三期水电安装监理细则

编号：FZCS-J-10-35-XZ-05华润橡树湾家园（三期）水电安装工程监理实施细则编制：审批：福州市建设工程监理有限公司年月日一、工程概况1、本工程为华润橡树湾家园二期,在福州市金山建新镇建南村，地上建筑面积约166523.38平方米，地下室约为30317平方米,地下室上部为多栋一类高层住宅楼，楼高27层其中一层为架空花园及门厅和公共配套用房、设备用房、二层以上为住宅消控中心监控室,地下室为停车库兼作人防防护及人防通风排烟系统。2、本工程由华润置地（福州）分公司投资兴建，由中国建筑七局第三分公司、福建七建有限公司、福建地矿建设集团公司承建，由嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福建岩土工程勘察研究院勘察，福州市建设工程监理有限公司监理。二、适用范围：本细则适用于华润橡树湾家园（三期）工程建筑施工及工程质量验收的监督管理。三、编制依据： 1、已批准的监理规划和施工组织设计；2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）4、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50234-2002)5、《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）6、《\o"GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范"自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）7、《国家工程建设标准强制性条文》（2002年版）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）9、《人民防空施工及验收规范》（GB50134-2004）10、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）四、施工监理控制1、建筑给排水工程建筑给水排水及采暖工程系统监理主要依据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行，本监理细则着重规范内主要质量控制部份，具体的主控项目及一般项目应严格按规范规定标准执行。基本规定及材料设备管理：建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应报验，并做检查验收，并经监理工程师检查确认。所有材料进场时应对品种规格外观进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于规范的规定。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部底面楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。室内给水系统监理细则室内给水系统施工程序及监理工作程序：报验报验合格不合格合格不合格报验报验不合格合格安装准备卡架防腐处理预留孔洞套管安装管道制作管道安装给水设备安装填堵孔洞(分两次，须试水)水压试验系统冲洗消毒系统冲洗消毒分项自检监理检查监理检查监理检查下道工序施工工艺监理工作程序监理方法巡查巡查巡查巡查巡查检查检查检查给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前，必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。生活给水系统管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查水泵试运转和轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查室内给水设备安装的允许偏差应符合规范规定。（2）室内排水系统监理细则室内排水系统施工程序及监理工作程序：合格合格合格合格分项报验不合格整改工序报验施工工艺监理工作程序监理方法安装准备预制加工管道安装卡架安装灌水试验通水试验（排水管道）分项自检监理检查巡查巡查巡查检查检查检查下道工序监理检查工序报验监理检查封堵孔洞(分两次，须试水)合格工序报验主立管和水平干管通球试验监理检查检查检查隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再浇满观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏为合格。生活污水管道的坡度必须符合设计及施工质量验收规范规定。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查排水塑料管道支、吊架间距应按规范规定。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查（3）卫生器具安装监理细则卫生器具安装施工程序及监理工作程序：合格合格合格分项报验不合格整改工序报验施工工艺监理工作程序监理方法安装准备卫生器具检验卫生器具安装外观检查满水通水试验（与管道一起）分项自检合格监理检查巡查巡查巡查检查检查检查下道工序监理检查地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查卫生洁具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8米。检验方法：尺量检查与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查（4）室外给水管网监理细则室外给水系统施工程序及监理工作程序：不合格不合格合格不合格合格工序报验不合格整改隐蔽报验施工工艺监理工作程序监理方法安装准备测量放线管道安装管道试压管道冲洗（消毒）自检合格监理检查巡查检查巡查检查检查检查监理检查工序报验监理检查管沟开挖地基处理合格不合格整改工序报验监理检查合格基槽报验监理检查管沟回填预制加工防腐处理(镀锌钢管)检查巡查管材、管件、阀门、消火栓等就位下道工序合格 给水管道在埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10分钟内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。镀锌钢管、钢管的埋地必须符合设计要求，如设计无规定时，按施工质量验收规范规定。检验方法：观察和切开防腐层检查给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的管壁水平间距不得小于1.5米；管径大于200mm的不得小于3米。检验方法：观察和尺量检查（5）消防水泵接合器及室外消火栓监理细则系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.1米，其上方应设有防坠落物打击的措施。栓口安装高度允许偏差为±20mm。检验方法：观察和尺量检查（6）室外排水管网监理细则室外排水管网施工程序及监理工作程序：合格合格不合格合格不合格整改隐蔽报验施工工艺监理工作程序监理方法安装准备测量放线管道安装灌水通水试验自检合格监理检查巡查检查巡查检查检查工序报验监理检查管沟开挖地基处理合格不合格整改工序报验监理检查合格基槽报验监理检查管沟回填检查巡查排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。检验方法：用水准仪及尺量检查2、建筑电气工程建筑电气工程系统监理主要依据GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收》规范进行，本监理细则着重规范内主要质量控制部份，具体的主控项目及一般项目应严格按规范规定标准执行。基本规定及材料设备管理：安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准，监理单位确认后执行。动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范及设计规定，才能在施工中应用。依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件、实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出厂试验记录；外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液、充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件、实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。照明灯具及附件应符合下列规定：查验合格证、新型气体放电灯具有随带技术文件；外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm，对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。开关、插座、接线盒及附件应符合下列规定：查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全、风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，检测规定如下：Ⅰ．不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3 mm；Ⅱ．绝缘电阻值不小于5MΩ。电线、电缆应符合下列规定：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷，耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%，常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于规范规定；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。电管按制造标准现场抽样，检测管径、壁厚及均匀度，对绝缘管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。电缆头部件及接线端子应符合下列规定：查验合格证；外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄露。电气施工程序及监理工作程序整改整改整改整改整改整改不合格报验不合格合格报验合格安装准备钢管防腐电管制作电管安装穿线绝缘电阻测试系统冲洗消毒安装配电箱、插座灯具、开关调试验收施工工艺监理工作程序监理方法检查检查巡查检查检查监理检查自检巡查其他工序不合格合格报验监理检查自检监理检查不合格合格报验监理检查自检不合格合格报验监理检查自检检查巡查检查成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）监理细则：埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋，暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。低压成套配电柜交接试验必须符合：每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；电气装置的交接工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。直流屏试验，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。照明配电箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。照明配电箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5米，回路编号齐全，标识正确。