连续刚构叠合箱梁桥施工组织设计

PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"第一章施工组织设计 4第1节综合说明 41、编制依据和原则 42、工程简介 43、工程特点及重难点 54、总体施工目标和指导思想 55、施工管理机构 6第2节资源配置安排 91、设备安排 92、劳动力安排计划 103、材料安排 19第3节主要工程项目的施工方案、施工方法 191、桥梁工程 192、路面工程 57第4节施工进度计划安排 601、整体施工计划 602、施工进度安排 62第5节技术组织措施 681、确保工程质量的技术组织措施 682、确保工期的技术组织措施 823、确保安全生产的技术组织措施 884、确保文明施工的技术组织措施 965、管线保护措施 1016、降低环境污染及减少噪音的技术组织措施 1027、防治沥青砼面早期裂缝和局部沉陷的措施 1058、冬、雨季施工技术安排 107第6节施工总平面布置 1111、现场规划与临时工程 1112、施工平面布置见下页图 113第二章项目管理班子配备 118

施工组织设计综合说明编制依据和原则本工程编制依据为：建设施工招标文件、投标邀请书；《工程测量规范》；《北江桥工程地质勘察报告》；《城市道路与桥梁施工验收规范》；《市政道路工程质量检验评定标准》；《市政桥梁工程质量检验评定标准》；《公路工程质量检验评定标准与施工规范》；《公路桥涵施工技术规范》；我方人员现场调查及踏勘情况；我方人员现场调查及踏勘情况；现行施工技术规范及验收标准；我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。本工程编制原则为：遵循招标文件条款的原则；坚持确保质量、安全和工期的原则；坚持不断优化施工方案的原则；坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；坚持专业化施工的原则。工程简介本工程位于XX市区中桥路北端，建设地点是东洲街道。主跨通航等级为V级，通航净高为5.0m，净宽为40m，最高通航水位为6.70m。全桥标准如下：桥梁为双幅桥，横向布置：0.25m人行道栏杆+2.25m人行道+3.5m非机动车道+12m机动车道+0.5m防撞护栏+3.0m左右幅桥间距+0.5m防撞护栏+12m机动车道+3.5m非机动车道+2.25m人行道+0.25m人行道栏杆，桥面全宽40m。桥梁荷载：城市-A级、人群荷载-3.5kN/m2桥梁概况为:主桥采用主跨42+68+42m米带钢挂梁V墩连续刚构箱梁桥，全桥配跨为：25+(42+68+42)+25m，其中边跨25米为预应力砼现浇箱梁，施工时采用满堂支架现浇施工工艺。主桥上部为三跨V墩连续刚构变截面箱梁结构，主跨跨中为32米钢混叠合箱梁。工程特点及重难点工期紧张，桥梁结构复杂，工程技术难度大，施工工艺复杂。桥梁工程有钻孔灌注桩、V型桥墩、支架现浇箱梁、钢箱梁的制作及拼装等。总体施工目标和指导思想本工程的总体施工目标是：项目目标工期本工程计划3360日日历天完成成，按照业业主要求的的工期完成成本合同段段所有施工工任务。质量满足招标文件件要求，工工程一次验验收合格率率100%%，创市优，争创省级级优质工程程。安全杜绝重大伤亡亡事故，无无等级火警警事故，无无重大机械械破损事故故。环保无污染排放，不不破坏生态态平衡，水水土保持完完好。文明施工建标准化工地地，现场整整洁、有序序，地方关关系良好。创创文明标准准化工地。为了实现以上目标，施工中遵循如下指导思想：科学组织、统筹安排；突出重点、均衡生产；技术先进、专业施工；优质高效、安全廉洁；文明施工、注重环保；强化管理、全面创优；重誉守约、确保工期。施工管理机构我公司中标后，将根据该项目的特点及“项目法”施工的具体要求，组织富有桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的项目经理部作为本项目驻现场的指挥机构，全面负责组织本工程按合同实施，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工的组织协调及保障工作。项目部下设工程技术部、安全质量检查部、物资部、机械设备部、计划计量部、财务部、试验室、办公室等职能部门，项目部下辖二个桥梁工程队和一个综合施工队，负责该标段各项施工任务的实施。组织机构详见下页图《项目经理部组织机构框图》。1.5.1主要管理人员的职责项目经理：是本合同段的全权代表，主管全面工作，为本工程的各项工作负责。总工程师：负责技术、质量管理、科技攻关，领导技术部门抓好施工技术方案制定、现场技术指导等工作。工程技术部：负责图纸审核、实施性施组设计和技术交底书编制、现场技术指导。安全质量检查部：负责质量、安全保证体系、措施的实施、控制。物资部：负责物资采购、管理。机械设备部：负责设备调配、维修和管理项目总工1人试验室：负责测量及试验工作。计划计量部：负责进度计划、计量支付、合同管理。财务部：负责成本控制、资金调配和成本核算。办公室：负责日常事务、文明施工、治安管理、医疗卫生等工作。XX市中桥路北江桥工程项目经理部管理创新：网络化管理：配备4台计算机联络成网，资源共享、紧密协调。管理小组：成立各种专业化管理小组，包括：科技攻关、质量管理、安全管理、工期保证、成本控制、环境保护、交通导改、施工检测、文明施工等小组。1.5.2施工任务分配本着分工负责、集中管理的原则，对施工任务进行划分，分别配备相应的专业化施工队伍进行施工，各施工队任务安排情况见下表。队伍名称所承担工程内内容桥梁工程施工工二队1335人主桥及边跨现现浇工程、钢钢混叠合梁梁工程桥梁工程施工工五队1440人主桥及边跨现现浇工程、钢钢混叠合梁梁工程综合施工一队队136人路面工程、防防护及排水水工程等资源配置安排设备安排在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。本着“干一项工程，树一方信誉”的宗旨，根据工程数量和工期要求，组织足够的机械上场，提高施工机械化程度，设备考虑冬季、雨季等因素影响，在满足施工的前提下留有余地，我们在工地组建符合要求且又能满足施工需要的工地试验室。实验室安排专职实验室主任一名，专职试验工程师二名，专职试验员三名，检测仪器设备配备齐全、先进。主要质量检测仪器设备及机械设备配备见下7～9页“表3拟投入的主要机械设备表”。。劳动力安排计划根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力，各施工队根据工程任务不同配备不同的施工班组。各工班依据工程量的不同和施工任务的不同，配备不同数量的管理人员的技术工人。人数以满足施工生产需要为原则，拟投入438人参加施工，其中项目部27人，施工队411人，乘火车和汽车抵达工地。当施工高峰时，可考虑从当地雇佣部分民工参加非技术性劳动。劳动力的配备见下第10页《表4劳动力计划表》。