屋面钢结构工程监理细则

屋面钢结构工程监理细则【优秀版】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录屋面钢结构工程监理细则【优秀版】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况1、本工程位于南京上坊北侧经济适用房项目11号地块15-07栋，为多柱点支撑正放四角锥螺栓球网架，投影面积1690m2.。2、本工程位于南京上坊北侧经济适用房项目11号地块15-03栋，建筑面积为928.8m2。。主要安装内容有梁、檩条、支撑、以及彩钢板屋面等。二、工程项目目标质量目标：达到合格标准；安全目标：有效控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般负伤频率＜2‰；环境目标：噪声排放达标，严格控制、最大限度减少化学危险品、油品的泄露，严禁发生重大火灾、爆炸事故；建筑材料有害物质含量达标。三、监理工作内容和依据（一）工作内容1、组织设计图纸会审及设计交底，确认分包单位，检查开工前的各项准备情况。2、审查施工单位的施工组织设计、施工方案及施工进度计划并监督检查其实施。3、监督检查计划的执行情况，按动态控制原理，及时提出纠偏措施；及时向业主提供工程建设有关信息，以供决策。4、监理方按要求制定监理规划及具体实施细则，并付诸实施。5、定期组织工程协调例会，及时了解施工动态，协调各单位之间的配合，搞好综合平衡。6、对用于工程的主要材料、构件的出厂合格证、材质化验单等进行审核，并见证取样复试。如发现不合格或不符处，有权责成承包单位（并指定试验单位）进行再检验，防止不合格的材料或构件等用于工程。8、严格对隐蔽工程进行验收和做好已完工程的计量验方工作。9、办理施工过程中的业主授权的各类技术经济签订及设计变更手续。10、对于设计修改和技术洽商，除提出监理意见之外应向建设单位报告并得到建设单位同意。设计修改应由原设计单位负责。11、认真填写监理日志，详细记录气候、停水、停电、设计变更、质量、安全事故、重要会议及主要分部工程进度情况。每月编制监理月报。12、监督检查工程的文明施工及安全防范措施，对不合格者督促承包单位进行定期整改。13、依据施工验收规范和设计要求，参加分部分项工程验收中间验收和工程竣工验收，督促施工单位报送竣工技术资料，并予以审核。做好竣工监理资料档案的整理归档工作。14、监理人员常驻现场，实行全过程、全方位监理，发现问题及时解决，每月一次向业主提交有关监理情况的书面报告。（二）工作依据1、国家及各级政府和部门关于建设监理的有关法律、法规、规章及政策文件：《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国合同法》、《工程建设监理规定》（建监[1995]737号）、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《实施工程建设强制性标准监督规定》2、与该工程有关的标准、设计文件、技术规范及规程：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、相关图集。3、与该工程建设相关的合同文件：工程施工合同、分包合同、监理合同等。四、工程项目建设监理组织（一）、监理组织形式总监理工程师（副总监理工程师）现场监理办公室质量控制进度控制投资控制安全文明管理信息管理合同管理组织协调（二）、监理组的组成及分工序号岗位人数姓名分工专业1总监1徐剑主管组织协调、合同管理工民建总监理工程师注册监理工程师2监理工程师1孟祥海质量控制进度控制土建助理工程师4监理工程师1周琦信息管理、安全文明管理电气助理工程师（三）监理人员岗位职责岗位职责序号主要工作内容及事项岗位及职责总监（副总监）监理工程师监理员一前期1保持与业主密切联系负责2监理规划主持制定、报批3监理工作运行制度主持制定、签署4监理实施细则初审、审核、监督实施编制、实施按细则实施5建立项目合同体系负责管理6建立项目信息体系负责管理二实施过程7综合协调（现场协调会）组织、主持现场协调会协助参加8监理工作例会主持参加参加9监理日志建立建立、填写如实填写10实施动态报告（定期或不定期）向业主报告动态管理并报告如实向上级报告11现场质量控制组织负责旁站监理、跟踪检查12施工组织设计或施工方案审核参与审核13施工单位质保体系的建立、运行检查协助完善14设计变更及技术核定单审核、签署协助、签署15施工总平面图管理协助管理协助管理协助管理16现场安全检查、监督检查检查17工序间交接审核、签署检查、验收、签署18施工单位质检员、计量员工作组织、指导、检查参加19进场材料质保资料监督、检查审核、签署检查进场材料质量20进场设备质保资料监督、检查审核、签署按规定检查21有关材料、结构试验报告监督、检查审核、签署参加22工程计量、验方签署审核、有争议者参加负责、签署原始凭证23工程进度控制检查、分析、纠偏协理掌握并反馈信息24停工签证审核、签署有必要者办理25工程进度、质量、费用签证审核、签署按合同要求办理签署26工程款支付审核、签署提出意见27开工令、停工令、复工令审核并签署参与28质量、责任、安全事故组织处理参与及时报告29索赔事宜重大者主持处理参与参与30合同重大争议与纠纷主持处理参与三工程验收31分部项工程验收及单位工程预验收组织参加、签证参加32单项工程竣工预验收组织、签署相应报告参加参加33单项工程和项目正式竣工验收协助组织参加参加34竣工资料审核、签署、整理参加参加35工程结算书主持审核有关人员参加四后期36监理资料审查分项分册整理收集、整理37监理工作总结主持编写、审定参加参加五、主要控制目标、控制手段及组织协调方案（一）主要控制目标根据业主要求，确定本工程主要控制目标为：1、工期的控制目标：按施工合同约定工期为控制目标。2、单位工程质量确保优良。（二）主要控制手段1、技术手段（1）、协助业主组织好图纸会审与技术交底工作，把好目标控制的技术关。（2）、审查施工单位编制的施工组织设计，提出监理意见，以确保方案的正确，从而保证工程的顺利进行。（3）、分析各种风险因素，制定相应预控措施，实行动态管理。（4）、严格执行规划已制定的各类监理工作程序和有关制度。（5）、充分运用仪器和试验手段，控制好工程质量。2、合同手段（1）、协助业主签订各类合同，并注意合同中的工期、质量、造价目标与控制目标保持一致。（2）、注意合同条款是否详尽严格，特别是违约责任的赔偿条款不能含糊。（3）、加强已签合同的管理，监督合同双方严格按合同要求履行责任和义务。3、经济手段：经济手段的内容反映在合同中，要与业主充分协商，采用一定的经济手段对承包商进行制约。六、监理工作关系流程图根据本工程实际情况和业主对项目实施的要求，编制本工程各协作单位间工作关系流程图，即线性组织体系，各协作单位均应遵照本图路线进行工作，以维护正常的工作秩序。业主总包监理部设计总监说明：1、监理单位位于工作协调的中心，所有的指令均通过监理传达执行。2、业主的要求、指令需通过监理下达。3、施工单位对于图纸、技术、设计、价款等有关事宜，均需通过监理去审查、协调与组织。施工单位不宜直接与业主或设计单位商定事项。未经监理工程师转发的设计变更，可视为无效。在特殊情况下确定处理了的问题，施工单位必须及时报告监理工程师确认。七、工程质量监理控制要点Ⅰ、网架工程（一）、原材料一般要求（1）网架中所用钢材均应有出厂合格证，并具有网架加工厂使用前的材料检测报告。（2）钢材表面及断口不得有分层夹渣裂纹气孔等缺陷。（3）工程用焊接材料应具有质量证明书。（4）大中跨度网架支座采用的橡胶垫应有质量证明文件，并符合设计文件。（5）网架所用涂料均应有质量证明书，并符合设计要求。（二）、资质一般要求从事网架制作及安装的单位及个人必须有相应资质及上岗证书，并符合招标文件、合同要求。（三）、焊接一般要求1、焊工必须持有效证书，符合网架施工制作要求；2、焊工焊接须严格按焊接工艺进行；3、焊接时应注意焊接环境，在有雨天气条件下应有防雨措施，并且在焊区表面有潮湿时应清除干净后方可施焊，风速在四级四风的情况下，应有防风措施，否则不宜施焊；4、焊缝在出现裂纹时，应查明原因制订措施后方可处理；5、网架所有焊缝问题均应进行检查，并按设计要求进行无损检测，外观检测及无损检测结果均应符合设计文件及相关规范要求。