环氧丙烷化工企业安全生产操作规程

环氧丙烷化工安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WTS-001-2019

2019-2020版

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发布日期：2019-10-23实施日期：2020-01-23

XX化工有限公司

目录

第1章环氧丙烷工艺规程.........................................................5

1.1装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点..................................5

1.1.1装置概况..............................................................5

1.1.2装置的设计能力........................................................5

1.1.3装置的设计依据........................................................6

1.1.4装置的工艺特点........................................................6

1.2工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡..............................6

1.2.1工艺流程叙述..........................................................6

1.2.2生产原理.............................................................15

1.2.3工艺指标.............................................................21

1.2.4关键质量控制指标.....................................................51

1.2.5装置的物料平衡.......................................................53

1.3主要设备图、设备规格一览表..............................................59

1.3.1主要设备图...........................................................59

1.3.2装置设备一览表.......................................................68

1.4产品、中间产品及副产品质量指标.........................................102

1.4.1产品、中间产品及副产品..............................................102

1.4.2产品、中间产品及副产品的规格及质量指标.............................102

1.4.3产品、中间产品及副产品的物化性质...................................103

1.4.4产品及副产品的主要用途..............................................105

1.5原料、辅助原料、“三剂”及公用工程规格................................105

1.5.1原料、辅助原料规格..................................................105

1.5.2“三剂”规格及用途...................................................107

1.5.3“三剂”国产化情况...................................................109

1.5.4公用工程规格........................................................110

1.6原料、燃料及动力消耗定额...............................................114

1.6.1装置的能耗..........................................................114

1.6.2装置的物耗..........................................................114

1.7副产品及“三废”的应用处理.............................................115

1.7.1副产品及“三废”的应用..............................................115

1.7.2“三废”的处理.......................................................116

1.8装置技术改进说明........................................................118

1.9开、停车程序............................................................120

1.9.1开车程序............................................................120

1.9.2停车程序............................................................122

1.10紧急事故处理方法.......................................................123

1.10.1停供原料...........................................................123

1.10.2停电...............................................................123

1.10.3停风...............................................................123

1.10.4停汽...............................................................124

1.10.5停水...............................................................124

1.10.6泄漏...............................................................124

1.10.7着火爆炸...........................................................125

1.11主要仪表控制方案及控制回路一览表......................................125

1.11.1主要仪表控制方案...................................................125

1.11.2装置仪表控制回路一览表.............................................134

1.12主要报警、联锁系统一览表及联锁逻辑图.................................153

1.12.1报警一览表.........................................................153

1.12.2装置联锁系统一览表.................................................158

1.12.3装置联锁逻辑图（见附图）..........................................160

1.13装置安全、环保、职业健康技术规定......................................160

1.13.1原料、辅助材料、中间产品等方面的物性..............................160

1.13.2防火措施...........................................................162

1.14压力容器管理...........................................................165

1.14.1装置压力容器一览表.................................................165

1.14.2压力容器运行中检查项目和部位......................................168

1.14.3异常现象的处理.....................................................169

1.14.4安全附件的使用检查.................................................169

1.15工业管道管理...........................................................171

1.15.1工业管道的检查.....................................................171

1.15.2异常现象的处理.....................................................172

1.15.3紧急情况的处置.....................................................172

1.16附：生产操作规程.......................................................172

1.16.1清洗岗位安全操作规程...............................................172

1.16.2设备检修安全操作规程...............................................173

1.16.3电工作业安全操作规程...............................................174

1.16.4电焊工操作规程.....................................................174

1.16.5保全工安全操作规程.................................................175

第2章设备设施安全管理规定...................................................176

2.1建设项目安全“三同时”管理制度.........................................176

2.2特种设备安全管理制度...................................................180

2.2.1特种设备建档管理....................................................180

2.2.2特种设备维护保养及定期检验.........................................180

2.2.3特种设备进行改造、检修及报废.......................................181

2.2.4其他................................................................⑻

2.3锅炉安全管理规定........................................................183

2.3.1相关人员的职责......................................................183

2.3.2锅炉使用管理记录....................................................184

2.3.3安全操作规程........................................................184

2.3.4锅炉需要立即停炉情况................................................184

2.3.5锅炉水质要求........................................................185

2.3.6定期报检制度........................................................185

2.3.7安全技术档案管理制度................................................186

2.4压力容器管理规定........................................................187

2.4.1适用范围............................................................187

2.4.2管理过程............................................................187

2.5压力管道安全管理规定...................................................191

2.5.1适用范围............................................................191

2.5.2管理过程.............................................................191

2.6起重机械管理规定.......................................................205

2.6.1相关人员的职责......................................................205

2.6.2起重机安全技术管理规程.............................................206

2.6.3安全操作规程........................................................207

2.6.4起重机日常维护保养和常规检查.......................................208

2.6.5起重机械操作人员严格执行的的“十不吊”............................208

2.6.6安全技术档案管理制度...............................................209

2.7电梯安全管理规定.......................................................210

2.7.1相关人员的职责......................................................210

2.7.2安全操作规程........................................................211

2.7.3电梯维保单位的日常维护保养.........................................212

2.7.4定期报检制度........................................................212

2.7.5电梯钥匙使用管理制度................................................212

2.7.6作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度..........................213