表3拟投入的主要施工机械配备表序号机械或设备名名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（WW）生产能力用于施工部位位备注1挖掘机EX300--3C1日本20021.62防护/桥梁2推土机TY3201山东2003243KW防护/桥梁3装载机ZL50D2柳州2003154KW防护/桥梁4静压路机3Y18/2211洛阳200221T桥梁/路面5振动压路机YZ18GDD1洛阳200350T桥梁/林路6压路机DD1101美国200325T路面7自卸汽车斯太尔6济南200218T桩基/护坡8回旋钻机150-2000cm4济南20031.5m-桩基9冲击钻YKC206济南20022.0m桩基10砂浆拌和机JS3501江苏2003350L桥梁11砼拌和机HZS75BB2徐州2003168KW桥梁12水泥砼输送泵泵HBT60AA2长沙200360m3/hh桥梁13砼运输车利渤海尔2徐州2002桥梁14张拉设备YCQ系列列6柳州2004桥梁15汽车吊NK351江苏200335T桥梁16汽车起重机QY161泰安200316T桥梁17水泥砼泵车ZLJ52991THBB11长沙279kw120m3//h桥梁18船舶起吊机1南京2002桥梁19插入振捣器12洛阳20021.1kw桥梁20平板振捣器4长沙20022.2kw桥梁21钢筋弯曲机3济南20023kw桥梁22钢筋调直机3济南200417kw桥梁23钢筋切断机3济南20033kw桥梁24直流电焊机4洛阳200230KVA桥梁25交流电焊机4洛阳200275KVA桥梁26油罐车EQ140--11二汽20034.5T桥梁27发电机组闭式1泰安2002372KW桥梁28变压器1温州2003400KV桥梁29压浆机1.5MPAA4温州2004桥梁30整体钢模板6山东桥梁表3拟投入的主要施工机械配备表序号机械或设备名名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（WW）生产能力用于施工部位位备注31200T压压力机YE-200001天津2002桥梁32砼塌落度筒2天津2003桥梁33容积筒2南京2003桥梁34凝结时间测定定仪SD72北京2002桥梁35泥浆类比重计计NB-12杭州2003桥梁36含沙量仪SDM2上海2002桥梁37万能材料试验验机WE-60001天津2003桥梁38电动重型击实实仪DJ-791天津2003土工39光电液塑限联联合测定仪仪GYS-31无锡2003土工40核子密度仪MC-32济南2003土工41环刀4天津2002土工42土壤标准筛0.75-660mm2无锡2003土工43路面平整度仪仪2天津2003土工44路面弯沉仪2天津2002土工45分析天平TG328BB3南京2003土工46水泥净浆搅拌拌机NJ-16001威海2002桥梁47水泥胶砂搅拌拌机NRJ-4111A1威海2004桥梁48水泥电动抗折折机SKZ-50001天津2003桥梁49水泥标准养护护箱SBY-4001天津2002桥梁50砼维勃稠度仪仪1天津2002桥梁51砼含气量测定定仪HK-11南京2002桥梁52混凝土振动台台1南京2003桥梁53凝结时间测定定仪1济南2002桥梁54回弹仪HT-225532004桥梁55坍落度测定仪仪8济南2003桥梁56水泥稠度仪6济南2002桥梁57水准仪DS3-Z2苏光2002测量58经纬仪J21天津2002测量表3拟投入的主要施工机械配备表序号机械或设备名名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（WW）生产能力用于施工部位位备注60全站仪GTS-31101拓普康2003测量61砼强制式搅拌拌机50L1南京2002桥梁62坍落度标尺2北京2003桥梁63砼收缩仪SP4501天津2003桥梁64砼贯入阻力仪仪HC-801天津2002桥梁65砼强度拉拔仪仪tYL-21南京2003桥梁66砂浆稠度仪SC1451南京2002桥梁67砂浆分层度仪仪1南京2003桥梁68砂浆密度测定定仪IL1南京2003桥梁69砼取芯机HEQ-10001济南2003桥梁70砼切割机DQ-11济南2002桥梁71砼厚测量仪1济南2004桥梁72水灰比测定仪仪2洛阳2002桥梁73砼保护层测定定仪1济南2002桥梁74砼弹性模量测测定仪1济南2003桥梁75桩基检测仪KS-16114H1上海2003桥梁76数字万用表DA-920082上海2002桥梁77钢筋反复弯曲曲机CWJ-92济南2002桥梁78路面材料强度度试验仪LD127--111上海2001路面79沥青砼自动抽抽提仪5111南京2003路面80沥青含量测定定仪RAT-511311南京2003路面81路面取芯机RDC-2SSL1上海2001路面82沥青砼搅拌锅锅20L1徐州2002路面83马歇尔稳定度度仪WF7224401北京2003路面84马歇尔电动击击实仪WF7224451北京2003路面表4劳动力计划表材料安排本工程钢筋、水泥、钢绞线、各种预制管等主材采用经审核合格的供应商名单由我方自行采购，由供应商汽车运至工地，经试验合格并经监理签认后方可用于工程施工。工程开工前，由我单位编制本合同段主材供料计划表，并编制月、季度供应计划，以便及时供货，保证工程正常施工。工程所有砂、石料及其它材料采用自行采购，工程开工前先编制本合同段材料总体供应计划，报监理工程师审批后实施，所有用于工程施工的原材料均要有出厂合格证，并在现场做抽样试验，不合格的材料不得用于本工程施工。所有地材及小型材料均采用汽车运输。做好供货合同的订立和完善，根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余，同时组织相应能力的运输车辆，及时供应。主要工程项目的施工方案、施工方法桥梁工程本标段桥梁工程项目主要如下：下部结构：主墩桩基采用群桩加承台V型墩形式，其余基础采用钻孔灌注桩基础，桥台为肋式桥台；上部结构：全桥配跨为：25+（42+68+42）+25m。主桥采用（42+68+42）m三跨变截面连续钢刚构箱梁，主跨跨中为32m钢混叠合箱梁，钢梁采用防腐涂装方案。引桥为25m预应力砼现浇连续箱梁。主要施工方案为:利用老路作为施工便道,设料场、钢筋加工场各2座,变压器2台。砼采用商品砼，砼搅拌运输车运输，根据不同情况选用砼泵车、砼拖式泵入模。下部工程：桩基础采用回旋钻成孔。桥墩台采用定型钢模灌注施工。上部工程：主桥跨中32m钢梁各梁段在工厂加工，拖车运至施工现场,船舶起吊机进行安装；其他主桥采用满堂支架现浇施工。引桥采用满堂支架现浇。总体施工方案见下页“富阳市中桥路北江桥总体施工流程示意图”。3.1.1主桥钻孔灌注桩基础施工本合同段桥梁基础主要采用钻孔灌注桩基础,包括主桥和引桥桥墩桩基础,桩径为1.20和2.00米，桩长30～38.5米,主要采用回旋钻机和冲击钻机进行作业。钢筋现场绑扎成型，砼采用商品砼，砼运输车运输，滑槽、串筒入模，插入式振捣器振捣。3.2.1.1主桥水中墩钻孔桩施工主桥水中墩钻孔桩施工分二个工作面进行，由桥梁工程施工二队、五队分别负责的2#、3#桩桩基础、墩台。桩基采用钻孔施工，施工中不得搅动桩底、桩侧的土层，相邻两孔不得同时钻孔或浇筑混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。1、钻孔平台2#、3#墩水位较深，桩基位置处原地面以下为淤泥、淤泥质粘土，深层地质主要为砂层与亚粘土交替布置，局部地层中夹杂厚度不等的粉细砂薄层，触动易液化。水中施工，为确保施工顺利进行，应避免影响防汛泄洪，水中墩基础和临岸基础施工避开雨季进行。墩位处设钢管桩钻孔固定作业平台，根据地质情况及XX市中桥路北江桥总体施工流程示意图水深情况，在水中采用打桩驳船进行打入钢管桩，平台上部结构安装采用浮吊进行。采用固定钻孔平台作为2#、3#墩施工场地。钻孔平台下部采用每根直径72㎝的钢管桩作基础,上部放置六四式军用梁作主要承重梁,最上面摆放I22工字钢和方木形成施工平台。钻孔平台构造图详见下页“主跨施工平台布置示意图”，施工工艺见下左“施工平台施工工艺流程图”。2、钢护筒制作及埋设因2#、3#墩位置处地质条件复杂，为防止钢护筒在钻进成孔过程中因局部发生塌陷、倾斜等事故，考虑到护筒周围的土体要承受护筒本身自重及局部施工荷载，因此将护筒底标高定在打入第一层亚粘土内，保证施工安全。护筒顶标高按高出常水位1m确定。