金矿采选工程(一期800td)可行性研究可行性研究报告

采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施1概述设计依据a〕国家及行业有关设计标准及标准。b〕20234c〕20234d〕业主供给及现场调查搜集到的相关资料。e〕相关专业提交的设计资料。f)20234设计合同补充协议中局部条款的函〔黔紫综［2023］42。设计原则b〕工艺流程简洁可行，以利节约资源和投资，做到技术可行、经济合理。结合矿山实际状况，遵循矿山近期建设和长远进展相结合的原则，留有改扩建的余地。选厂装备水平与矿山规模相适应，选择先进、高效的工艺设备。设计规模、效劳年限及工作制度设计规模800t/一期；选矿及尾矿设施 采选工程〔一期800t/d〕可行性争论个作业的设计规模为：800t/d1500t/d的场地。b〕选矿厂原矿仓、裂开和筛分系统按1500t/d规模进展设计。c〕选矿厂脱水系统〔包含精矿、尾矿浓缩、精矿压滤和精矿包装〕按1500t/d进展设计。效劳年限及工作制度效劳年限为17〔包含基建期3a3P/d,8h/P。原矿性质矿石类型及矿物组成长田金矿矿石属于典型的原生型卡林金矿，属于微细浸染型金矿；矿状构造。含生物屑粉-细砂屑构造、微晶构造、粒状变晶构造、自形-半自形-它形粒状构造。矿石主要由碳酸盐、氧化物、硫化物、硅酸盐及少量单质元素组成。其中以碳酸盐为主，占矿石的42%左右；氧化物和硅酸盐次要，分别占矿石33178%左右。脉石矿物主要由白云石、石英组成，其次为水云母、炭片，偶见海绿石。矿石主要矿物嵌布特性采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施矿石中金主要以类质同象晶格金的形态赋存在黄铁矿、毒砂中，以包裹微粒金的形式赋存在碳酸盐及石英等矿物中，显微镜下未观看到自然金80.89%，在方解石和白云石中的安排8.2310.88%。矿石化学成分X-6-1、6-26-3。AuS，S害元素为As。表6-1 矿石X-萤光分析结果元素

MgO

SiO

P

CaO

FeO含量(%)0.07>1>3>100.09>1含量(%)0.07>1>3>100.09>1>10>3元素ScTiVGrMnCoNiCu含量(g/t)4.9>100098.8116.7882.111.535.583.6元素ZnGaBrRbSrYZrNb含量(g/t)88.315.711.442.4639.914.318522.8元素MoSnBaLaCePbThU含量(g/t)9.948.1232.82350.21.231.25.4表6-2 矿石多元素分析结果元素Au(g/t)CuPbZnTFeSHg(10-6〔%〕4.970.010.0040.0095.503.9113.47元素AsCaOMgOAlOSiOAg(g/t)有机炭23 2〔%〕0.4519.90 2.82 6.66 35.871.190.56-3矿石中单矿物化学分析结果黄铁矿方解石、白云石石英炭质Au(g/t)30.93.313.81<0.05供矿条件及工作制度矿石由竖井经箕斗提升至地表，卸入原矿仓，经胶带输送机送至选厂。选矿及尾矿设施 采选工程〔一期800t/d〕可行性争论制度：11h/d，3P/d。4.80g/t。选矿试验试验单位、日期及规模紫金矿冶设计争论院和昆明理工大学分别独立完成了试验室小型试验，6-4。表6-4 选矿试验方案及结果比照序 号 位

试验完工艺方案成日期〔浮选〕

磨矿细度

原矿 精矿品精矿回品位 位 收率(g/t) (g/)t (%)

位(g/t)1冶设计

3

选

90%

4.97 26.02

1.00工大学 4月

集中磨

85.4%

4.80 31.70 91.80 0.46昆明理工大学推举的方案工艺简洁，技术指标较优，但浮选药剂消耗量较大；紫金矿冶设计争论院推举的方案工艺流程较简单，磨矿粒度较细，技术指标较差于昆明理工大学的方案，但药剂品种，药剂消耗量较少；两家试验单位的试验报告均未进展评审，均未进展扩大连选试验；因此，采用技术指标较优的昆工试验方案做为本次可研的依据，以下内容只介绍昆工试验内容和结果。试样及其代表性试验样品的实行是由贵州紫金矿业股份地勘处负责，共实行三个矿样，它们分别采自编号为IVb、IVcIXc采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施位。矿样总重为依据IVb：IVc：IXc：=1：1：1.54.99g/t。试验方案及试验结果试验推举的磨矿细度为85.4%，试验推举的工艺流程和药剂制度见图6-16-5。药剂单位：g/t原矿1000NaCO

