商业门窗施工工程施工组织设计概述

副本副本新华联梦想城1.1#地一期商业门窗施工工程施工组织设计工程名称：湖南新华联梦想城法定代表人或委托代理人:投标人：深圳市深装总装饰股份有限公司日期：2017年8月22日

目录第一章编制说明 0第一节、编制原则 0第二节、编制依据 0第二章工程概况 4第一节、工程概述 4第二节、工程质量 4第三节、工程工期 4第四节、工程内容 5第三章主要施工方法 6第一节、施工准备 6第二节、施工测量方案 6第三节、玻璃幕墙的施工工艺及措施 12第四节、不锈钢玻璃栏板的施工工艺及措施 26第五节、铝塑板幕墙的施工工艺及措施 29第四章施工进度计划 38第一节、施工进度计划表 38第二节、施工进度保障措施 39第三节、施工进度滞后应急措施 43第五章拟投入的施工机械设备 44第一节、机械、机具设备安排 44第二节、拟投入的施工机械设备表 45第三节、专用加工机械设备表 47第四节、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 48第六章劳动力安排计划 50第一节、劳动力供应计划 50第二节、劳动力计划表 51第七章材料供应计划 52第一节、主要材料进场计划 52第二节、材料运输计划 52第三节、进场材料自检及报验质量控制措施 53第八章确保工程质量的技术措施及保修措施和承诺 55第一节、施工质量目标及保证措施 55第二节、工程保修服务与回访承诺及保证措施 60第九章确保安全、文明生产的技术措施 61第一节、安全管理体系与职责 61第二节、施工安全保证措施 66第三节、文明施工措施 69第十章成品保护措施、冬雨季施工保证措施 71第一节、成品保护管理措施 71第二节、雨季施工措施 73第三节、冬季施工措施 74第十一章幕墙清洁保养、使用维护及保修服务方案 78第一节、工程保修服务体系 78第二节、工程服务保障能力 78第三节、幕墙的清洁和保养 79第四节、幕墙使用须知 80第五节、维修与检查 80第十二章幕墙工程解决方案 82第一节、本施工组织设计将对如下问题提出解决方案 82第二节、本施工组织的任务 82附表一 83第一章编制说明第一节、编制原则一、本工程组织方案编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各种具体的施工条件，为施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，我们将在此基础上进行强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。二、本公司参加的施工范围为甲方要求的外墙装饰的制作安装及售后服务，施工组织方案按此内容展开，同时兼顾配合协调工作及承包管理方案。三、坚持执行基本建设程序，严格按照工期要求组织施工，确保在工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。四、加强施工中的计划性、克服盲目性，在确保安全生产，在保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更好地完成施工任务。五、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施工。六、提高科技含量，积极推广应用新材料，新工艺，新技术，新设备，让科技转化为生产力。第二节、编制依据一、施工图：招标文件、甲方提供建筑图及招标方案（A3图纸）。二、工程的的标准及规范。我公司对本工程的施工将全部以下列现行的一切有关法规要求的标准执行。在施工过程中对于暂无规范或标准的项目以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。A、建筑幕墙工程技术规范、设计规范☆《建筑幕墙》JG3035一1996☆《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003☆《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009☆《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001☆《钢结构设计规范》GB50017-2003☆《建筑结构荷载规范》GBJ8-89☆《预埋件设计规范》Y511-79☆《民用建筑隔声设计规范》GBJl18-88☆《玻璃抗震设计规程》GBJl1-89☆《民用建筑热工设计规范》GB50176-193☆《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001年版）☆《建筑防雷设计规范》GB50057-94☆《建筑结构抗震规范》GB50011-2001（2008年版）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210B、建筑材料标准规范、规程☆《铝合金建筑型材》GB/T5237-93☆《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190☆《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规程》GB80132☆《碳素结构钢》GB700-88☆《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88☆《低合金高强度结构钢》GB1591-88☆《绝热用岩棉、矿棉极其制品》GB/T11835-98☆《钢化玻璃》GB9963-1999☆《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-9☆《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-92☆《建筑幕墙物理性能分级》GB/T1522-94☆《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-2008☆《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化.着色型材》GB5237.2-2008☆《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.4-2008☆《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂漆型材》GB5237.5-2008☆《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB5237.6-2004C、五金配件现行标准☆《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007☆《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007☆《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007☆《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007☆《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212-2007☆《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21-2008☆《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-2008D、性能检测方法☆《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15526☆《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15527☆《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15527E、工程施工及验收规范、标准☆《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001☆《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91☆《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001☆《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001☆《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91☆《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99☆《工程测量规范》GB50026-93☆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88☆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91☆《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91☆《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002☆《建筑节能工程施工施工质量验收规范》GB50411-2007第二章工程概况第一节、工程概述一、工程名称：湖南新华联梦想城。