卷烟机械-SE卷烟机

卷烟机（SE机）概述SE机型卷烟机是PROTOS卷烟机组的卷制成型部分。组成：供纸、印刷、卷制成型及切割输送任务。把经VE机处理的烟丝条加工成连续烟条并切割成双倍长度的烟支。工作过程11.由吸丝成型装置形成的烟丝条由平整器修整后送入SE机；2.卷烟盘纸从装在盘纸架上可转动卷筒上取出。然后通过自动接纸器的印刷器进入烟条，并在布带带动下向前运行而进入烟枪；3.烟枪内，卷烟纸、烟丝条和布带相遇，形成烟条并具有一定的直径。烟枪内的布带拖动盘纸和烟丝条行进并将盘纸逐步裹包在烟丝条的外面，而后传送通过烟枪；4.烟条在穿过烟枪时，涂胶装置将胶水（糨糊）涂在卷烟盘纸的直立边上，然后，卷烟纸将烟丝条包裹起来并进行封口，形成连续的烟条；5.为了确保烟条搭口牢固结合，串列式的封口装置（电烙铁）将输出烟枪的烟条进行加热烘干；工作过程26.连续的烟条在刀头处由安装两把刀的旋转刀头装置切割成双倍长度的烟支；7.切割后的双倍长度烟支由V型槽喂入传送装置（机械手）。传送装置上的吸持臂将烟支吸住并送到MAX机的接收鼓轮上。A1烟条导向装置--打条器由程序装置控制起动和停止A2机器具有无级变速直流驱动系统--改变机器运行速度A3所有对温度敏感的元件均由风机提供连续的冷却空气A4程序控制--启动：全自动、半自动；慢速运行时，程序不投入。SE机总体布置一供纸和自动换纸系统作用：向SE机提供卷烟纸并在盘纸即将用完时，自动将新的盘纸进行续接。组成：盘纸芯轴、自动装紧装置、续接器和监控器等。1.供纸装置的供纸过程：两个盘纸芯轴装关于供纸盘（上装有半自动涨紧装置--可涨式芯轴）上。纸盘借助于由汽缸推动的可涨式芯轴张紧和找正（对正中心）。在右侧更换纸盘（按下按纽6），松开按纽后可自动张紧并找正，然后，向SE机供纸。盘纸按照既定的方式运行（四种方式）。当SE机显示器上显示出报警信息“SEPAPERSUPLY”时，表明盘纸即将用完，并已从右侧转向左侧。转到右侧的芯轴自动松开。此时，应在右侧装新盘纸。将新纸穿到加速辊（31）并用压力辊顶着加速辊。转动加速辊，将纸拉出1~2米。将一条10x19的双面胶带纸放在胶带架（30）的中间，并将胶带纸架转如接纸器内，直到卡住为止。为盘纸的自动转换做好准备。2.盘纸的运行PROTOS机组盘纸的运行有四种方式：（1）单色印刷器（2）单色印刷+金粉（BRONZE）（3）双色印刷器（4）双色印刷+金粉3.盘纸芯轴和回转盘盘纸芯轴（可胀式芯轴）由气缸控制盘纸回转盘由伺服电机驱动，在其上面设置有盘纸自动张力控制装置和盘后回转盘磁力制动器。4.盘纸转换和监控器A

监控器SE机上设置有六个监控器B13、B11、B12、B10、B15、B14，用于盘纸的运行、转换、续接等。程序模块SE机的程序模块A4→转换过程；A5→接纸跟踪，确定剔出时刻和烟支数。监控器B13.辅助传动处→烟条运动速度→25毫米→一个计数脉冲；B11.回转盘右方→盘纸回转速度