2.7.7安全技术档案管理制度................................................213

2.8厂（场）内机动车辆安全管理规定........................................214

2.8.1使用部门主要责任人职责..............................................214

2.8.2使用部门责任人职责..................................................214

2.8.3厂内机动车辆操作人员职责...........................................214

2.8.4安全操作规程........................................................215

2.8.5日常维护保养........................................................215

2.9安全阀管理规定.........................................................217

2.9.1职责................................................................217

2.9.2管理内容与方法......................................................217

2.10仪表联锁管理规定......................................................221

2.10.1总则...............................................................221

2.10.2联锁的分类.........................................................221

2.10.3联锁管理的职责.....................................................221

2.10.4联锁值的修改.......................................................222

2.10.5联锁的短接、切除...................................................222

2.10.6联锁回路的取消、新增..............................................223

2.10.7联锁回路的维护和调校..............................................223

2.11环氧丙烷化工公司设备润滑油管理规定...................................225

2.11.1常规润滑油脂实用范围：.............................................225

2.11.2按照电机级数及电机运行8000小时内润滑脂添加要求：................226

2.11.3各种电机轴承润滑油脂定期更换及添加要求：.........................227

2.12安全附件设施及安全标志管理制度........................................228

2.12.1目的...............................................................228

2.12.2适用范围..........................................................228

2.12.3设施分类...........................................................228

2.12.4管理要求..........................................................228

2.13特种设备安全附件管理考核规定..........................................230

第1章环氧丙烷工艺规程

1.1装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点

1.1.1装置概况

环氧氯丙烷装置采用三步生产工艺，首先采用高温氯化法生产工艺生产中间

产品氯丙烯，再通过氯醇法生产工艺生产二氯丙醇，最后通过皂化法生产工艺得

到产品环氧氯丙烷。环氧装置由氯丙烯系统、环氧氯丙烷系统、废水予处理系统

和公用工程设施组成。

1.1.1氯丙烯系统

以丙烯和汽化氯为原料，丙烯高温氯化生产氯丙烯，精制副产盐酸。

1.1.2环氧氯丙烷系统

以氯丙烯、氯气和水为原料，氯醇化反应生成二氯丙醇；二氯丙醇和石

灰乳为原料，环化反应生产环氧氯丙烷。