不间断电源安装监理细则：不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求，内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性，波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。不间断电源输出端的中性（N板），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。不间断电源装置的可接近裸露体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。电线导管、电缆导管和线槽敷设监理细则：金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。室外导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm，所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。导体和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。线槽敷线应符合下列规定：电线在线槽内有一定余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。电缆头制作、接线和线路绝缘测试监理细则：高压电力电缆直流耐压试验必须按GB50150规范规定交接试验合格。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表：电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。普通灯具安装监理细则：灯具的固定应符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护和绝缘材料，应耐燃和防明火。当灯具距地面高度小2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘后与墙面之间应防水措施。专用灯具安装监理细则：行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V，变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）可靠。应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施，当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。建筑物景观照明灯、庭院灯安装监理细则：庭院灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。庭院灯具金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接，由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。开关、插座安装监理细则：插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座、接线的相序一致。接线（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。插座安装在潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。同一建筑物、构筑物的开关用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线经开关控制；民用住宅用软线引至床边的床头开关。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。接地装置避雷引下线、接闪器、建筑物等电位联结安装监理细则：测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上铺设卵石或沥青地面。变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。接地线在穿越墙壁、楼板和地墙处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。3、通风与空调安装工程监理实施细则1、监理工作流程（见监理工作流程汇总）监理方法监理工作程序施工工艺监理方法监理工作程序施工工艺巡查安装准备巡查安装准备巡查风管制作巡查风管制作巡查风管部件制作巡查风管部件制作巡查不合格整改风管安装巡查不合格整改风管安装检查漏光检测检查漏光检测分项报验分项报验检查监理检查分项自检合格检查监理检查分项自检合格合格合格不合格整改不合格整改巡查通风设备安装巡查通风设备安装单机试运转单机试运转检查检查监理检查分项监理检查分项报验分项自检合格检查合格检查合格系统调试系统调试2、监理工作的控制要点及目标值(Ⅰ)金属风管制作工程1.)质量标准(1)保证项目a风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。b风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。c风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。(2)基本项目a风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。b风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。c)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。d不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。e铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。检验方法：观察检查。(3)允许偏差项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差项次项目允许偏差(M)检验方法1圆形风管外径φ≤300mm0，-1用尺量互成90º的直径φ＞300mm0，-2矩形风管大边≤300mm0，-1尺量检查＞300mm0，-22圆形法兰直径+2，0用尺量互成90º的直径3矩形法兰边长+2，0用尺量四边4矩形法兰两对角线之差3尺量检查5法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查6法兰焊缝对接处的平整度12.)应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施(1)常产生的质量问题a铆钉脱落；b风管法兰连接不方；c法兰翻边四角漏风；d管件连接孔洞。(2)防治措施a增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；b用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；c管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口：d出现孔洞用焊锡密封，堵严。(Ⅱ)风管部件制作工程1.)质量标准(1)保证项目a各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。b防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。c各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。(2)基本项目a部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。b风口外观质量应合格，孔、片、扩散团间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观检验方法；观察和尺量检查。c各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。2.应注意的质量问题a风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性衬料。b风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。c风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。d部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。e部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。f防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。(Ⅲ)风管及部件安装1.质量标准(1)保证项目a安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。b支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。检验方法：观察、尺量和手扳检查。c斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。(2)基本项目a风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查。b风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。c柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：只量和观察检查。(3)允许偏差项目风管、风口安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2.应注意的质量问题风管安装过程中应注意的质量问题(1)常产生的质量问题a支、吊架不刷油，吊杆过长；b支、吊架间距过大；c法兰、腰箍开焊；d螺丝漏穿、不紧、松动；e帆布口过长、扭曲；f修改管、铆钉孔未堵;g垫料脱落；h防火阀离墙太远，法兰在墙内；i风口软接不实。(2)防治措施a增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高；b贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象；c安装前仔细检查，发现问题，及时修理；d增加责任心，法兰孔距应及时调整；e铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆；f修改后应用锡焊或密封胶堵严；g严格按工艺去做，法兰表面应清洁；h按规范操作；i按图安装，放样时避免此类问题发生；j应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。(Ⅳ)消声器制作与安装1.质量标准(1)保证项目a消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。检验方法：尺量和观察检查。b消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。c消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。d消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。(2)基本项目a消声材料的敷设应达到：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。检验方法：观察检查。b消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检验方法：观察检查。2.应注意的质量问题a消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。b消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运