当B11-B13脉冲差值达预定值时，启动回转程序:B12.回转板后方→回转盘到位→回转程序停止；B10.回装板左方→旧纸速度→启动换纸程序；B15.加速辊后方→新纸的加速速度→启动接纸程序；B14.监控接纸段→剔除接纸段的烟支。B纸盘转换--回转过程当B11--B13脉冲值达预定值时，启动回转程序（A4）：（1）松开回转盘磁力制动器（2）伺服电机启动，回转盘回转180度—>进入转换位置。当盘纸芯轴进入监控器B12的监控范围时，a切断电机b磁力制动c松开右芯轴d报警NOPAPERC盘纸的转换-盘纸续接“在用”盘纸即将用完，B10和B13之间的脉冲差值→预定值→转换程序启动盘纸续接（1）加速电机启动→加速辊加速新盘纸（2）B15-B13同步时，启动接纸程序接纸时：（1）压力辊（32）随摆臂一起下落（2）双面胶连接新旧盘纸（3）前后刀先后切断新旧盘纸纸头（4）胶带纸架松开并转出接纸器D接纸段的跟踪监测接纸段穿过B14→对接纸段进行跟踪，确定剔除烟支的时刻和烟支数目。（1）70机转换期间，信号由转换装置提供→A6—>MAX机，接纸段由MAX机电子装置跟踪并在切割鼓剔除或剔出鼓上剔出；（2）90机→B14→信号，在切割鼓剔除或剔出鼓上剔出E接纸过程中如果没有将胶带架放入接纸器→工作没完成，在新纸加速前→停机，并显示出信号→NOPAPER。F接纸器5.盘纸张紧和补偿组成：张紧辊（8）-第一张紧辊、补偿辊（9）和监控器（27）、（28）、（29）作用：保持盘纸在印刷器内运行过程中始终保持3牛顿的张力--在所有运转速度下。6.盘纸制动器运行过程中对盘纸施加阻尼→保持张力9牛顿停机时→免断、免缠辊机构：差动齿轮→改变第一张紧辊的运行速度（3转/分）。3牛顿的力由配重块限定。二印刷装置（印刷器、供墨装置，驱动装置）SE机配有四种不同的印刷装置，并配有二套独立的驱动装置，各自具有不同的运行速度。两种驱动装置和版辊（1）第一种驱动→与烟支长度相关联→与辅助驱动系统（长度控制轮）联结→定量供应油墨和金粉（驱动计量泵、布墨筒、金粉辘）。（2）第二种驱动→与切割频率有关→驱版板辊--刀头传动系统联结（同步驱动1：2）。（3）版辊→烟支尺寸→更换→相适应。四种印刷装置：a单色印刷器b单色印刷+金粉c双色印刷器d双色印刷+金粉1.供墨装置：压力缸、油墨筒、计量泵→定量均匀的供应油墨。压力缸→油墨→软管→计量泵→泵流量可调节→喷嘴→定量注入供墨系统。A压力缸由压缩空气提供动力。压力与油墨的粘度有关，通过减压阀调节。B油墨筒：用于盛装油墨。筒内装有压力盘通过螺纹与压力杆相连。C计量泵：间歇传动，使油墨经喷嘴以一定流量注入供墨系统。供墨2.印刷器布墨辊、布墨辊筒、传墨辊、印刷版辊、压力辊等组成。油墨→喷嘴（7）→布墨辊（31）→布墨辊筒（8）→传墨辊（29）→印刷版辊（30），在压力辊（34）的配合下将商标图案印制在卷烟盘纸上。印刷A布墨辊（31）使油墨均匀布于布墨滚筒上；B传墨辊（29）将油墨从布墨辊筒传递到印刷版辊（30）上C压力辊（30）：压纸到印刷版辊，以能将油墨印到盘纸上，而又不损伤盘纸。3.印刷（商标）位置调整（位移调整）A横向调整--定位螺丝（38）→顺时针，商标前移；反之，后移。B纵向调整（相对于切刀刀口）B1粗调：松开固定螺丝，左右转动版辊，商标朝向或背向刀口；B2细调：自动调整器调整印刷位置调整电位器→伺服电机→压力辊绕第二张紧辊回转→改变盘纸行程大小。C双色套印调整C1粗调：通过转动版辊进行--以第二版辊为基础；C2细调：借助定位螺丝（41）进行。4.涂金粉装置作用：将金粉涂在印刷涂层上。圆盘将金粉从储存器取出→刮板轮上→涂布辊→刮粉辊刮去多余的金粉，→散粉由风机抽走。三成型装置——烟枪

