内墙面贴面砖施工工艺标准

【标准施工方案】内墙面贴面砖施工工艺标准(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

内墙面贴面砖施工工艺标准【标准施工方案】内墙面贴面砖施工工艺标准(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）GXEJ/QB29-2003本工艺标准适用于基体为砖砌体或砼浇筑的内墙柱、墙面砖施工。一、材料要求1、水泥强度等级32。5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用)。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥.有出厂合格证、复检合格试验单。2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求。3、砂子中砂，粒径为0。35~0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。4、石灰膏使用时石膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。5、釉面砖品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10％。砖表面平整方正，厚度一致。如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用.二、主要施工设备1、机具设备砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等。2、主要工具:刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。三、作业条件1、天棚（天花)墙体面抹灰完毕,地面线防水层、砼垫层施工完毕。2、做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒及门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞。3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平.4、按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）.5、统一弹出墙面上+50cm水平线.6、大面积施工前，应先做样板墙和样板间,并经分公司或公司质安部门以及现场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。四、施工操作工艺工艺流程:抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩清理基层抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩清理基层面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格面砖勾缝与擦缝镶贴面砖浸砖排砖弹线分格选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料.选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。（一）基体为砖墙面：1、清理基层,对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿透。2、12mm厚1：1:6水泥石灰混合砂浆打底,打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等.但亦注意一致和对称.如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺,要水平、安稳。7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用。8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（二）基层为砼墙面1、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污;对于光滑的砼墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2、10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛.3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖.非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据做好底尺,要水平、安稳。7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀,砖面擦净.五、质量标准（一）主控项目1、饰面砖的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固（强制性）。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（二）一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求.3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计要求.5、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表29—1的规定：表29—1项次项目内墙面砖允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查5接线高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗处应设防护措施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀,施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2、提前做好水电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖.3、各抹灰层在凝固前,应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。