考虑护筒运输及插打过程中自身刚度及施工中承受的水压力、施工插打过程中垂直度误差、平面位置误差（平面误差小于50mm，护筒倾斜度偏差小于1％）的影响，护筒采用钢板圈制而成，护筒一次加工成型，焊缝密实，防止渗透。为保证成孔的垂直度及平面位置满足要求，必须准确的定位钢护筒。施工中利用浮吊，在钻孔平台上配合振动锤将护筒打入到设计标高，护筒打入时应利用双层型钢导向架辅助控制护筒插打过程中的垂直度。在钢护筒吊装到位后用经纬仪对其垂直度、中心位置进行调整，插打过程中为防止护筒受力偏心造成倾斜，振动锤要沿护筒的对角线插打。并每进尺2米左右要用经纬仪对其垂直度进行测量，若不符合要求及时纠偏严重的要拔出重新施工。钢护筒插打到位后，利用高压射水在护筒内开挖，以确认地质是否与设计相符，确保钻空桩施工过程中护筒的稳定性。3、钻孔顺序因工期紧，桩基数量多，更重要的是确保施工中成孔的质量，必须首先对钻孔顺序进行合理编排。主跨施工平台布置示意图(略)钻机布置原则则：由于单个承台台下桩基数数量较多，桩桩间距较小小且地质承承载力较差差，所以在在钻机施工工前23天将将护筒打入入设计深度度处，使之之静置12天天，使因插插打钢护筒筒振动液化化的砂土重重新固结，防防止在钻孔孔过程中因因砂土液化化发生涌砂砂及串孔现现象；另外外桩间距较较小，为防防止两相邻邻钻机作业业时由于振振动或相互互间水头作作用影响，而而使下部的的地质发生生扰动，严严禁相邻两两根桩同时时开钻，在在实际钻进进时按隔桩桩钻进的原原则施工。4、钻孔桩钻钻进工艺(1)施工准准备工作在在钻孔现场场布置临时时用水水池池。施工时时，从变电电室接引或或自备发电电机进行发发电即可。泥泥浆循环系系统及泥浆浆和钻碴处处理：每台台钻机配备备一套完整整的泥浆循循环系统，配配备三台泥泥浆泵,确保泥浆浆循环系统统畅通。废浆和钻碴分分别用密封封性能好的的运浆车和和土方车外外运或委托托环卫部门门处理。钻孔桩施工工工艺框图如如右图。平整场地；清清除杂物，换换除软土，钻钻机底座地地基夯实。测量放样：进进场后，测测量人员对对设计部门门交付使用用的导线点点、水准控控制点进行行详细检查查核对，及及时将测量量成果报监监理部门。如如果发现误误差，要求求报监理进进行联测，重重新标定可可靠的控制制点后，方方可施工使使用，施工工放样不得得损坏和更更改基准点点，并定时时复测。施施测时必须须严格依据据设计图纸纸准确计算算，利用全全站仪放样样，全部成成果及时报报监理工程程师审定，施施工测量必必须做到：：事前检查查、事中检检查、事后后检查的原原则，发现现问题及时时解决。(2)泥浆制制备a.根据地质质情况，选选用塑性指指数大于225，小于于0.0005mm的颗粒含含量大于550%的粘粘土制浆，对对于地质不不好的较深深桩用膨润润土造浆，以以提高泥浆浆性能指标标，防止坍坍孔；施工工中经常检检测泥浆的的各项指标标，并随时时注意地质质变化，及及时调整，保保证泥浆的的各项指标标符合规范范要求。b.施工时，设设置制浆池池、储浆池池和沉淀池池并用循环环槽连接，钻钻渣要及时时运出工地地，弃运到到合适的地地点以达到到环境保护护的要求。(3)钻孔a.根据测量量定位的准准确位置安安设钻机，钻钻机安设要要安全稳固固。b.钻机就位位后，启动动泥浆泵和和钻机开始始钻进。初初钻时应先先启动泥浆浆泵和转盘盘，使之空空转一段时时间，待泥泥浆输进钻钻杆中一定定数量后，方方可开始钻钻进。c.开始钻进进时，进尺尺要适当控控制，在护护筒刃脚处处应低档慢慢速钻进，使使刃脚有坚坚固的泥皮皮护壁，钻钻至刃脚下下1.0mm后，可可按土质情情况以正常常速度钻进进。如护筒筒土质松软软发现漏浆浆时，可提提起钻锥，向向孔内倒入入粘土，再再放入钻锥锥倒转，使使泥浆挤入入孔壁堵住住漏浆孔隙隙，稳住泥泥浆，继续续钻进。d.在砂土或或软土层钻钻进时，要要低档慢速速、大泵量量、稠泥浆浆钻进，防防止坍孔。e.在轻亚粘粘土、亚粘粘土夹少量量卵、砾石石层中钻进进时，因土土层硬，会会引起钻锥锥跳动、蹩蹩车、钻杆杆摆动加大大和钻锥偏偏斜等现象象，易使钻钻机超负荷荷损坏。宜宜采用低档档慢速，优优质泥浆，大大泵量钻进进。f.开钻前应应调制足够够数量的泥泥浆，钻进进过程中如如泥浆有损损耗、漏失失，应予补补充。按时时检查泥浆浆指标，遇遇土层变化化应增加检检查次数，并并适当调整整泥浆指标标。g.钻孔过程程中要做好好钻孔记录录，对各土土层资料与与设计资料料进行对比比，若发现现实际地质质情况与设设计情况不不符时，应应及时报告告监理工程程师，研究究是否需要要采取相应应的措施。(4)检孔钻进中，用检检孔器检孔孔，检孔器器用钢筋制制作成钢筋筋笼，其外外径等于设设计孔径，长长度为孔径径的4～6倍。每每钻进5～8m、接管管及通过易易缩孔的土土层时，都都必须检孔孔。(5)钻孔作作业注意事事项a.钻孔作业业分班连续续进行,经常对钻钻孔泥浆进进行试验，不不符合要求求时随时改改正；经常常注意土层层变化，在在土层变化化处均应拾拾取渣样，判判明土层，并并记入记录录表中，以以便与地质质图核对。b.升降钻锥锥时须平稳稳，钻锥提提出井口时时要防止碰碰撞护筒、孔孔壁、挂钩钩和护筒底底部。拆装装钻杆力求求迅速。c.因故停钻钻时，孔口口应加盖，严严禁钻机留留在孔内，以以防埋钻。d.桩的钻孔孔和开挖，在在中心距离离5米以内内的任何桩桩在砼浇注注24h以内均不不得施工，在在钻孔时，为为防止影响响邻孔已灌灌注砼的质质量，施工工时采用跳跳打法施工工。e.在整个钻钻孔过程中中，派专人人做好详细细记录，并并派1～2人检查查和补充泥泥浆，同时时控制孔内内水头。(6)清孔a.终孔检查查后，要立立即清孔，不不得停歇过过久。b.回旋钻机机成孔施工工时,清孔用换换浆法和吸吸泥法两种种方法配合合进行。当当钻至设计计标高后，稍稍提钻头空空转，进行行泥浆循环环，清孔过过程中不断断加水降低低泥浆比重重，直至泥泥浆的各项项指标达到到规范要求求后停止清清孔。待钢钢筋笼安装装完毕后，检检查孔底沉沉淀厚度，如如不符合要要求，采用用空气吸泥泥机重新清清孔，直至至符合规范范要求。在在清孔过程程中，要保保持孔内水水头，防止止坍孔。c.冲击钻孔孔施工时,,采用抽碴碴法清孔，抽抽碴到用手手摸泥浆无无2～3mm大的颗粒粒且其比重重在规定指指标内时为为止。清孔孔时，及时时向孔内注注浆。灌注注砼前用吸吸泥法进行行二次清孔孔，利用简简易吸泥机机将高压空空气经风管管射入孔底底，使沉淀淀物随强大大的气流经经吸泥管排排出孔外。沉沉碴厚度满满足设计要要求。(7)钻碴废废浆的处理理钻碴在沉淀后后用抓斗吊吊到翻斗车车上外运，泥泥浆经循环环后，中部部浓泥浆抽抽至排污车车外运，上上部稀泥浆浆抽回循环环系统继续续使用。为为保证施工工期间钻机机能正常生生产，必须须做好车辆辆安排计划划，灌注前前要有运浆浆车待用。泥浆钻碴的外外运原则上上委托环卫卫部门处理理。(8)制作、安安装钢筋骨骨架a.钢筋制作作时，用卡卡板成型法法控制钢筋筋笼直径和和主筋间距距，根据钢钢筋骨架设设计长度的的不同，采采用整体或或分节制作作和安装。b.钢筋骨架架用吊车起起吊安装，在在运输和起起吊中，要要保证钢筋筋笼不变形形，起吊时时采用两点点吊法。在在吊起后，如如发现有弯弯曲要整直直，当进入入孔口后，将将其扶正慢慢慢下降，严严禁摆动碰碰撞孔壁，直直至下到设设计标高，同同时要保证证钢筋骨架架中心位置置符合设计计要求。骨骨架顶端要要支撑和加加固，支撑撑系统要对对准中线，防防止浇注砼砼时钢筋骨骨架上浮、倾倾斜和移动动。c.钢筋骨架架四周外侧侧，事先按按设计要求求焊接定位位钢筋，以以保证钢筋筋保护层厚厚度满足图图纸要求。d.钢筋笼接接头采用挤挤压套筒接接头，以减减少下钢筋筋笼时间。e.施工中按按设计要求求进行桩基基无破损检检测钢管的的安装与埋埋设：有钢钢筋笼部分分的检测管管利用钢筋筋固定于钢钢筋笼上，没没有钢筋笼笼的部分，间间隔一段距距离（3～4米），利利用钢筋将将三根检测测管连接焊焊成三角形形，三角形形内部再加加焊一定数数量的钢筋筋，保证三三角形稳定定不变形。