预制空心板梁施工方案

-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段目录一、编制依照1二、工程概略1三、施工部署安排1四、施工工艺5五、质量保证举措11六、施工安全举措11七、文明施工及环境保护举措10附件：.................................................................................................................................施工平面部署图蒸汽保养管道平面部署图质量保证组织机构框图机械设备进场状况一览表预制梁板模板安装图1-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段一、编制依照1。1《阜阳至合肥高速公路两阶段施工图设计文件第十六合同段》；1。2《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）;1。3《阜阳至合肥高速公路第十六合同段招标文件》专用本;1.4国家现行施工技术规范、规程：序号类型规范、标准名称编号1交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002交通部《公路工程质量查验评定标准》JTJ071-983交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95二、工程概略1、概括阜阳至合肥高速公路第十六合同段主要经过水湖镇、徐庙乡、罗塘乡，起讫桩号为K115+200～K128+775，总长13.575Km,路基宽度为34。5m,设计荷载公路—Ⅰ级，设计车速120Km/h规划六车道,实行四车道，基本为南北走向全线设一个预制构件厂，与混凝土拌合站设在一同,位于K121+150左右长丰县徐庙乡戴庙村，拟占用农田23亩。施工暂时场站地面采纳15cm厚石灰土+15cm厚水泥混凝土面层结构硬化。2、主要工程数目拟生产后张法预应力空心板含16m板252块;13m板224块；非预应力板含10m板196块,4m及4m以下小盖板906块。3、工期要求2005年12月1号到2006年4月1号，总计122天。三、施工部署安排1、施工部署1.1、人员装备状况拜见：人员装备状况一览表2-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段人员装备状况一览表姓名职务职责李悦金副经理现场负责刘国际结构工程师技术负责韩双歧分部经理预制厂总负责徐为瑞技术负责人预制厂技术负责蒲树红生产负责人预制厂生产负责张邦如技术员详细技术负责韩金龙试验员试验负责周金质检员自检负责方志强专职安全员安全负责工种计划数目备注电焊工6混凝土工5钢筋工12青年壮工8木匠20起重工6张拉工4锅炉工3电工21。2、施工进度计划施工进度计划表3-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段时间11月份12月份1月份2月份内容上中下上中下上中下上中下旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬小盖板非预应力板预应力板1。3、工程资料准备状况砂、碎石、水泥等原资料准备充分并且已经过试验检测并切合JTGF80/1-2004的规定。1.4、拌合站的准备状况拌合站各项准备工作已经就绪。搅拌机及有关设备已安装就位,并已经试运转完成;电子秤已经过计量局标定、校准合格,拌合站完整可以知足施工生产要求。砼由拌合站采纳JS750拌合机集中拌合，而后用搅拌车运送到预制梁板施工现场,用电动葫芦配吊斗入模.1。5、水电计划采纳现况预制构件厂250KVA变压器用电，50kw发电机备用。水采纳现况预制构件厂邻近农用浇灌机井或打井汲水。2、技术准备：（1）施工前有关的人员认真阅读图纸及相应的技术规范要求。