七、施工注意事项1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,;并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶,使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃。2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况,细致分块分段弹线,细致排砖、贴灰饼（距离1。6米）、冲筋等，并精心选砖,将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。4、勾缝或擦缝后,应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净,同时应按前边的防护措施加强对成品保护.5、在打底层灰时,必须按规则进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。八、安全环保措施1、使用脚手架或高凳，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。2、脚手板（跳板)严禁搭设在门窗上。3、距窗洞边作业时，必须设置护栏、安全网等可靠的安全措施。4、使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转,检查合格合才能操作。5、使用钢井架做垂直运输时，应联系好上落信号,吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。6、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患,防止事故发生。7、洞口、电梯井口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得在该部位施工。8、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001）要求。9、在施工过程中应防止噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。10、清理现场时，严禁将垃圾废弃物从窗口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成噪声、粉尘污染。交通标志施工工艺标准适用范围本标准适用于新建和改建高速公路、一级公路交通标线施工，其他道路交通标线施工可参照执行。2主要应用标准和规范2。0.1中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）.3施工准备3.1技术准备交通标志施工前,应根据设计图纸、施工合同、现场交底的控制桩点以及实际地形、地物情况编写施工方案并经审核批准。在进行标志位置的施工放样时，使用经纬仪、钢尺或者全站仪等测量仪器,准确确定交通标志基础的平面位置，以及交通标志立柱中心的平面位置。若道路沿线的设施构造物、高压线等对标志板面造成遮挡，影响标志的认读，应调整标志的位置，并注意控制基础标高。测量人员在放线定位完毕后，在基坑开挖前通知监理工程师以便查看或检测标志位置.3.2机械设备电焊机、气割、切割机、刻字机、铆钉枪、电钻、卷尺、扳手、运输车辆、吊车等。作业条件1.有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。2。施工技术人员与工人已全部到位，并进行完成技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求;钢材、反光膜等各种原材料均已到场并通过检验。3.标志施工机具、班组已到位并完成现场技术交底。4。基础砼配合比经过批复和验证。4操作工艺4.1工艺流程(图4。1）图4。1交通标志施工工艺流程图4。2施工技术与工艺4。2.1测量放样根据设计要求对每个标志设置地点进行详细符合，根据现场实际情况判定设计标志设置点的准确性和适合性，保证标志设置后能够满足标志的正常使用，充分发挥标志的作用。4。2。2定点后实施标志基础工程，基础工程的控制要点:1。不论机械开挖或人工开挖基坑均应保证对施工现场周围已完工程的保护，严禁破坏已完工程项目。2。基坑位置、基坑几何尺寸、深度应满足施工图设计要求,基坑挖到图纸规定的深度和大小，如有扰动的开挖面，加大开挖量,达到设计规定要求。基坑开挖完毕后对基底进行平整和夯实，同时控制好标高;对坑壁进行平整，保证基底和坑壁的平整和坚实。双柱基础不能同时施工。开挖的基坑要防止雨水进入.经监理工程师批准后方可进行下一步施工.3.基坑验收合格后，先浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后对基础外露部分及基坑顶一下15cm应设置模板,保证基础的外露部分具有良好的几何尺寸和外观效果.4.按照设计进行配置钢筋，钢筋纵横交叉处应采用规定直径的铁丝绑扎牢固，不滑动、不遗漏，并保证钢筋的有效性。5.底座法兰盘的安装位置应符合图纸要求。底座法兰盘应与基础对中，其顶面应与混凝土基础顶面平齐，保证上部结构的稳定性。预埋地脚螺栓应与底座法兰盘垂直固定，外露长度控制在10—20cm并妥善保护.6.混凝土应紧靠未松动的开挖面浇注，浇注混凝土的强度应符合设计要求。浇注混凝土时必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行，捣固应密实均匀,不得出现跑模、漏浆等现象。振捣时要保证底座法兰盘和地脚螺栓的正确位置。7.基础顶面抹平，所有基础外露边缘要修抹整齐、混凝土颜色一致。混凝土表面外观必须平整、光洁,不允许出现蜂窝、麻面。按固定进行混凝土的养生,砼达到85％强度后拆模。拆模时避免破坏基础表面。8。回填土分层夯实，并与四周地面齐平。4。2。31。立柱原材料应符合设计和规范要求。2。在镀锌之前,应完成所有钻孔、冲孔和焊接,立柱顶部设置防雨帽，焊接处应无夹渣、焊缝等缺陷。所有连接件及附件应适合标志安装要求。3、钢立柱、横梁、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡，其余均为550g/㎡，镀锌层应均匀、颜色一致，不允许有溜挂、滴瘤或多余结块，镀锌表面无漏镀、露铁等缺陷。