成型装置是用高精密制造方法生产制造的高精密度部件。其功能是将吸丝成型装置提供的烟丝条用供纸装置提供的卷烟盘纸进行裹包，并在盘纸的直立边上涂上胶水以形成连续的烟条。烟枪烟枪的尺寸决定了烟支的直径——烟支直径改变→烟枪尺寸相应改变；SE机→70机-气冷式烟枪；90机-水冷式烟枪；烟枪相关部件可以互换；优点：1）减少烟枪中的摩擦2）产生较少热量3）磨损4）布带使用寿命5）烟枪部件寿命1.气冷式烟枪入口锥舌头封口室底板盖轨烙铁出口锥等组成，用高速气流冷却烟枪2.水冷式烟枪：除上述元件外，还有冷却水出入口及冷却水循环系统。由冷却水系统提供冷却水冷却烟枪。3．烟枪的构成：烟枪底板、烟舌、长、短挡板、小压板、大压板等。A底板—卷制成型的基准件，沿其中心开槽，分为三段A烟枪底板（1）圆锥槽，宽→窄，月牙形半圆；（2）接第一段→半圆型槽，半圆部分与烟支相对应；（3）与第二段衔接，半圆槽+出口锥，半圆部分与支承轨构成封口装置的工作区间。此三段槽底板工作面，分别与烟舌小压板大压板（封口室）长短挡板（内外侧挡板）的工作面配合组成一个渐变圆形的卷制成型通道。布带以此通道为运行轨道，带动卷烟盘纸和烟丝条，依此通过此通道的各个工作断面，完成烟条的卷制成型任务。B烟舌烟舌—是给予烟丝第一次压缩的工作件。渐收的半圆型槽与烟枪底板第一段组合→渐收的圆形（圆锥）通道→成型通道第一段。通道两侧留有缝隙→卷翘起的布带及烟纸贴烟舌外侧面穿行——第一次压缩。C、DC内外侧拦板（长短挡板）与烟枪地板对齐，拦阻布带和纸，配合烟枪底板收烟丝。

D小压板（盖轨）——不完整半圆槽，与地板第二段（中间第一段）组合，第二次压缩→圆形道前段，外侧间隙→直立纸边。E大压板E大压板（封口室）——半圆槽，第三次压缩件。与底板中间第二段组合→完整圆形通道，成型通道的最后一段。此通道可容许布带办纸盒烟丝穿行，其尺寸影响烟支的直径。F、GF烟枪底板中间第三段与支承轨组合→敞口圆形通道→电烙铁→烘干烟支胶缝。

G烟枪底板工作面与烟舌大小压板→卷制成型通道→卷制过程。期间伴随三次压缩和三次膨胀，将烟丝条卷制成符合工艺要求的烟条。H烟枪的工作截面

4．烟枪顺利工作的基础

A组装严密，各工作截面平滑、精确。B位置准确，与VE机吸丝通道对中。

四布带传送装置

组成：布带轮布带导向辊张紧棍。1．布带布带是带动纸烟丝条运行，并配合烟枪卷制成型的工作件和牵引件。布带→布带轮→张紧棍→导向辊→凹型导辊约束下→以烟枪底板为导轨→环行循环运行。2．布带轮带动布带运行的主动轮SE机采用膨胀式带轮，直径可调，正常值180mm，顺时针，↑直径；逆时针，↓直径。3．长度控制轮

改变带轮转速、改变烟支长度（与刀头同步），长度控制轮对应于以毫米为单位的单支烟的长度。长度控制轮除可改变烟支长度外，还可改变喂丝驱动装置印刷驱动装置（印刷版辊与刀头同步除外）封口装置、张紧辊（供纸）驱动装置等的运动速度。4．烟支尺寸改变时：A烟支长度改变时：长度控制轮、平整器、刀头、印刷器、传送装置B烟支直径改变时：烟枪电烙铁刀头传送供纸印刷器等。5．布带更换布带磨损或撕裂时，或运行不平稳时，布带必须更换。6．布带轮传动与刀头的同步πDN=V=n0L=2πRnSinα（n0=4n、2n、n）

