某广场基坑支护施工组织设计

目录工程概况……………………１施工组织方案………………１基坑支护……………………１施工顺序………………１测量、监控与检（试）验………………１应急措施………………３锚喷施工………………３四、质量标准……………………１０五、主要施工机械设备……………16六、施工工期及进度计划…………17一、工程概况本工程东、北两面距主干道路约10米，西、南两面分别距桩基民房约15米和10米，且南、北两面均有砖结构临时房屋，基坑1、2、3区均为-11.00米，4区为-6.00米，据甲方介绍该工程土质为粉质粘土，无淤泥、流砂，地下水不丰富。本支户工程的设计方案由广东省建筑设计研究院设计，主要采用超前锚管加喷锚网支护设计，在A-A断面和B-B断面分别有一排和二排预应力锚索加腰梁，以增加该断面的抗位移变形能力。二、施工组织方案该工程基坑深，支护面积大，甲方要求工期紧，周围环境对基坑的稳定要求高。为了确保支护工程的质量和安全，我们根据设计方案要求，对该基坑边坡支护施工采用工序设计。三、基坑支护1施工顺序根据设计院的基坑支护设计图纸，本工程基坑支护为土钉（喷锚）支护，为了缩短工期，降低工程造价，本工程决定先进行基坑支护和地下室土方开挖的施工，然后工程桩的施工。2测量、监控与检（试）验锚杆（索）+土钉墙+微型钢管桩联合支护是一种先进的既快、又安全而且节省投资的新施工方法，其先进性就是其充分利用了周围边坡土体的自稳能力，其设计是一种与施工密切相连的反馈式动态设计，即在施工过程中根据开挖出的实际地质情况及边坡周围建构筑物的沉降变形情况以及抗拔试验结果，随时对原支护方案进行调整和补充，即在不断调整补充改进中施工，在施工中根据各种情况反馈为设计提供修改补充依据。鉴此，施工中的测量、监控与检（试）验显得尤为重要。根据这次的设计及施工特点每天每机锚喷的面积约为35平方米。A、基坑测量：（1）测点布置。在基坑周围共设12个水平位移及沉降观测点。在基坑周每隔20m设一个沉降观测点。在周围建筑物上及地表设多个网眼观察点。具体各测点布置见施工图。（2）量测时间。量测时间遵循以下原则：a、原则上每天定时测一次b、下大雨后2-4小时内增测一次c、开挖段在开挖前后各量测一次d、对变形收敛较慢的点，每天增多量测一次e、对变形较做成较危险地段可每小时量测一次（3）各点量测时间及变化均以时间—变形图形式直观反映贴于施工办公室。B、基坑鉴控：（1）四周建筑物监控：对周边建筑物构筑物，事先对其现状进行摸底记录和标记，对各种变化进行观察记录和分析，对其安全性进行及时评估。（2）对边坡内土体进行监控因基坑边坡内土体看不见摸不着，其内在变化较难及时发现，为尽早了解其变化，可视土质等情况采用应力应变片对土体内锚杆进行监控，及时了解锚杆受力情况和变形部位，从而了解边坡土体实际变形滑移的位置及趋势等情况，从而对边坡土体的安全性能尽早地进行评估。C、试验、检验：（1）对各种建筑材料进行及时检验，以确保材料合格。（2）锚索、土钉试验均现场随时抽检。3、应急措施因区域地质资料，地下许多东西看不见摸不着，实际施工时，应有一定的措施，随时准备处理一些不可预见的因素。a、场内保证有足够的建筑材料，以备有特殊情况时能迅速处理。b、保证有一名钩机手24小时在工地。c、严格落实值班制度，以便及时发现问题。4、喷锚施工（一）操作工艺1、锚管制安根据设计要求将一条6米钢管加工成花管做为锚管的下半段，花管的泄浆小孔孔径约为15mm，对称错位制孔，且锚管前端部加工成封闭式圆锥形，便于送管和减少泥砂进入锚管。为防止锚管在送管过程中掉入孔中，在钢管穿入一根限位钢筋，锚管采三块10×20管铁焊接，在送管过程中将管旋转利用钢管自重和人力送入，如遇阻力无法送入时，可用挖掘机斗将锚管垂直压下送管。锚管注浆要饱满，根据情况可采用止浆加压。2、喷射混凝土的浇筑喷射混凝土采用标号425#的普通水泥、中粗砂、小碎石和适量的外加剂拌合而成，其强度等级为C20。其配合比按试验记录。喷射前，打湿和清理干净喷射面，喷射的工作压力在0.4-0.6Mpa左右，喷射时应由下而上进行螺旋移动喷射，喷射过程保证厚度符合设计要求。喷完后应及时清理回弹料和底部松散层，否则交界面会粘结不好，出现层面渗水。锚索张拉的预应力损失，须抽测部分锚索而定。在喷射时遇到较强渗水时应安置渗水管。在搅拌机中按一定配合比搅拌成混凝土混合料后，再由喷射机通过胶管从喷嘴中喷出，在喷嘴处不再加水。喷射混凝土中由于水泥颗粒与粗骨料互相撞击，连续挤压，因而可采用较小的水灰比，使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性。为了改善喷射混凝土的性能，常掺加占水泥重量2.5％～4.0%的高效速凝剂，一般可使水泥在3min内初凝，10min达到终凝，有利于提高早期强度，增大混凝土喷射层的厚度，减少回弹损失。一般速凝剂的型号用安徽淮南矿产局产的显大D型速凝剂。3、钻孔（1）钻孔前，根据设计图纸要求的锚杆间距和排距和土层条件，在作业面上定出孔位，作出标记。并按照设计角度进行成孔作业。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于8m。（3）钻机就位后，要保持平衡，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）当土质比较坚硬或土钉长度较深不利于人工成孔时，可采用机械成孔。钻孔设备可根据土层条件选择专用锚杆钻机或地质钻机。遇到岩石等硬块采用轻型潜孔钻成孔，孔径、孔深均应满足设计要求。当遇有流砂或流塑淤泥难以成孔时，可采用套管成孔。成孔完成后应清孔，将残留于孔内的泥砂冲洗干净。清孔视情况可用水清或气清。（5）根据土层条件，为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）成孔完成后应清孔，将残留于孔内的泥砂冲洗干净。