1.1.3废水预处理系统

主要用物理方法处理整个装置排出的废水，使之变为用活性污泥容易处

理的废水。

1.1.4公用工程设施

公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程的联管

箱等。

1.1.2装置的设计能力

1.2.1生产能力设计值

环氧氯丙烷商品量64000吨/年

副产盐酸(31%)119774吨/年

年操作时间7900小时

1.2.2生产能力保证值

环氧氯丙烷最小194.4吨/天

废水处理量最大680吨/小时

5

1.1.3装置的设计依据

环氧装置是具有七十年代技术水平，是一套较为先进、合理、稳定、可

靠的生产装置。该装置采用日本国旭硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、

开发的专利技术，由日本国日挥株式会社在其专利工厂一鹿岛化学株式会社生产

装置实际运转八年的基础上，经改进、放大设计而成。

1.1.4装置的工艺特点

环氧装置以氯丙烯为中间原料制取环氧氯丙烷，确定了工艺过程的连续

性，氯丙烯既是中间原料，又可作为商品出售，增加了以销定产的灵活性。

环氧装置各系统产生的副产品可作为精细化工厂的生产原料使用，副产

盐酸可广泛应用于工业生产和废水处理。

环氧装置能够获得高纯度的氯丙烯和环氧氯丙烷，氯丙烯和环氧氯丙烷

普遍用作各种化工产品的中间原料以及合成甘油、环氧树脂、橡胶的原料。

环氧装置工艺设计中不仅原料、公用工程消耗低，而且通过一年运转能

够使装置稳定并可获得最佳数值。

环氧装置的工艺是通过长期的技术研究和采取稳定的措施，在八年的实

际运转经验上设计的，其工艺操作是稳定的。

1.2工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡

1.2.1工艺流程叙述

2.1.1氯丙烯系统工艺流程

2.1.1.1丙烯回收系统

来自盐酸吸收系统的丙烯气体经除尘过滤器VT15除尘、丙烯压缩机CT01A、

B一段吸入缓冲罐V-124缓冲后，进入CT01A、B的一段入口；VT15分离出的

废水由LICTO34V调节V-115液位后进入排水分离器V-116,V-124分离出的废

水由LIC-1034AV调节V-124液位后进入排水分离器V-125,废水排入装置二次

排水系统。

丙烯气体经C-101A,B三段压缩，段间分水后，压强达到1.62MPa进入V-123

分离油，油进入排油罐VT19通过人工回收；VT23的出口丙烯一部分由

6

PICAZ-1049V调节控制V-124压力为0.02MPa,另一部分进入丙烯冷凝器HT03A、

B被循环水冷凝液化后，进入丙烯受槽VT04,其压力由PICT001V控制为1.5MPa,

通过废气冷凝器HT04内PP冷却惰性气体。分离部分水后的液体丙烯，由

LIC-1001V控制V-104液位后进入丙烯冷却器H-105被PP冷却至10℃,在聚集

水分离器VT05中分离水份至0.03%,进入VT06A、B,由活性氧化铝吸附水份

至0.0005%,进入干丙烯收槽V-107中。

来自罐区的原料丙烯，经PIT002压力指示、FRCQT001累积、控制流量后

进入VT07,其压力由PIC-1004V控制为0.8MPa,罐内的液体丙烯由PT06B/C

送往反应岗位，泵的出口压力由PIC-1005V控制为1.5MPa0

V-106A.B每隔24小时切换操作：经预冷、均压、充液后进行切换；经移

液、减压排放后，进行再生。由TICT006、后05调节再生加热器H-119的Sw

量，控制再生温度为80℃、195C,通过干燥器循环风机BT01用N,循环再生。

②反应系统

来自PT06A/B的液体丙烯，一部分由PICT013V、10体V、1021V、1025V调

节流量进入丙烯蒸发器HT10A、B、C、D,与反应流出物进行第一次换热，在丙

烯蒸发器HT11A、B、C、D内与循环水进行第二次换热后，在丙烯雾沫分离器

V-H4A、B、C、D内蒸发，除去雾沫；V-114A,B、C、D压力由FICT012V、1016V,

1018V,1022V各控制为0.5MPa；气态丙烯由FICT012、1016、1018、1022调节

流量后经丙烯预热器HT09A、B、C、D与热媒进行第三次换热，在反应流出物冷

却器HT07A、B、C、D中与反应流出物进行第四次换热后，温度达到280C后进

入反应器RT01A、B、C、Do另一部分液体丙烯经流出物急冷器H-H3与PP换

热，由FRCT030控制流量后，进入预分储塔TT01,作为控制塔顶温度的冷源。

来自烧碱液氯装置的汽化氯，经氯气雾沫分离器VTO8AB除去雾沫，由

PIC-1010aV.1010bV控制压力为0.35MPa、由FRCAZT007V、1008V,1009V,1010V

调节流量后，进入反应器RT01A、B、C、D,与丙烯进行高温反应，反应温度由

TI-1017,1029、1049、1060显示在470C,反应压力由PRAT011、1015、1019,

1023显示在0.IMPa以下。

反应流出物经HT07A、B、C、D与丙烯进行第一次换热，经流出物二次冷却