4.立柱加工完成后应妥善进行保管,避免在存储和运输过程中造成破坏。4.2.41.板面原材料应符合设计和规范要求。2。标志板面应无裂缝和其他表面缺陷，在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1。0mm。板面尺寸应符合图纸的设计要求,其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志的4个端面应相互垂直，其不垂直度不应大于±2°.3。标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定进行加固,槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好.符合《公路交通标志板技术条件》的规定。4。除特别情况外，所有标志板应由单块铝合金板加工制成，不允许拼接。考虑到大型标志板的在制作、运输和安装过程中的困难，应在监理工程师指示下采用分割办法制造，并按规定方法拼接安装.板面最多只能分割成4快进行拼接，板面接缝处最大间隙为1mm,所有接缝应用背衬加强，背衬与标志板铆接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽度大于50mm，背衬材料鱼板面材料相同。5.标志板面应进行化学清洗和浸蚀及磨面处理,清除表面杂质。板面背面采用氧化处理,使其表面变暗和不反光,且应无刻痕或其他缺陷。6.粘贴反光膜时，在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经酒精清洁、脱脂、抹面处理的铝板上,6.反光膜应尽可能减少拼接,当不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有不小于5mm的重叠部分.距标志板边缘50mm7.贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。8.运输、储存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应存储于干燥、干净的室内。4.2。51。待基础混凝土强度达到要求后进行现场安装。安装的位置、结构、板面应与设计相符.2.现场安装前应对标志板外观逐一进行检查，以满足设计要求,监理工程师进行抽样检查,安装时应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸要求。3。标志安装完毕，应根据标志制造厂商建议的方法清扫所有标志。清扫过程中，不应损坏标志板面或产生其他缺陷。4.标志板面安装后应平整，夜间在车灯照射下,标志板面底色和字符应清洗明亮、颜色均匀，不应出现明暗不均的现象,不能影响标志的认读。5质量标准交通标志的质量评价要求（表5.0。1)表5。0。1交通标志实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标志板外形尺寸(mm)±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5％;三角形内角应为60°土5°钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%1标志底板厚度(mm)不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm）应符合规定字体，基本字高不小于设计字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%13△标志面反光膜等级及逆反射系数(cd.1x—1·m-2)反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%24标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mm)+100,0直尺、水平尺或经纬仪：检查100％15立柱竖直度（mm/m)±3垂线、直尺:检查100%16△标志金属构件镀层厚度（um）标志柱、横梁≥78，紧固件≥50测厚仪：检查100%27标志基础尺寸（mm）—50，+100钢尺、直尺：检查100％18基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处1组(3件)：检查100%16成品保护6。0。1基坑挖制完毕后应在四周进行围封，设立醒目的警示标志。6。0.2标志基础浇筑完毕后，应及时进行养生,外漏的地脚螺栓也应及时进行包裹，避免被破坏，影响安装.标志立柱及板面在运输、吊装过程中应注意保护，避免磕碰。7质量记录施工过程中的质量控制记录，如铝板厚度测量、钢材厚度测量、反光膜你反射系数测量、标志板面尺寸测量、立柱尺寸测量、标志竖直度测量、标志板面净空测量等。交通标志原材料检测报告、混凝土配合比检测报告。7。0.3完工的质量记录,按公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）要求,全面评定工程质量成果.8安全、环保措施8.1安全措施8。1。1建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持按班组召开安全教育会，培训施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。8。1.3加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥.8。1。4建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情.临近施工区域，凡有可能对人或物或车构成威胁的地方，必须进行安全围封或制定可行性措施，以确保安全。8。1。68.1。78。2环境保护8.2.8。2.8.2。保温墙面施工工艺根据建设单位提供的招标文件中V标段工程量清单,事故柴油发电站、粉煤制备厂房、分析化验站、供水厂、生产区办公楼外墙采用40厚FM—150挤塑聚苯乙烯保温隔热板保温，并且外墙采用丙稀酸彩色喷砂，其施工方法：1、施工条件1。1、基层墙体应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002)、《砌底工程施工质量验收规范》(GB53—2002)要求，当基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1:3水泥沙浆找平，并在基层施工验收完毕，门窗框及附设管线设备安装就位之后进行.1。