1000CuSO4

2600PbNO3

3400丁胺50丁黄1202#油20粗选 CuSO4

300分精1

丁胺30丁黄802#油10CuSO分 4

150精2

丁黄502#油5分CuSO分4

100精3 分

丁黄402#油5精矿 尾矿6-1闭路试验流程图表6-5 闭路试验结果产物名称产率〔%〕品位〔g/t〕回收率〔%〕精矿13.931.791.8尾矿86.10.468.2原矿100.004.80100.00回水试验〔30～80%〕结果证明：回水对选矿指标没有影响。6-6。选矿及尾矿设施 采选工程〔一期800t/d〕可行性争论元素(%)元素(%)(%)AuAgCuPbZnSbFe(g/t)(g/t)31.75.350.0050.0010.0020.00117.45SAsCCaOMgOAlO23SiO222.342.083.653.732.175.9936.52沉降时间澄清区高度〔mm〕浮选精矿和尾矿沉降速度测定结果见表6-7和图6-2。表沉降时间澄清区高度〔mm〕〔分〕精矿尾矿1284.8285.82290.6289.23293.2291.84293.9293.45295294.46296.1295.07296.5296.18296.5296.69296.5296.310296.311320mm296.3320mm0284286)米 288毫度( 290度高 292区清 294澄 296298

)2 4 6 8 10 12精矿尾矿精矿尾矿6-2浮选产品沉降速度曲线采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施试验评述昆明理工大学对该矿石进展了较为细致的争论，查明白矿石的根本性质，供给了合理的工艺流程和相关的技术参数，为工艺流程的选择供给了依据，可以作为本可研的依据；但试验内容和深度不够，缺少矿石物性参数测试，如功指数，密度、积存角等，缺少浮选浓度、精选浮选时间等技术参数；缺少闭路试验的数质量流程图；浮选药剂种类较多，用量较大，建议进展深入争论，尽可能削减药剂种类和数量。设计流程及指标碎磨工艺目前国内外选矿厂碎磨工艺主要有三段一闭路+球磨和粗碎+半自磨+球磨工艺。三段一闭路+球磨流程在国内应用较多，工艺成熟牢靠，生产稳定；粗碎+半自磨+球磨流程工艺简洁，占地面积小，投资少，建设周期短，但半自磨机对矿石具有适应性，矿石中必需具有肯定量硬度适中可作为磨矿介质的矿石，较适用于含泥量高的矿石。参照国内外类似矿山生产实践，结合选厂处理规模较小，原矿含泥量少和缺少矿石半自磨试验资料等因素，本可研选用三段一闭路裂开〔粗碎设在井下〕＋两段闭路球磨工艺。裂开工艺流程见图6-3-200mm，最终产品裂开粒度-12mm；磨矿承受两段闭路磨矿，磨矿产品细度为-0.074mm88％，工艺6-4。选矿及尾矿设施 采选工程〔一期800t/d〕可行性争论原矿(<200mm)粗碎筛分细碎裂开最终产品(<12mm)6-3裂开工艺流程图原矿(<12mm)一段磨矿分级分级二段磨矿