(9)灌注砼砼a.在灌注砼砼前，要对对导管进行行水密、承承压和接头头抗拉试验验，合格后后，分段拼拼接，用吊吊车吊入孔孔内拼成整整体。b.钢筋笼就就位经检查查合格后，立立即下导管管、安装漏漏头，储料料斗及隔水水栓。导管管底部离孔孔底0.33～0.4米，储料料斗的容积积要满足首首批灌注下下去的砼埋埋置导管深深度的要求求（不小于于1米）。c.使用工工程钻机灌灌注砼：工工程钻机性性能好，设设备故障少少，抖浆效效果好。如如万一钻机机出现故障障，立即使使用备用的的16T吊机，保保证灌注不不间断。水水下砼的配配合比经监监理工程师师认可后才才能使用，用用砼搅拌运运输车运送送，并进行行二次拌和和，在灌注注中一气呵呵成，中途途不得中断断。d.灌注砼时时，随时用用测绳检查查砼面高度度和导埋置置深度，严严格控制导导管埋深，防防止导管提提漏或埋管管过深拔不不出而出现现断桩。导导管埋深要要考虑砼表表面的浮渣渣厚度，事事先用钢管管取样盒检检测其厚度度。导管埋埋入砼的深深度一般控控制在2～4m。在灌灌注砼过程程中要做好好详细记录录。e.灌注砼时时，要保持持孔内水头头，防止出出现坍孔。f.砼灌注注有顶面要要高出设计计桩顶约00.8～1.0mm。g.为避免免桩基过长长时，因浇浇注时间太太长，砼向向上反涌困困难，砼浇浇筑质量差差的现象出出现，采用用如下措施施：加大导导管直径、增增加混凝土土拌制和输输送能力、缩缩短浇筑时时间、掺加加混凝土缓缓凝剂、延延长混凝土土初凝及终终凝时间等等。(10)截除除桩头桩经过检验合合格后，将将桩头砼凿凿除至设计计标高，保保证桩身砼砼的强度。(11)钻孔孔桩质量通通病的原因因和处理措措施a.孔口坍塌塌原因：护筒埋埋置过浅或或回填粘土土夯实不彻彻底；开钻钻阶段泥浆浆不浓，钻钻进过快，致致使护筒刃刃脚下钻孔孔护壁不牢牢；孔口排排水不畅，致致使土层长长期处于饱饱和状态，或或钻机安放放不当，孔孔口压力太太大后外力力碰撞致使使护筒松动动等。处理措施：及及时回填粘粘土，草袋袋加固护筒筒后继续钻钻孔；当护护筒有偏斜斜移位时，则则拆除护筒筒，填死钻钻孔，待沉沉淀密实重重新埋设护护筒再钻；；若孔口坍坍塌严重，下下钢护筒至至未塌处11米以下下。b.孔内坍塌塌原因：泥浆比比重不够,,未形成可可靠护壁；；孔内水头头高度不够够或孔内出出现承压水水，降低了了静水压力力差；钻头头撞击孔壁壁，破坏了了护壁泥皮皮；钻头长长时间快速速空转或循循环泵量过过大，致使使水流冲刷刷护壁泥皮皮等。处理措施：坍坍孔不严重重可加大泥泥浆比重继继续钻进，严严重时则回回填重钻。c.糊钻原因：粘土层层中钻进的的进尺过快快，钻渣加加大，循环环液泵量不不够，泥浆浆比重过大大。处理措施：控控制进尺，减减慢钻进速速度，加快快泥浆循环环，严重时时提出钻头头清理。d.钻孔偏斜斜原因：钻机底底座不平或或已发生不不均匀沉降降；钻杆受受压弯曲或或接头不直直；地层分分界处软硬硬不匀或岩岩面倾斜或或卵石大小小悬殊致使使钻头所受受阻力不匀匀；扩孔较较大处，钻钻头摆动，偏偏向一边。处理措施：弯弯孔严重时时，可用钻钻头上下反反复扫孔纠纠正；偏斜斜严重，则则需回填并并待其沉淀淀密实后重重钻。同时时钻进过程程中定期用用水平尺及及水准仪校校核钻机底底盘，每钻钻进20--30m，用用倾斜仪检检测桩的垂垂直度，发发现问题及及时调整，确确保钻进过过程中不发发生偏孔、斜斜孔。3.1.2承台、系系梁施工该桥主桥2##、3#、4＃墩承台台为水中承承台，采用用就地预制制钢筋砼薄薄壁套箱施施工方案，利利用成型的的桩基础，用用反顶法安安装的套箱箱进行施工工。施工程程序为：在在钻孔平台台上预制钢钢筋砼套箱箱→下放套箱→封底→绑扎钢筋→浇筑砼。1、预制套箱箱预制钢筋砼套套箱的外形形尺寸与承承台设计尺尺寸相同，平平台高于施施工常水位位，计算确确定套箱壁壁厚，取110Cm，在在箱顶高度度设30×20Cmm的纵横横梁，其交交叉点为桩桩中心位置置，形成薄薄壁箱型结结构。在钻孔平台的的军用梁下下用高强螺螺纹钢筋吊吊挂一条22Ⅰ45工字字钢，其上上布设2Ⅰ20工字字钢，上铺铺钢模板，预预留桩孔位位置。模板板支立、钢钢筋绑扎完完毕后即进进行砼灌注注。套箱设设4个吊点点，分布在在横梁与薄薄壁的交接接处。根据套箱的实实际位置在在桩中心安安放钢管钢钢凳，钢凳凳高度安装装顶标高和和套箱纵横横梁的底标标高确定。2、套箱安装装在预制套箱的的军用梁上上架设两层层军用梁，其其上安装卷卷扬机和滑滑轮组，构构成套箱吊吊装起重设设备。吊装装前进行测测量放线和和安放好钢钢凳。起吊套箱，收收紧卷扬机机，下放吊吊带钢筋，使使卷扬机受受力均匀和和保证足够够的操作空空间拆除底底模板和工工字钢。套套箱下放选选择在小风风及晴好天天气进行，速速度要稳、匀匀、慢。钢钢凳提前固固定在桩里里，套箱稳稳定支撑在在钢凳上。3、止水封底底在套箱吊装前前，在护筒筒外壁套一一个裹满止止水材料的的钢筋箍，套套箱下放时时下压钢筋筋箍，钢筋筋箍随套箱箱一起下落落就位。封底按水下砼砼设计施工工，砼面不不得超出承承台底标高高，桩周围围要有足够够的厚度。封底砼达到要要求强度即即可抽水。抽水后割除多多余的钢护护筒，检查查钢凳是否否稳定牢固固，清除箱箱内砼的表表层达到凿凿毛要求。4、绑扎钢筋筋及箱内砼砼灌注绑扎好套箱内内钢筋，钢钢凳位置的的钢筋开孔孔穿过，准准确预埋墩墩身钢筋，然然后浇筑砼砼。套箱内内砼浇筑要要均匀、对对称分布进进行，保证证套箱的稳稳定。承台护墙与承承台主体一一并浇筑，内内侧采用钢钢模板支撑撑。5、拆除临时时附属结构构承台施工完毕毕后，有关关套箱及其其他临时附附属结构要要全部清除除干净。3.1.3主桥V型墩、梁梁段的支架架现浇施工工本工程墩柱施施工采用定定型钢模，模模板采用厂厂制定型钢钢模,主桥V型墩与与3号梁块块同时进行行搭设满堂堂支架，进进行等载预预压，施工工时设置型型钢骨架和和预应力拉拉杆，浇注注V型墩和和3号块，接接着张拉VV型墩预预应力钢筋筋，然后进进行真空压压浆，对称称张拉钢绞绞线，压浆浆，再张拉拉支点处横横向精轧螺螺纹钢筋、顶顶板横向预预应力钢绞绞线。达到到设计强度度时，拆除除V型墩和和3号梁块块支架；同同时搭设22号和4号梁段段的施工支支架，进行行等载预压压，浇注混混凝土，接接着张拉预预应力钢绞绞线，然后后进行压浆浆；1号梁段段的施工同同其他梁段段。施工方方法为:1、测量放线线在承台表面测测设墩身控控制线，经经复核后，弹弹出墨线作作为桥墩施施工基准控控制线。同时复核系梁梁施工时测测设的基准准控制点是是否准确以以备墩身控控制使用。2、施工缝处处理凿除墩台身与与系梁结合合表面的水水泥浆及预预留钢筋的的附着水泥泥浆，清除除松散砼，同同时对系梁梁表面与墩墩身相接部部位进行凿凿毛处理，并并用洁净水水冲洗干净净。3、墩身钢筋筋墩身钢筋在钢钢筋加工场场内集中下下料，统一一弯制成型型，墩位处处绑扎，墩墩身主筋与与系梁钢筋筋、桩头钢钢筋的主筋筋焊接，先先绑扎钢筋筋后封模，钢钢筋笼与模模板间放置置砼垫块，以以保证钢筋筋有足够的的保护层。4、模板工程程待承台砼强度度达到设计计强度后，立立墩身模板板，墩身模模板采用定定制钢模，接接缝间用海海绵条和密密封胶嵌缝缝，以免漏漏浆，模板板采用栓接接，整体用用缆风绳及及支撑方木木、拉杆加加以固定，确确保具有足足够的刚度度、强度和和稳定性。立立模前对模模板进行整整修，模板板表面清理理干净，涂涂脱模剂。模板先在墩位位处组装成成整体，调调整接缝处处的平整度度和缝隙，必必要时用磨磨光机磨平平接缝处错错台，直至至满足规范范要求。待待钢筋绑扎扎完成经检检查合格后后，用吊车车将钢模板板套入钢筋筋骨架中,,模板的固固定方法采采用四周搭搭设模板支支架及拉缆缆风绳的方方法同时进进行。