7

器HT08A、B、C、D与热媒进行第二次换热，在气体分离器VT09A、B、C、D中

分离碳粉后，进入丙烯蒸发器HT10A、B、C、D与丙烯进行第三次换热后，部分

高沸物凝结成液体，在液体分离器中进行分离，液体由PT03ABCDEF送往粗氯丙

烯干燥器DT01A、B除去水分后，少量由FGT001、1002、1003、1004控制流量

送往文丘里洗涤器Z-101A.B、C、D作为工作介质，其余由LIC-1007abV.1008abV

控制V-110A、B、C,D液位后送往丙烯气提塔TT13；在VT10A、B、C、D分离

液体后的气体经TT01塔顶换热器H-112与丙烯、氯化氢气体进行第四次换热，

在流出物急冷器HT13内与PP进行第五次换热后，进入TT01进行预分储。TT01

塔顶的丙烯、氯化氢气体经HT12换热后，进入盐酸岗位；塔釜液体经PT02A/B

通过DT01C脱水与DT01A、B出口液体一起进入『113。TT01塔顶、塔釜温度

分别控制在W-44C、8〜15℃,通过FRCZ-1030V、FRCT031abV分别调整塔顶喷

淋丙烯量和T-101底再沸器H-114的S5P量实现。TT13塔顶将溶解在粗氯丙烯中

的丙烯回收至VT10A、B、C、D中，塔釜中的粗氯丙烯由PT66A/B经TT13塔

底冷却器HT17用循环水冷却后，送往粗氯丙烯贮罐TKT51AB,作为精馈岗位

原料。TT13塔顶压力由PICTO30V控制为0.09MPa,由FICT032V调节TT13

再沸器的S5P量控制塔顶、塔釜温度分别为52℃、69℃。

P-104A、B、C、D出口的热媒经过FIHCT011V、1015V,1017P1021V控制

流量为50n)3/h后，经HT09A、B、C、D冷却，经流出物二次冷却器HT08A、B、

C、D加热，在热媒膨胀槽VT11A、B、C、D膨胀后，将来自PT65A、B的温水

在热媒冷却器H-H5A、B、C、D内加热，产生0.14MPa的蒸汽，经蒸汽分离器

V-113AB送往TT09再沸器HT55,作为部分热源。HT15A、B、C、D的热媒进

入PT04A、B、C、D循环使用。V-113AB的液位由LICA-1005V,1006V控制在50%,

副产蒸汽压力、流量分别由PIC-1006V,1008V.FIC-1003V,1005V控制在0.14MPa>

2.8吨/6热媒不足时，由V-H2AB来补充。

③冷冻系统

来自VT80ABe的PP液体，一部分由LICAT003V控制进入丙烯冷却器H-105,

另一部分经经济器，由LIC-1002V、LICAT011V控制进入VT04的废气冷却器

H-104,流出物急冷器HT13。

H-105内的PP冷却丙烯液体至10℃,由PIC-1003V控制蒸发压力为

8

0.424MPa,PP气体进入CT03,经压缩增压、PP空凝器HT80ABe冷凝液化后，

进入V-180ABCo

HT04、113内的PP冷却VT04的放空废气、喷淋丙烯和有机氯化物，由

PICT028V控制蒸发压力为0.102MPa,PP气体进入CT02ABC,经压缩增压、PP

空凝器H-180ABC冷凝液化后，进入V-180ABCo

④盐酸系统

来自H-112的丙烯、氯化氢气体经FI-1025.1026各以8256m7h进入TT02A、

B,用来自盐酸贮槽VT21的盐酸（31%）,经FGT005、1006调节流量各为20m7h

和来自VT27经FICA-1023.1024调节流量各为5.23m7h的稀盐酸，经两段等

温吸收，盐酸的热量通过侧线冷却器HT21AB移除，除去绝大部分的氯化氢；

T-102A,B塔釜盐酸（31%）进入盐酸受槽VT21,一部分由PT21AB经冷却器

H-122A用循环水冷却后返回T-102AB塔顶，另一部分控制V-121液位后送去罐

区TKT21A、Bo

T-102AB塔顶的丙烯由PT-102控制压力后进入TT02C,T-102C顶部通入

10.46m的冷凝水，冷凝水通过V-127的液位LIAT009c控制，稀盐酸进入

V-127,V-127的稀盐酸经H-122B冷却一部分通过控制FG2005流量控制返回

TTO2c顶部回流，一部分定量返回到TT02AB顶部，TTO2c顶部出来的丙烯进

入TT06,由P-126A（B）、125c（B）、125A（B）进行上段（水洗）、中段（碱洗）、

下段（碱洗）循环，以A-FAT027、1028、1029控制三段循环量分别为80m7h、

80m7h.80m：'/h,补充水量由FG-1013控制为0.6m7h,20%烧碱供给量由FG-1007

控制为190L/h；TT06洗涤后的丙烯进入丙烯除尘过滤器VT15；TT06塔底

碱浓度控制为2%；

TK-121A.B的尾气由FG-1060通入2〜3m的工业水经氯化氢洗涤器T-130

洗涤后放空，废水送往WT01；副产盐酸经PT30AB送往界区外。

氯丙烯岗位丙烯、反应、盐酸、精储系统的废水汇入W-101,经由PT70送

往废水预处理系统TK-301中。

⑤精微系统

TK-151AB中粗氯丙烯由P-151AB经FRCA-1035V控制流量进入TT08的23"