（四）、除锈与涂装一般要求1、网架零件须按设计要求除锈；2、涂料及涂层均应符合设计要求，网架零件出厂前均应涂刷防锈底漆，在涂层碰坏后应在拼装完成后按涂装工艺补刷；3、高强螺栓、螺钉、螺栓球带纹部分均应涂防锈油；4、在构件表面结零及雨天测不宜涂装；5、安装螺栓球节点应用腻子将所有接缝填嵌严密，多余螺孔应封闭，在所有封闭工作完成后进行涂装。（五）、制作要求1、焊接球螺栓球材质要求应符合要求，焊接球及螺栓球加工应有专业加工单位进行；2、螺栓球严禁有过烧裂纹及其它隐患，在抽检中如发现一件有裂纹，则应逐个检查。3、螺栓球必须对最大孔进行抗拉强度承载能力试验，检查试验报告，有疑问时取样复检。4、高强螺栓应有专业厂生产，其表面应发黑处理，并不存在任何淬火裂纹，并且有螺栓检验报告。5、杆件及封板锥头套筒材质宜一致，并符合设计要求。6、杆件在加工完成后应分类编号，并抽样检查超声波探伤及承载能力。7、支座、支托零件下料宜用剪切或冲裁方法，组装时应在专用定位架上进行，对螺栓孔进行保护。8、螺栓球和支座焊接，应按工艺要求进行，严禁随意施焊。9、在网架制作中应进行试拼装，以校核网架参数。10、焊接球检验：球表面应无明显波纹及局部凹凸不平，允许偏差为1.5mm；球焊缝余高应为±0.5mm；球壁厚减薄量应≤13%，且<1.5mm。对球体承载能力检验要求按比例抽样进行单向轴心受控受压承载能力试验。11、焊接球网架杆件应用机械下料，机械调直，严禁电弧或氧气切割，杆件须做承载力检验。（六）、网架安装1、检查复核支座轴线柱顶标高及混凝土强度，由于本工程特殊性，须检查原有预留螺栓或预埋件的位置及锈蚀情况能否满足网架安装要求，如不能满足，则须会同设计单位共同处理。2、检查网架材料、施工单位及人员资质。3、审查施工单位的安装及吊装方案。4、跟踪检查网架的拼装，严禁拼装中杆件强行拼接，要求杆件宜在自由状态下进行螺栓连接或焊接连接。5、焊接球网架在拼装前应准确放线，放线偏差分别为边长和对角线长的1/10000，点拼所用支承点应防止不均匀下沉，拼装时应选择合理的焊接顺序宜减少焊接变形和应力，拼装及焊接宜从中间向两端四周发展。6、螺栓球网架在拼装中检查高螺螺栓的拧固情况，不宜一次拧紧并在总拼完成校正后，方可拧紧螺栓以防欠拧。7、焊接球网架拼装中，当杆件壁厚大于4mm时，杆件应开坡口。8、焊接球网架拼装时应先点焊，整体拼装完成后并各尺寸精度符合要求后方可进入全面施焊，严禁边拼边焊，焊接时宜上下节点的同一杆件的两端焊口，应同时进行同一球节点上的若干焊口不应一次全部焊完，应采用跳焊。9、结构安装检查（1）焊接球网架：杆件与球节点连接时中心应交汇于球心，偏差≤1mm。（2）网架结构安装各部分尺寸应符合验收规范，纵横长度偏差±1/2000且≯30，支座中心偏差1/300且≯30，杆件轴线直线度2/1000且≯5。网架总拼及屋面施工完成后应分别测挠度，所测挠度不大于相应设计值15%。Ⅱ、屋面系统1、所用材料应符合设计要求，并具有质保材料。2、屋面安装应满足防水、防漏要求，并符合相关国家标准。四、各分项工程的控制要点及方法：Ⅲ、钢结构屋面系统、原材料一般要求主控项目：1、钢材、铸钢件的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、抽样复验的结果符合产品标准和设计要求。抽样的有：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板；④结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；⑤设计要求复验的钢材；③对质量有怀疑的钢材。全数检查，检查复验报告。3、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。全数检查。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。4、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。5、气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。6、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12．5μm。其孔径的允许偏差应符合规范表7．6．1－1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范表7.6.1－2的规定。一般项目：1、钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。尺量检查或游标卡尺量测。2、钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。(2）锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。观察检查。3、气割的允许偏差：零件宽度、长度：±3．0mm；切割面平面度：0．05t，且≯2．0mm；割纹深度：0．3mm；局部缺口深度1．0mm。机械剪切的允许偏差：零件宽度、长度±3．0m；边缘缺棱1．0mm；型钢端部垂直度2．0mm。4、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。全数检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范表7．3．4的规定。按冷矫正和冷弯曲的件数10％检查，且不少于3件。钢材矫正后的允许偏差，应符合表7．3．5的规定。按矫正件数抽查10％，且不少于3件。5、边缘加工允许偏差应符合表7．4．2的规定。6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7．6．2的规定。螺栓孔孔距超过规范表7．6．2规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全数检查。观察或尺量检查。（二）、焊接一般要求主控项目：1、焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。4、焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。7、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。一般项目：1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。观察检查。2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A．0．1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表的规定。用焊缝量规检查。5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。三、钢结构螺栓连接质量一般控制要求主控项目：1、高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。2、高强度大六角螺栓连接副按规范进行扭矩系数复验，其检验结果应符合规范要求。3、钢结构制作和安装单位应按规范要求分别进行高强度螺栓连接面的抗滑化系数试验和复试，现场处理的构件摩面应单独进行摩擦面抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。4、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范要求。检查数量按节点抽查10%，且应不少于10个；每个被抽查节点螺栓数抽查10%，且不应少于2个。一般项目1、成品进场检验：按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物、螺纹不应损伤。2、初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。检查数量：全数。3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓、螺纹外露应为2~3个螺矩，其中允许有10%的螺栓、螺纹外露1个螺矩或4个螺矩。