二、工程地点：长沙市望城区银星路桑梓社区。三、规模：总建筑面积约24500m2。包含13栋商业（2~3层）建筑，不锈钢玻璃栏板、（玻璃、铝板）幕墙、铝合金门窗面积共约24000㎡。四、建筑结构形式：住宅框架结构五、用途：临街商业、复合商业六、设计单位：长沙市建筑设计院有限责任公司七、土建施工单位（总包）：湖南新华联建设工程有限公司望城分公司八、建设单位：湖南新华联房地产开发有限公司九、监理单位：湖南环宇建设工程咨询监理有限责任公司第二节、工程质量我公司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准，工程质量达到“合格”标准。第三节、工程工期一、遵照总包总体施工进度安排，综合考虑本工程的规模及幕墙技术难度，结合我司生产能力及国际化管理水平，合理安排进度计划。具体开工日期以甲方通知时间为准。开工日期：2017年9月15日竣工日期：2017年11月30日合同工期总日历天数：77天二、可分为深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段，具体进度安排是：深化设计历时45天材料订货：历时45天生产加工：历时57天幕墙安装历时70天现场清理、交验：历时5天第四节、工程内容一、施工范围：不锈钢玻璃栏板、（玻璃、铝板）幕墙及铝合金门窗制作、安装工程，配合土建总包单位等完成本项目建设工程。二、工程特点工程施工作业量大，技术性能要求高，材料组合选型新颖、高档，对幕墙工程的结构安全性能、防水渗漏、防火隔热、耐腐蚀性等要求高。前期准备工作较为复杂，材料加工精度要求高，安装尺寸精准，为尽早使建筑外立面实现全封闭，为室内精装修施工创造有利条件，对我司的管理水平、协调能力要求高，要求我司项目管理部必须做好充足的施工准备、协调配合的工作，计划周密，统筹安排，严格控制，精心施工，以确保按合同要求完成施工任务。一旦中标，我公司将深入现场，根据实际情况，对施工方案进一步深化、细化，确定最佳施工程序，做好现场协调工作，对进度计划按施工阶段、施工部位进一步细化，分解到每一天、每一小时，并制定切实可行的保证措施，结合我公司自身科学的管理水平和先进技术力量，组织最优秀的专业水准的项目经理部人员及施工人员对工程施工部署，工程质量、施工进度、材料计划、安全管理、消防措施及现场各专业队伍进行总体施工计划统筹，以确保工程质量，我公司保证有能力、有实力按期完成本工程项目的施工任务。信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、总包单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。第三章主要施工方法第一节、施工准备一、组织准备1、确定内部职责分工。2、确定施工班组后，要早日落实施工班组的进场日期，组织综合施工，将总的形象进度及技术要求进行交底，提出工序安排和工期要求，并帮助各施工班组解决困难，以便相互配合施工。3、技术人员要落实每一项做法，解决图纸中存在的问题。严格按图施工。凡有变更，必须办理变更洽商。复杂部位要对设计图纸进行细化，按细化大样图施工。4、成立质量安全监督检查小组，将事故苗子杜绝在萌芽中，预防发生任何安全质量事故。5、成立消防、保卫、成品保护小组。二、技术准备1、组织会审图纸，做好技术交底，对不清除和有争议的地方，提前与建设单位、设计单位洽商解决。2、提前确定各种装修材料使用规格、色彩、以便订货。3、技术组按项目编制工艺卡及施工要点。三、物资供应准备1、进一步落实装修材料供货责任单位，进料日期和技术性能。2、落实机具需用量计划。第二节、施工测量方案一、准备工作1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线的设置情况。6、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查。四、质量标准1、《工程测量规范》GB50026-93。2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。3、《城市测量规范》CJJ8-85。五、施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、自检记录。6、专检记录。7、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员配置测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。1、测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。2、人员的组织安排项目天数（天）组数人数/组定额熟悉图纸8248熟悉施工现场1236水准测量3133平面控制网的建立7224测量幕墙控制线5236测量主体结构的预埋件偏差3248测量成果的整理2224间断性的局部测量暂计6128测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。八、测量放样施工1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。3、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。4、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。5、层间标高的设置在轴线控制线上采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。6、分项测量方案每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。7、测量的作用及资料汇总测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外幕墙工程的尺寸关系。资料汇总：技术交底记录；控制网复核记录；加密控制网的施测记录；结构检查记录；埋件偏位记录；自检记录；专检记录；测量仪器年检合格证；精度分析记录及精度分析表。九、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案1、结构与预埋件位置检查在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。2、预埋件的偏差处理预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。、f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.待孔口有少量混合物外露后即完成。h.待15分钟后方能进行施工安装。凝固后进行施工。第三节、玻璃幕墙的施工工艺及措施说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作做的好坏，是否充分对工程有很大影响，因此要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分准备。施工前准备的内容包括:对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况。熟悉施工用水源、电源、垂直运输、脚手架等清况。◆技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收所需要的资料等。◆工具器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。◆材料准备注根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。施工流程图连接件安装施工准备转接件安装连接件安装施工准备转接件安装竖梁保护膜的包装竖梁校正及验收竖梁安装竖梁保护膜的包装竖梁校正及验收竖梁安装防火隔断板安装防火隔断板安装注耐候密封胶玻璃板块安装清洁收尾注耐候密封胶玻璃板块安装清洁收尾一、安装前准备工作1、安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。2、安排好水、电供应和起重设备。3、检查脚手架的安装情况。4、检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求，如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施。5、检查预埋件是否安全，有无漏埋或过大偏位情况。及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。