9

塔板，由FIC-1037V控制通入塔底再沸器H-152的S5P量来控制塔顶、塔釜温度

分别为47℃、115℃,塔底粗D-D经PT52AB、塔底冷却器HT53用循环水冷却

后，由LICT015V控制塔釜液位送入TK-152中；塔顶物料经塔顶冷凝器H-151

用循环水冷凝后，进入塔顶受槽VT52中，用P-153AB输送一部分进行回流，回

流液经LICA-1016V控制FT-1039为19.72mVh进入干燥器DR-102除去水分后返

回至T-108塔顶，另一部分由FRC-1036V调节流量为9.36m7h进入TT090TT09

系统由FIC-1041V调节进入再沸器H-155的S5P量控制TT09塔顶、塔釜的温度

分别为49℃、74℃,塔釜得到的精氯丙烯由LICT017V控制塔釜液位后经

P-154AB,塔底冷却器H-156用循环水冷却后，以FRQ-1048累计显示流量为

8.801/1进入TKT54A/B。TT09塔顶物料经塔顶冷凝器HT54用循环水冷凝，进

入塔顶受槽V-153,由P-155AB经FIC-1040控制流量为37.6m3/h进入干燥器

DR-103中，脱除水分后返回至TT09塔顶，多余部分由FG-1008控制流量为

320L/h送往TKT55。TT09塔顶压力由PICT031V控制在0.075MPa,废气防空。

V-153通入氮气，流量FG-1009控制为2〜5m：'/h。

TK-152中的粗D-D经P-158ABFRCA1042计量后送往三废罐区V-703；

TKT54A、B中的精氯丙烯经P-161A/B送往环氧岗位；TKT55中的低沸物废油

由P-164送往V-702中。岫经FG-175控制流量、由PCV-175,PIC-176V控制压

力为2942〜14710Pa后,形成低压氮，分别供给TKT51、152、154AB、155、VT12、

152o

氯丙烯岗位放空气体进入VT66分离液相后，由放空烟筒排空，底部通过

PT-102的工业水吸收酸性介质；反应系统副产0.14MPa的蒸汽回收至HT55。

氯丙烯岗位蒸汽冷凝液集中回收至VT65中，通HT85闪蒸形成温水，由

P-165输送，一部分用于氯丙烯岗位的温水伴热，一部分送往反应系统，其余部

分经LICT032V控制液位后送往V-126Ao

（2）环氧系统工艺流程

①公用工程系统

A、工业水系统

工业水从外部水厂引入后，分别进入氯丙烯岗位和环氧岗位，工业水在环氧

10

岗位主要用作生产用水，少量用作工业泵的清洗用水；工业水在氯丙烯岗位主要

用作工业泵的清洗用水。

B、循环水系统

循环水给水进入后分别供给氯丙烯和环氧装置。

C、氮气系统

0.7MPa的氮气从烧碱厂制氮机提供总管廊上引入环氧装置，一部分氮气直

接送往氯丙烯岗位，另一部分氮气经过调节阀PICA-951减压成0.3MPa后分别进

入氯丙烯岗位、环氧岗位。

D、蒸汽系统

a、低压蒸汽系统

压蒸汽S10P从界区外引入环氧装置后，通过调节阀减压到0.5MPa；0.5MPa

的蒸汽大部分供给氯丙烯岗位和环氧岗位生产用，小部分分别通过调节阀减压至

0.3MPa后分别供给全车间用作伴热蒸汽。

b、中压蒸汽系统

中压蒸汽S3W进入装置，直接送往氯丙烯岗位。

②二氯丙醇合成反应系统

来自氯丙烯岗位的氯丙烯，由FIQ-2002累计流量8.8m3/h后，分六路分别

由调节阀FRCAZ-2004ABV、2009ABV.2014ABV进行流量调节后，供给二氯丙醇循

环泵P-202AB、204AB、206AB的吸入口，通过泵溶解在循环溶液中。

氯气进入氯气缓冲槽V-226AB,由PIC-2001ABV进行压力调节至约0.16MPa,

经FRQ-201累计流量后，分六路分别由调节阀FRCAZ-2003ABV,2008ABV.2013ABV

进行流量调节，然后供给喷射器J-201A、B、C、D、E、F,与循环溶液快速混合。

混合溶液中的氯丙烯和氯气通过三段活塞流反应器R-201A、B、C、D、E、F,

进行次氯酸化反应。

通过R-201A反应的二氯丙醇水溶液，从V-201A经溢流管溢流到V-201B,

再从V-201B溢流到V-201C,最后由V-201c溢流出的二氯丙醇水溶液，经

FI-2019A检测流量后送入二氯丙醇缓冲槽V-209AB中。

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通过R-201D反应的二氯丙醇水溶液，从V-201D经溢流管溢流到V-201E,