4、摩擦面外观应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。5、高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓孔直径）。四、吊车梁及桁架安装一般要求主控项目：l、吊车梁和吊车桁架不应下挠。水准仪和尺量检查。2、端部铣平的允许偏差：两端铣平时构件长度允许偏差±2．0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0．5mm；铣平面的平面度0．3mm；铣平面与轴线垂直度l／1500。3、钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范表8．5．1的规定。全数尺量检查。项目允许偏差(mm)单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1．0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1．0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3．0构件连接处的截面几何尺寸±3．0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2．0受压构件(杆件)弯曲矢高l／1000，且不应大于10．0一般项目：1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。观察和尺量检查。2、焊接H型钢的允许偏差应符合规范附录C中表C．0．1的规定，用钢尺、角尺、塞尺等检查。3、焊接连接组装的允许偏差应符合规范附录C中表C．0．2的规定。尺量检查。4、顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。按接触面的数量抽查10％，且不应少于10个，用0．3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0．8mm。5、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3．0mm。尺量检查。6、安装焊缝坡口的允许偏差，坡口角度±5°；钝边±1．0mm。焊缝量规检查。7、外露铣平面应防锈保护。观察检查。8、外形尺寸。钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范附录C中表C．0．3～表C．0．9的规定。按附录C中表C．0．3～表C．0．9检查方法检查。五、钢结构防腐涂料一般要求主控项目：1、钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格文件、中文标志和检验报告。2、涂装基层。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈应按设计要求Sa21/2级。用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的图片对照观察检查。3、涂层厚度。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆厚度的平均值。一般项目：1、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查。2、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返绣等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。观察检查。3、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。按《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查。4、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。观察检查。六、钢结构防火涂料一般要求主控项目：1、钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经检测符合规定。检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告。2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和有关标准的规定。表面除锈用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。检查复检报告。4、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。用深层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合（钢结构防火涂料应用技术规程）CECS24：90的规定及本规范附录F。5、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0．5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。观察和尺量检查。一般项目：1、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期等与其质量证明文件相符，开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查。2、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。观察检查。3、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。观察检查。鼓风机房屋面彩钢板安装施工技术交底材料要求1、本工程使用的钢材必须符合《普通碳素钢结构技术条件》的规定。2、符合要求后方可使用。钢材表面不得有锈蚀、麻点，断口处如有分层缺陷不得使用。3、连接材料（焊条、焊丝、螺栓）和涂料均有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条及锈蚀、碰伤或混批的螺栓。工艺流程：测量放线-钢骨架制作-骨架安装刷漆-彩钢板安装-验收骨架的制作：放样和号料应根据工艺要求予留焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。零件的切割线与号料线的允许偏差不大于±2.00mm.切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，切割面应与钢材表面垂直。普通碳素钢工作地点的温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔。普通碳素钢工作地点的温度低于-15℃时不得进行冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5mm.普通碳素钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）焊接的焊工应有上岗证方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。1）、焊接应按照质量证明书的规定进行烘焙记录，低氢型焊条烘焙后应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污。2）、首次使用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。3）、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求应修整合格后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及飞溅物，普通碳素钢的工作地点温度不宜在0℃以下，如工作地点温度低于0℃时应进行预热，预热温度控制在100～150℃。