2、施工时的环境温度不应低于5℃，风力不大于52、施工工艺见施工流程图。该工艺流程适合于外墙涂料饰面层，饰面层包括板面满刮腻子、打磨和刷涂料，为操作方便、减少现场湿作业，饰面层可在粘贴保温板前进行.3、施工要点3。1、一般规定1、本规定适用于保温板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程验收规范》（GB51—2001）有关分项工程的验收规定执行。2、工程验收时应检查下列文件和记录:（1）保温板工程的施工图、设计说明及其他设计文件（2）材料产品合格证、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告；（3)保温板样板件的粘贴强度检测报告；（4)隐蔽工程验收报告;（5）施工纪录、质量检验评定纪录。3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复验：(1)粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度；(2）保温板的吸水量、抗冻性和抗冲击性能;4、保温板粘贴工程应对以下隐蔽项目进行验收：(1)基层处理;（2）板与基层的粘结点及粘结面积；（3）锚固件安装;5、保温板粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的保温板的粘结强度进行检验，其检验方法应参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—1997）的规定执行。3.2、主控项目1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。检验数量:按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品的合格证书、出厂检验报告、进厂检验记录和复检报告。2、保温板的粘结基层处理应符合本标准的规定检验数量：按楼层全数检查。检查方法：观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定.检查数量：按楼层每20米长检查一组，每组不少于3检查方法：观察、尺寸.4,保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。检查数量:按楼层全数检查。检查方法：观察、查阅设计文件。5、保温板粘结必须牢靠。检查数量；每楼层检查一处.检查方法;检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。3。3、一般项目1、锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及入墙深度应符合本标准的相关规定。检查数量：按楼层每20m长抽查一组，每组不少于3块。检查方法：观察、尺测。2、保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。检查数量：按楼层全数检查。检查方法:观察。3、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合,边缘整齐.检查数量：按楼层全数检查。检查方法：观察、尺量。4、保温板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密度，宽度和深应符合设计要求。检查数量：按楼层全数检查。检查方法:观察、用水平尺量测。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽）应顺直，流水坡度正确，坡度应符合设计要求。检查数量：按楼层全数检查.检查方法：观察、用水平尺量测.6、保温板粘结的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。保温板粘结的允许偏差项次检验项目允许偏差（㎜）检验方法1立面垂直度±3用2m垂直检验尺检查2表面平整度±4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角±3用直角检验尺检查4接缝直线度±3用直角检验尺检查5板缝高低差±2用直角尺和塞尺检查6接缝宽度±1用钢直尺检查4、验收和评定保温板粘贴工程检验批次的质量判应符合下列规定：1.主控项目的质量经抽样检验合格2.一般项目质量抽检的合格点率应达到80%以上，且不得有影响使用功能和明显影响装饰效果的缺陷。3。具有完整的操作依据，和质量检查记录。庆阳民俗文化产业园北门及北城墙工程城墙砖砌筑技术交底庆阳民俗文化产业园北门及北城墙工程图纸设计要求采用清水墙勾缝，技术要求及工艺要求如下。现场管理人员及各个施工班组严格执行；一、施工材料规格：1.城墙砖为手工黏土烧结砖。2.砌筑砂浆为M5。0水泥砂浆。3。墙体拉结筋为Ф6圆钢。二、主要机具设备表表—1序号名称序号名称1砂浆搅拌机9瓦刀、切割机2磅秤10靠线板、线坠3运砖车11卷尺、工程线4灰槽12皮数杆5筛砂筛13小水桶6水平尺14扫帚、清洁球7水管15配电设施8水准仪16脚手架设备所有工器具应专人保管维护,定期检查，保证良好的工作性能。测量仪器应在检验有效期内。三、施工工艺1.作业准备、定位放线→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→勾缝→清理墙面→施工班组自检验收→项目部组织验收→脚手架拆除2。操作工艺2.1、

砖浇水：砌筑前1天浇水湿润,使砖块表面既湿润深度达到20－25mm。在砌筑前二次浇水保持表面湿润，使用含水率达饱和状态是砖砌体能和水泥很好的粘接凝固。2。2、

砂浆搅拌:采用M5。0水泥砂浆。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5％以内。机械搅拌时间不少于1。5min，注意必须按要求控制配合比。2.3、设置度数杆：在墙体体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m.在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。2。4、组砌方法：城墙斜面及门斗处均采用单砖全顺砌筑，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长（200mm)；城墙女儿墙采用梅花砌筑,上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长（100mm）。2.5