在浇注砼过程程中，实施施监测并派派专人负责责，如发现现模板在浇浇注砼的过过程中有超超出允许偏偏差的可能能性及时进进行纠正，确确保模板稳稳定性，模模板安装完完毕后，应应对其平面面位置、标标高、垂直直度等方面面进行全面面自检，并并作好质量量评定记录录，自检合合格后请监监理进行验验收，验收收合格后方方能浇注砼砼。模板施工应注注意事项：制作模板前首首先熟悉施施工图和模模板配件加加工图，核核实工程结结构或构件件的各细部部尺寸，复复杂结构应应通过放大大样，以便便能正确配配制。按批批准的加工工图制作的的模板，经经验收合格格后方可使使用。模板板的接缝必必须密合，如如有缝隙，采采用1077胶堵塞塞严密，以以防漏浆。模模板涂食用用色拉油作作脱模剂5、墩身砼施施工V型墩砼采采用商品砼砼，砼运输输车运到现现场，由砼砼泵车进行行浇注，砼砼拌和过程程中由中心心试验室严严格控制其其配合比和和坍落度，确确保砼质量量。同时在在浇注过程程中，采用用串筒将砼砼送至墩身身各部位，确确保砼自由由落差，以以防砼出现现离析。采采用插入式式振动棒进进行振捣。整整个墩身均均一次浇注注完毕，砼砼浇注完成成后，做好好表面收浆浆抹平工作作，确保顶顶部砼质量量。浇筑混混凝土时，专专人负责观观测墩帽悬悬臂端的竖竖向位移，发发现偏差时时及时调正正。6、张拉、拆拆模、养护护拆模时，砼抗抗压强度不不小于设计计的强度，砼砼养生采用用塑料薄膜膜袋封口包包裹，同时时以防止上上部结构施施工时对墩墩身结构造造成污染。张拉工序的注注意事项：：1）为确保预预应力张拉拉力的准确确应定期对对张拉设备备进行检查查校正，检检验的周期期为6个月，或或200次为一周周期，若施施工中发生生下列情况况应重新校校验。（1）张拉过过程中预应应力高强钢钢筋或整根根钢束突然然断裂；（2）千斤顶顶发生故障障严重漏油油；（3）油泵压压力指针不不能退回零零点；（4）油泵车车倒地或重重物撞击油油压表。2）任何时候候千斤顶、油油泵，油表表必须配套套，指定配配套使用，不不得更换变变动。3）按设计要要求，应做做管道摩阻阻试验，以以修正张拉拉力。4）当砼强度度达到设计计要求时方方可施加预预应力。5）按张拉要要求认真作作好记录，并并应当场计计算，如双双控伸长值值超过规定定值则应暂暂停，待查查明原因采采取措施后后方可继续续张拉。压浆工序的注注意事项：：1）预应力钢钢材张拉后后应尽早压压浆，一般般应在488小时内内完成，如如情况特殊殊不能及时时压浆者，应应采取保护护措施，保保证锚固装装置及钢绞绞线不被锈锈蚀，以防防滑丝。2）压浆要注注意尽量避避免高温时时间进行，拌拌制的水泥泥浆温度＜＜32℃，水泥浆浆的延续时时间应控制制在30－45miin之内内。3）压浆要注注意是否有有串孔现象象和漏浆发发生。4）压浆泵的的压力要逐逐渐加大，加加压速度不不能过快。5）压浆过程程中出现异异常，如管管道堵塞，机机械故障不不能继续压压浆时，应应立即用清清水将管道道内的水泥泥浆冲洗干干净，并用用空压机吹吹干积水。6）操作完毕毕后机具和和现场应及及时冲洗干干净。7）填写压浆浆原始记录录要及时、认认真、整洁洁，试件要要按规定制制取。8）压浆用水水泥一次在在梁端存放放不宜过多多，以免偏偏载。3.1.4盖梁和肋肋板式桥台台桥墩盖梁模板板采用大块块定型钢模模，采用悬悬空支架法法支撑盖梁梁底，砼施施工及钢筋筋绑扎参照照墩身砼，施施工过程中中确保盖梁梁底及盖梁梁顶面标高高准确，支支承垫石顶顶面一定要要抹光滑，以以利于支座座与盖梁的的密贴。盖梁悬空支架架构造图具体施工顺序序简述如下下：1、支架系统统的组成如如下a.墩台身预预留直径99cm圆圆孔,孔下设置置一层5×5cm直径φ10钢筋筋网.b.直径7ccm两端端带螺帽的的钢轴2根。c.20×220cm的铁箱4个d.用厚度22cm的的A3钢板板加工的钢钢楔块4套e.I50工字钢2根f.〖16槽钢2根2、支架系统统的设置a.在墩台身身施工时,,根据盖梁梁底标高,,减去H（底模厚厚度+槽钢高度度+工字钢高高度+楔块高度度+钢轴直径径）,在墩台身身内预留直直径9cmm圆孔,当墩台身身混凝土达达到一定强强度后,穿入钢轴轴，套上铁铁箱,在钢轴两两端套上螺螺帽,将钢轴固固定住.b.在铁箱上上放置钢楔楔块,上下两三三角楔块对对正,左右两楔楔块同时对对正并用直直径40mmm螺栓栓将左右两两楔块固定定牢,套上螺帽帽.测量钢楔楔标高,如高度不不够,在楔块上上垫钢板..c.在楔块上上放置工字字钢,靠近墩台台身处用11厘米厚厚橡胶板隔隔开,以免擦伤伤墩台身混混凝土表面面,两侧工字字钢用螺杆杆对拉固定定住.d.在工字钢钢上铺设槽槽钢,e.在槽钢上上铺设盖梁梁底模,然后立侧侧模,并调整固固定,钢筋模板板检查合格格后,灌注盖梁梁混凝土f.砼采用商商品砼，砼砼输送泵送送至现场，吊吊机或塔吊吊与吊斗配配合，用漏漏斗及串筒筒入模。砼砼分层振捣捣，为保证证质量，每每层厚度小小于30CCM。砼养护使使用塑料薄薄膜捆扎浇浇水养护。3、支承系统统的拆除当盖梁混凝土土达到规定定强度后,,拆除支承承系统,方法如下下:a.用吊车吊吊钩套上钢钢丝绳,将两片工工字钢稳住住,将钢楔快快两端螺帽帽缓慢放松松,慢速抽出出螺栓.上面一块块三角楔块块滑落。b.吊钩下落落一定高度度,底模与盖盖梁混凝土土表面脱落落,工字钢落落在钢箱上上,将工字钢钢对拉螺栓栓放松。c.拆除底模模和槽钢。d.吊钩上升升，卸掉铁铁箱和钢轴轴。e.吊钩下落落工字钢随随着缓慢下下落。f.用同标号号混凝土堵堵塞预留孔孔将孔内混混凝土振捣捣密实,表面抹平平、抹光。桥桥墩盖梁模模板采用大大块定型钢钢模，梁底底支撑采用用墩身预留留孔穿钢管管，横向加加型钢支撑撑方式，采采用拉杆内内撑外拉，确确保盖梁尺尺寸准确且且模板在施施工过程中中不变形。砼砼施工及钢钢筋绑扎参参照墩身施施工，施工工过程中要要确保盖梁梁底及盖梁梁顶面标高高准确，支支承垫石顶顶面一定要要抹平整，以以利于支座座与盖梁的的密贴。过渡墩盖梁施施工时注意意进预埋防防震挡块、支支座垫石钢钢筋，当防防震挡块钢钢筋与盖梁梁钢筋发生生干扰时，适适当调整挡挡块钢筋。桥台采用钻孔孔灌注桩基基础，肋板板式台身。承台施工完毕后,清扫砼表面,施工放样,支立定型钢模。台身模板采用组合钢模板，整体用钢带、螺栓拉杆联结，方木支撑。砼采用商品砼，砼搅拌运输车运送至式地，吊车布料，串筒下料。拆模后，采用覆盖无纺布洒水养生，养生期不少于14天。3.1.5钢箱梁加加工及安装装本工程钢箱梁梁分共122片，在在工厂预制制，再运输输至现场进进行架设、焊焊接。钢箱梁的施工工包括：加加工制造、堆堆放与运输输、梁段吊吊装、现场场连接、防防护涂装等等施工过程程，现分述述如下。3.1.5..1钢箱箱梁的加工工制造钢梁在工厂加加工，施工工工艺流程程如下：根据图纸要求求购买的原原材料，送送到具备检检验资格的的公司试验验室进行抽抽样检验，钢钢材的抗拉拉强度、屈屈服点必须须符合规范范要求。同同时，购买买的原材料料要有材料料出厂合格格证及材质质说明。由由于运输、装装卸等原因因，原材料料可能会发发生变形，给给加工造成成困难，故故应对检验验合格材料料预先进行行矫正，使使之平直之之后才能进进行加工。制作时先在车车间平台上上按图纸要要求放出11：1大样，在在核对各方方位尺寸准准确后，然然后用圆规规、直尺、石石笔等工具具划出下料料尺线，尺尺寸线要准准确、细致致；放样时时，要考虑虑加工余量量，焊接件件要按工艺艺要求留出出收缩量；；下料用自自动切割机机切割，加加工余量为为1-2mmm。切割割前，应将将钢材表面面的铁锈、油油漆等清除除干净；切切割后，断断口上不得得有裂纹和和大于0..1mm的缺棱，并并清除边缘缘上的熔渣渣和飞溅物物，给切割割好的半成成品进行编编号，分类类堆放。1、人员要求求：①从事本工程程施焊的焊焊工必须持持有有效的的焊工合格格证书，且且从事与合合格证书中中内容相符符的焊接工工作。