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，不得擅自处理，应由技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。4）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑。5）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。6）、对接焊缝宽度小于20时，焊缝高度允许偏差+0.5，-1.0mm.不允许出现凹面，经无损探伤检查，不允许出现裂纹，无熔合，未焊透等缺陷。骨架的安装：钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性，不导致永久性的变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件查验质量证明书和设计文件进行分规格堆放整齐，禁止构件触接泥土。构件在运输和安装过程中被破坏的涂层及安装连接处应安规定修补，已变形的构件应予矫正，并重新检验。构件安装时应按设计要求的尺寸、位置（见设计图纸）进行焊接安装。1）、测量放线：用钢尺及经纬仪由基准点测定柱脚中心线，定出基座中心线，核对各跨间距无误后，进行构件安装。2）、核对各构件的安装位置、尺寸符合设计要求后进行焊接安装，并作好施工记录。3）、构件安装完后进行质量验收：钢结构安装完成后应提交钢结构竣工图、施工图和设计变更、钢材和其他材料的质量证明书或试验报告、隐蔽工程验收记录及质量评定资料等。钢柱安装的允许偏差：轴线行、列定位轴线偏移小于5.0mm,标高+5.0mm,-8.0mm.钢柱垂直度小于10.0mm,檩条间距±10.0mm.钢结构安装完后及时对构件进行除锈、刷防锈漆一道，调和漆两道。完工后经验收合格后进行彩钢板的安装。工程附属房间及锅炉房、沼气室采用保温层，厚度不小于50mm的复合彩钢板，鼓风机房外檐采用单层彩钢板。彩钢板面层为海兰色。钢板进场后，必须经验收合格后才能进行安装，安装彩钢板前，必须根据图纸的要求进行试排，下料必须准确。安装必须用自攻螺栓固定在檩条上，螺栓间距沿檩条方向不大于500mm,板与板间的接缝应严密。盖缝板与板上楞必须吻合。斜板与上部平板结合处由平板盖住斜板，搭接处不少于150mm,坡屋面转角处，斜板与斜板交接处，用盖板盖严，防止雨水侵入，彩钢板与墙体接缝处，必须在墙上割不小于20mm深的缝，将盖缝板嵌入缝中，盖缝板搭接不小于80mm,并将盖缝板用铆钉钉牢。最后，在彩钢板的接缝处均匀地涂上密封胶。风机房外檐斜板上的单层彩钢板，先用膨胀螺栓将方钢固定在斜板上，方钢间距不大于1200mm.再将彩钢板用自攻螺丝固定在方钢上，螺丝间距沿方钢方向不大于500mm,檐口处探出檐板100mm,上口用盖缝板盖住，防止雨水进入，盖缝板用胀栓固定在砼沿及彩钢板上，盖缝板搭接不小于70mm,接缝处用密封胶涂严即可。要求檐口整齐，表面平整美观。五、成品保护：1、骨架安装完后，不得在檩条上安全要求：钢结构及彩钢板在安装过程中，所有材料从地上往屋顶的运输必须用绳索绑扎牢固，用人工往上起吊，高处作业要系好安全带，所用工具及施工材料要堆放在平稳的地方。防止落下伤人，需往下运送的工具、材料要用绳索往下放，严禁抛掷。施工用的电焊机、电钻等电动工具要有漏电保护器。操作人员要戴绝缘手套，人员上下要走专门的梯道，严禁攀爬脚手架，在悬空的高处作业要搭设合格的操作平台。钢构幕墙工程施工方案编制说明及工程概况施工准备施工部署钢结构安装质量保证措施安全施工措施成品保护措施编制说明及工程概况1.编制说明：本施工组织设计编制的目的是为****钢构幕墙工程项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2.工程概况：2.1工程地点：本项目位于****2.2结构类型：钢结构框架，主钢材材质为***；2.3本工规划建筑高度为：最高点标高***米；2.4本钢结构工程主要特点：一是钢梁连接于原有结构梁柱，需考虑原有结构的偏差对钢结构安装造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。二是钢结构安装位于3层之上，而吊车只能在建筑物周围吊装。三是现场是****，屋面施工安装时需做好安全防护工作，避免人员伤亡。二、施工准备1、技术准备1.1安装前，应进行图纸会审与自审。1.2进行现场考察、测量。1.3进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。2、材料准备2.1钢构件的准备由于本钢结构工程主要是钢梁安装于原有建筑梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。保证钢构到场时间节点。根据本工程特点，钢结构进场需用卷扬机至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，确保保安全，在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。(3)核对钢材的规格尺寸。(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。2.2焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。3、机具准备本钢结构安装工程的跨度较小，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、卷扬机、倒链、千斤顶、扳手等。详细情况见表。序号名称规格型号用途1卷扬机JK/JM-3钢构件垂直运输2交流弧焊机42kVA钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接3直流弧焊机28kW碳弧气刨修补焊缝4千斤顶螺旋式20～30t钢柱校正、构件变形校正5砂轮φ100～120打磨焊缝6经纬仪轴线测量7水平仪标高测量8钢尺30m～50m测量9拉力计l0kg测量10气割工具11倒链4、现场准备4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；4.5按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。4.6在制作区、安装区设置足够的电源。4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。4.9参与钢结构安装人员要持证上岗。三、施工部署1、组织管理体系为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：技术负责人内业技术负责人：技术负责人内业技术负责人：钢结构安装工长安全负责人材料预算玻璃安装工长质量负责人项目经理项目副经理2、劳动力计划钢结构安装工长安全负责人材料预算玻璃安装工长质量负责人项目经理项目副经理(1)施工安装劳动力计划序号工种数量序号工种数量1管理人员26玻璃安装工102吊装工27普工23钢构安装工54焊工45测量工13、施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有8焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、手工直流电焊机、；安装拟投入的主要机械设备有卷扬机，交流弧焊机；涂装拟投入的主要设备有高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。四、钢结构幕墙安装1、现场施工流程现场测量工艺图转换现场测量工艺图转换材料采购材料采购方管管制作钢梁制作方管管制作钢梁制作除锈油漆除锈油漆钢梁吊装拉结安装钢梁吊装拉结安装钢结构测量校正钢结构测量校正钢结构现场焊接钢结构现场焊接钢结构复测检查钢结构复测检查玻璃幕墙安装玻璃幕墙安装玻璃幕墙测量、检查玻璃幕墙测量、检查竣工竣工钢结构幕墙吊装方案由于钢结构整体为焊接连接，全部构件需在平台上加工完成，再进行吊装。