6、测量放线7、数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。8、处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。二、连接件的安装1、说明：连接件有很多种类，但一般情况下有两种:一种是单件式，一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2、主要材料说明:连接件、电焊条连接件：铁板厚为6-8mm(按设计)在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：ф3.2电焊条要注意保存，要注意防水防潮，还要注意安全用电。3、工艺流程说明:工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→加焊→防腐→记录。4、基本操作说明:1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对准已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步的安排。3)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。4)对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2MM。5)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。6)点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7)验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2MM，水平误差小于2MM，迸深误差小于3MM。8)加焊正式固定:对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。9)验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10)防腐处理：连接件在车间加工时亦进行防腐处理(镀锌防腐)，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：①清理焊渣；②报请质量部门进行验收，合格后再刷除锈漆。三、转接件安装1、说明：在连接件安装完成后，就着手进行90°镀锌铁码的安装。镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。2、主要材料说明：镀锌铁码、规格不同的不锈钢螺栓。镀锌铁码：在进入工地前对镀锌角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。3、工艺流程及说明:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。4、基本操作说明:1)准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为下道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同进也可避免对原材料的损耗及损坏。2)材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。3)质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。4)清理连接件：安装铁角码前要对己安装的连接件进行清理，若己有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。5)安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将不锈钢螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。6)对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。7)检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。四、竖梁安装1、说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2、工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3、基本操作说明：1)检查竖梁型号、规格:安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉定料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面:①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；③长度是否符合要求(是否扣除15MM伸缩缝)。2)对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3)竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15MM的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。4)竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差〈1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。五、竖梁校正与验收1、说明：竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2、工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。3、基本操作说明：1)放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。2)打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。3)建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。4)校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量只进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5)误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B士A＝C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。6)调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。7)调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。8)用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9)所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。10)组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由厂部组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。4、管理要领:1)按照行业标准的规定全面控制各项指标。2)管理人员在此工序中要亲自操作。3)人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。4)所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。六、竖梁保护膜的包装1、说明：竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。2、主要材料说明：塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。3、工艺操作流程：选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。4、基本操作说明：1)选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。2)清理竖梁面：在包装竖梁前要清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。3)包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。4)贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。