再从V-201E溢流到V-201F,最后由V-201F溢流出的二氯丙醇水溶液，经

FI-2019B检测流量后送入二氯丙醇缓冲槽V-209AB中。

二氯丙醇合成反应过程所需要的水经FIC-2020V调节流量142.6m3/h后供给

二氯丙醇循环槽V-201A,经FIC-2021V调节流量142.6m7h后供给二氯丙醇循环

槽V-201D。当工业用水的温度为21℃时，三段反应器的反应温度分别是R-201AD

为30℃、R-201BE为38℃、R-201CF为46℃。

反应过程中氯丙烯与氯气的摩尔比约为1.003,根据氯化还原电位差计

ARA-200K2002、2003、2004、2005、2003B的检测值进行调节，电位差计的检

测值控制在500—600mVo

三段反应器二氯丙醇的浓度分别是V-201AD控制为1.4%,V-201BE控制为

2.8%,V-201CF控制为4.2%,通过调节FIC-2020V、2021V工业水的流量进行二

氯丙醇浓度的调整。

在氯气中含有少量的氢气，为防止二氯丙醇循环槽的气相部分发生爆炸，由

鼓风机B-201A/B分别向V-201A、B、C、D、E、F中送入1200m：'/h的空气进行稀

释，空气流量由FI—2007AB、2012AB、2017AB进行指示，稀释空气通过洗涤塔

T-201,用60m7h的工业水进行洗涤后由塔顶排空。

T-201的洗涤水用pH计ARA-2007校验pH值后，与新鲜工业用水一起送入

循环槽V-201AD中。

③环化系统

进入二氯丙醇缓冲槽的二氯丙醇与盐酸的水溶液通过变频泵P-210A/B/C和

FRC-2024.2029进行流量调节，经过环化塔塔顶换热器H-211AB进行换热，二

氯丙醇水溶液被预热到约80℃后，送入预混合器V-227AB中，预热温度通过

HV-2003V,2004V进行调节。

在石灰乳贮罐TK-241A/B中，浓度为20%的石灰乳溶液通过变频泵

P-240A/B/C/D和FICA-2024V、2029V进行流量调节，控制碱倍率约为1.2,与预

热到80℃的二氯丙醇水溶液混合后送入预混合器V-227AB中，在预混合器内完

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成石灰乳溶液与二氯丙醇溶液的混合。混合液连续向环化塔T-202AB供料，并在