吊装顺序为先吊装整体，再依次吊装其他单根构件，点焊固定复测无误在全部满焊，钢结构吊装焊接完成后整体进行复测，再对玻璃幕墙板块进行测量，焊接安装次龙骨，完成后再进行幕墙安装，先安装附框、铝压条在安装玻璃打胶密封，再整体进行检测，最后进行验收。3、钢结构涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构现场涂刷油漆、现场补漆。(1)除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。(2)油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。五、质量保证措施1、施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:《低合金结构钢技术条件》（GB1591）《合金结构钢技术条件》（GB3077）《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）《六角头螺栓》（GB5782-2000）《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）《焊接用钢丝》（GB1300）《低合金钢焊条》（GB5118）《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）《钢结构设计规范》（GBJ17）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T-3632）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T-3633）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）2、钢结构制作工程质量保证措施2.1.制作中保证工程质量的主要措施a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。b.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。c.板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。d.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。e.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。2.2.钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。3、现场钢结构安装质量控制措施3.1.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术指导工作。3.2.严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。3.3.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。3.4.对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。3.5.采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。4、施工过程中的质量控制4.1.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。4.2.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。4.3.做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4.4.及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4.5.钢结构施工的质量报验钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。六、安全施工措施1、现场安全施工管理1.1.安全生产管理机构在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员，见下图：项目经理项目经理项目副经理安全组组长屋面工长制作组组长安装工长涂装负责人1.2.施工现场安全教育a.贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。b.施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。c.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。d.认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。e.施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。f.按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。g.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。h.机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。i.对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j.特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。k.必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。l.工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。m.其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。1.3.现场安全生产技术措施a.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。b.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。c.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。d.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。e.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。f.钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。g.高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。h.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。i.乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。j.焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。2、施工安全保障设施钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。2.1.现场防火及台风、水灾、地震之防护2.1.1.气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或审查主管。.台风接近本地区之前，应采取如下预防措施：a.关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上，井架、外架上绑扎防护物并与建筑物拉接牢固。b.熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。c.重要文件及物品放置于安全地点。