5)检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。七、横梁安装1、说明:横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢自攻螺钉穿进竖梁(钻孔)固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢自攻螺钉。横梁:横梁根据不同的用途一般分为三种。即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁。另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。3、工艺操作流程:施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4、基本操作说明:1)施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有:第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2)检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3)就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预先置于横梁两端，用5x16不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横圈安装质量。4)检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。5、管理要领：1)要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。2)要调整好横梁与各配件间的配合间隙。3)注意对铝材表面氧化膜的保护。八、防火隔断板安装1、说明：防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。2、主要材料说明：防火隔断板。射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。3、工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。4、基本操作说明：1)准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。2)整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。3)试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。4)检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有:电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常便用。5)打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁(或可当作防火隔断横梁)上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。7)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。8)检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。5、管理要领:1)要注意防火板对号变位，防止混乱。2)使用工器具时要按工确的使用方法，注意安全。3)各种工器具使用后要加强保养。4)做好隐蔽记录。九、防火棉及保温棉安装1、说明：为满足幕墙防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm、或100mm厚(按设计)的防火岩棉。2、主要材料说明：防火岩棉(50mm、70mm、或100mm厚)，保温玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。3、工艺操作流程：防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。4、基本操作说明：1)防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应表面用钢丝网封闭。2)保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内(距玻璃间隙不小于20mm)或直接附在背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。5、管理要领：1)防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板的的安装。2)注意材料厚度，填塞完整。3)安装完后采取妥善的成品保护措施。(4)作隐蔽验收记录。十、玻璃板块安装1、说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材(框料)及玻璃、密封胶条等组成。3、工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。4、基本操作说明:1)施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2)检查验收玻璃板块：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全、可靠；④是否有误差超过标准的玻璃；⑤是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有:①三维误差是否在控制范围内；②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。3)玻璃板块按层次规格堆放：在安装板块前要将板清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4)初安装:安装有以下几个步骤：①检查寻找玻璃；②运玻璃；③调整方向；④将玻璃抬至安装位；⑤落横梁槽；⑥对胶缝；⑦钻孔；⑧上压块(临时固定)。5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于ф4.5，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。7)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求5、管理要领:1)计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。2)严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3)注意劳动安全保护。4)注意劳动成果的保护。5)安排好人员、材料运输、现场管理。十一、注耐候密封胶1、说明：玻璃等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。2、材料及工器具说明：材料:耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。3、工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。4、基本操作说明：1)填塞垫杆：选择规格合适的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3)粘贴刮胶纸4)注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶。超过时间后应重新清洁。5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。5、管理要领：1)在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。2)现场要派人跟踪清洁质量。3)收胶应光滑流畅。4)抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。十二、清洁收尾1、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。3、注意事项：1)铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若己产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2)玻璃表面(非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。3)在全过程中注意成品保护。第四节、不锈钢玻璃栏板的施工工艺及措施一、施工准备1、材料及主要机具：