、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹，颜色均匀,表面清洁,规格基本一致的砖。2.6、盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过三层,新盘的大角，及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。2.7

、挂线:斜墙在砌筑确定好上下位置后必须拉坡线，间隔2－4m拉一道垂直线控制垂直灰缝.如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。女儿墙砌筑时必须双面挂线，2。8、砌砖：砌砖采用一次摊灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm或12mm，不能大于12mm。城墙斜面每砌筑一层,对城墙与混凝土板墙之间缝隙及时填充，确保密实。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。避免事后拆砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变缝、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完,不得使用过夜砂浆。2.9、勾缝：采用砌清水墙原浆勾缝，每砌筑完五层后植筋时勾缝。缝深度为4－5mm。勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。对已勾好的墙体要缝浇水养护确保水泥砂浆不干渴,能够凝固。5。10、砖墙在砌筑过程中于半砖或七分必须用切割机切割，严禁砍砸导致原材浪费。材料损耗必须控制在2％之内。5。11、砖块在装运过程中，轻装轻放,计算好每段每处用量，堆放整齐。5。12、落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结。5.13、每天必须做到工完料尽场地清。四、质量标准及检验方法表—2项次项目允许误差检验方法1砌体顶边标高15用水平仪和尺检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3垂直度5用2m托线板检查4水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查5游丁走缝20用吊线和尺检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8用尺检查7砂浆饱满度≥80％五、植筋及墙体拉结筋布设：1、植筋的定位、放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钻孔的验收→配制结构胶→钻孔注胶→植入钢筋→固化→植筋拉拔检验.2、城墙砖砌筑从第二皮砖下沿开始植筋，每间隔五层植一次Ф6钢筋，Ф6钢筋的通长钢筋延墙长通设。交底人：李岁兴李卫强杨金明接受交底人：陕西建工集团总公司庆阳文化产业园项目部2021年7月9日内墙面多彩涂料喷涂施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于混凝土、砂浆、石膏板、木材、铝材、水磨石等多种基层的多彩喷涂工程.2施工准备2.1材料准备2.1.1材料的规格：水泥：强度等级为32。5的普通硅酸盐水泥或白水泥,宜采用同一厂家同一批生产的，有出厂合格证、复验合格试验单.2。1.2砂子:采用中砂，粒径为0。35～0.5mm的黄色河砂，颗粒坚硬、洁净,含泥量小于3%，使用前需过5mm孔径筛子.2.1.3石灰膏：石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒.2。1.4磨细生石灰粉：用前用水熟化、不应含有未熟化的颗粒，熟化的时间不小于7d，108胶符合产品技术的标准.2。1。5多彩涂料喷涂主要技术性能指标（见表2。1.5)。多彩涂料喷涂主要技术性能指标表2。1.5项次项目技术性能指标1容器中状态无硬块，均匀2粘度（25℃）90±10Ks3固体含量20%±3％4贮存稳定性（5～30℃）6个月5施工性施工方便6干燥时间表干﹤2h，实干﹤24h7涂膜外观与标准样品基本相同8耐水性在清水中浸泡96h无异常9耐刷性耐洗刷1500次10耐碱性在饱和Ca(OH)2水溶液中浸泡24h无异常2.2作业条件2.2.1现场技术准备熟悉相关规范的要求，做出详细的技术交底。2。2.2现场机具准备2。2。3现场作业条件(1)在现场做也应注意基层要经过全面检查和验收。(2）搭设内双排脚手架或钉高马凳均可,但脚手架横竖杆或马凳端头应离开门窗口角或墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高应满足操作要求.（3)多彩喷涂施工前做好喷涂样板，并经过有关部门检查鉴定达到设计规范要求，方可大面积施工。（4)施工的环境温度不应低于10℃.（5)施工现场周围没有灰尘污染.3工艺流程与操作工艺3。1工艺流程：3。2操作工艺3。2。1基层处理(1)将基层灰尘及油垢清洗干净.（2)基层含水率低于10％，pH值小于9。5。（3)用白水泥、滑石粉与108胶（或白乳胶)调制腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平再刮腻子，待干燥后再用砂纸打磨平整，并清理净浮灰.3。2.2底涂底层涂料为溶剂性涂料。根据基层及气温情况，可加10％左右的稀释剂,喷涂1～2遍,约2～4h底涂料干燥后即可进行中涂.3.2。3中涂待底涂干透后进行中涂。中涂涂料为水性涂料,涂刷1～2遍。喷涂时可加15％~20％的水稀释（进口的涂料要加专用水进行稀释),第一遍与第二遍喷涂间隔时间为4h.3.2.4面涂待中涂干透约（4～8h后），即可进行多彩喷涂面层。由于是水性涂料，固体含量较高，故一般采用内压式喷枪,必须掌握喷涂的压力，喷枪移动速度、喷距等，其参数参照表3.2。4使用.如果由于环境温度降低使多彩涂料稠度增加时，可将容器放在50~60℃的温度水中加温；多彩涂料开盖之前，一般都须振动容器，以使喷涂液均匀；开盖后再用长柄勺或洁净杆棒轻轻搅动，再装入喷枪料斗2/3体积，即可喷涂，一般一遍成活。多彩喷涂操作条件和方式表3.2.4项目喷涂条件喷涂压力0。