d.放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。e.准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。f.门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。h.指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。2.1.3.强台风袭击时，应采取下列措施：a.关闭电源或煤气来源。b.非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。c.重要文件或物品应有专人看管。d.门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。e.为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。f.为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。2.2.现场防雷击措施加强防雷接地检测，接地电阻不得大于4欧姆。七、成品保护措施1、成品保护组织机构本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。2、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。2.1.防止变形钢结构和玻璃幕墙弧型悬挑梁、及其它钢构件在运输、堆放过程中设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2.2.禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。2.3.防止油漆破坏所有材料在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，必须注意油漆的保护。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，屋面板安装班组在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件，现场禁止随意动火。B13方山林场职工复建房工程监理实施细则（屋面防水、保温工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：北京华建项目管理专业监理工程师：总监理工程师：日期：2021年5月8日江苏省建设厅监制屋面防水、保温工程监理细则（一）工程概况及编制依据1、业主：方山林场2、工程名称：方山林场职工复建房小区3、建设地点：南京市六合区方山林场4、投资规模：约万元5、项目组成：■22#、27#、28#、31-33#、39#、52#、55#楼建筑面积：505.00m2工程性质和耐火等级：新建二类多层民用建筑，耐火等级为二级。民用建筑三级地面楼层三层，建筑高度10.050m，使用年限50年本工程所注±0.000标高，见总平面图（黄海高程）本工程为砖混结构，抗震设防烈度为7度。墙体做法：本工程为砖混结构，采用KP1多孔砖，有特殊注明处墙体以注明厚度为准。与构造柱相接处砖垛≤120无法施工时，改为C20素砼，与构造柱一起浇注。墙身防潮层：在室内地坪标高±0.000以下60mm处做30厚1∶2.5水泥砂浆内加5％防水剂。有地圈梁处不设防潮层。底层室内相邻地坪有高差时，应在较高处墙身的侧面加设防潮层，做法为：30厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂粉刷。屋面防水等级：Ⅱ级节能做法；地面保温材料：采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。外墙保温材料：采用20厚W型水泥基保温砂浆。屋顶保温材料：采用40厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温层。门窗：外窗采用塑钢双层5+9A+5双层中空玻璃；外门采用节能外门；外门窗抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106(7107,7108)-2002的规范。6#、7#、8#、35#、50#楼建筑面积：941.02m2工程性质和耐火等级：新建二类多层民用建筑，耐火等级为二级。民用建筑三级地面楼层三层，建筑高度11.700m，使用年限50年本工程所注±0.000标高，见总平面图（黄海高程）本工程为砖混结构，抗震设防烈度为7度。墙体做法：本工程为砖混结构，采用KP1多孔砖，有特殊注明处墙体以注明厚度为准。与构造柱相接处砖垛≤120无法施工时，改为C20素砼，与构造柱一起浇注。墙身防潮层：在室内地坪标高±0.000以下60mm处做30厚1∶2.5水泥砂浆内加5％防水剂。有地圈梁处不设防潮层。底层室内相邻地坪有高差时，应在较高处墙身的侧面加设防潮层，做法为：30厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂粉刷。屋面防水等级：Ⅱ级节能做法；地面保温材料：采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。外墙保温材料：采用20厚W型水泥基保温砂浆。屋顶保温材料：采用40厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温层。门窗：外窗采用塑钢双层5+9A+5双层中空玻璃；外门采用节能外门；外门窗抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106(7107,7108)-2002的规范。■11#、13#、17#、20#、21#、25#、26#、29、30#、51#、53#楼建筑面积：536.47m2工程性质和耐火等级：新建二类多层民用建筑，耐火等级为二级。民用建筑三级地面楼层三层，建筑高度11.700m，使用年限50年本工程所注±0.000标高，见总平面图（黄海高程）本工程为砖混结构，抗震设防烈度为7度。墙体做法：本工程为砖混结构，采用KP1多孔砖，有特殊注明处墙体以注明厚度为准。与构造柱相接处砖垛≤120无法施工时，改为C20素砼，与构造柱一起浇注。墙身防潮层：在室内地坪标高±0.000以下60mm处做30厚1∶2.5水泥砂浆内加5％防水剂。有地圈梁处不设防潮层。底层室内相邻地坪有高差时，应在较高处墙身的侧面加设防潮层，做法为：30厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂粉刷。屋面防水等级：Ⅱ级节能做法；地面保温材料：采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。外墙保温材料：采用20厚W型水泥基保温砂浆。屋顶保温材料：采用40厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温层。门窗：外窗采用塑钢双层5+9A+5双层中空玻璃；外门采用节能外门；外门窗抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106(7107,7108)-2002的规范。■12#、15#、18#、19#、37#楼建筑面积：349.80m2工程性质和耐火等级：新建二类多层民用建筑，耐火等级为二级。民用建筑三级地面楼层二层，建筑高度6.450m，使用年限50年本工程所注±0.000标高，见总平面图（黄海高程）本工程为砖混结构，抗震设防烈度为7度。墙体做法：本工程为砖混结构，采用KP1多孔砖，有特殊注明处墙体以注明厚度为准。与构造柱相接处砖垛≤120无法施工时，改为C20素砼，与构造柱一起浇注。墙身防潮层：在室内地坪标高±0.000以下60mm处做30厚1∶2.5水泥砂浆内加5％防水剂。有地圈梁处不设防潮层。底层室内相邻地坪有高差时，应在较高处墙身的侧面加设防潮层，做法为：30厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂粉刷。