环化塔内完成二氯丙醇与石灰乳生成环氧氯丙烷的反应。

生成的环氧氯丙烷从环化塔塔顶蒸出，经过H-211AB用二氯丙醇溶液冷却、

再经过H-201AB用循环水冷凝至40℃以下，冷凝液进入环化塔塔顶受槽V-202AB

中。在环化塔塔顶受槽中冷凝液分成水层和油层，上部的水层经过P-208AB、

P-212AB,FI-2025.2030及L1C-2005V、2009V进行V-202AB的水位控制后返回

T-202AB塔顶。下部的油层是含约85%的粗环氧氯丙烷，通过输送泵P-247ABCD、

由LIC-2006V,2010V进行V-202AB的界面调节,经由FR-2026,2031检测流量

后送入粗环氧氯丙烷贮罐TK-202中。

环化塔T-202AB由真空泵P-254AB抽真空，用PIA-2004AB调节塔顶压力为

-50kPao

为抑制甘油的产生，必须快速用蒸汽从环化塔顶将生成的环氧氯丙烷蒸储

出。蒸汽是以FRC-2023、2028调节成二氯丙醇水溶液与石灰乳的合计流量的

0.105倍后，再供给环化塔塔底。环化废水从塔底经由P-207AB、211AB变频调

节塔底液位后，送入蒸发器V-221AB中。环化废水的PH值是由ARA-2008、2009

测定的。

蒸发器V-221AB通过喷射器J-206AB用0.5MPa的蒸汽约10t/h做驱动力，

驱动蒸汽以HV—2001V、2002V进行调节，回收6t/h的废热蒸汽后，约90℃的

环化废水被冷却到约80C后，经由P-207C/D.211CD变频调节V-221AB液面，

送往废水预处理系统的澄清槽TK-301中o蒸发器是在约67977.62Pa减压下进行

操作的，在回收蒸汽的同时，对活性污泥处理时的有害有机物和臭气物质也同时

被吸收，所以废水预处理就比较容易了。

④精微系统

A、粗环氧氯丙烷通过P-215AB,以FRC-231V调节流量后送入预分储塔T-203

分离低沸物。预分储塔塔底得到的含高沸物的粗环氧氯丙烷由P-213AB输送，经

过H-204用循环水冷却至75℃,用LIC-2012调节塔底液位、由FI-2033检测流

量后进入精微塔『205。预分储塔塔顶得到的低沸物，经过H-202用循环水冷凝

到40C以下，进入塔顶受槽V-204中。在V-204中，分离出水层及有机层，上

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部为水层溢流到V-213中，用P-228送至V-202中，下部有机层通过P-214,一

部分由FRC-2036V调节流量进入环氧氯丙烷回收塔T-204,其余部分通过

LIC-2013V调节V-204的界面后由FI-2035指示流量，作为T-203的回流，回流

比约为14o

T-203塔由P-251抽真空，用PIA-2006调节顶压力约53315.78Pa。再沸器

H-203加热蒸汽由FIC-2034V调节流量，控制塔顶温度约90℃,塔底温度约112℃,

塔底出料水分含量控制在0.01%以下，T-204供给量（D）与T-203供给量（F）

之比D/为0.12。

B.T-203塔顶分离出的低沸物进入T-204塔，回收其中的环氧氯丙烷。『204

塔顶分离出的低沸物，经H-205用循环水冷凝到40℃以下，进入塔顶受槽V-205

中。V-205中的物料,一部分通过P-216,由FIC-2038V调节流量回流到T-204

塔顶，回流比为12.2,其余部分溢流到低沸物废油贮罐TK-203中。T-204塔底

回收的环氧氯丙烷，通过P-217,再经过H-207用循环水冷却至40℃以下，由

L1C-2015调节塔底液位后返回到TK-202中。

T-204是在常压下操作的，塔顶压力约O.OIMPa。塔底再沸器H-206的加热

蒸汽是用FIC-2037V调节流量，使塔内温度分布稳定，塔顶温度约80℃,塔底

温度约125℃,T-204的回流量（R）与供给量（F）的比口"为3.5。

C、T-203塔底得到的含高沸物的环氧氯丙烷进入精微塔T-205,分离其中的

高沸物。在T-205内，从塔底分离出高沸物，由P-218输送，用LIC-2017调节

塔底液位、由FI-2039检测流量后进入二氯丙醇回收塔『206。「205塔顶得到

的精环氧氯丙烷，经过H-208用循环水冷凝到40℃以下，进入塔顶受槽V-206

中。V-206中的精环氧氯丙烷通过P-219,一部分由FIC-2042V调节流量后回流

到T-205塔顶，回流比约为3.0；另一部分由LIC-2018V调节V-206液位,FRQ-2043

累计流量后进入精环氧氯丙烷贮罐TK-204A/B中。

T-205塔由P-252抽真空，用PIA-2007调节塔顶压力为9996.71Pa。塔底再

沸器H-209加热蒸汽用FIC-2041V调节到流量，使塔内温度分布处于稳定状态，

塔顶温度控制在51〜56℃,塔底温度约115℃。

D、「205塔底的高沸物进入二氯丙醇回收塔「206。『206塔顶回收的环氧

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氯丙烷，经过H-213用循环水冷凝到40℃以下，进入塔顶受槽V-219中。V-219