-0.074mm含量88%选别工艺依据选矿试验报告，参考国内外同类型矿山的生产实践，选别工艺确定为一粗四扫三精的浮选工艺，与试验推举的工艺流程增加一次扫选，工采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施6-5。原矿(-0.074mm含量88%)搅拌一〔4”〕搅拌二〔4”〕粗选(24”)精选一(15”) 扫选一(16”)精选二(15”) 扫选二(16”)精选三(15”)扫选三(16”)精矿 扫选四(16”)尾矿6-5浮选工艺流程图脱水工艺依据精矿含水要求，参考周边矿山的生产实践，金精矿脱水工艺选用选矿及尾矿设施 采选工程〔一期800t/d〕可行性争论一段浓缩、一段压滤的两段脱水工艺，最终精矿含水小于12％。选矿工艺指标结合周边同类型矿山的生产实践，参考试验指标，确定的设计工艺指6-8。表6-8 选矿设计工艺指标序号产品产率(%)品位(g/t)回收率(%)1精矿14.2430.0089.002尾矿85.760.6211.003原矿100.004.80100.00生产工艺过程描述裂开：矿石经箕斗由井下提升至地表，卸入地表1＃原矿仓，经XZG6XZG62＃GP100S-C3＃YKR14455＃胶带输送机送至粉矿仓，筛上产品经4＃胶带输送机返回到细碎缓冲矿GP11F-F3＃胶带输送机，与中碎产品一起进展入筛分。4台XZG6〔轮番工作〕6＃胶带输送机，MQY2736，一段球磨排矿泵送至Ф500×4ZKR1022入二段球磨泵池，然后泵送至Ф250×8二段球磨机，分级溢流进入浮选搅拌槽。2台XB-20235采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施槽BⅡ-169槽BFⅡ-16〔322，8槽BFⅡ-8〔3＋2＋2〕后，得到浮选精矿和尾矿。NZ-12压力送入压滤机压滤，压滤后的金精矿承受包装机包装后堆存，由汽车外运销售；浓缩机溢流自流进入厂前回水池。NZ-30向尾矿充填站输送尾矿时，浓缩机底流泵送至充填站〔平均供尾矿时间为14.77h/浓缩机溢流自流进入厂前回水池。生产力量与工作制度6-9。表6-9 生产力量与工作制度年工作天数天工作班数年工作天数天工作班数班工作时间设计生产能(d/a)(P/d)(h/P)力(t/d)破碎33035.51500磨浮33038800脱水330381500主要设备选择主要设备选择的原则a〕运转牢靠、节能、经济、先进、易于操作、高效。b〕设备规格、型号尽量统一，以便削减备品备件的数量。主要设备的选择裂开设备

备注设计1500t/d设计选矿及尾矿设施〔选矿及尾矿设施〔800t/d〕可行性争论〔〔800t/d〕可行性争论选矿及尾矿设施6-10。产地裂开阶段设备规格台数表6-10 裂开设备的选择比较〔按产地裂开阶段设备规格台数电机功率设备负荷率价格〔kW〕〔%〕〔104元〕方案中碎PYY-BT1628115535.869.91一细碎PYY-DT1610115535.685.16方案中碎GP100S-C1907.473.97二细碎GP11F-F113210.773.91方案中碎CS420-C1906.881.08三细碎CH430MF11609.269.88经过对三种设备方案的比较，方案二设备负荷率较适宜，设备运转牢靠，综合考虑本可研推举选用方案二，设备选择计算结果见表6-11。筛分设备选用常规的圆振筛，选择计算结果见表6-12。c〕磨矿分级系统选用目前技术成熟，国内外应广泛，先进高效的溢流型球磨机和旋流器组组成闭路磨矿系统，选择计算结果见表6-13～14。1〕球磨机选型计算①容积法长田金矿矿石暂未进展矿石可磨度测试，本可研参考与长田金矿矿石性质相像的回龙金矿的试验资料和水银洞金矿的生产资料进展设计。回龙k=1.1〔承受易门铜矿石作为标准矿石硬偏软矿石，相对好磨。一段球磨机选型计算-0.074mm88％，一段磨矿产品粒度为-0.074mm50%。一段磨矿按生成-0.074mm计的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算：q=k

*k*k*k*q1 2 3 4 0

(6-1)式中：k1k2k3k4qMQG3200×3100格子型球磨机，给矿粒度0-20mm，生成-0.074mmq

0k参考回龙金矿的相对可磨度系数1.131.1；1

=0.92,k=0.87,k=0.94。2 3 4q=1.10×0.92×0.87×0.94×1.23=1.02t/(m3.h)。设计磨机的有效容积：V=Q*(ββ)/q；2 1式中：V——设计磨机有效容积，V=11.4m3；q-0.074mm,q=1.02t/(m3.h)；β-0.074mm，β＝8％；1 1β-0.074mm，β＝55％2 2V=33.33×〔55％－8％〕/1.02=15.36m3；一段磨矿选用MQY2700×3600118.50m3,83.02％。二段球磨机选型计算-0.074mm88%，二段磨矿按生成-0.074mm的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算：q=k*k*k*k*q1 2 3 4 0qMQG3200×3100格子型球磨机，给矿粒度0-0.074mm55％时，生成-0.074mmq