15～0。25MPa喷涂速度第一遍（慢)第二遍(稍快)喷涂距离30～40mm(喷嘴距墙面）干燥环境相对湿度85％以下喷涂方法纵向与横向垂直交叉4质量标准4.1主控项目4.1.1多彩涂料喷涂工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录.4。1.2多彩涂料喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法:观察。4。1.3多彩涂料喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法:观察;手摸检查。4。2一般项目多彩涂料喷涂的质量和检验方法应符合表4。2的规定。多彩涂料喷涂的质量和检验方法表4.2项次项目中级涂料检验方法1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无观察2光亮、光滑光亮和光滑均匀一致观察3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm拉5m小线检查,不足5m拉通线检查4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹观察5主要质量关键点控制5。1多彩喷涂施工应避免在雨天和湿度高的气候条件下进行，并根据不同的气候条件确定底、中、面层施工的间隔时间,必须在前一道涂层干透后方可进行下一道涂层操作。5。2面层多彩涂料喷涂时，面层未干燥之前，不得清扫地面,防止灰尘粘附到未干燥的多彩面层。5.3多彩涂料贮存，应避免在阳光下直接爆晒。5.4多彩喷涂施工时作业面应保持空气流通，并严禁吸烟。5。5多彩涂料施工时，要求施工人员认真细致操作，每一道工序均应严格按照有关的规定进行.6成品保护6。1进行操作前将附近门窗及其他相关的部位遮挡保护好.6。2喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等保护好，防止碰撞造成损坏.6。3拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已喷涂完的墙面。6。4油漆工刷油时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台),防止小油桶碰翻污染墙面。6。5严禁施工人员在已喷涂的面层乱写乱画，污染多彩喷涂饰画.7安全和环境7。1施工操作前检查脚手架和脚手板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能进行施工操作,不符合安全规定的地方应及时进行修理。7。2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。7.3在多层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。7。4夜间施工时必须有足够的移动照明，必须用安全电压.机械操作人员必须经培训持证上岗，现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动.8质量记录8。1水性涂料涂饰检验批质量验收记录。深圳市XXXX股份1。12人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1总则1。1适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工.1。2编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-914《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T80—905《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50~20012术语2。1料石面砖应表面平整、粗糙,色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。2。2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。3施工准备3.1技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改.2进行详细的工程技术交底.技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底;二级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组交底。3加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。4加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工.各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。3.2机具准备1机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。2仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等.3工具:手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺.3.3材料、设备准备1料石：料石石材的物理性能和外观质量应符合表3。3-1的规定.表3。3-1石材物理性能和外观质量项目单位允许值备注物理性能饱和抗压强度MPa≥80/饱和抗折强度MPa≥9/体积密度g/cm3≥2。5/磨耗率(狄法尔法）％＜4/吸水率％＜1/孔隙率％＜3/外观质量缺棱个1面积不超过5mm×10mm，每块板材缺角个面积不超过2mm×2mm，每块板材色斑个面积不超过15mm×15mm，每块板材裂纹条1长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计)，每块板材坑窝不明显粗面板材的正面出现坑窝注：表面纹理垂直于板边缘,不得有斜纹、乱纹现象,边沿直顺、四角整齐,不得有凹凸不平的现象。料石面砖加工尺寸允许偏差应符合表3。3-2的规定。表3.3-2料石面砖加工尺寸允许偏差项目允许偏差值/mm粗面材细面材长、宽00-2—1.5厚（高)+1±1—3对角线±2±2平面度±1±0。