清孔视情况可用水清或气清。4、锚杆杆体的组装与安放，参见下图（1）成孔后要及时安装锚杆或土钉，以防塌孔。（锚杆的加工应按设计要求进行制作，焊接时符合规范要求）。锚杆安装前，彻底洗净锚杆上的杂物，检查对中支架是否符合要求，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向隔1.0～2.0m设置一个定中架，钢铰线或钢丝束每隔1.0～１.5m设置一个隔离架）。（2）检查锚杆焊接是否符合要求，锚杆钢筋或钢丝应平直、顺直，除油除锈。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，将锚杆推送到锚孔底部，在推送过程要保证底部注浆管不脱落；应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心。当锚孔与锚杆长度不符合或推送不到位时，应及时查明原因，保证锚杆符合设计要求。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。5、注浆(1)注浆材料应根据设计要求确定，注浆砂浆采用标号425#普通水泥、细砂和适量的外加剂搅拌而成，砂浆强度等级为M10-15；水泥：砂=1：1，水灰比0.38～0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。可视土层情况作适当调整。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和注浆袋在孔口实行加压注浆，加压时间不少时5-30分钟，注浆压力为0.2-0.6Mpa。锚索采用二次注浆，第一次采用常压，第二次注浆压力要求1.5-2.0Mpa，注浆体抗压强度不低于25Mpa。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下。注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。(8)每根锚杆均须分区编号，记录其注浆量，及其它各项参数。6、编网及压筋：钢筋网采用Ф8@200×200钢筋搭接10d，4个点焊。加强压筋采用2Ф16。压筋焊接长度严格控制，不能小于10d，焊接必须饱满。加强筋焊接处不能在锚头处。7、焊接锚头：注浆12小时后，方可焊接锚头。加强筋的直径应符合设计要求，搭接长度和焊接长度应符合规范要求，加强筋和锚杆头要按图纸大样焊接牢固，以保证力的传递。对预应力锚座，钢板要与锚索（杆）的张拉方向正交，锚座的宽度和高度应保证张拉力能较匀地施加在作业面上。8、土层锚杆防腐（1）锚杆锚固段的防腐处理临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0m。（2）锚杆自由段的防腐处理：临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（3）临时性锚杆锚头部分的防腐处理临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。9、张拉与锁定(1)按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实。并安装好支承平台（见图4-9）（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座混凝土强度均大于15Mpa时（或注浆后至少有七天的养护时间），方可进行张拉。张拉时，辊载速度取50公斤/秒，每加满1吨作为一个拉伸观测级，加到某个观测级，记下初始读数，以后保持该荷载，每隔30秒观测一次，直到2分钟内锚杆的拉伸值不再变化，并记下该终值，然后继续加载。当锚杆拉伸值在一个观测值的增量>20mm时,应立即停止张拉,分析原因并妥善处理。（4）锚杆张拉至1.1～1.2设计轴向拉力值Nt，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间遵守表4-19的规定。锚杆张拉荷载分级及观测时间(表4-19)张拉荷载分级观测时间（min）砂质土粘性土m.jmNt55m.kiNt550.50Nt550.75Nt551.00Nt5101.10～1.20Nt1015锁定荷载1010（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具，预应力钢铰线的锁定工作如图4-10所示，其操作程序是：编束（按设计要求）--穿束或布束—安装工作锚板和锚垫板、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚。张拉锁定程序为：预张拉[按施工规范给定的初张拉吨位预张拉，并记录伸长值初读数--继续向张拉油缸加油至设计油压值--测量伸长值并做好张拉记录锚固（即锁定）]打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓缓降至零，活塞回程，夹片自动跟进锚固即锁定。（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。四、质量标准(一)、保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。（二）、基本项目（1）水泥、砂浆及驳接器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（Qmax）不应超过钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。（三）、允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误不应大于100mm。