对张拉设备进行查验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。（3)对工人进行技术交底及培训，未经培训合格者不得上岗。（4)钢筋、混凝土料表编制并经过审查。4-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段3、施工平面部署：拜见附件：施工平面部署图三、施工方法1、非预应力混凝土盖板（1）工艺流程清理台座、涂油→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→保养、拆模→移运堆放2)主要工序施工方法1)台座台座应保证在压实整平的硬地基长进行砼浇筑，台面混凝土强度等级为C20;施工时台面标高要严格控制，台面平坦、圆滑、排水畅达。台座采纳整体式砼台面.台面混凝土中预埋φ3cmPVC管，用于穿对拉螺杆来固定侧模的下部。施工时保证几何尺寸的正确、顺直.台座的脱模剂采纳干净机油。涂完机油后用干净的布在模板表面轻檫一遍,以使机油涂抹平均。2）钢筋施工a.钢筋进入现场后，按每20吨一个批量进行试验，试验合格后才能入使用;若不合格,果断消除现场。b.钢筋用方木垫起、离地50厘米进行码放，并用彩条布覆盖严实。c.II级钢筋采纳双面搭接焊焊接，焊接前一定进行试焊，合格后方可正式施焊,电焊工一定持考试合格证上岗;两钢筋搭接端部应早先折向一侧，使两接合钢筋轴线在一条直线上，钢筋地点放正后，先在两头点焊固定，而后进行焊接，一定使用结502或结506焊条；焊接时,双面焊缝的长度一定≥5d（d为钢筋直径),焊缝表面平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹.现场以200个接头为一个批量，不足200个时仍作为一个批量，请监理工程师到现场随机抽取试件进行试验;力学性能试验包含拉伸试验和曲折试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行曲折试验；当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有一个试件的抗拉强度小于规定5-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段值或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,应确认该批接头为不合格品。d.空心板按其在结构物上的详细地点进行编号，假如空心板端部位于伸缩缝处，要预埋伸缩缝钢筋、滑板支座上钢板，滑板支座上钢板安装方法：第一在底模上用红油漆画出控制线、在预应力穿束前制作完成、安装就位，当预埋板上的钢筋和钢绞线的地点发生矛盾时,要保证钢绞线的地点正确，适合搬动预埋板钢筋。模板安装模板安装前将模板拼装成各样规格的整体模板，拼装地点进行加固，表面拼缝磨平，模板表面用刷盘除锈冲洗干净.模板一定有足够的刚度,接缝严实，不得漏浆。侧模的脱模剂采纳干净机油。涂完机油后用干净的布在模板表面轻檫一遍，以使机油涂抹平均。侧模的底边帖海绵止浆条。模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位，下侧用对拉螺栓杆固定在台座上,上口用可调理对拉螺杆固定，侧模间设8号槽钢拉杆固定。端模上设钢板条与侧模用螺栓固定。模板详细状况祥见模板安装图。(4）砼浇筑a。砼由拌合站集中拌和用搅拌车运送到施工现场，用电动葫芦配吊斗入模。砼浇筑注意事项：①砼坍落度的控制砼进入施工现场后第一做坍落度试验。坍落度宜控制在7—9cm.b。砼振捣砼振捣时应防止振动棒遇到模板、钢筋及其余的预埋件.顶层砼振捣后抹平压实,砼初凝时用钢丝刷进行刷毛办理.6-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段d。