②焊接质量检检查人员，由由专职焊接接质检员担担任，且有有有效的岗岗位合格证证书。③无损检测人人员由持有有有效无损损检测证书书者担任。④焊接技术人人员由专业业技术人员员担任，且且能胜任技技术和管理理工作。2、焊接设备备选用：工厂焊接较长长直焊缝，采采用埋弧自自动焊机进进行焊接，其其余焊缝优优先采用半半自动COO2焊机机焊接。不不便采用半半自动COO2焊的采采用手工电电弧焊机进进行焊接。三三种焊机质质量符合国国家标准，性性能良好，满满足施焊要要求。3、焊接材料料选用及管管理：焊接材料选用用要经过试试验并有合合格证书的的方可，同同时满足设设计要求。焊材由材料部部门主管，质质检员、专专业技术人人员配合；；建立焊材材进场，验验收、保管管、发放制制度，并严严格执行；；焊材质量量符合国家家标准，且且具备有效效真实的质质量证明书书或检验报报告；焊材材由专人保保管、烘干干、发放，建建立台帐，以以便跟踪。4、焊接工艺艺要求①焊接工艺流流程焊接工艺评定定编制焊接接作业指导导书检查上上道工序质质量坡口清清理焊接焊缝外外观检查焊焊缝无损探探伤出具检测测报告。②施焊前，技技术人员对对焊工作好好技术交底底，焊工熟熟悉图纸，组组织焊工学学习焊接作作业指导书书及操作规规程。③焊接工艺依依据焊接工工艺评定试试验结果制制定，焊接接工艺指导导书依据焊焊接试验报报告书制定定，经监理理工程师批批准后方可可实施。评评定试验包包括手工电电弧焊，半半自动COO2焊，埋埋弧自动焊焊等焊接方方法。④焊前准备：：a、焊条、焊焊剂按使用用说明书烘烘干，焊丝丝宜采用镀镀铜焊丝，非非镀铜焊丝丝作好除垢垢工作，焊焊剂不许含含灰尘、铁铁屑和其他他杂物。通通常碱性焊焊条（如JJ506，J5077）烘干温温度为3550度-4500度，保保温1000度-1500度，1-22小时。酸酸性焊条（如如J4222）一般不不烘干，若若烘干，温温度为1000-1550度，保保温1000度左右右，1小时。b、焊接处两两侧20--40mmm范围内内清除锈、油油等污物。c、对坡口尺尺寸（坡口口角度、钝钝边、间隙隙、错边等等）进行复复查，不合合格要进行行返修，并并作好复查查记录，合合格后方能能进行施焊焊。d、组对时的的定位焊必必须由合格格焊工施焊焊，焊材与与正式施焊焊相同，若若有缺陷如如气孔、裂裂纹等，必必须彻底清清除再施焊焊。⑤焊接a、先焊短，后后焊长，先先焊立，后后焊平，先先焊对接焊焊缝，再焊焊搭接缝，从从中间到两两边，从里里到外。集集中焊缝应应跳焊，长长焊缝采用用分段退步步焊和对称称焊法。b、用半自动动CO2焊代替手手工电弧焊焊，减小焊焊接变形，在在组装时，采采用夹具刚刚性固定及及反变形减减小焊接变变形。c、焊工应确确认所焊母母材材质，然然后按焊材材选用表，使使用相应焊焊条、焊丝丝、焊剂、保保护气体施施焊。d、设计要求求焊透的对对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。e、要求焊透透的焊缝，若若无垫板，一一般需进行行背面清根根，具体情情况应根据据焊接工艺艺评定结果果确定是否否需要背面面清根。f、焊缝背面面清根或焊焊缝缺陷清清除的气刨刨工必须经经培训合格格方可操作作，焊机采采用直流反反接。g、中厚板采采用多层多多道焊时，应应将前一道道焊缝表面面清理干净净后才能继继续焊接，焊焊缝接头应应错开≥20mmm。h、避免三三向焊缝相相交，要使使次要焊缝缝中断，主主要焊缝贯贯通。i、半自动动CO2气体保护护焊，气瓶瓶上应装预预热器和流流量计，使使用前应开开阀放水，气气压小于11.0MPPa时停停止使用。焊焊丝选用φ1.2ｍｍｍ,气体流量量为10--25L//min。j.严禁在在母材上引引弧。k.矫正焊接接变形，QQ345钢可采用用机械矫正正或火焰矫矫正法。l.焊缝出现现裂纹时，焊焊工应报告告技术人员员和质检人人员等有关关人员，待待分析原因因制定出修修补方法时时方可处理理。m.雨雪天气气时，禁止止露天焊接接。构件表表面潮湿应应清干。四四级以上风风力应采用用防风措施施。n.焊接工艺艺参数以焊焊接工艺评评定为准，可可参考下面面要求进行行工艺评定定。Ⅰ、手工焊：：打底层φ3.2，电电流I=1100-1130（A），其他他层φ4.0，I=1660-2110（A）。Ⅱ、埋弧焊焊及半自动动CO2焊参考JGGJ81--91中中对应工艺艺参数。5、焊接质量量检查与检检测。①焊接检查、检检测设备和和工具必须须符合国家家标准。②焊缝按三检检制检查，并并作好记录录，对焊接接分项工程程完毕后，组组织监理、质质检人员、项项目经理、工工长进行质质量检验评评定工作，并并提出评定定资料。③焊缝质量等等级及无损损检测：④焊缝外观尺尺寸必须符符合设计图图纸和钢结结构工程施施工及验收收规范GBB502005-955的要求。⑤焊缝内部探探伤应在外外观检查合合格后进行行，外观自自检合格，焊焊工在焊缝缝附近部位位打上钢印印号。⑥Q3455钢应在在焊完244小时后后进行外观观检查。⑦焊缝同一部部位返修次次数不宜超超过二次，超超过二次，应应制定返修修工艺后返返修。油漆涂装前钢钢结构表面面的氧化皮皮、锈蚀、油油脂、污垢垢以及焊渣渣等，必须须清除干净净，并达到到规定的清清洁度和粗粗糙度标准准。钢材表表面粗糙度度，以400-75微米为宜宜，一般不不超过1000微米米。表面除除锈等级达达到Sa22.5级级。6、涂装1、构件的除除锈和涂装装应在制作作质量检验验合格后方方可进行。2、制作喷吵吵除锈和喷喷涂应按本本设计总说说明要求。在在工厂和工工地分别完完成，即在在工厂内完完成喷吵除除锈和喷锌锌在工地上上完成油漆漆。3、涂装应均均匀无明显显起皱，每每遍涂层上上干漆膜允允许偏差--5μM，当大配配置的涂料料应当天使使用。4、钢结构涂涂装要求所有外露部分分的钢结构构均需进行行涂装处理理。面漆的颜色亦亦可根据建建设单位意意见确定。在施工过程中中，对钢结结构防腐层层应严加保保护，若附附着砼等残残留物，必必须及时清清除干净，否否则在涂着着油漆前，须须对被污染染部分进行行重新喷锌锌处理。3.1.5..2主桥桥钢混叠合合梁施工钢梁各梁段在在工厂加工工完成后拖拖车运至工工地,钢梁在运运输过程中中，要防止止倾倒、碰碰装、支垫垫要平稳、多多点、可靠靠；采取可可靠措施防防止变形及及碰伤。箱梁施工采用用吊装梁段段在支架上上拼装成形形的方法,,钢箱梁提提升采用吊吊车和船舶舶浮吊配合合进行。按按先中间后后两边的顺顺序对称架架设钢挂箱箱梁，同时时卸去预压压荷载。在主梁梁段相相接处设临临时支墩,,临时支墩墩基础做好好加固措施施,在一跨施施工时搭设设满堂支架架。钢梁的现场架架设与施焊焊是全桥施施工的关键键技术。箱箱梁安装时时，进行布布设施工平平面控制网网和高程控控制网，并并经监理工工程师确认认。精确测测量钢梁控控制点的三三维坐标，正正确就位，保保持钢梁的的建筑线形形流畅，中中心轴线位位置与设计计图纸一致致。施焊时时应充分考考虑到现场场及室外的的工作环境境和施工操操作条件，事事先充分作作好各种技技术准备工工作，确保保箱梁连接接在几何尺尺村、外形形、焊接质质量、焊接接变形等各各方面的技技术质量。3.1.6主桥桥面面板施工在架好的钢梁梁上现浇混混凝土，使使钢箱和混混凝土板通通过剪力钉钉联成整体体组合截面面，并在混混凝土板内内施加预应应力。其施施工顺序为为：铺设混混凝土模板板→安装钢筋筋、钢绞线线→灌注混凝凝土→混凝土养养护及张拉拉→落梁。(1)桥面板板灌注采用用预制混凝凝土模板作作底模。混混凝土模板板分为3种，分别别安装于钢钢箱梁上方方、梁体间间和梁外侧侧悬臂处，前前两种模板板利用自制制长臂架子子车直接行行走于已装装好的混凝凝土模板上上往前逐块块安装，但但箱体上方方千斤顶人人口处的模模板，待张张拉完后再再补装。