给排水专业专项施工工艺技术方案

给排水专业专项施工工艺技术方案一.、预留预埋及套管制作安装1、预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位。2、套管制作、安装：（1）本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。（2）室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）套管制作：A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）套管安装：A．安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。二、给水管道安装给水系统施工工艺流程图安装准备预制加工干管安装管材检查立管安装管道试压支管安装管道试压隐蔽检查管道冲洗给水配件安装系统调试安装准备预制加工干管安装管材检查立管安装管道试压支管安装管道试压隐蔽检查管道冲洗给水配件安装系统调试1、PP-R管道安装（1）中水和绿化/冲洗水DN32以下水管采用聚丙烯（PP-R）管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。（4）热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备

注2014.5543

2516.0743

3218.0864

4020.51264

（5）支架间距用槽钢来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.0

20℃

40℃

60℃

80℃PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明漏；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。水平管水平保证，采用水平尺拉线法。（7）PP－R管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。2、铜给水管安装（1）安装准备安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。（2）管道支架制作与安装管道安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬金属垫。管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：公称直径(mm)15-2228-3542-5467-76108133支架的最大间距(m)垂直管1.51.82.12.12.42.7水平管0.91.21.51.52.02.0管道水平安装的支、吊架安装应符合以下规定：固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3~5mm的间隙。无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的吊架、吊杆应热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。（3）管道连接管道安装前应进行调直，调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直。调直过程中应注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残沙等清理干净。管道安装前将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把断面毛刺锉平、修光。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油垢，并用有机溶剂清洗干净，铜管接头安装前应用钢丝刷进行清理。铜管焊接前，用氧气乙炔焰将铜管加热。用外焰加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管环向转动，使之均匀加热，一般加热至铜管变暗色为宜。被焊接件加热温度达到650~750℃时，送入焊条，火焰不能直接加热铜焊焊条。在氧气的吹动下液态的焊料往管道与管件间的缝隙内渗透，在铜焊焊条完全融化时停止加热，若继续加热，融化的焊料会不断地向里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。焊接结束后用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉熔渣。（4）管道敷设按设计图纸画出管路分支、管径、预留洞口、阀门及其它附件位置等施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸进行预制加工。将预制好的管道运至安装位置，按照先干管后支管的顺序进行组装、焊接和安装。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮下部留出不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。（5）管道试压管道压力试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，热水管道试验压力为系统定点压力加0.1MPa，同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。（6）系统冲洗管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水沟。给水管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水含有20-30mg/L游离氯的水进行消毒，含氯水在管道中滞留24h以上，消毒后再次进行冲洗。3、钢塑复合管安装管径＜DN100，丝扣连接，连接处刷防锈漆二度。丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹加工长度如下：表7-21管径（mm）1520253240506580100125150螺纹长度1619222525283235414447安装完成后，丝扣外露螺纹保持在2-3扣，不得断丝。接口填料采用铅油麻丝，外露填料要清除干净。4、室外铸铁给水管安装（1）沟槽开挖A.沟槽开挖前的工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。B.沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h＜3.0M时，槽帮坡度i为1:0.33；管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300（2）开挖方法A.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20mm由人工清底。开挖过程严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。B.沟槽开挖先深后浅，以利排水。C.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。D.开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（3）下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。（4）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（5）清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避枕，不要叠合挤压，长期存放在盒子里面或用其他东西罩上。（6）清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口破口处。（7）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。（8）检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（9）安装注意事项A.管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。B.上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。（10）沟槽回填A.水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50cm以上。B.管道两侧回填高差不超过20cm。C.回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm，管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-50cm，应做到夯夯相连，一夯压半夯。D.分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。E.回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。F.回填土密实度标准胸腔部分≥95%管顶以上50cm范围≥85%其余部分≥90%路面以下部分符合道路专业要求（11）水压试验A.进行水压试验应统一指挥，明确分工、对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。B.管道接口完成后，用短管及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50cm并夯实。做好后背及阀门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10min降压不大于0.5MPa时为合格。C.水压试验应逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。D.冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用时及时放空。E.水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（12）冲洗消毒A.管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。B.冲洗时间应安排在用量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管径1/2。（13）勾头A.勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。B.挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。C.勾头时旧管中存水应流入集水坑，随即排出。在新装阀门与旧管之间的各种管件必须经过消毒才可以安装。（14）管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程mm1510m一点开槽砂垫层高程mm510m两点砂垫层对口高程mm+－510m两点管道安装对口中线位移mm+－205m一点管道安装稳压5min压力降MPa0.1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移mm每口两次检测轴线位移3010m一点管道安装高程+－2010m一点管道安装三、排水管道安装排水管道安装工程工艺流程图安装准备安装准备预制加工管架安装干管安装闭水试验立管安装支管安装通球试验防腐饰面处理管材检查1、铸铁排水管安装（1）排水铸铁管道安装要点管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略锉倒角。铸铁排水管卡架应固定在承重结构上，横管不大于2米，立管不大于3米，立管底部的弯管处应设支墩或加固卡架。排水立管中心与墙面距离除应符合设计图纸要求外，还应按照如下标准进行控制。排水立管中心与墙面的距离尺寸表立管管径DN5075100125150距离（mm）608090100120排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修，暗装留检查门。严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。生活排水管道坡度如下表所示，施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。生活排水管道坡度表管径(mm)5075100125150标准坡度0.0350.0250.0200.0150.010最小坡度0.0250.0150.0120.0100.007（2）排水管灌水与通球试验暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。排水干管和立管按要求作通球试验，当排水管直径为DN150时，胶球直径φ100；DN100时胶球直径φ70；DN75时胶球直径φ50。通球方法将球体从透气管投入降至首层立检口，用挡板接住后抽出档板，球体滚入室外集合井。（3）排水配件的安装A.地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间撒水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面。B.检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。C.排水栓安装：排水栓安装时应注意必须低于槽底表面。2、PVC-U排水管安装（1）施工规则管道安装前，应了解建筑物的结构和构成，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的空隙为：夏季5—10㎜，冬季15—20㎜。管道支承件的间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表的规定：单位：㎜外径5075110160间距50075011001600管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行（2）锯管及坡口A、锯管工具宜采用细齿锯，割刀和割管机等工具，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有任何变形。B、插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3－1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。（3）管端插承口深度配管时应将管材与管件试插一次，在其表面划出标记，管材插入承口深度不得小于下表规定：单位：㎜管材外径5075110160插入深度25404858（4）胶粘剂涂刷用随胶粘剂配送的小刷子蘸取胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口后涂插口。（5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符合所画标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持2－3分钟，防止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5mm。（6）承插接口的养护承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应适当延长四、泵类安装1、设备就位（1）设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清先，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。（2）检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。（3）吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。（4）找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。（5）用测量工具对设备进行轴线调整。2、设备试运转（1）水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。（2）轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。（3）水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。（4）会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。（5）测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。（6）泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。五、管道系统实验1、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。2、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。4、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。5、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。六、管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进