工艺装备控制程序

工艺装备控制程序1目的保证工艺装备从设计、定货、检定、使用、维修和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。２适用范围本程序适用于公司工艺装备（包括模具、组合夹具等）的管理。３职责3.1经营部负责机床附件外购工装的申购、采购、发放、报废管理工作，负责组合夹具模具等工装的管理工作.3.2生产技术部技术人员负责本车间的一般工装模具的设计工作，负责对自己使用工装的维修等工作。技术组组织设计难度较大的工装模具。3.3工艺装备投入使用前由生产技术部组织设计人员、检验人员及制造单位做出工装检定的最终结论。4作业程序4.1工艺装备的设计4.1.1一般工装由生产组自行设计，难度较大的复杂工装由技术组组织设计。4.1.2工艺装备的设计图由生产技术部部长批准后生效。4.2工艺装备申请及实施途径4.2.1新产品工艺装备和技改工艺装备由生产车间提出申请，生产技术部部长批准。4.2.2自制工装由生产组负责自制并组织调试。4.2.3外购工装交经营部采购。工装采购时，应进行情况考察，必要时与工装供应商签订合同，合同需公司分管领导批准。4.3工艺装备的检定4.3.1总经理组织生产技术部、经营部对工艺装备进行检定。所有新制工装和技改后的工装必须进行检定。未经检定的工艺装备不得投入生产，检定不合格的工装返工调整，直至合格为止。4.3.2检定人员认真填好“工艺装备检定报告”，检定报告由质量组保存。内容包括：a.使用部门负责工艺装备运作状况的检查；b.生产技术部、质管部负责工艺装备所制产品的检查；负责检定的最终结论。4.3.3投入生产的工艺装备技术部负责编号登记，记入工艺装备台帐。工艺装备编号见《工艺装备编号方法》。对于低值易耗的工艺装备，无需进行编号登记，无需记入台帐。4.4在用工装的分类4.4.1按其重要度分为两类：Ⅰ类是重要工装；Ⅱ类是一般工装。Ⅰ类工装：对产品质量影响较大的工装。Ⅱ类工装：没有特殊加工精度要求，对产品质量影响较小的工装。Ⅰ类以外的工装，作Ⅱ类工装管理。4.4.2工艺装备分类确定由技术组负责。4.5工装的使用与维护4.5.1技术组负责编写必要的自制工装操作与维护规程。负责编写必要的机床附件的操作与维护规程。4.5.2对安装调整好的工装，操作人员应按要求正确使用，严禁违章操作。4.5.3生产作业人员经常保持工装的完好，做好日常清洁保养工作，根据要求对需润滑的部位加注润滑油。4.5.4员工在工装使用过程中发现工装损坏，不能保证工序质量要求时，应开具“工装检修单”及时通知技术组，由生产组组织维修。4.5.5由技术组负责组织对Ⅰ类工装每年定期检查一次（填写“工艺装备检定报告”），检查Ⅰ类工艺装备的精度、外观质量以及使用性能等方面的情况，并做好记录。Ⅱ类工装不做定期检修，随坏随修。4.6工装的改造及报废4.6.1工装在使用过程中，需要进行改进，生产组提出申请报技术组，技术组应及时组织有关人员进行分析，确认是否有必要进行改进，如确有改进必要，应报总经理批准。4.6.2对于没有维修价值的工装，使用部门填写“工装报废单”，经技术组确认，总经理批准后予以报废。5支持性文件5.1《工艺装