Sinα=Ln0/2πRnSinα=DN/2RnSinα=L/2πR单刀单支切Sinα=L/πR单刀双支切Sinα=2L/πR双刀双支切＊Sinα=L

/πR双刀单支切α

n0—切支数量n—刀头转速N—布带轮转速D—布带轮直径R—刀头切割半径五涂胶装置

SE机可以配备两种涂胶装置，一种是盘式涂胶装置，另一种是喷嘴涂胶装置。所有工业用浆糊或胶水均可用于SE机上.1.盘式涂胶装置SE机使用浆糊时，采用盘式涂胶装置。组成：气动缸、储浆筒、浆糊泵、涂浆器等。工作过程：气动操作的压力缸活塞把浆糊从储浆筒压到浆糊泵，泵把浆糊定量地供给涂浆器。涂浆器的涂浆圆盘把浆糊涂到卷烟纸上。涂胶驱动

驱动：装置由辅助驱动装置一同步带，改变传动比可以改变泵的流量（涂胶量）。A压缩空气→分配阀汽→缸工作室，→活塞→下行→施压力于浆糊筒的浆糊上。打开或关闭筒前的有机玻璃门，会起动或关闭控制阀。B储浆筒（5.5KG）9000支/分—6小时。涂胶驱动2C浆糊泵→精密计量泵→衡流量输送浆糊，由同步带驱动→通过改变传动比→改变浆糊供给量。C1储备室→生产中更换浆糊筒时（两分钟）提供浆糊。室中的甘油防止活塞贴壁。C2浆糊量→同步带传动比来改变驱动轮25：23211916泵（常用）25：21D浆糊盘、喷嘴、凹面轮→涂浆器浆糊→喷嘴→凹面轮→浆糊盆→卷烟盆纸直立边。2．喷嘴涂胶装置（PVA喷枪）SE机使用液态胶水时→PVA喷枪。组成：储胶筒、胶水泵、喷嘴工作过程：胶水自流入泵→软管→喷嘴。传动比→调节胶水流量。PVA喷枪储胶筒：容量18千克，供胶，装于泵的正上方。胶水泵：齿轮泵→向喷嘴定量供胶。由辅助装置驱动，传动比→改变胶量。20：2927252325：272523（↑）PVA喷枪PVA喷枪→向纸喷胶水。分为1.1、1.6毫米两种。

PVA胶泵→胶管→供应胶水。气动→气动或关闭喷枪→配有截流针→气动操作。PVA喷枪整个喷枪由SE机程序系统控制：（1）机器启动时：1）枪嘴对着卷烟盘纸前移;2）截流针缩回→喷嘴打开（2）机器停机时：1）针前移→喷嘴关闭;2）嘴缩回

喷枪通过支架装于支座上，与纸成90，其轴向位置和高低均可调节。微调螺丝调节喷胶胶缝大小-调节喷嘴与盘纸的距离。六封口装置和烟条导向器（电烙铁与打条器）SE机配备有串列式封口装置和烟条导向器→电烙铁与打条器。1.封口装置一前一后串联排列—两台构成。作用：保证烟条正确、固定地封口。与烟条速度相配合，一一下落到烟条上，在慢速运行情况下，防止卷烟纸棕化。A电烙铁由汽缸带动摆起或落下，由启动→停止控制程序控制其起落。