1)不锈钢管：∮49*3不锈钢圆管扶手(316)，立柱:10mm不锈钢板（316）；预埋件采用4-M12*160倒锥化学螺栓，300*200*8热镀锌。。

2)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。

3)栏板玻璃采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识,

必须有质量证明书。

4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝毛刷、小锤等。2、作业条件

1)认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求。护栏高度不低于1100mm。2)施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3)护栏施工必须坚持样板领路。在样板中重点注意栏杆的形式、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃等。

二、施工工序、施工方法及技术措施

安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收

三、主要施工方法

1、预制不锈钢杆件。根据安装位臵，现场加工不锈钢管杆件。

2、测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位臵画在结构基层上，以便确定后臵固定件的位臵。

3、安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。

4、安装不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。

5、安装第一根不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应牢固可靠。6、安装固定玻璃用的不锈钢饰条。将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可靠。

7、安装玻璃栏板。向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。玻璃安装应牢固，并尽量减少污染。

8、安装第二根不锈钢立杆。依次类推，直至安装完毕。

9、不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。

10、验收。安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。四、主要技术措施

1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝毛刷进行刷洗，必要时用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛

光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

五、质量标准

1、检查数量应符合下列规定:每个检验批的护栏应全部检查。2、材料质量：不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与安装所使用材料的材质、规格、数量等级应符合规范和设计要求。

3、检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4、造型尺寸及安装位臵应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。

5、安装预埋件的数量、规格、位臵以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6、护栏高度、间距、安装位臵必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

7、护栏玻璃应使用公称厚度不小于8mm的钢化夹层玻璃。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。

8、不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法:观察；手摸检查。

9、护栏安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度

3

用1m垂直检测尺检查2栏杆间距

3

用钢尺检查

3扶手直线度4

拉通线用钢直尺检查4扶手高度

3

用钢尺检查

10、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

11、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

12、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料的品种，有出厂合格证。

13、焊接时构件必须放臵的位臵准确。

14、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

15、焊接完成后，应将焊渣敲净。

16、构件焊接组装完成后，适当用手持机具磨平抛光，使外观平顺光洁。第五节、铝塑板幕墙的施工工艺及措施一、施工工艺流程放线→检查放线→安装连接件→质量检验→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收。1、放线在每一层将室内标高线移至内墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放于墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。2、连接件安装按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。3、龙骨安装先将竖龙骨从下至上逐层安装；竖龙骨用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝将每根竖龙骨的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨。横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；竖龙骨比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；竖向龙骨与横向龙骨连接处,如镀锌层破坏,应刷二层防锈漆。4、铝塑板制作1)铝塑板刨槽深度应根据板厚度确定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。2)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将其弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，切勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。5、铝塑板安装1)用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留8mm的缝，便于调整安装误差。2)安装前应将龙骨、立柱进行检验，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线控制相邻板面的平整度和板的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。3)安装时应先就位，临时固定，然后拉线调整。4)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。5)铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。对密封部位清扫和干燥，以保证清扫效果，保持密封面干燥。6、贴防护纸胶带及注胶为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴纸胶带，要注意纸胶带本身平直；注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。7、胶缝修正1)注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。2)耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄，容易使保证密封质量及防止胶断裂作用减弱。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、清除纸胶带胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝塑板面，应及时清理粘结胶痕。二、施工措施及技术要求针对铝塑板墙面与不同部位、不同做法处的节点明确技术处理措施，绘制详细的节点做法，典型节点做法见图5.1-5.11。图5.1铝塑板墙面立面分格图5.2铝塑板墙面龙骨结构图图5.3铝塑板墙面龙骨结构剖面图图5.4铝塑板墙面剖面图图5.5铝塑板墙面剖面图图5.6铝塑板墙面阴阳角剖面图图5.7铝塑板墙面阴阳角剖面图图5.8铝塑板墙面阴阳角节点图5.9铝塑板墙面与吊顶交接节点图5.10铝塑板墙面与门套交接节点图5.11砌块墙面与窗、玻璃隔断及防火卷帘门交接节点二、质量要求1、质量标准1)龙骨、铝塑板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。2)连接件与基层连接要牢固。3)龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。4)龙骨安装位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，钉固间距应符合要求。5)铝塑板纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。2、允许偏差1)立柱：安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。2)横梁：横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5mm。3)铝塑板安装的允许偏差和检验方法应符合表6.1的规定。铝塑板安装的允许偏差和检验方法表5.1项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查三、其他要求1、安全生产措施1)木工使用锯、电动工具严禁带手套。使用线刨、边角刨等工具必须将工件卡紧，操作符合规范要求。加工的部件要分次加工，1000mm以上的料要两人配合操作。2)带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱，关闭电源。3)板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。2、消防措施1)设置材料存放专用场地2)不得在建筑物内存放铝塑板材。板材随用随取，用后的剩余板材及时放回专用存放场地，不得放置在楼内。3)不得在距铝塑板墙面3m范围内进行电气焊作业，如必须作业时，用防火帘将墙面彻底防护。4)及时清理现场,消除消防隐患。裁切的板材及时清理至垃圾站。3、环保措施1)垃圾分类回收。裁切的龙骨、板材边角料分类收集并合理利用，不能再利用的清运至分类垃圾站。2)铝塑板包装、保护膜等施工垃圾及时清理进垃圾站。第四章施工进度计划第一节、施工进度计划表