悬悬臂模板用用四轮车改改装的液压压简易吊车车吊装，利利用预先在在钢梁翼板板上焊好的的角钢作立立柱，用钢钢筋做斜拉拉索拉模板板外端，其其水平用设设于斜拉索索上的紧线线器进行调调整。悬臂臂模板安装装完成后要要勾缝，以以防漏浆。桥桥面混凝土土模板安装装见下图。(2)钢筋、钢钢绞线的制制作加工在在桥位附近近进行，现现场绑扎、安安装。(3)桥面板板用混凝土土从桥梁一一端由低向向高用混凝凝土输送泵泵灌注，以以插入式振振捣器为主主、平板式式震捣器为为辅进行振振捣。(4)由于桥桥面板的厚厚度小，混混凝土水化化热较大，初初凝前失水水较快，在在施工中用用塑料薄膜膜覆盖后再再加盖草袋袋保温、保保湿，以防防止收缩裂裂缝的产生生。(5)当混凝凝土达到设设计强度后后进行张拉拉，钢束张张拉采取先先长束、后后短束、双双箱对称的的办法进行行。(6)桥面板板混凝土张张拉结束，落落梁和拆除除支架。落落梁时以半半幅桥为单单位，每箱箱设2台大吨吨位千斤顶顶，双箱同同步徐落，先先边跨，后后中跨。落落梁完成，量量取钢梁预预拱度下落落量，与设设计相比较较。钢梁回回落后，再再对预应力力孔道压浆浆、封锚。3.1.7引桥支架架现浇预应应力连续箱箱梁施工本工程引桥采采用支架逐逐孔浇筑施施工,支架采采用满堂支支架,跨公路路处采取梁梁式支架，由由于箱梁内内净空较小小，为确保保箱梁底板板浇筑质量量，方便施施工，箱梁梁砼一跨采采取纵向一一次竖向两两次浇注、一一次张拉预预应力束方方案。每跨跨箱梁砼第第一次浇筑筑底板部分分肋板，第第二次浇筑筑剩余部分分。主要施工工序序为：基础础处理→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整→底、腹板板钢筋绑扎扎→立内侧模→首次砼浇浇筑→内顶模支支立→剩余钢筋筋绑扎→二次砼浇浇筑→预应力张张拉。施工工工艺框图图见下页。1、地基处理理地基处理前首首先进行地地质补测，检检算地基承承载力和沉沉降量计算算，据此设设计地基处处理形式和和支架方式式。地基处处理安排在在桥墩完成成前的非洪洪水季节完完成。根据我们的施施工经验和和该桥地质质条件，我我们确定以以“钢管桩+贝雷片”组成简易易平台的支支架软基地地基处理技技术方案。钢管桩平台基基础于施工工前进行精精心计算和和设计，以以满足承载载力及沉降降要求。同时支架范围围四周设集集水沟和集集水井，横横向采用碎碎石横向盲盲沟与纵向向排水沟连连接。钢管桩采用ФФ500mmm钢管管，螺旋卷卷焊钢板厚厚8mm，长长初步按115m，间间距5×5m，具体体设置参数数施工前调调查准确详详细资料后后进行优化化设计确定定。钢管桩桩采用震动动打桩机打打设，钢管管桩之间采采用工字钢钢剪力撑连连接，以确确保其整体体性、稳定定性。钢管管桩上搭设设贝雷梁片片作为主梁梁，然后其其上设型钢钢次梁，最最后铺钢板板、方木，从从而组成简简易平台，作作为支架现现浇箱梁的的基础，以以抵御洪水水危害。2、搭设支架架支撑系统采用用碗扣式支支架。根据据设计支架架间距铺设设纵横卧木木，然后搭搭设钢管支支架。支架架顺桥向间间距90ccm，横桥桥向间距1120CMM，宽度比比箱梁宽度度宽30ccm。支架架顶端及底底端设置可可调顶托，支支架纵横向向顺直一致致。为增强强整体的刚刚度及稳定定性，每隔隔一定的距距离设置纵纵横向剪刀刀撑。支架架顶部铺设设方木，用用以支承底底模板。底底模立模高高度根据预预压测试值值预留沉落落量确定。3、预压为避免因支架架基础不均均匀沉降及及支架非弹弹性变形，引引起梁体线线形失控和和混凝土产产生裂纹，在在底模拼装装完毕后，对对支架进行行预压，采采用压砂法法。4、支座安装装支座安装时，要要精确找平平垫石顶面面，准确定定出下支座座螺栓位置置，并检查查其孔径大大小和深度度，用环氧氧树脂砂浆浆把螺栓锚锚固。为安装方便，采采取解体安安装的方式式，先吊装装下底板，上上紧地脚螺螺栓后在吊吊装上座板板与梁体联联结，支座座上下应对对准设计位位置。5、模板安装装为提高箱梁底底部、侧面面的外观质质量，箱梁梁底模、侧侧模采用竹竹胶板，模模板尺寸准准确，线形形顺畅，以以确保箱梁梁外形光滑滑、圆顺、美美观。箱梁梁内模采用用组合钢模模板，钢管管及方木支支撑，内模模与外模之之间用拉杆杆对拉。外外模用钢管管支撑，钢钢管与下面面的支架相相连。模板板间隙用橡橡胶带堵塞塞，防止漏漏浆。在箱梁0.225L的的顶板处留留人孔，以以利于内模模拆除，人人孔四周钢钢筋要加强强。箱梁底底部根据设设计图纸要要求留通气气孔和泄水水孔。通气气孔和泄水水孔通过在在底板上埋埋设PVCC塑料管管来实现。6、钢筋绑扎扎在铺好的底模模上进行标标高复核，轴轴线测设，并并经监理复复核后再进进行钢筋施施工。箱梁孔道成型型采用波纹纹管，波纹纹管接头采采用大1号的同型型波纹管作作为接头管管套接，且且搭接长度度大于255cm，管管两端用胶胶带裹紧。按按设计图纸纸位置安装装波纹管，管管道线形圆圆顺，位置置准确，固固定牢固。7、箱梁砼浇浇筑箱梁砼采用自自动计量拌拌和站集中中拌合，混混凝土搅拌拌运输车输输送，砼泵泵车浇注，箱箱梁竖向采采用一次浇浇筑，纵向向一联采用用逐孔分次次浇筑。。砼砼初凝前，用用毛刷在桥桥面横向拉拉毛，砼浇浇筑过程中中，避免振振动棒碰撞撞波纹管及及各类预埋埋件。砼浇筑完成后后用土工布布覆盖并洒洒水养护。由于箱梁砼方方量比较大大，在混凝凝土中掺加加缓凝剂。在在砼浇筑过过程中安排排测量人员员观测支架架的沉降情情况，做好好记录。8、预应力张张拉及压浆浆在箱梁混凝土土强度达到到设计张拉拉强度后，进进行张拉。张张拉千斤顶顶采用与锚锚具和张拉拉控制力配配套的穿心心式YCWW系列千千斤顶，采采用张拉控控制应力和和引伸量双双项控制。张张拉钢束施施工应严格格按照钢束束张拉顺序序与步骤进进行。压浆浆前用高压压水或压缩缩空气清除除管道内杂杂质。9、支架拆除除在箱梁混凝土土及压浆达达到拆架强强度后，进进行拆模板板和支架。落落支架时，应应按全联多多点、对称称、缓慢、均均匀的原则则，应先卸卸悬臂部分分，再从跨跨中向两边边卸架。同一联内第三三孔以后应应保证浇筑筑段前有不不少于两孔孔支架未拆拆除。10、支架现现浇主要控控制措施（1）进行严严格的基底底处理和支支架基础设设置，对支支撑严格设设计和检算算，现浇前前首先进行行预压工作作，设置准准确的预拱拱度，减少少支架变形形影响。（2）箱梁竖竖向采用一一次浇筑，纵纵向一联采采用逐孔分分次浇筑。地地板纵向预预应力管道道因支架变变形较大，为为避免管道道接头处变变形，采取取管道内设设PC管的的措施，同同时特别注注意管道与与悬臂段连连接顺畅。（3）做好现现浇箱梁的的观测，发发现问题及及时调整，特特别是张拉拉完连续预预应力束前前的一段时时间时，支支架处于危危险状态，因因此进行连连续观测。（4）对支架架强度及稳稳定性进行行检算，包包括荷载取取值分析、强强度检算、稳稳定计算、立立模标高的的影响因素素等内容。路面工程本工程设计有有60厚AC-113I型细细粒式混凝凝土66334平方方米。沥青砼采用沥沥青拌和站站集中拌制制，自卸车车运输，全全自动摊铺铺机摊铺。工艺流程与施施工方法：：准备下承层→→施工放样→备料、配配合比设计计→厂家热拌拌沥青混合合料拌制→运输→摊铺→碾压→整型→开放交通通。1、混合料配配合比设计计根据沥青混合合料类型，确确定集料的的级配曲线线，集料分分别进行筛筛分试验，测测定其比重重，根据集集料颗粒组组成，用图图表法确定定出符合级级配曲线要要求的各种种集料的配配合比。沥沥青用量由由马歇尔试试验方法确确定，至少少做五组，测测定其密度度、稳定值值、流值，并并计算孔隙隙率和饱和和度，使沥沥青用量各各项指标符符合招标文文件的有关关规定。施施工时配合合比设计及及试样交拌拌合站统一一控制。2、沥青混合合料运输沥青混合料在在拌和站拌拌和后，用用自卸汽车车运至工地地现场，自自卸汽车的的箱底及周周壁应涂一一薄层油水水（油:水＝1:33）混合液液。