用、混淆、损坏。11、对特殊工种均必须经专业权威部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人也应经上岗培训。十二、制作工期制作加工进度计划由公司制造部及营销部负责，具体安排如下：1、中标后即按计划进行翻样准备和实施翻样工作确保翻样工作在3天内提供加工制作，5天全部翻样完毕；2、接到中标通知书后，即要根据投标文件要求进行原材料采购作业，原材料可按生产进度分批次到货，钢柱、梁原材料必须在接到中标通知书后3天内提供正常生产，其他材料也应随后的5天内到货；3、翻样和材料到位后，公司将立即展开制作加工任务，确保在合同签订后15天内钢构件提供安装。

附：主要加工设备：设备名称型号规格数量产地焊接H型钢组立机HG1500H2中国焊接H型翼缘矫正机JZ-40H1中国龙门式自动焊接机MZG-2*10002中国多头直条气割机CNG-4000B3中国磨钻砂轮机TDP35X1日本数控自动钻孔机PC11001日本数控自动钻孔机GD32NC15001日本H型钢三维自动钻孔机K3D-900A1日本H型钢开铣机AS-35TW1日本大型型钢喷丸除锈机KAC-712H2日本大型剪板机S-13201日本多功能冲床CL-651日本连接板喷丸机KVC-45BS1日本自动带锯床ST45652日本C型钢生产线1日本半自动CO2焊机YD505R-511日本交流电焊机BX1-400F10中国汽车吊TR250-M1日本油漆喷涂机4中国轧板机3中国第二部分：施工方案一、主体部分本工程采用25T起重机进行结构吊装。1、钢结构吊装方法及技术措施⑴钢柱的吊装本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10～30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。施工测量：校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。.钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。项次项目允许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/15002地脚螺栓位置（注意截面处）(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm3地脚螺栓伸出支承面的长度+20.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.0mm（3）、钢梁吊装A、梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。B、吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。吊车梁楼面梁按同样的方法把它安装好。2、钢结构吊装安全措施：（1）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（2）吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，在高空稳定前不准上人。（3）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”：⑩-1、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；⑩-2、不能用起重设备吊物撞其他东西。3、屋面板安装技术标准：严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物。波4、屋面围护安装：机加工车间屋面采用双层彩钢板+保温棉。（砂处理车间及仓库屋面采用单板，施工方法略）1）安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。2）根据安装顺序，安装时须准备带滑轮的安装平台，安装前先将屋面檩条检查一遍，确保檩条安装牢固、准确，用二、三名安装工人先把屋面下板铺设固定好，要注意钢板平整度，再铺设保温棉，处理保温棉搭接要仔细，避免出现冷缝，最后安装屋面上板，整个安装过程要注意螺钉整齐而牢固；并注意彩钢板平整度。3）屋面板安装完成后，需对屋面进行清理；包角、泛水是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。5、屋面板吊装板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。6、高强螺栓连接本工程采用10.9级高强螺栓，所有连接的构件接触出面采用抛丸处理，摩擦面的抗滑移系数，（按图纸要求）高强螺栓拧紧分为初拧和终拧，顺序为同一平面内从中间向两端依次紧固。1）、螺栓材料高强螺栓性能符合GB/T1228-91、GB/T1229-91规范规定，螺栓尺寸符合现行国标对大六角头结构螺栓的要求。2）、螺栓安装设备初拧由手动扳手完成，终拧由扭矩扳手完成。3）、高强螺栓主要施工方法1>高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：a、首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。b、当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。c、螺栓的终拧强度由力矩控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭。2>螺栓检验（1）概述紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：a、构件装配前要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。b、紧固完成后，专业质检员要检查工作的完成情况。c、检验记录要送到项目质量负责人处审批。（2）螺栓检验a、终拧完成后，检查每一个螺栓头是否被剪断，同时进行拧固强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如未发现异常的情况，螺栓拧固外观检查为合格。b、如果检验时发现螺栓紧固强度明显没有达到要求，检查拧固这一螺柱所用扳手施拧力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。c、只能在确认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d、检验结果要记录在检验报告中。3>螺栓施工注意事项（1）使用前都要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时生锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。（5）高强螺栓的规格、型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。（6）磨擦面的抗滑移系数抽查在工地进行，由制造部按规范提供试件。磨擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。（7）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，穿入方向按图纸规定。（8）雨天不得进行高强螺栓安装，磨擦面及螺栓不得有水及其它污物。（9）高强螺栓拧紧应酬分初拧和终拧。装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行检验，并且做好记录。（10）安装中出同板厚差时：δ≤1mm不作处理1mm<δ<3mm将厚板磨成1:5缓坡，使用间隙δ<1mmδ<3mm加设填板、填板制孔，表面处理与母材相同7、墙体工程墙面围护：机加工车间墙面采用双层彩钢板+保温棉。（砂处理车间及仓库墙面采用单板，施工方法略）墙面板围护安装：〈1〉安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。〈2〉根据安装顺序，安装时须准备带滑轮的安装平台，安装前先将墙面檩条检查一遍，确保檩条安装牢固、准确，用二、三名安装工人先把墙面内板铺设固定好，要注意钢板平整度，再铺设保温棉，处理保温棉搭接要仔细，避免出现冷缝，最后安装墙面外板，整个安装过程要注意螺钉整齐而牢固；并注意彩钢板平整度。〈3〉墙面板安装完成后，需对墙面进行清理；包角、角铝是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。墙面板安装应达到整体美观、不漏雨，所有脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求，安装牢固，外露部分整齐美观、不漏雨。8、保温棉的安装安装方法：横向平铺、纵向搭接步骤：将保温棉沿坡度平铺在檩条上，先用压条将一端固定，待保温棉拉平直后，再将另一端用压条固定。同前一张边对边用双面胶或订书机进行搭接。如下设钢丝网，亦可将后一张保温棉直接铺在前一段保温棉贴面上，这样可避免因热胀冷缩而使横向搭接处出现裂缝，而影响保温棉平直度，然后将屋面板铺设在保温棉上，安装时与屋面板前后交替一起进行。人员准备：4人/作业组。（专职2人、普工2人）使用工具：麻绳、订机、自攻螺钉枪注意要点：1）下设钢丝网间格为与檩条成45°的250～400㎜的方格，施工建议为300㎜方格；2）保温棉铺设时，要保证贴面平整，檐沟位置宜将多余的保温棉去棉后将贴面反折后用压条固定，以免保温棉外露而导致吸水。同时，在屋脊口加防水堵头，堵头上下均用密封胶固定，对于屋面跨度较大，由于不能提供整张，宜在檩条处搭接。屋脊处的搭接需翻过屋脊至另一坡的第一根檩条。搭接方法见附图。压条上用自攻螺钉固定。使用工具：自攻螺钉枪、咬边机注意问题：1）除同上述需要注意和保护外，应注意现场堆放高度不高于70㎝，以防重力挤压使翻边变形；2）支架必须每根檩条都放，并用两颗自攻螺钉固定。三.防腐、防火部分1.防腐工程1.1除锈、施涂