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病(1)根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。钻孔时塌孔卡钻杆的处理方法：a.利用钻杆钻机自身拔杆和使用管钳旋转钻杆，多次反复操作，一般可以将钻杆拔出；b.如钻杆卡后采用钻机无法拔出时，可用挖掘机加钢丝绳将钻杆拔出。工作面出现局部塌方的处理：在塌方的部位加插摩檫锚杆，喷射砼回填塌方面，并在砼中比正常情况增加适量速凝剂，缩短砼凝固时间。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）根据所用锚杆类型正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。2、主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。要严格遵守安全用电规定，确保现场施工用电安全，电工持证上岗。（7）施工人员进入现场应戴安全帽,不得穿拖鞋上班。操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9）在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。(11)基坑周围设安全护栏并挂防护网。严禁向基坑丢施工工具及钢筋等物。严禁在工地生火，杜绝火灾发生。定期打扫清理工地卫生杂物，确保工地既安全又卫生。落实安全教育制度，每星期开一次安全教育会。对机械手、作业台架及安全护栏等作定期检查，及时维修，杜绝安全事故的发生。尽量减少噪音影响，夜间施工尽量少安排有噪音影响工序。3、产品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩。防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理。临时性锚杆可采用简单防腐。基坑底部边缘做一个低于基坑面500cm，净空20*20cm的排水沟，喷锚钢筋网直到排水沟底部。4、安全监测措施在基坑边坡上，设置Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q0、Q11、Q12、Q13、Q14、Q15、Q16、Q17、Q18共十八个水平和沉降监测点，采用仪器、人工观测相结合的方法，由专人观测记录边坡的稳定情况，如发现边坡变形过大等不稳定的征兆，应立即停止开挖，及时分析原因，采取措施进行加固处理，保证边坡稳定。5、应急抢险措施在施工过程中，测量员每天早、晚各测量一次，做好观测记录，总结边坡位移、沉降变形情况及周边建筑物的沉降、倾斜等变形，不定期巡视基坑周边，观察地表开裂及变化情况，做观测记录，并及时反馈信息给现场施工负责人，为调整施工进度计划和采取应变措施提供依据，赢得时间。如基坑边坡在观测过程中，发现变形及不稳定征象时，应立即报告施工负责人，施工负责人在核实情况属实时，应马上采取挖土回填压实，以减缓边坡变形速度，回填高度宜为已挖边坡的一半至三分之二。在处理过程中应及时报告甲方，并建议在变形边坡的腰部增加一排预应力锚杆（索）及腰梁，预应力锚杆（索）长度为22米，施加15KG的预应力。6、其他a.落实原材料进场把关制度：对刚作支护的地段的边坡顶部，应避免重型设备和大量材料堆放，禁止重型车辆通行。b.对进入工地的材料，严把材料质量关。凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。c.水泥要有出厂合格证及试验报告，并经现场抽样试验合格后方能使用。d.细骨料采用质地坚硬，级配良好的中砂，其细度模数应符合施工规范，含泥量不超过1%，其它指标应符合《普通混凝土用砂量标准及检验方法》（JGJ52－92）规定。e.粗骨料采用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石，粒径为20~30mm。粗骨料的质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）规定。f.拌制混凝土用水使用洁净的自来水。g.钢材采用国家定点大厂生产的钢材，如广钢或韶钢等。必须有出厂合格证及出厂试验报告，经试验室按规定取样，检验合格后方能使用。h.混凝土配合比应根据图纸设计所要求的强度等级、施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。i.现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度等，技术负责人必须亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档，并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。j.对每一道施工工序，均实行“四查”及责任承包制度，即对照施工规程和设计图施工工人自己检查，施工带班班长复查，施工技术队长检查，工程师抽查。每道工序及每次检查均有检查人签字及记录。k.落实技术交底及例会制度。每日开工前，现场施工管理人员要向操作手及技术骨干进行技术交底，对挖土的区位、深度、密度以及支护作业的协调进行详细的布置和安排。有异常情况，尽快向总工及工程负责人报告。l.技术培训制度。实施工程师培训技术骨干，技术骨干带一带普通工人制度，使全体工人熟习施工工艺，熟悉设计要求和操作要领。m.值班制度。每天安排工程技术人员现场值班，保证施工期间工程技术人员在岗在位。n.服从甲方文明施工的要求，对现场文明施工进行包干管理，落实到人。o.禁止随地乱丢工具和材料，保持施工现场真、整洁。p.加强劳动保护，搞好环境卫生和饮食卫生。q.夜间施工，禁