运输车车上用逢布布覆盖，运运至摊铺地地点的沥青青混合料温温度控制在在13000C以上上，运输中中尽量避免免急刹车，以以减少混合合料离析。为确保沥青混混合料及时时地运往工工地，根据据具体位置置、施工条条件、摊铺铺能力、运运输路线、运运距和运输输时间，以以及混合料料的数量来来配备运输输车辆，以以满足拌和和设备连续续生产的要要求，避免免拌和设备备时开时停停。3、摊铺和整整修施工前经监理理工程师同同意，选择择200米的路面面进行摊铺铺碾压试验验，不同的的沥青混合合料分别作作试验，以以验证混合合料的稳定定性等，以以便指导施施工。摊铺采用最大大摊幅8米的多功功能摊铺机机进行。在在混合料倒倒入摊铺机机前测定混混合料温度度，严格控控制混合料料温度。摊摊铺时调整整好行进速速度，以便便与混合料料的运输量量相匹配，做做到连续均均匀摊铺。4、碾压沥青碾压前温温度不得低低于11000C，碾碾压终了温温度不宜低低于9000C。碾压分为初压压、复压和和终压三个个阶段。初初压时用115T轮轮胎式压路路机及DDD110压压路机静压压2遍，行行驶速度控控制在1..5～2.0kkm/h。复复压时用DDD1100压路机机强振5～6遍，行行驶速度控控制在3..5～4.5kkm/h，碾碾压至稳定定，无明显显轮迹为止止；终压双双轮压路机机静压2遍，用轮轮胎式压路路机碾压22遍，行行驶速度控控制在2..5～3.5kkm/h。碾碾压时控制制好行驶速速度，均匀匀行驶，碾碾压顺序从从由底边向向高边推进进。压路机机每次重叠叠30cmm。初压时时让主动碾碾靠近摊铺铺机碾压，连连续进行碾碾压，直至至压痕全部部消失，并并达到要求求的密实度度。为防止止混合料粘粘在压路机机上，要断断续向压路路机轮洒水水，以保持持压轮的湿湿润。压路机严禁停停放在新压压实或未压压实的混合合料上，严严禁在新铺铺面上转向向、调头或或急刹车。摊铺及碾压工工程中，要要对路缘石石进行保护护，可用麻麻袋片对路路缘石进行行覆盖，对对个别破坏坏的路缘石石，在沥青青面层施工工结束后重重新进行调调整，以保保证路缘石石的直顺度度。5、接缝、修修边和清场场对于因工作中中断时造成成的横缝，需需要进行特特殊处理。对对于横缝，行行程结束端端采用木挡挡板做缝，横横缝在前一一行程端部部切成，在在下次行程程进行铺筑筑前，在行行程的末端端涂刷沥青青粘层，然然后紧贴着着先前压好好的材料加加铺混合料料，行程开开始时，先先调整好整整平板的高高度，为碾碾压留出充充足的留量量，以便压压实到相同同的厚度，趁趁势用钢轮轮压路机沿沿缝碾压，每每次碾压时时，压在新新铺混合料料边缘155cm宽宽度上，然然后对接缝缝进行纵向向碾压。并并清除修边边切下的材材料及其它它废弃料。施工进度计划划安排整体施工计划划本工工程桥型型结构复杂杂，工期紧紧张，本标标段主要工工程有V型墩、钢钢挂梁施工工,需对各个个分项工程程进行统筹筹组织、紧紧凑安排，尽尽量缩短搭搭接，合理理确定技术术间歇时间间和组织间间歇时间。根根据本合同同段的特点点，采取平平行、交叉叉、流水作作业法，合合理安排施施工顺序，搞搞好工序衔衔接，减少少施工中各各项目间的的相互干扰扰，加快工工程进度。整整体施工计计划如下：：施工进度安排排招标文件要求求本工程总总工期为3360天天，根据业业主提供的的工期要求求和安排，我我公司暂定定开工工期期为20006年2月5日，计计划完工工工期为20007年年1月30日，共共计3600天。我单位确确保在3660天的的工期。各分项工程具具体施工时时间详见“施工进度度计划横道道图”和“施工网络络图”。技术组织措施施确保工程质量量的技术组组织措施5.1.1质量保证证体系遵循全面质量量管理的基基本观点和和方法，根根据我公司司认证通过过ISO99001标准和企企业《程序序文件》、《质质量手册》要要求，建立立健全质量量保证体系系，严格按按体系运作作，开展全全员、全过过程的质量量管理活动动。1、质量组织织机构实施全面质量量管理，成成立在质量量监督站和和驻地监理理工程师指指导下的TTQC全全面质量管管理小组，组组长由项目目经理担任任。项目部部成立安质质部，工区区内开展QQC小组组活动。施施工队内设设专职质检检员，班组组设兼职质质量检查员员，保证工工程质量责责任到人，实实行全过程程控制，使使工程质量量始终处于于良好的受受控状态和和可追溯性性。质量组织机构构如下图：：2、质量保证证体系框图图3、质量管理理制度1）、建立健健全工程质质量终生责责任制实施项目工程程质量终身身责任制，建建立质量档档案卡，项项目经理与与项目总工工、各工程程班组技术术主管分别别签订质量量终身责任任书。2）、实行质质检工程师师监督制度度项目部、施工工班组设专专职质检工工程师，实实施质量一一票否决权权。项目部部对各工班班的验工计计价，在经经监理、质质检工程师师签字后方方可计量计计价。3）、实行优优质优价的的计价制度度项目部对各施施工公司计计价，实行行优质优价价制度。4）、建立健健全质量检检查评审制制度项目部每月组组织一次质质量检查，召召开工程质质量评审会会议，分析析质量问题题，消除质质量隐患，提提出整改措措施，确保保质量管理理工作及时时有效。5）、推行全全面质量管管理制度各施工公司成成立QC小组。项项目部每半半年组织一一次QC成果发布布会，并对对优秀成果果予以奖励励。通过QQC小组组活动，强强化全员质质量思想意意识，提升升质量管理理水平。6）、测量、试试验监测制制度施工技术部、安安全质量部部、物资供供应部和工工地实验站站配备足够够的技术力力量和先进进的仪器设设备，对原原材料及现现场进行控控制，严把把质量监测测关。5.1.2质量保证证措施1、在全体施施工人员中中，定期组组织质量教教育，使他他们明白工工程质量关关系到国家家、单位及及个人的切切身利益，使使之牢固树树立“质量第一”的观念，变变要我抓质质量为我要要抓质量，使使得搞好工工程质量成成为职工的的自觉行动动。2、加强对职职工的技术术技能培训训，提高职职工的技术术素质。在在施工过程程中针对工工艺复杂、技技术难度大大的项目，如如钢挂叠合合梁的施工工、V型墩的的预制等，对对职工进行行专项技术术培训，使使他们掌握握施工操作作要点及质质量控制要要点，并在在施工中严严格按规范范执行，以以人的工作作质量保证证工程施工工质量。3、加强对工工程的自检检工作。施施工过程中中严格推行行“三检制”，工序交交接必须有有班组间的的交接检查查，上道工工序不合格格不能进入入下道工序序施工，班班组合格后后方能进行行专项检查查并填写质质量检验评评定表，所所有工序在在内部自检检合格后，再再请监理工工程师检查查，同意并并签字后方方可进行下下道工序的的施工，对对监理工程程师及设计计人员提出出的问题，应应立即组织织整改。施工过程质量量检测程序序图4、建立工程程质量岗位位责任制。项项目经理、总总工程师、工工程技术部部长、技术术人员及其其他科室相相关人员、队队长、副队队长、队技技术主管都都要有相应应的质量责责任，项目目经理对工工程质量负负有全面领领导责任，总总工对质量量负有技术术领导责任任，质检工工程师、主主管技术人人员对质量量负有直接接检查责任任，队长及及队技术主主管对工程程质量负有有直接责任任。为了加加强对工程程质量的管管理，指挥挥部设专职职质量检查查工程师一一名，队里里设专职质质量检查员员一名，兼兼职质量检检查员数名名，可由施施工班组长长兼任，保保证施工作作业始终在在质检人员员的严格监监督下进行行,保证各工工序一次验验收合格率率达到1000％，创创优质工程程。5、严格按照照技术规范范、施工工工艺、监理理要求组织织施工，抓抓好路钢箱箱梁的预制制、架设、V型墩、支架现浇箱梁的施工质量。6、完善质量量定期检查查及不定期期抽查制度度。项目部部每月进行行一次质量量检查，在在每月的中中