72水泥混凝土预制砌块：抗压强度应符合设计规定，设计未规定的，不宜低于30Mpa。砌块表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象；彩色砌块应色彩均匀.预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差应符合表3。5的规定。预制砌块宜由预制厂生产,并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证.表3。3—3砌块加工尺寸与外观质量允许偏差项目单位允许偏差长度、宽度mm±2.0厚度±3.0厚度差≤3。0平整度≤2。0垂直度≤2.0正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤5缺棱掉角的最大投影尺寸≤10裂纹非贯穿裂纹最大投影尺寸≤10贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显3沥青混合料（铺筑面层）：品质应符合设计规定和马歇尔试验配合比技术要求。4水泥混凝土（铺筑面层）：弯拉强度应符合设计规定.3。4作业条件1地下室的暗管、沟槽、基层和附属构筑物等工程已验收合格，场地已平整.2原材料经见证取样检验合格。3已经绘制好铺设施工大样图，并获监理工程师批准.4根据现场与周边环境条件、交通状况，与道路交通管理部门研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通畅顺、安全.设置排水沟、集水坑，以及时将路基里的积水或地下水排走,确保路基上无积水。5施工用水、用电已经接通.根据工程规模、环境条件,修筑临时施工道路。临时施工道路应满足施工机械调运和车辆运行安全要求,且不得妨碍施工。6已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底.7无雨、雪天气。采用干铺时，环境温度不低于0℃;采用掺有水泥的砂浆铺设时,环境温度不应低于5℃。4施工工艺4。1工艺流程沥青混合料面层工艺流程：准备工作→测量放线→基层施工→铺设面层→碾压→养护。现浇水泥混凝土面层施工工艺流程:准备工作→测量放线→基层施工→铺设面层→振捣→收面→养护→切缝。铺砌式面层施工工艺流程：准备工作→测量放线→铺垫层→试排→铺砌块层→嵌缝压实。4.2操作工艺4。2.1测量放样按设计图纸进行实地放线，标定高程,一般10m为一桩，曲线段适当加密。若人行道外侧已按高程埋设侧石，则以侧石顶标高为标准按设计横坡放线。4。2.2基层施工沥青混合料人行道常采用煤渣石灰土基层;料石、预制混凝土砌块铺砌人行道，可采用石灰土基层。施工要求如下：（1)配料：按换算体积比配料、拌合。拌合土需要通过25mm方筛，大于50mm的块要随时打碎。拌合过程中必须随拌合随洒水.要求拌合均匀，配比准确,严禁有未消解的石灰颗粒，不能有夹层和漏拌。（2）铺摊：将拌和好的灰土混合料按设计标高均匀摊开找平。现场人工铺摊时，压实系数宜为1。65～1.70。（3）碾压：铺好的灰土混合料按应当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最佳含水量±2％的范围内。采用平碾压时，应错半轴碾压至压实度符合要求。直线段,应由两侧向中心碾压；曲线段应由内侧想外侧碾压.小面积的人行道基层和碾压不到之处，应采用振动夯夯实。（4）养护:碾压或夯实达到密实度要求，检测高程横坡度和平整度，应有不少于一周的洒水养护，保持基层表面经常湿润，并按质量标准检验。4.2.3面层施工1沥青混合料面层施工：（1）准备：清除基层表面稀松颗粒及杂物，覆盖路缘石及构筑物以防污染，喷洒透油层一道（次要道路人行道可不用透层油，但应清除浮土杂物，喷水湿润。），可用喷油机（人工）或沥青洒布机喷洒透层油。与面层沥青混凝土接触的路缘石、井壁、接槎等部位应刷粘层油一道，以利于接合。粘层油用材料可与面层沥青混凝土所用沥青种类，标号相同的沥青.（2）铺筑面层：沥青混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于3cm，一般为单层式施工。铺筑前应先检查到达工地的沥青混合料种类，应符合设计要求，拌合质量应符合马歇尔试验配合比技术要求，运输到现场，其温度不低于145℃。冬季运输应毡盖保温.人工摊铺应计算用量，分段卸料。一般虚铺系数为1.2~1.3，上料应注意不要踩踏新铺的混合料，搂平时注意轻拉慢推，粗细均匀,不使大料集中。（3）碾压：用平碾（宽度不足可用火轴碾压）错半轴碾压,并随时用3m直尺检查平整度，随时进行修整、点补、趁热压实，碾压不到位处用热夯式振动夯板夯实。压实度不应小于95％。表面应平整，无明显轮迹。（4)接槎：油面接槎应采用立槎涂油热料温边的方法。低温施工应适当喷油皮一道,并铺热砂，以保护人行道面层，防止掉渣。要求表面坚实，无松散，裂纹，掉渣，积水，粗、细料集中等，接槎紧密平顺，与其他构筑物应接顺.2现浇水泥混凝土面层施工：（1)准备:清除基层表面松散颗粒及杂物，喷水湿润.模板设置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。（2）摊铺面层：现浇水泥混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于10cm。水泥混凝土拌合物应摊铺均匀。布料的松铺系数取1.10~1.25之间.摊铺后表面应大致平整，不得有明显的凹陷。一块混凝土板应一次连续摊铺完毕。(3）振捣:当混凝土摊铺长度大于10m时，可以开始使用平板振捣器进行振捣作业，振动时间不宜少于30s，应重叠10～20cm，振捣器行进速度应均匀一致。振捣速度宜均匀缓慢，振捣应连续不间断的进行，其作业速度以水泥混凝土拌合物表面不露粗集料，泛出水泥浆为准.(4)收面：透水水泥混凝土振捣后,宜使用抹平机对水泥混凝土面层进行收面，收面时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温来控制抹面间隔时间。(5)养护：水泥混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法进行养护.日平均温度高于20℃时，养护不宜少于14d；日平均温度低于10℃时，养护期不宜少于21d。昼夜温差大于10℃以上地区或日平均温度低于5℃施工的混凝土路面面层,应采取保湿、保温养护措施。养护期间应封闭交通，不应堆放重物；养护终结,应及时清除面层养护材料。混凝土板在达到设计强度以后，方可允许行人通行.