混凝土试块梁板混凝土28天标准保养试件制取组数:4m及4m以下盖板各取1组；7天标准保养抗压强度试件各样型号梁板均制取1组；同时要预留足足数目的同条件保养试块,以控制后张法预应力空心板的张拉时间。（4)混凝土保养混凝土采纳蒸气保养，蒸汽管道和出气口应平均部署，覆盖物应尽量密封，覆盖物所形成的空间,应有益于蒸汽的流通，进而使构件能整体平均受热。混凝土浇注完成,先在保养棚内静放2小时,再以10℃/h的速度加温，抵达60℃后保持恒温蒸养24h；压同条件保养混凝土试件，直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后，以5℃/h的速度降温，当空心板表面温度与外界温度之差小于20℃。蒸汽保养祥见:蒸汽保养部署图(6）移运堆放用龙门吊吊梁移至存梁场，存梁场按各样规格的梁设存梁台座。寄存梁的层数不大于6-8层，层和层之间设方木垫好，保证摆放齐整，上下垂直一致,封堵板端圆孔。2、预应力混凝土空心板1）工艺流程清理台座、涂油→钢筋绑扎→侧模安装→穿涟漪管→内模安装→顶板钢筋绑扎→砼浇筑—保养、拆模→预应力张拉→孔道压浆、端头封锚→移运堆放(2）主要工序施工方法1）模板安装模板安装前将模板拼装成各样规格的整体模板,拼装地点进行加固,表面拼缝磨平，模板表面用刷盘除锈冲洗干净。底板按上述要求相同办理。模板必须有足够的刚度，接缝严实，不得漏浆。底模及侧模的脱模剂均采纳干净机油.涂完机油后用干净的布在模板表面7-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段轻檫一遍,以使机油涂抹平均。底模侧面帖海绵止浆条。模板安装用龙门吊下5T电动葫芦安装就位，下侧用对拉螺栓杆固定在台座上,上口用可调理对拉螺杆固定，侧模间设8号槽钢拉杆固定.端模上设钢板条与侧模用螺栓固定2）砼浇筑砼由拌合站集中拌和用搅拌车运送到施工现场，用电动葫芦配吊斗入模，浇筑次序为：底模砼浇筑→浇筑侧面及顶面砼。砼浇筑注意事项：①砼坍落度的控制砼进入施工现场后第一做坍落度试验。坍落度宜控制在9—13cm。②施工间隔时间的控制底板浇注好后尽量缩短安置芯模和充气时间，浇注第二层砼应控制在第一层砼初凝以前。③芯模地点的固定在本工程中,10米和13米的预制板的芯模采纳充气胶囊；16米预制空心板的芯模采纳木芯模。胶囊在安装前，要进行充气试验，充气时按使用说明压力冲气，一般先充气43～45KPa，搁置4h后，检查不得漏气，若有漏气快速修理至合格。并指定专人检查钢筋绑扎丝能否弯向内侧，免得扎破胶囊;胶囊在使用后，应将表面的水泥浆冲洗干净。充气芯模的地点分侧向地点和上下地点。芯模充气后察看芯模能否顺直，两边距侧模的地点能否相等,如不相等实时调整，砼下料要两边对称下料,振捣要两边对称振捣。除了芯模定位筋，为了充分固定芯模，再在定位筋上帮扎三根扁铁，浇筑时第二层砼采纳斜向分层到顶的浇筑工艺，保证芯模不上调。木芯模的地点分侧向地点和上下地点。严格依照图纸设计的尺寸安置木芯模。砼下料要两边对称下料，振捣要两边对称振捣。除了木芯模定位筋，为了8-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段充分固定芯模，再在定位筋上帮扎三根扁铁，浇筑时第二层砼采纳斜向分层到顶的浇筑工艺,保证木芯模不上调.木芯模在混凝土浇筑时提早加工好,要保证其纵向顺直，表面面要加钉镀锌铁皮，以防备漏浆，同时也便于脱模。砼振捣用红油漆在钢筋骨架上正确标记底板混凝土的厚度，在龙门吊行走过程中，依据需要的混凝土数目平均地进行浇注，用插入式振捣棒进行振捣，再振捣底板和侧板混凝土时应防止涉及涟漪管；顶层砼振捣后抹平压实后,立刻检查混凝土的顶面地点能否正确，若偏差较大，一定进行办理.砼初凝时用钢丝刷进行刷毛办理。c。抽取气囊芯模(拆掉木芯模）胶囊在混凝土初凝后、终凝前拔出,时间依据温度确立(详细详见附表)；拔掉胶囊前，要先放气,而后平均、迟缓的拔出,保证空心板不发生变形。