锅炉操作规程

锅炉操作规程一、点火前的检查和预备：1、检查电控柜的电源、电路、电器和显示装置是否正常；检查引风系统〔冷却水、润滑油、鼓风系统、给水系是否完好；风挡、风门的回转部件转动是否敏捷2、检查锅筒、集箱内、有无遗留的工具或其它杂物；炉管内的焊瘤是否清净；主蒸气管、给水管、排污管等管道上装的临时隔板、堵头是否去掉；3、查看链条炉排转动是否敏捷，运行是否跑偏；储煤斗、上煤装置、煤闸板是否完好；风道、烟道是否清净；湿式除尘设备的供水系统是否畅通。沉淀池循环口是否正确。4、检查人孔、手孔是否上好牢靠。省煤器各部件是否正常，拧动过的螺丝是否拧紧；炉墙、拱碹有无裂缝、变形。5、检查上水阀、压力表弯旋塞、水位表的气、水旋塞、排污阀、主气阀的开、关是否正确；并对安全阀进展手动试验，确认是否敏捷；6、检查软化水系统、给水系统是否正常，并提前处理锅炉用水。经检验软化水质符合要求后，开头制水并将制好的软化水存入高位储槽待用。7、安全阀、压力表是否校验；水压试验是否到达要求，水位报警器是否确准灵敏，并设定报警响音，全部司炉工都能正确推断满水、缺水的音响区分。二、上水时的检查和操作步骤：1、以上各项均正常后，翻开给水泵开头向锅炉和省煤器上水，上水时要翻开放空阀，上水速度要缓慢进展。防止上水过快产生应力，损坏锅炉。2、渐渐上水的同时，应检查锅炉的人孔盖、手孔盖、各发兰联接处、排污阀是否有漏水现象。3、当锅炉水位上升至水位表计最低安全水位线时，应停顿上水，试开排污阀放水，检查是否有堵塞现象，关闭排污阀后锅炉水位应保持不变，如水位下降，应找出泄漏缘由，彻底排解。如水位上升则说明给水阀门关闭不严，应马上修理或更换〔有省煤器的锅炉省煤器必需灌满水〕4、锅炉首次〔冷炉〕上水的水位不应高于正常水位，由于当锅炉点火后，炉水受热膨胀体积增大，甚至会超过正常水位，超水位时要通过排污阀将水放至正常水位。5、锅炉水上满后，要检查水位计、压力表及全部旋塞和表弯是否漏水现象。验证水位报警器是否按设定水位报警，并确认报警音响。6、启动引风机、鼓风机，查看运转壮况是否稳定，风挡、风门开、关是否正确。并调整引风、鼓风量使炉膛产生负压19.—29.4P。三、点火、烘炉、煮炉的操作步骤：1、点火前将烟道闸板翻开，启动引风机进展炉内换气，通风换气时间一般不少于5分钟。2、点火时，翻开煤斗弧形闸门〔也叫点火门，将煤闸板提高到最高位置，为了避开烧坏炉排，在炉排前部铺20—30毫米煤，煤上铺碎木柴和引火物，在碎木柴与老鹰铁之间的炉排上铺一层薄煤〔防止冷空气进入〕点燃引火物，缓慢开动炉排，将火送到炉膛前部，然后停顿炉排转动。当前拱温度能点燃煤时。将煤闸板放到距炉排面70—100毫米处，少量给煤，并缓慢转动炉排，调整引风将炉膛负压为零，当煤送入其次风门时，开启风门适当送风。使煤尽快燃烧。然后移动到第三门、第四门风门处，并依次适当送风，待火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并渐渐加大鼓、引19.8—29.4帕〔2—3毫米水柱。同时相应提高炉排转动速度。3、烘炉时，应将木柴燃料分布均匀并定期转动炉排以防烧坏炉排，炉膛压力保持在 4.9—9.8Pa〔0.5—1mm水柱〕左右，炉水温度保在70—0℃之间〔炉水不沸腾补面积而定，以烘干为止〔炉或大修面积较大的炉要烘3—7。4〔不需要煮炉可以直接升压运行〕煮炉时用药品量按每吨炉2—5㎏计算〔50/升。具体方法是用热水溶化药品，配成22%浓度溶液，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，参加锅内，并将锅炉水位加至最高。待锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀。通过排污方法将杂质排出。5、药品参加后，点火加热锅膛缓慢升温，渐渐使锅水沸腾，产生蒸气可从放空阀或抬起安全阀排出。煮炉时间保持2天，如水位降低可向锅内补加同浓度的溶液。其次天应升压到设计压力的50%，同时冲洗水位表、压力表和存水弯。6、到达时间后熄灭炉火，待锅水冷却到70℃时，将锅水全部排出。放完后应换水冲洗，并翻开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。7、将锅内残留药液杂物彻底清洗干净后，上好人孔、手孔，并检查排污阀有无被污垢杂物卡住或堵塞现象。一切正常后按上水要求重上水。四、升压过程的检查和操作：1、锅炉的水气系统、煤灰系统、烟风系统都正常后，开头点火升压。在升压过程中要亲热留意非沸腾式省煤器的冷却状况，防止其中的水汽化，2、当锅炉压力升到0.5—1公斤力/厘米