(6)切缝：根据环境温度在混凝土面层成活后250℃·h，按设计要求间距采用切缝法，施工横向缩缝.缩缝应垂直板面，宽度宜为4～6mm.切缝深度:设传力杆时，不应小于面层厚的1/3。切缝完成后,立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。待缩缝干燥后，按设计要求进行填缝处理。3路面砖铺砌面层施工（1）测量放样：按设计图样复核放线,用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线.每方格应根据路面预制块块型尺寸及道路宽度确定,一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程,如有路缘石应先砌筑路缘石并在路缘石边设定铺设路面砖基准点（起始铺筑点），根据铺砖的方向通过基准点设置两条互相垂直的基准线.顺路缘石铺砖时，路缘石即为一条基准线；当人字形铺砖时，基准线与路缘石夹角为45°.需设两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据形状尺寸计算好两基准点之间的距离，两基准点的距离不宜过大，不宜超过10m如距离较大，应根据工程规模及块型尺寸宜加设间距为5~10m的纵、横平行路面砖的基准线,以控制铺筑精度。如人行道内侧设有侧石，则路缘石应与侧石平行,距离应以整数花砖尺寸（含缝宽，砖间缝宽为2mm。）为宜.（2）垫层施工：一般人行道采用1:3的石灰砂浆垫层;偶尔有过车得路段及水毁路段，可设1：2。5～1:3水泥砂浆（体积比）垫层；连锁砌块使用厚度为（2。5~3）cm±5mm的砂垫层。砂垫层用砂的质量:要求通过5mm筛孔的累计筛余量不大于5％,且含泥量〈5％,泥块含量<2％。砂垫层虚铺系数一般为1。1~1。2,大面积施工虚铺厚度应由试验所确定，摊铺砂垫层可用刮板法；已摊铺的砂垫层不得扰动，也不应站在砂垫层上作业，否则会影响路面质量。(3）铺筑路面砖普通路面砖：按放线高程在方格内按线和标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵、横线,纵线不懂，横线平移，以此按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段客气住成扇形，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑，并刻缝与花砖相仿以保美观,也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。铺筑时，砖要轻放，并用木槌或胶槌轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定,无任何空隙；应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整;应避免与侧石出现空隙,如有空隙应调整均分缝宽,或移在构筑物一侧，当构筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平,必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保持美观。连锁路面砖：从基准点开始沿基准线铺筑，基准线可视为路面砖的接缝边线，也可视为面砖相互垂直的顶角连线。这样，两条基准线又适合任何形状的路面砖铺筑,铺筑顺序应按路面砖基准线为准进行铺筑。连锁路面砖只将砖准确平放在砂垫层上即可，当路面砖接触到砂垫层时，不宜横向移动,铺筑后砖之间应能相互咬合，形成拱壳以增加路面强度及整体性。多个基准点同时铺筑时，应把握好个基准点向外延伸的路面砖组合，避免产生面砖不能交汇的情况.盲道:盲道砖应在人行道路中间设置，必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，设置宽度应大于50cm。铺砌方法与普通路面砖相同，铺筑时应注意行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。路口处盲道应铺设为无障碍形式。彩色花砖：应注意图案排列要整齐，颜色要一致，与附近建筑物及环境相协调。(4)灌缝和碾压：路面砖铺砌完毕后应进行碾压机灌缝。碾压宜使用专用手扶胶轮动碾。碾压方向与路面方向应与路面砖长度方向垂直，灌缝用细砂，灌砂与振动碾压要反复进行，至灌满填实。当遇到有常受侵蚀的地面，应采用1:2的水泥砂细干浆进行灌缝，分多次灌入并浇水沉实养护。（5）清理，检测完工后应将分散在各处的物料集中，保持工地整洁.对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。4特殊部位处理(1）树穴，绿化带：各种路面人行道均应按设计间隔和尺寸留出树穴或绿化带。树穴与侧石要方正衔接，绿化带要与侧石平行，其边缘应砌筑混凝土预制块或路缘石；树穴缘石顶面高宜与人行道面平齐，树穴内砌筑种草预制块，其高程与缘石顶面高齐平以利行人.常用树穴尺寸为100cmX100cm、125cmX125cm、150cmX150cm等。树穴尺寸应包括缘石在内。（2)电线杆及各类检查井的衔接：人行道遇有永久性电线杆等构筑物时,铺筑沥青混凝土人行道或现浇混凝土路面应调整人行道各类检查井圈高程至标准范围内。（3）相邻建筑物：人行道与建筑物相邻时,人行道与构筑物接顺，不得反坡，并留出人行道缺口。如相邻建筑物与人行道高差较大时，应考虑增设踏步或挡土墙。5质量标准5.1一般规定5。1.1铺砌人行道面层：铺砌应稳固、无翘动,表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满,无翘边、翘角、反坡、积水现象。5。1.2沥青混合料和混凝土铺筑人行道面层，应符合下列要求:（1）沥青混合料压实度不应小于95％.检查数量：每100m检查2点。检验方法：检查试验记录（马歇尔击实试件密度,试验室标准密度）。（2）表面应平整、密实、无裂缝、烂边、掉渣、堆挤现象，接槎应平顺,烫边无枯焦现象，与构筑物衔接平顺、无反坡积水。5.1。3料石面砖铺砌允许偏差应符合表5.1-1的规定。项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度/mm≤320m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取最大值横坡±0。3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层高差/mm≤3