胶囊放气抽拔时间表气温℃0～55~1515~2020～30〉30混凝土浇完后（h）～128~106~84~62~410木芯模的拆掉时间应依据施工条件经过试验确立的时间来决定。d.混凝土试块梁板混凝土28天标准保养试件制取组数：16m空心板制取2组,13、10m空心板各取1组；7天标准保养抗压强度试件各样型号梁板均制取1组；同时要预留足足数目的同条件保养试块，以控制后张法预应力空心板的张拉时间.3）混凝土保养混凝土采纳蒸气保养，现场建锅炉房一座，内设0。5吨蒸气锅炉4台，蒸汽管道和出气口应平均部署，覆盖物应尽量密封,覆盖物所形成的空间,应有益于蒸汽的流通，进而使构件能整体平均受热。混凝土浇注完成,先在保养棚内静放2小时，再以10℃/h的速度加温，到达60℃后保持恒温蒸养24h；压同条件保养混凝土试件，直到空心板的混凝土强度达到拆模强度后，以5℃/h的速度降温，当空心板表面温度与外界温度之9-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段差小于20℃时，揭开盖布。拆掉模板，持续养生到砼强度达到90％后，进行预应力钢绞线张拉，再在粱侧进行凿毛办理。蒸汽保养状况详细祥见：蒸汽管道部署图4）预应力钢绞线张拉混凝土一定在达到设计强度90%以上后方可张拉,采纳YCW400A型千斤顶.张拉前按图纸要求对梁端钢绞线束进行编号，张拉次序为先上后下，两头同时张拉,左右对称平均张拉。预应力钢束的张拉采纳张拉力和延长量双向控制,以张拉力为主,延长量为辅。a。张拉梁体钢束采纳低松驰，高强度钢绞线，抗拉强度R＝1860MPa，钢束采纳双向张拉，采纳应力应变双控法控制.当伸长量相差较大或理论值与实质值相差较大时，应查找原由，并按以下步骤进行检查：校验张拉设备→测定预应力钢铰线的弹性模量→松张后再张拉→加润滑剂以减少摩阻损失(在灌浆前须冲洗干净）。张拉前应测管道摩阻力，绘出P-S曲线,以校核控制张拉力和确立初始张拉力。张拉时严格依照千斤顶及高压油泵操作规程进行，两头张拉时，设专人指挥和保持通信联系以保证两头操作动作一致。张拉要保持安稳，分级施加预应力,一般按20％、40％、60％、80%、100%五级进行张拉，并按级记录油表读数和伸长量，张拉过程中，以逐级加荷方式稳步加荷,免得因给油过快造成张拉事故。张拉至最后一级时持荷2分钟,此时翻开高压油泵节流阀；如持压不稳，调理节流阀，使压力表读数保持不变。记录总伸长量。b。管道压浆水泥浆配比早先经试验确立，强度、膨胀率、泌水率和稠度均附合要求后方能使用.把进浆孔和排气孔的阀门所有翻开，用压浆泵把水泥浆从一端向另10-合淮阜高速公路预制空心板梁施工方案第十六合同段一端，当排浆孔流出的浆与进浆孔相同时，封闭出浆孔阀门,渐渐使压浆泵压力增添，当达到0.7MPa时,稳压一段时间，封闭进浆孔阀门。每一工作班应留取许多于6组水泥浆试件，标准保养28d,检查其抗压强度.c。封锚检查压浆成效，若孔内沙浆密实，用砂轮锯切割剩余的预应力筋，使之露出锚具的长度控制在3㎝，将梁端混凝土凿毛,进行封锚混凝土施工。在浇筑过程中注意振捣时不要碰撞锚头。移运堆放用龙门吊配扁担吊梁移至存梁场，存梁场按各样规格的梁设存梁台座。存放梁的层数不大于三层，层和层之间设方木垫好,保证摆放齐整，上下垂直一致，封堵板端圆孔。三、质量保证举措动工前组织全体工人认真学习施工技术规范、招标文件及有关质量管理文件熟习施工图纸，坚固建立质量意识。层层落实质量控制责任制,落实自检、互检、和终检三检制.按期展开质量检查评选，评选结果与薪资，奖罚挂钩.关于违犯施工工艺及质量不合格的班组或个人直接开整顿通知并处以必定数量的罚款。质量保证系统拜见附件：质量保证系统框图。四、安全生产保证举措1、上岗前对新老工人进行岗前安全培训，使全体员工都能做到“三不伤害"即不损害自己，不损害他人，不被他人损害。安全考试合格方可上岗。起重、电工、张拉、锅炉等特别工种必定要持证上岗，不串岗。班前，作业班长要对全体工人