本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

1.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程

基面清理→涂装

(3)涂装施工

基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

(5)成品保护

a、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

c、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

d、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

e、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。2.防火工程2.1成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：2.2严禁在施工现场和库房吸烟。2.3油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。2.4氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。2.5消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。2.6施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。2.7制定详细可行的消防预案，责任落实到人。

第六章：质量目标及保证措施为贯彻公司质量方针，保证工程质量合格的要求，本项目将按照ISO9001-2000质量保证模式建立项目质量体系，严格按国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。一、质量计划组织编写项目质量计划，作为项目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。二、质量管理机构成立以项目经理为组长，项目生产、技术、质检负责人为副组长的质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划，组织与协调。三、特殊工序特殊工序编制作业指导书，报上级部门批准，作为特殊工序质量控制的指南。针对施工过程中的薄弱环节或关键课题，积极开展tqc活动，运用pdca原理，不断进行质量改进。四、质量保证措施1、严格按照设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》及《钢结构工程质量检验评定标准》进行技术交底，精心组织施工。2、认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。3、认真做好技术交底工作。开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。4、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损环。5、加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格的构件禁止进场。6、特殊工种，坚持“持证上岗”制度。7、加强计量管理，统一讲师器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应有统一检定的钢尺。8、加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互栓、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。9、针对本工程施工面积大的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应处理工期和质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构焊接”“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。10、认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做好与施工同步。五、主要分项工程质量控制程序1、钢结构安装工程质量程序控制钢结构就位，出具质量格证学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作熟悉图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施技术交底书面交底测量定位操作人员参加焊接试件检验中间抽查注意构件安装标高和平面位置安装自检注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷焊条合格证钢结构出厂合格证执行验评标准质量评定测量记录不合格的处理（返工）自检记录清理现场，文明施工质量评定记录出厂合格证资料整理施工记录

2、钢结构螺栓连接工程质量程序控制熟悉图纸的技术资料高强螺栓准备、出具合格证准备工作构件连接接头检查学习操作规程和质量标准确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数书面交底拒矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号技术交底操作人员和上道工序办理中间交接手续构件摩擦面保持平燥，不得在雨中作业办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数中间抽查高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打连接自检高强螺栓连接分再次连接剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定执行验评标准质量评定记录资料整理不合格的处理（返工）高强螺栓检查记录

3、钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备、合格证学习操作规格质量标准焊条烘焙准备工作熟悉图纸和技术资料焊接机具、检验工具准备书面交底焊工考试合格技术交底操作人员参加焊接工艺评定试验复查组装质量禁止在母材中打火引弧办理上道工序交接检查注意焊缝长度及质量缺陷焊接中间检查下道工序处理交接手续自检焊条合格证及烘焙记录清除熔渣及金属飞溅物焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊缝质量检验记录质量评定自检记录执行验评标准质量评定记录资料整理不合格的处理（返工）焊接记录第七章：安全文明施工措施一、指导思想坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照国家及县市制定的各项安全生产政策、法规和制度，建立健全项目安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，加强安全生产全过程、全方位管理，确保施工安全。二、控制目标1、杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾、中毒、中暑、高空坠落等事故的发生，年工伤频率控制在3‰以内。2、严格按照市标化工地和文明工地管理标准及安全文明达标工地的有关规定实施管理，力争在上级检查评比中取得优异成绩。三、管理体系成立以项目经理为组长，项目生产、技术负责人为副组长的安全生产领导小组，项目配合专职安全员，各班级设兼职安全员。四、文明施工管理1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。3、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。4、施工现场建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。5、做好已安装好的构件及待安装构件的外观及形体保护，减少污染。五、环境保护1、施工垃圾要用时清运至指定场地，清运时适量洒水，减少扬尘。2、对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。3、施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。4、施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5、施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声干扰的自觉意识。牵涉到产生强噪声的作业，尽量安排到现场外完成，尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。6、夜间连接施工时，提前到环保部门办理有关手续，并与甲方有关部门协商，减少对周围环境居民正常生活的影响。六、安全保证措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行县有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。4、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。5、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。6、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。7、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。8、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。9、重点把好高空作业安全关，