屋面防水等级：Ⅱ级节能做法；地面保温材料：采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。外墙保温材料：采用20厚W型水泥基保温砂浆。屋顶保温材料：采用40厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温层。门窗：外窗采用塑钢双层5+9A+5双层中空玻璃；外门采用节能外门；外门窗抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106(7107,7108)-2002的规范。■16#、36#、38#楼建筑名称：方山林场职工复建房小区36#、38#楼建设地点：六合区方山林场建设单位：六合区方山林场设计单位：南京环宇建筑设计院总建筑面积：345.80m2工程性质和耐火等级：新建二类多层民用建筑，耐火等级为二级。民用建筑三级地面楼层二层，建筑高度6.750m，使用年限50年本工程所注±0.000标高，见总平面图（黄海高程）本工程为砖混结构，抗震设防烈度为7度。墙体做法：本工程为砖混结构，采用KP1多孔砖，有特殊注明处墙体以注明厚度为准。与构造柱相接处砖垛≤120无法施工时，改为C20素砼，与构造柱一起浇注。墙身防潮层：在室内地坪标高±0.000以下60mm处做30厚1∶2.5水泥砂浆内加5％防水剂。有地圈梁处不设防潮层。底层室内相邻地坪有高差时，应在较高处墙身的侧面加设防潮层，做法为：30厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂粉刷。屋面防水等级：Ⅱ级节能做法；地面保温材料：采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。外墙保温材料：采用20厚W型水泥基保温砂浆。屋顶保温材料：采用40厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温层。门窗：外窗采用塑钢双层5+9A+5双层中空玻璃；外门采用节能外门；外门窗抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106(7107,7108)-2002的规范。本工程质量目标为优良，工期要求很紧。针对工程以上特点，我监理组依据《屋面工程质量验收规范》GB57-2002，工程建设标准强制性条文、设计图纸及现场实际情况编写本细则。（二）工程资料的收集及监理工作流程因本工程施工单位是总承包，包工包料，故进场各种材料均需提供质保书和试验报告报监理核查；特殊工种上岗证先将原件交监理审核后，复印件交于监理备案；提交分部工程具体施工方案，报监理审核后方可施工；监理工作流程：工程资料收集与审批签署开工指令工程施工管理工程计量工程验收资料管理竣工交付归档施工单位资质申报施工方案申报进场材料资料报审投资控制质量控制进度控制工程材料检验工序报验旁站监理（三）监理工作控制要点原材料质量控制目标屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证书和性能监测报告；材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面保温层：（30厚挤塑保温板）保温层基层应平整、干燥和干净，必须符合设计要求，这是主控项目；保温层施工完成后应及时进行找平层施工；聚苯乙烯泡沫塑料保温板材料应紧靠在需保温的基层表面上，粘贴保温板材料应贴平、粘牢；屋面防水层（3厚聚物改性沥青防水卷材）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面防水层的收头，应用防水卷材沥青材料封严；聚物改性沥青防水卷材防水层完工并经验收合格后要做好成品保护；聚物改性沥青防水卷材防水层不得有渗漏或积水现象，这是主控项目。刚性防水层细石砼不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%；细石砼防水层应设分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m细石砼防水层与立墙及突出屋面结构交接处均应做柔性密封处理；细石砼防水层不得有渗漏或积水现象；细石砼防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。工程验收标准屋面工程施工应按工序及分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批应符合相应质量标准的规定；屋面验收时需提交以下资料（施工前已提交的不须再提供）：设计图纸及会审记录、设计变更通知单；施工方案、技术措施、质量保证措施，及技术交底记录；进场材料出厂合格证、质量检验报告及见证取样复试报告；隐蔽工程验收记录、蓄水检验记录；施工安全自检记录。屋面工程质量应符合下列要求：防水层不得有渗漏或积水现象；使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定；找平层应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象；保温层厚度、含水率和表面密实度应符合设计要求；天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造应符合设计要求；聚物改性沥青防水卷材厚度应符合设计要求；施工无皱折、鼓泡现象，接缝、接头处应符合施工规范要求。刚性防水层表面应平整、压光、不起砂、不起皮、不开裂，分格缝应平直，位置正确；嵌缝材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直不得有开裂、鼓泡现象；检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，在雨后或蓄水后进行，蓄水时间不少于24小时。（5）监理工作方法及措施设计文件与施工资质审查设计文件审查包括：图纸出图审查和工地图纸会审；施工资质审查包括：施工单位营业执照、资质等级、特殊工种上岗证等。施工方案审查：按规范及强制性标准规定进行方案审查；材料抽查材料和产品进场时必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告；材料进场后需进行见证取样；试验报告及时报送监理核查，经检验合格的材料和产品才能使用，不合格的一律不得用于本工程，并不得存放现场，必须在监理通知的期限内撤离现场，施工方单方检验无效。施工中工序检查验收程序的一般规定：施工单位自检：实行班组长自检、互检，专职质检员检验，自检合格后填好工序报验单并签字后，一般提前24小时报监理工程师验收，自检不合格自行整改、返工；监理验收：监理工程师收到工序报验单后，经审核无误后一般情况下应尽快验收，验收合格签字后才能进入下道工序施工；验收不合格的，监理在报验单上填写整改要求，施工方必须整改或返工，影响工期由施工方自负；对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工方应及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现，必须返工；分项工程完成后，施工单位应立即进行分项工程的质量检验评定，并填表，评定等级及签字后报交监理评定及签名。工作井与顶管工程监理细则一、工程概况工程简述宿豫区项王东路污水管网工程位于宿豫区大道至张家港大道。工程规模为φ1000、φ1200污水管，约1.2千米。本工程主要施工工艺为地下顶管施工，两端与原有管网连接进行开挖埋管。根据设计顶管工作井及接收井均采用钢筋混凝土结构，顶管施工的顶进轴线均为直线，一次顶进中不存在管径变化。工程量汇总土建（工作井、接收井与检查井）本工程包含工作井6座，接收井5座，检查井7座，共约18座。顶管施工约1.2千米。