2〔0.05—0.10MPa〕时，应冲洗水位计，冲洗时要戴防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，防止玻璃管急冷急热裂开伤人。3〔下部是放水旋塞、中部是水旋塞、上部是气旋塞〕1先开启放水旋塞〔下〕2再关闭水旋塞〔中，单独冲洗气通路；3先开水旋塞〔中〕再关气旋塞〔上〕4最终，先开气旋塞〔上，再关放水旋塞〔下，以上四个步骤操作完后水位快速上升，并有稍微波动，说明水位计正常。4、当锅炉压力长到1—1.5公斤力/厘米2〔0.13—0.15MPa〕时，应冲洗压力表和存水弯管；具体方法是：将连接压力表的三通旋塞转向通大气位置，方出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通旋塞转回原来位置。如压力表指针能够重回到冲洗前的位置，说明存水弯管畅通。5、当汽压升到2—3公斤力/厘米2〔0.20—0.29MPa〕时，应检查各连接处、受压部件有无渗漏现象。并将人孔、手孔和法兰联接处紧固一遍。操作时应侧身，用力不宜过猛，以免将螺栓拧断。6、当锅炉压力升到3—4公斤力/厘米置是否正常，排污前要先上水。

2〔0.29—0.39MPa〕时，应试用给水设备和注水器及排污装7、当锅炉压力升到工作压力2/3时，应再次冲洗水位计、压力表、验证安全阀〔手动暖管，暖管的时间，依据蒸气温度的凹凸、管道长短和直径大小而确定，一般管道每分种升2—3℃为宜。8、暖管前要将蒸气管道上的全部疏水阀翻开，排净分散水。直至正式供汽时再关闭，当看到终端疏水阀排出枯燥蒸气时，开头缓慢通气暖管。9、暖管时要缓慢稍开启主汽阀和分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等时缓慢开启各路供汽阀，待管道充分预热后，观看管道没有震惊或水击现象后再全开各个汽阀，全开后的阀门应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡死。五、升压、通气过程的操作：1、暖管完毕后开头通气，通气前通知用气部门，检查各分路阀门的开、关状态是否正确，并翻开疏水阀排净冷凝水。2、升压、通气时要缓慢进展，〔将主气阀门翻开1/3〕防止发生水击和气水共沸现象，待输气管道、分气包压力和锅炉压力持平后，将主气阀门全部翻开正常供气。3由于开启主气阀门通气后，锅炉气压会明显下降，水位消灭波动，此时应严密监视压力、水位变化状况，随时调整燃烧和给水。待压力、水位正常后转入正常操作。六、锅炉正常运行的操作和留意事项：1、锅炉运行过程中，因受各种不确定因素的影响，水位、气压会消灭不同程度的波动，所以在运行过程中要亲热监视水位、压力和燃烧状况，依据实际状况随时调整水位、气压、气温、炉膛负压等掌握参数，为了确保锅炉稳定运行，要把握以下调整技能：2、调整风量：目的是调整炉膛压力，掌握燃烧程度。增加风量时应先增引风，后增鼓风；削减风量时应先削减鼓风，后削减引风。3、水位调整，锅炉水位变化会使气压、气温产生波动，因此给水时要勤给水、少给水，尽量保持水位稳定，才能保持气压稳定。4，气压调整，锅炉运行中要保持气压稳定，除稳定给水外，主要是燃烧调整。燃烧调整的主要控制手段是调整煤层厚度、炉排速度、和炉膛通风。具体调整要求如下：a〕确定煤层厚度，以距煤闸板后200—300毫米处开头燃烧，距挡渣铁前400—500毫米处燃尽为标准。b〕确定炉排速度应经过实践打算，正常的炉排速度，应保持整个炉排面都有燃烧的火床。而在挡渣铁四周的炉排面没有红煤。当锅炉负荷增大时，炉排速度应适当加快；锅炉负荷少时，炉排速度适当减速。c〕链条炉是分段送风，在正常运行时确定炉膛通风量，应依据燃烧状况掌握，原则是炉排前、后两端没有火焰处，风门可以关闭，火焰小时可稍开，炉排中部燃烧旺盛处要大开。要求炉膛负压要保持在19.6—29.4Pa为宜。负压过低，影响燃烧，负压过高，吸入冷空气过多，降低炉膛温度损失热能，造成铺张，所以要求司炉工要娴熟把握综合操作技能。5、锅炉排污的目的是，排解锅炉内含盐量较大的锅水和泥垢以及水面的泡沫和油脂，保持锅炉水质，削减泥垢和沉积物，从而提高蒸发效能。6、适时定期排污，定期排污时间应在用气负荷小时进展，每班至少一次，排污操作应坚持勤排、少排、均衡排的原则7、排污操作过程应留意的事项与检查：a〕排污前，必需检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位，每次排污量掌握在水位下降35mm左右为宜。b〕排污操作时，先微开慢开阀〔靠近锅炉处快阀翻开1/3，如无冲击声时，将快开阀全开、全关几次进展排污。排污后先关快开阀，再关慢开阀门。c〕排污过程司炉工不得离开操作岗位，要严密监视水位、气压变化。排污完毕后〔停一段时间〕要检查排污管是否烫手，如烫手说明阀门泄漏，应准时修理。7、为了避开气水连管堵塞，要求每班冲洗一次水位计，冲洗时动作要缓慢，防止玻璃板急冷急热炸裂。8、为了确保安全阀常常处于良好状态，要定期做手动放气或放水试验，要求每周一次，操作时轻拉、轻放，并要戴手套，防止烫伤，9、链条炉是自动出渣，操作时不要麻痹大意，要常常检查出渣系统运转壮况，防止结焦块卡死螺旋出渣器，影响正常运行。10、清灰〔俗称通烟管〕的目的是为了充分利用热能，提高热效率，由于锅炉受热面被烟、火熏燎〔烟灰导热力量只有钢材的1〕每周最少一次。清灰时为了保证气压稳定，清灰前要适当提高炉膛负压〔5—