A1“SEAMSEALER”开关开→、闭自动程序；

A2自动状态下，第一封口器→再机器启动时→程序下降，同时，喷气口短暂打开；

A3监控器（B19）检测第一封口器是否到位—程序是否继续执行：

A4第二封口器在烟条速度达到130~260米/分（由SS微调器调节）时，下降。A5机器停止时，两台同时抬起。

B温度控制：由电位调节。

C位置调节：两台的调整彼此独立，方法相同。水平、轴向与烟条平行，与加热面成90

。2烟条导向器—自动烟条导向器作用：（1）启动阶段的未封口烟条→废料箱；（2）将已封口的烟条截断并导向刀头；（3）停机时，将烟条截断→废料箱。A烟条导向器由启动→停止程序控制，通过单作用气动缸执行。B、CB运作过程：B1起动时，烟条导向器位于烟条流向的上方→废料箱；B2电烙铁落下后且B19允许起动程序继续执行→打条→截烟→刀头处，此后由烟条导向器反向摆起，再次截断烟条→废料箱。C烟条导向器的有机玻璃罩→安全装置→程序自动控制—（自锁）。互锁2.烟条导向器、电烙铁与烟条跑条检测器配合，顺序动作，相互锁定。

七刀头装置组成：转动刀架、喇叭嘴、磨刀器等。作用：把连续的烟条切割成长度为100~180毫米的烟支（双倍长度烟支）。切割过程及要求过程：烟条由烟枪输送过来后，由装在传动刀架上的两把刀切割烟条：喇叭嘴的一对切烟管用于切割时支撑烟条，通过曲轴传动机构做往复运动；切刀由磨刀器进行刃磨，并随磨损程度的大小而自行调节。要求：切口平直、整齐。措施：（1）刀口锋利（2）垂直于烟条轴线（3）随动切割（4）切割时烟支要有依托。1.刀头与步带的同步—传动比

刀盘→刀轴→传动箱→布带轮—保证定长烟支。2nL=4nl=πDNl=πDN/4nN/n=i=4l/πD上式中：D—布带轮直径；l-烟支长度；N-布带轮转速；n-刀头转速；L-刀头切割长度；i-刀头→布带轮传动比。正常工作时D为定值（180，可微调），改变烟支长度时，必须改变传动比。传动比的改变通过长度控制轮进行（见布带传动）。2.刀盘倾斜角απDN=V=n01=2πRnSinα（n0=4n、2n、n）

Sinα=n0l/2πRnSinα=DN/2RnSinα=l/2πR单刀单支切Sinα=l/πR单刀双支切Sinα=2l/πR双刀双支切＊Sinα=l

/πR双刀单支切αn0—单转切支数量n—刀头转速N—布带轮转速D—布带轮直径R—刀头切割半径l—烟支长度2πRnSinα2πRnCosα

2πRn刀盘倾斜角对于PROTOS机组，采用双刀双支切：α=arcSin（21/πR）烟支长度改变时，α角改变→轴承座，传动箱调整。3刀头防护罩气动装置控制，与机器运行互锁。机器正常运转过程中，不允许打开！4．驱动A传动箱→刀头，α改变时，由传动箱调B曲柄轮→曲轴→喇叭嘴C传动箱摆动：根据烟支长度，同时调整传动箱和轴承座D喇叭嘴→切烟管→承托烟支5．刀片安装与调定刀片：108×60×0.15有效进给长度59毫米伸出刀座同等距离前端伸出11毫米，A=10毫米6.自动进刀保证切割质量，同步自动进刀并刃磨。每次进刀量为0.06毫米，每次进刀切割次数1000—10000，标准值为4000次（14-18小时）进刀自动监控，显示，报警。进刀机构：达到切割次数时→脉冲→脉冲气流→进刀气缸→活塞动作→活塞杆→转动刀架的进刀机构→推动刀片伸出→3秒后主阀关闭→进刀气缸回位。7．磨刀器单独电机驱动，刃磨位置及角度可调。八烟支传送装置（机械手）作用：用装置上的抽吸传送臂（机械手）把刀头装置切割后的双倍长度烟支----传送到MAX机的进烟鼓轮上。1．机械手工业机械手是一种模仿人手动作，并按设定的程序、轨迹和要求代替人手抓取、搬运工件或操持工具进行操作的自动化装置。由驱动系统，控制系统，执行机构组成。执行机构----手腕，手臂，行走，手部等部分组成。机械手A手部：夹持式，吸附式—负压、电磁吸盘。B手腕：连接手及臂，用来调整工件方位C手臂：支撑工件，腕，臂，带动手指抓取工件D坐标形式：1直角坐标2圆柱坐标