中的物料通过P-230,一部分由FIC-2044V调节流量后回流到『206塔顶，回流

比约为2.0；另一部分由LIC-2020V调节V-219的液位后返回到TK-202中。T-206

塔底分离出的含二氯丙醇高沸物，通过P-231,由冷却器H-210用循环水冷却到

40℃以下，用LIC-2019调节塔底液位后送入V-208A中。在V-208A中,由J-204

用工业水洗涤后，进入V-208B中沉降，底部油层由LIC-2021V控制V-208B液位

后经J-204B工业水再次洗涤后进入V-208C中沉降，底部油层由LIC-2021BV控

制V-208C液位后流入高沸物废油贮罐TK-205中,V-208BC上部水层溢流到V-209

中，回收高沸物中的二氯丙醇。

T-206塔由P-253抽真空，用PIA-2008控制塔顶压力约为8663.81Pa。塔底

再沸器H-212加热蒸汽由FIC-2045V控制流量，使塔内温度分布稳定，塔顶温度

为81℃,塔底温度为98℃。

E、废水预处理系统

来自环化系统的环化废水直接送往澄清槽TK-301AB中，其它的杂废水（来

自P-170、P-232、P-241）汇入TK-301AB中。将V-301中已配制好的高分子凝

聚剂用泵P-305A/B送到TK-301AB中，使TK-301中的废水沉降分离固体悬浮物,

高分子凝聚剂加入量为0.518L/n?废水。废水在TK-301中沉降分离固体悬浮物

后，上层含固体悬浮物约0.005%的澄清水溢流到TK-302中，用泵P-303A/B,由

LICA-3002V控制液位后送往污水处理厂；TK-301AB下部的泥浆，用泵

P-302A/B/C,由FIC-3005V控制流量约为160m7h送入压滤机进料槽TK-303中。

经压滤机进料泵P-304AB通过LICA3004V控制TK-303液位后送入压滤机压榨。

压滤机压榨后的滤饼由车运出界外，压滤的清液汇入压滤机清液槽TK-304中，

经泵P-301AB送到污水处理厂。

1.2.2生产原理

2.2.1.1氯丙烯系统生产原理

（1）丙烯回收原理

丙烯气体经过丙烯压缩机三段压缩增压至1.62MPa,用循环水冷却液化,分

离出丙烯中夹带的大部分机械水。再进一步用PP冷却，由于水在丙烯中的溶解

度随温度降低而降低，至最后丙烯中的水含量为0.03%,在脱水器（VT06AB）

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内被活性氧化铝吸附，达到出口水分0.0005%的要求。

VTO6AB每24小时切换、再生一次，以恢复干燥剂的吸附性能，采用氮气

在80℃、195℃下完成再生各步骤。

(2)丙烯高温氯化反应原理

气态丙烯与氯气在高温下发生a—氢原子的取代反应，生成3-一氯丙烯。

在进行主反应的同时，也伴随着加成、聚合、分解等副反应。各反应方程式如下:

(A)主反应：

CH3-CH=CH2+C12-CH2C1-CH=CH2+HC1+112.04kJ/mol

(B)副反应：

加成反应CH3-CH=CH2+C12-*CH3-CHC1-CH2C1

其它位置取代反应

CH:-CH=CH2+C12->CH：-CC1=CH2+HC1

CH3-CH=CH2+CI2-*CH3-CH=CHCI+HCI

二次取代反应

CH3-CH=CH24-2C12-*CH2C1-CC1=CH2+2HC1

CH3-CH=CH2+2C12-CH2C1-CH=CHC1+2HC1

杂质丙烷取代反应

CH3-CH2-CH3+CI2-*CH2CI-CH2-CH3+HC1

聚合反应

2cH3—CH=CH2+C12->CH2=CH-CH2—CH「CH=CH2+2HC1

分解反应：CH3-CH=CH2+3C12^3C+6HC1

由于氯丙烯合成时多种副反应的发生，反应生成物成份复杂，氯丙烯收率降

低。生产上要控制适宜的工艺条件，减少副产物的生成，提高氯丙烯的收率。最

佳的反应条件为：

丙烯/氯气(摩尔)=4,反应温度为470℃,反应压力VO.IMPa,

反应时间为2〜4秒，丙烯预热温度为280C

(3)冷冻原理

PP在高压下液化、常温常压下易蒸发，在蒸发的过程中吸收大量的热。利

用PP的蒸发潜热可使工艺介质达到被冷却的目的。螺杆压缩机借助螺杆的旋转

运动，使其工作容积发生变化而实现负荷调整，以满足工艺运行的负荷要求。

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(4)盐酸精制原理

盐酸吸收塔(TT02AB)用20.5%的稀盐酸经两段等温吸收制成31%的盐酸。

在T-102ABC脱除氯化氢的丙烯进入丙烯洗涤塔(T-106),被塔底稀碱(NAD)

化学吸收、除害后经压缩机回收。

(5)精镭原理

粗氯丙烯中含有低沸物、氯丙烯、D-D,利用其沸点不同，在D-D分离塔

(TT08)、一氯化物切割塔(TT09)中实现低沸物、氯丙烯、D-D的分离，得

到产品精氯丙烯。低沸物送到废油贮罐(TKT55)中，由PT64送到V-702,粗

D-D送到D-D焦油罐(TK-152)中，由P-158送到V-703o

2.2.1.2环氧系统生产原理

(1)二氯丙醇合成原理

环氧系统所采用的合成二氯丙醇的方法是直接饱和氨水法，即氯丙烯、氯气

和水直接混合反应，生成二氯丙醇。反应方程式为：

CH2=CH-CH2CI+CI2+H2O-CH