＝0.82t/(m3.h)；0k参考回龙金矿的相对可磨度系数1.131.1；1

=0.92,k=0.87,k=0.90。2 3 4q=1.10×0.92×0.87×0.90×0.82=0.65t/(m3.h)。设计磨机的有效容积：V=Q*(ββ)/q；2 1V=33.33×〔88％－55％〕/0.65=16.92m3；二段磨矿选用MQY2700×3600118.50m3,91.48％。②功指数法长田金矿矿石暂未进展矿石磨矿功指数测试，本可研参考与长田金矿矿石性质相像的回龙金矿和水银洞金矿的试验资料进展设计，回龙金矿的13.25kWh/t13.28kWh/t：长田金矿矿石的球磨功指数取值为13.25kWh/t，棒磨功指数取值为14.00kW·h/t。原始给矿量为〔单个系列，给矿粒度F；产品粒度1500μm。i.计算磨碎单位重量矿石所消耗的功W×5－5；×5－51；W=W1+W2=15.06kW·h/t修正单位磨矿功耗修正系数：E =1.00,E =1.00,E =0.99,E =1.04,E 。F1 F2 F3 F4 F5修正后的磨矿单位功耗W’=W E E E E ××××W’=W E E E E F1 F2 F3 F4 F5=15.69kW·h/t计算球磨机所需的总功率Nt=Qd×W’=33.33×15.69=522.90kW计算球磨机电动机功率(设计选用两台球磨机)v设计选择的球磨机功率为 MQY2736。③小结综合考虑两种计算方法，本设计推举承受两台溢流型球磨机MQY2736400kW。2〕分级旋流器选择计算该工程要求的磨矿细度较细，为保证产品细度要求，本设计推举承受-0.074mm55%,二段分级旋流器溢流粒度为-0.074mm88%。①一段磨矿分级旋流器承受波瓦罗夫法进展计算：计算单台旋流器处理力量V=3K*K*d*d*P0.5 〔6-2〕α D f 0 0式中：V—按给矿体积计的水力旋流器处理量，m3/h；D Kα—旋流器圆锥角修正系数，本可研选用锥角α＝20o,Kα=1.0；K—旋流器直径修正系数，K=1.0D f8.45cm；f0 d—旋流器溢流管直径，本可研选用d=15cm0 0 p—旋流器入口处计示压力，本可研选用p=0.06MPa；V=3×1.0×1.0×8.45×15×(0.06)0.5=93.10m3/h0 旋流器台数计算一段分级流程处理量为：177.67m3/h，旋流器台数为：n=177.67/93.10=1.912Ф5002iii本可研选用沉砂口直径d

=10cm,沉砂口单位面积固体负荷为：u0.5～2.5t/(cm2•h)范围内。ivd校验95d=1.5*[D*d*C/(dK*p0.5*(ρ-1))]0.5 (6-3)95 0 f fD 0式中：fD=50cm；C—给矿重量浓度，Cf=55%；fρ—矿浆中固体物料密度，ρ=2.73t/m3；0 f D d,dK,p同式〔6-20 f D 5×［××〔×05×=151.50μm此上限粒度可满足-74μm55%的要求。②二段磨矿分级旋流器承受波瓦罗夫计算法进展计算：i

0.5

〔6-4〕αD f 0 0式中：V—按给矿体积计的水力旋流器处理量，m3/h；Kα—旋流器圆锥角修正系数，本可研选用锥角α＝20o,Kα=1.0；D K—旋流器直径修正系数，K=1.14D fd8×4cm，当量6.38cm；f0 d—旋流器溢流管直径，本可研选用d=8cm0 0 p—旋流器入口处计示压力，本可研选用p=0.1MPa；V=3×1.0×1.14×6.38×8×〔0.10〕0.5=55.38m3/h0 ii一段分级流程处理量为：185.33m3/h，旋流器台数为：n=185.33/55.38=3.354Ф5004iii本可研选用沉砂口直径d

=5cm,沉砂口单位面积固体负荷为：u范围内。ivd校验95d=1.5*[D*d*C/(dK*p0.5*(ρ-1))]0.5 〔6-5〕95 0 f fD 0式中：f D=25cm；C—给矿重量浓度，C=45%f ρ—矿浆中固体物料密度，ρ=2.73t/m3；

同式〔6-4〕0 f D 0d=1.5×［25×8×45/〔6.38×1.14×0.10.5×(2.73-1)］0.5=87.9995μm此上限粒度可满足-74μm88%的要求。③小结4Ф5002α＝20o,14×4cmd=15cm,旋流器入口处0计示压力p