3球坐标4关节式2．PROTOS传送机械手A 转动圆盘-主传动系统—同步带驱动—顺时针转动。传送机械手BB传送臂6~8工位，均匀分布，末端—负压吸槽（手指）圆盘转动—轮系—臂产生自转—负压吸槽在另一轮系驱动下—反向自转—保持水平位子，吸烟烟支—进烟鼓轮。传送机械手C肩关节肘关节腕部腕关节大臂（圆盘）小臂（传送臂）手指（抽吸臂）传送机械手参数：

抓重：双倍长度烟支重量自由度：三个坐标形式变形关节式手臂运动参数：大臂摆动：360·

小臂摆动360·定位方式：机械式驱动方式机械式夹持方式负压吸附式3.运动分析：小臂小臂h手指烟支大臂H肩关节肘关节腕关节Z2Z1Z2Z3Z6Z5Z4同步带轮Z1=2Z3Z6=2Z4N1=0Nh=N3N腕=N6行星轮系传动关系系杆H行星轮Z2中心（太阳）轮Z1对于有两个齿轮构成的行星轮系，有IH=N2H/N1H

=(N2-NH)/(N1-NH)=Z1/Z2机械手传动关系小臂h手指烟支大臂H肩关节肘关节腕关节Z2Z1Z2Z3Z6Z5Z4同步带轮在第一轮系中i31H=(N3-NH)/(N1-NH)=Z1/Z3

=2当：NH=1时N3=－1（逆时针）机械手传动关系手指烟支大臂H肩关节肘关节腕关节Z2Z1Z2Z3Z6Z5Z4同步带轮对于第二轮系i46=(N4-Nh)/(N6-Nh)=Z6/Z4=2因为Nh=N3=－1N4=NH=1有:i46=(1+1)/(N6+1)=2N6=0(静止)OVER附录资料：不需要的可以删除滤波器

滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其它频率成分。在测试装置中，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。

广义地讲，任何一种信息传输的通道（媒质）都可视为是一种滤波器。因为，任何装置的响应特性都是激励频率的函数，都可用频域函数描述其传输特性。因此，构成测试系统的任何一个环节，诸如机械系统、电气网络、仪器仪表甚至连接导线等等，都将在一定频率范围内，按其频域特性，对所通过的信号进行变换与处理。一、滤波器的分类

根据滤波器的选频作用，可将滤波器分为以下四类：

（1）低通滤波器

从0～f2频率之间，幅频特性平直，它可以使信号中低于f2的频率成分几乎不受衰减地通过，而高于f2的频率成分受到极大地衰减。

（2）高通滤波器

与低通滤波相反，从频率f1～∞，其幅频特性平直。它使信号中高于f1的频率成分几乎不受衰减地通过，而低于f1的频率成分将受到极大地衰减。06三月2023一、滤波器的分类

（3）带通滤波器

它的通频带在f1～f2之间。它使信号中高于f1而低于f2的频率成分可以不受衰减地通过，而其它成分受到衰减。

（4）带阻滤波器

与带通滤波相反，阻频带在频率f1～f2之间。它使信号中高于f1而低于f2的频率成分受到衰减，其余频率成分的信号几乎不受衰减地通过。

06三月2023一、滤波器的分类

低通滤波器和高通滤波器是滤波器两种最基本的形式，其它的滤波器都可以分解为这两种类型的滤波器。例如：低通滤波器与高通滤波器的串联为带通滤波器，低通滤波器与高通滤波器的并联为带阻滤波器。

带通滤波器低通与高通滤波器的串联带阻滤波器低通与高通滤波器的并联

06三月2023二、理想滤波器

理想滤波器是指能使通频带内信号的幅值和相位都不失真，阻带内的频率成分都衰减为零的滤波器，其通带和阻带之间有明显的分界线。也就是说，理想滤波器在通带内的幅频特性应为常数，相频特性的斜率为常值；在通带外的幅频特性应为零。