管道（根据井段进行划分）序号井段长度(cm)管径(mm)管材方式埋深(m)备注1Ws81000混凝土管顶管5.532Ws8---Ws964.11000混凝土管顶管5.533Ws9---Ws10801000混凝土管顶管5.854Ws10---Ws11801000混凝土管顶管5.935Ws11---Ws12701000混凝土管顶管5.956Ws12---Ws13701000混凝土管顶管5.987Ws13---Ws14751000混凝土管顶管6.088Ws14---Ws15781000混凝土管顶管6.129Ws15---Ws1667.81200混凝土管顶管6.5610Ws16---Ws17851200混凝土管顶管6.8711Ws17---Ws18851200混凝土管顶管7.28张家港大道1Ws0---Ws166.91200混凝土管开挖2.182Ws1---Ws2501200混凝土管开挖2.253Ws2---Ws3501200混凝土管开挖2.444Ws3---Ws4501200混凝土管开挖2.035Ws4---Ws5501200混凝土管开挖2.126Ws5---Ws6501200混凝土管开挖2.287Ws6---Ws7501200混凝土管开挖2.33二、监理工作依据本细则依据建设监理委托合同、监理规划、施工承包合同和施工组织设计，以及现行有关法令、法规和规范要求编制，适用于监理合同中约定的监理项目范围内所有工程项目的施工进度控制。2.1工程设计文件；2.2《岩土工程勘察报告》；2.4《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2021）；2.5《建筑地基与基础工程及验收规范》（GB52-2002）；2.6国家及有关部门颁布的有关建筑、市政建设的各项法令、法规和规范要求法律法规；2.7建设工程委托监理合同；2.8工程监理规划、施工承包合同和施工组织设计。三、监理工作流程根据工程的实际状况，结合监理规范的相关要求，按建设项目施工阶段的内容，编制相应监理工作流程如下：3.1、地下管线质量监理工作总流程·施工方案：工艺流程，排水措施，质量目标，进·施工方案：工艺流程，排水措施，质量目标，进度计划、夏季施工人员，机械安排·材料试验资料及进场情况承包单位开工申请单挖槽、支撑、施工排水与地基处理监理工程师审批不同意挖槽、支撑、施工排水与地基处理监理工程师审批承包单位槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡质量报验测量、试验员试验测试现场监理员现场巡检同意承包单位槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡质量报验测量、试验员试验测试现场监理员现场巡检监理工程师审批不合格监理工程师审批监理工程师检查承包单位安管施工及质量验收监理工程师审批混凝土抗压强度符合规定，自检合格试验资料齐备承包单位垫层、平基、管座施工及质量验收单合格监理工程师检查承包单位安管施工及质量验收监理工程师审批混凝土抗压强度符合规定，自检合格试验资料齐备承包单位垫层、平基、管座施工及质量验收单··坡度板法、边线法控制·监理监督不合格管道回填检查井自检合格，附上资料承包单位管节接口质量、闭水试验管节接口施工合格管道回填检查井自检合格，附上资料承包单位管节接口质量、闭水试验管节接口施工监理工程师检验、审批不合格合格监理工程师检验、审批3.2、倒挂井施工质量监理流程复查定位放线及标高复查定位放线及标高监理工程师监理工程师返工返工复查结果不合格复查结果承包人承包人合格土方开挖土方开挖返工现场检查返工现场检查不合格承包人现场监理工程师不合格承包人现场监理工程师合格，签字·口头通知·发备忘录··口头通知·发备忘录·发监理通知单整改钢筋施工承包人承包人现场检查现场检查专业监理工程师专业监理工程师·承包人根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报钢筋质量验收签证·承包人根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报钢筋质量验收签证承包人承包人现场检查现场检查现场监理工程师现场监理工程师不合格返工检查结果返工检查结果承包人承包人合格·口头通知·发备忘录·发监理通知单·口头通知·发备忘录·发监理通知单整改模板施工承包人程师承包人程师现场检查现场检查专业监理工程师专业监理工程师··承包人根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报钢筋质量验收签证填报钢筋质量验收签证承包人承包人现场检查现场检查现场监理工程师现场监理工程师不合格返工检查结果返工检查结果承包人承包人合格·口头通知·发备忘录··口头通知·发备忘录·发监理通知单整改砼浇灌施工承包人程师承包人程师现场检查现场检查专业监理工程师专业监理工程师·承包人根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报砼浇灌质量验收签证·承包人根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报砼浇灌质量验收签证承包人承包人现场检查现场检查现场监理工程师现场监理工程师不合格返工检查结果返工检查结果承包人承包人合格签认倒挂井中间交工证书签认倒挂井中间交工证书监理工程师审批、签字监理工程师审批、签字3.3、顶管施工质量监理工作流程·顶管前准备工作与材料设备检测··顶管前准备工作与材料设备检测·顶管施工方案·顶管段长度与接长措施·排水降水措施·工作坑与导轨顶管开工申请承包人承包人不同意监理工程师审批监理工程师审批同意··工作坑与导轨安装承包人监理旁站承包人监理旁站现场检查与试验测试现场检查与试验测试现场监理人员监理旁站承包人下管开始顶第一根管现场监理人员监理旁站承包人下管开始顶第一根管返工专业监理工程师审查返工专业监理工程师审查承包人不同意承包人同意顶管、接口质量验收报验单顶管、接口质量验收报验单承包人承包人专业监理工程师抽检试验测试试验监理工程师现场监理员现场检查专业监理工程师抽检试验测试试验监理工程师现场监理员现场检查返工返工不合格承包人承包人合格签认顶管中间交工证书签认顶管中间交工证书监理工程师监理工程师3.4、检查井施工质量监理工作流程·施工前准备工作··施工前准备工作·施工方案·材料检测·排水降水措施检查井开工申请单承包人承包人监理工程师审批不同意监理工程师审批同意检查井施工检查井施工承包人承包人试验抽检现场检查试验抽检现场检查试验监理工程师现场监理工程师试验监理工程师现场监理工程师填写检查井质量验收报验单填写检查井质量验收报验单承包人承包人监理工程师审批监理工程师审批返工审批结果不合格返工审批结果承包人合格承包人签认检查井浇灌中间交工证书签认检查井浇灌中间交工证书监理工程师监理工程师、3.5顶管工程闭水试验质量监理工作流程闭水方案准备工作闭水方案准备工作闭水试验申请单承包人承包人监理工程师审批不同意监理工程师审批同意填写闭水试验验收报验单填写闭水试验验收报验单闭水试验申请单闭水试验申请单现场检查现场检查返工检修现场监理员不合格返工检修现场监理员合格签认中间交工证书签认中间交工证书监理工程师监理工程师四、质量控制点、目标值及控制措施4.1测量放样质量控制监理工作要点4.1.1检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。4.1.2复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。4.1.3检验倒挂井、管道中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度设置位置与高程。4.1.4检查管道与原有管道衔接高程。项目监理部收到施工测量报验单及相关测绘文件后，委派测量专业监理工程师与施工单位测量技术人员一并赴实地测量复核工程项目水准点、闭合差及导线方位角闭合差，其精度要求必须控制在允许值范围内：4.1.4.1水准点闭塞差±12√Ｌ（mm），式中Ｌ为水准点之间的水平距离，单位为km。4.1.4.2导线方位角闭合差：±40√nn，n为测站数。4.1.4.3直接丈量测距的允许偏差应符合下表：直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距（m）允许偏差1、＜2001/50002、200～5001/100003、＞5001/200004.2、工程材料质量控制监理工作要点4.2.1、项目监理部人员认真熟悉图纸及有关技术规范和标准，掌握好监理工作的依据。为了高标准、严要求、快速度的完成本次的