=0.06MPa,沉砂口直径d0

=10cm。u8Ф2504α＝20o,8×4cmd=8cm,旋流器入口处计0示压力p

=0.1MPa,沉砂口直径d0

。u结合该工程规模较小，浮选槽容积较小的特点，浮选设备选用目前BFⅡ型机械搅拌式浮选机，BFⅡ型浮选机具有自吸功能，可水平布置，便利流程改造；搅拌槽和浮选机选择计算结果见表6-15～16。精矿和尾矿脱水浓缩机均选用中心传动式浓缩机，尾矿浓缩机按原1500t/d〔添加絮凝机〕6-17。f〕由于该矿石的磨矿粒度较细，同时参考周边矿山的生产实践，承受6-18。g6-19。选矿及尾矿设施贵州长田金选矿及尾矿设施贵州长田金〔〔800t/d〕可行性争论序号称序号称设备名称及规格台数设备允许的给矿粒矿粒度(mm)最大排矿粒度设备的处理能1中圆锥裂开机,23456方案一方案一碎细PYY-BT1628圆锥裂开机,碎PYY-DT1610中圆锥裂开机方案碎GP100S-C二细圆锥裂开机碎GP11F-F中圆锥裂开机方案碎CS420-C三细圆锥裂开机碎CH430MF1度(mm)240(mm)20026(mm)50力(t/h)130.05185421025149.8012132002650122.91169.6501022120.3812002002650112.22175501022115.03注：11500t/d216.5h/d序号作业名称序号作业名称设备名称及规格台数筛孔(mm)筛子有效面积(m2)计算的筛子面 积(m2) 矿量(t/h)1筛分振动筛,YKR14451146.33.79179.88注：11500t/d216.5h/d3、流程处理量按裂开设备选择方案二〔圆锥裂开机GP100S-CGP11F-F〕计算。计算的主要单台设备单台序号计算的主要单台设备单台序号名称设计设备名称及规格台数需要(〔K1一段磨矿机,MQY27361512842二段磨矿机,MQY27360.6518.51610.388.0400284给矿粒产品粒度的有效容度(mm)(-0.074mm%)m3.h)积(m3)(KWh/t)〔KW〕1.0218.51255.0400序号作业名称规格序号作业名称规格台数溢流粒度(mm)矿石密度(g/cm3)设备处理力量 计算的给〔按给料量计，〔按给料m3/h〕 m3/h1一段磨矿分级Ф500×4Ф250×810.32.73186.2177.2二段磨矿分级10.12.73221.52185.序号作业名称设备名称及规格序号作业名称设备名称及规格台数(m3/h)搅拌时间设计的1粗选前搅拌Ⅰ搅拌槽,XB-2023176.9242粗选前搅拌Ⅱ搅拌槽,XB-2023176.924序号称序号称流程的矿量及矿浆流量(min)浮选 机矿量矿浆体积矿浆浓度设计计实际选型号容积，计算槽(t/h)(m3/min)〔％〕算的定的m3/槽数1粗选41.221.8530.0024.0029.84BFⅡ-16164.022扫选Ⅰ33.111.6028.3516.0022.68BFⅡ-16162.123扫选Ⅱ32.431.6027.6616.0016.61BFⅡ-16161.934扫选Ⅲ31.391.5927.1116.0016.75BFⅡ-16161.915IV29.791.5126.9816.0017.54BFⅡ-16161.826精选Ⅰ12.350.6925.0015.0017.32BFⅡ-882.607精选Ⅱ7.780.5720.0015.0021.18BFⅡ-882.128精选Ⅲ5.780.4718.0015.0016.86BFⅡ-881.78序号作业名称12序号作业名称12一期34二期给矿量给矿粒度给矿浓度设备及规格 