理想低通滤波器的频率响应函数及图形为：

06三月2023二、理想滤波器

分析上式所表示的频率特性可知，该滤波器在时域内的脉冲响应函数h(t)为sinc函数，图形如下图所示。脉冲响应的波形沿横坐标左、右无限延伸，从图中可以看出，在单位脉冲输入滤波器之前，即在t＜0时，滤波器就已经有响应了。显然，这是一种非因果关系，在物理上是不能实现的。由此知在截止频率处呈现直角锐变的幅频特性，或者说在频域内用矩形窗函数描述的理想滤波器是不可能存在的。实际滤波器的频域图形不会在某个频率上完全截止，而会逐渐衰减并延伸到∞。三、实际滤波器

理想滤波器是不存在的，在实际滤波器的幅频特性图中，通带和阻带之间应没有严格的界限。在通带和阻带之间存在一个过渡带。在过渡带内的频率成分不会被完全抑制，只会受到不同程度的衰减。所以，当一个信号经过实际滤波器时，其带宽B与响应建立时间T之间存在一个反比关系，即：

B·T=常数

带宽标志着滤波器的分辨力，带宽越窄，分辨力越高，但由上式可知滤波器达到稳态输出的时间会加长，反之，若想获得较快的输出，就要选择带宽较大的滤波器，但由此会导致滤波的精度下降。实际使用时，要综合考虑这两个因素。

06三月2023三、实际滤波器1、实际滤波器

实际滤波器描述的主要参数有纹波幅度、截止频率、品质因数等。下图是一个典型的实际带通滤波器：

品质因数Q：对于带通滤波器，通常把中心频率f0和带宽B之比称为滤波器的品质因数，其值越大，表明滤波器频率分辨力越高。

06三月2023三、实际滤波器2、RC调谐式滤波器

在测试系统中，信号频率相对来说不高，因此常用RC滤波器。RC滤波器电路简单，抗干扰性强，有较好的低频性能，并且选用标准的阻容元件易得，所以在工程测试的领域中经常用到。

(1)一阶RC低通滤波器

RC低通滤波器的电路及其幅频、相频特性如下图所示：06三月2023三、实际滤波器2、RC调谐式滤波器(2)一阶RC高通滤波器

RC高通滤波器的电路及其幅频、相频特性如下图所示：06三月2023三、实际滤波器2、RC调谐式滤波器(3)RC带通滤波器

RC带通滤波器的电路及其幅频、相频特性如下图所示：06三月2023四、常用滤波器

频谱分析：将信号通过中心频率不同的多个带通滤波器，则各个滤波器的输出就反映了信号中在该通带频率范围内的量值，此过程称为信号的频谱分析，由此分析，也可摘取信号中某些特殊的频率成分。频谱分析时带通滤波器的使用方法：（1）采用中心频率可调的带通滤波器。

（2）采用一组各自中心频率固定、但又按一定规律相隔的滤波器组。06三月2023四、常用滤波器

用于频谱分析装置中的滤波器组，根据带通滤波器中心频率与带宽之间的数值关系，可分为两种：

1、恒带宽比滤波器

中心频率与带宽的比值（品质因数）是不变的，称为恒带宽比带通滤波器，优点是用较少的带通滤波器个数就可以覆盖较大的频率范围，缺点是中心频率越高，带宽也越宽，高频滤波性能下降。

06三月2023四、常用滤波器1、恒带宽比滤波器恒带宽比带通滤波器为使各个带通滤波器组合起来后能覆盖整个要分析的信号频率范围，其带通滤波器组的中心频率是倍频程关系，同时带宽是邻接式的，通常的做法是使前一个滤波器的上截止频率与后一个滤波器的下截止频率相一致，如下图所示。这样的一组滤波器将覆盖整个频率范围，称之为“邻接式”的。06三月2023四、常用滤波器