第二节、施工进度保障措施一、施工项目进度控制措施施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等，以下重点阐述计划控制的组织措施，层层落实责任制。1、建立由项目经理任组长、专业工程师为主要成员的工期保证管理小组。2、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接组成一个实现计划的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。3、计划全面交底，发动员工实施计划。施工进度计划是全体工作人员的共同行动；要使相关人员，人人明确实现各项计划的任务、目标实施方案和措施，那就应使管理层和作业层协调一致，将计划变成员工的自觉行动；充分发动员工，发挥员工的干劲和创造精神。才能进入计划受控状态。4、在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的优化本周作业计划，在计划中要明确本日应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和解决措施。5、编制好周作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实；施工任务书是向施工队下达任务，实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。二、做好施工中的协调工作监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。1、落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成影响。2、材料采购工作走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。3、公司物资部收到项目提出的材料计划后，立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源。4、公司劳资部门组织满足于本项工程的劳动力投入施工现场。5、关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。三、检查施工进度计划的信息反馈根据月（周）进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，派专人每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度得出结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：1、项目整体进度状况、过程管理状况、实际进度状况。2、项目施工进度、形象进度的简要说明。3、施工图纸及技术确认的进度状况。4、材料、设备、配套供应状况。5、劳务记录及预测状况。6、日历计划的倒计时。7、对建设单位和施工者的变更指令等。8、其它影响施工进度计划实施的因素。四、工作例会及工程记录制度1、及时参加建设单位每周召集的工作例会，上报一周来的工程进度、质量和相互配合情况及存在的问题；同时提供给建设单位能够充分说明工程现场情况的彩色照片作为工程记录。2、项目部内部每周召开周计划实施工作会议；下达周的工作计划。定期召开周计划完成检查会议。落实本周工作完成情况。每周一召开周计划工作布置会议，布置本周工作计划。每周五召开计划完成落实会议，落实本周工作完成情况；同时邀请建设单位、监理、各劳务队伍有关责任人员，协调计划实施中遇到的具体问题，平衡新的计划，由项目经理主持会议。3、项目经理部根据施工总计划排定专业施工分部计划，并在此基础上排定周度施工作业计划，每周五上报并讨论制定下周施工作业计划。主管责任工程师将周作业计划分解，制定下一个工作日作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则审核后批准，于每日工作例会宣布。4、每日下午5时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施作业计划的严肃性，以下人员必须参加会议：各专业责任工程师、质量监督责任工程师、安全监督责任工程师、物资责任工程师、保卫部门负责人、项目现场经理、主任工程师、各劳务队伍现场管理负责人，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存档，会议主要内容如下：各责任工程师汇报当日计划实施情况及出现的问题；项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必要指示。5、进度计划保证措施只有通过层层落实责任制、做好各项调度、信息反馈、工作例会和运行必要的计划工作体系，掌握计划管理环节，了解工作计划的关系才能使计划得以实现，但还应遵循以下原则：1）做好综合平衡，保持生产管理活动步调一致。2）使计划建立在可靠的各专业各控制点的基础之上。五、调整和完善计划1、制定详细的各施工段，包含各工种、各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。2、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。3、将整体工程按楼层划分施工流水段，规定各施工流水段的完成时间，并针对各施区域的特点，按专业工种制定详细的作业计划。4、严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。5、每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。6、根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。7、定期对工人进行工期教育，强化现场施工人员的时间观念。8、灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。9、划分施工流水段，采取分片包干的办法组织施工，不给后续工序留尾巴。10、安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。六、加强施工队伍的力量1、公司安排曾施工过同类工程经验的壹级项目经理，并配备具有同类工程施工丰富经验的施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。2、规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。3、增加劳动力，提高劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来