台(t/d)〔mm〕〔％〕型号〔㎡〕数精矿浓密113.920.118.00NZ-151761尾矿浓密686.080.126.93NZ-307071精矿浓密213.600.118.00NZ-151761尾矿浓密1286.400.126.93NZ-307071序号作业名称给矿量序号作业名称给矿量(t/h)〔mm〕度〔％〕设备及规格台型号〔㎡〕数设1精矿压滤113.920.145.00KXZG220/1500-U22020.020h/d给矿扬序号给矿扬序号作业名称设备名称及规格台数m3/h浓度(%)粒度(mm)单台矿浆流量扬程12料料渣浆泵，100ZBG(P)-500A渣浆泵，100ZBG(P)-500A2输送渣浆泵，50ZBG〔P〕400A3滤给料渣浆泵，50ZBG〔P〕530Cm3/h2177.6755.000.3189.60362185.3345.000.1189.6036245.9345.000.152.454245.545.000.147.478采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施设备保护、过程掌握及生产治理自动化选矿厂设备保护、过程掌握及生产治理自动化的主要内容有：a〕中碎裂开机和细碎裂开机给料前均设置电磁除铁装置，避开大块铁器进入裂开机。b〕裂开系统〔从原矿仓至粉矿仓〕承受集中联锁掌握。全部矿仓〔包括原矿仓、缓冲矿仓、粉矿仓〕设料位检测，并参与PLC粉矿仓至球磨机之间设自动计量装置。e〕对球磨机和旋流器的过程参数进展监控：包括旋流器溢流粒度和浓度、磨矿浓度、磨机给矿量的掌握、以及磨机给水量掌握、泵池给水量掌握、泵池液位、旋流器给矿压力掌握等。f〕选厂设置集中掌握室，掌握室内设有以下设备：①模拟显示屏，显示各设备运转状态及各矿仓，矿浆池的料〔液〕位，各计量设备的数据；②监控显示器，显示各主要生产环节的实时画面。设备配置与厂房布置选矿厂组成依据选矿生产工艺流程要求，选矿厂设置原矿仓，转运站，裂开厂房，筛分厂房，粉矿仓，皮带廊，磨浮厂房，浓缩机，脱水厂房等主要生产设施，另设置试、化验室等关心设施。厂房布置厂房布置的原则：在满足工艺生产的前提条件下，依据实际地外形况，选矿及尾矿设施 采选工程〔一期800t/d〕可行性争论力争做到基建投资最省，生产运营本钱最低；各厂房之间联系便利，厂房检修场地与外部大路畅通；物料输送尽可能缩短距离，降低动力消耗，尽可能使物料运输顺向，合理确定设计标高，削减土石方量；同时为以后的扩建留有余地。本可研选择的厂址为一座小山头形坡地，原矿仓、转运站、裂开厂房1312.60m1296.00m间；粉矿仓、磨浮厂房、浓缩机、精矿厂房在山坡上呈阶梯形布置，各建1280.00m1258.00m〔石〕自流或向下运输；关心设施布置在靠近脱水厂房的平地上，各厂房布置见附图X078SQ-1。设备配置设备配置的原则：在满足工艺生产的前提条件下，尽可能承受矿浆自流输送；设备配置要使生产操作安全便利，利于检修；厂房内设备配置尽可能紧凑，削减占地面积，便于集中治理操作。1＃原矿仓紧靠混合井井塔配置，仓底设置振动给料机，给料机下方配1＃7.5m2＃原矿仓，仓底设2＃胶带输送机，2＃胶带输送机将矿石送至裂开厂房；中碎裂开机和细碎裂开机并排布置，两台裂开机排料排至同一〔3＃胶带机3＃胶带输送机呈4＃胶带输送机返回到细碎缓冲矿仓，筛下物料进5＃胶带输送机送至粉矿仓，4＃胶带输送机与筛分机呈垂直布置，5＃胶带输送机与筛分机呈平行布置；细碎缓冲矿仓紧靠距裂开厂房北侧山墙布置，采选工程〔一期800t/d〕可行性争论 选矿及尾矿设施细碎缓冲矿仓仓下设置移动式胶带给矿机；裂开和筛分厂房设备配置见附图X078SQ-11～12。47#胶带输送机呈垂直布置。球磨机与磨浮厂房垂直布置，两台球磨机并列平行布置，旋流器组、除杂筛靠球磨机进料端呈“一”字形排开布置；旋流器组给料泵池和渣浆泵布置于磨矿平台下方，紧靠磨机出料口。搅拌槽，粗、扫选一和扫选二浮选机在靠磨矿一侧呈“一”字形布置，扫选三和扫选四浮选机和精选浮选机在浮选厂房另一侧呈“一”字形布置；在磨矿厂房和浮选厂房之间设置中间跨，中间跨底层设置药剂制备室，值班室和技术检查站；二层为观光专用通廊，三层为集中掌握室和浮选加药平台。磨浮厂房设备配置见附图X078SQ-13～14。精矿浓缩机和尾矿浓缩机均露天布置于浮选厂房南侧，与浮选厂房高差布置，便于矿浆自流进入浓缩机，精、尾矿浓缩机均为半地下式布置，可削减土石方量，降低基建投资。脱水厂房承受双层布置，上层布置压滤机，下层布置胶带输送机，包装机等。关心设施贮矿设施贮矿设施主要用来调整选厂与采矿之间，选厂裂开车间与磨浮车间之间的生产连接，以及保证裂开机挤满给料，以保证选矿厂的生产连续均衡进展，并充分发挥设备的