东莞市某纺织厂厂房施工组织设计

东莞**织造有限公司2期厂房工程施工组织设计东莞市**建筑工程有限公司2007年7月4日目录1 编制依据 41.1 使用国家及地方规范清单 42 工程概况 52.1 地质概况 52.2 工程简介 52.3 建筑简介 62.4 结构简介 72.5 工程特点难点分析及对策 83 施工部署 93.1 施工目标 93.1.1 工期目标 93.1.2 质量目标 93.1.3 安全目标 93.1.4 现场管理目标 93.1.5 施工环境目标 93.1.6 服务目标 103.2 临时设施 103.3 组织机构 103.4 施工区域划分 123.5 资源配置计划 133.5.1 劳动力计划 133.5.2 主要机械设备计划 143.5.3 周转材料用量计划 183.5.4 主要材料用量计划 184 施工准备 194.1 技术准备 194.2 施工平面布置 194.2.1 施工道路 194.2.2 垂直运输 204.2.3 周转材料堆场 204.2.4 总平面管理 204.2.5 施工总平面图 204.3 施工用电 214.3.1 用电量计算 214.3.2 配电导线截面计算及选材 224.4 施工用水 224.4.1 工程用水量计算 234.4.2 施工机械用水量计算 234.4.3 设定消防用水量 244.4.4 总用水量计算 244.4.5 用水管径确定 254.5 施工现场及生产准备 255 主要项目施工方法及技术措施 265.1 测量 265.1.1 施工准备 265.1.2 工程测量控制 265.2 土方工程 295.2.1 土方开挖 295.2.2 回填土方 295.2.3 预应力管桩 295.2.4 模板 335.2.5 钢筋 345.2.6 混凝土 345.3 钢筋工程 355.3.1 钢筋的检验与存放 355.3.2 加工场地及加工机械 355.3.3 作业安排 355.3.4 钢筋加工 365.3.5 钢筋绑扎 365.3.6 电渣压力焊施工 375.3.7 质量控制 385.4 模板工程 395.4.1 模板设计的基本原则 395.4.2 模板周转材料供应及调配 405.4.3 模板施工 405.4.4 质量控制 425.5 砼工程 435.5.1 取样试验 435.5.2 砼浇筑施工 445.5.3 施工中应注意的质量问题 465.5.4 质量控制 465.5.5 施工噪声控制 485.6 砌体工程 485.6.1 技术要求 485.6.2 砌筑工程的施工准备 485.6.3 组砌方法 495.6.4 施工工艺及措施 495.6.5 成品保护 505.6.6 质量标准 505.7 脚手架工程 515.7.1 材质要求 515.7.2 基本要求 515.7.3 脚手架施工 535.8 防水工程 555.9 装饰装修工程 575.9.1 抹灰工程 575.9.2 门窗工程 605.9.3 金钢砂地面 625.10 雨季施工措施 655.10.1 施工准备 655.10.2 雨季施工措施 666 质量保证措施 676.1 质量目标 676.2 组织保证体系 676.3 质量保证体系 686.4 质量保证措施 716.4.1 组织保证措施 716.4.2 工程质量保证措施 716.4.3 经济保证措施 736.4.4 质量管理制度保证措施 736.4.5 工期保证和降低成本措施 757 施工安全措施与文明施工 767.1 安全组织措施 767.2 安全施工制度 767.3 安全措施 777.3.1 安全施工十项技术措施 777.3.2 土方工程安全技术措施 787.3.3 砼结构施工安全措施 787.3.4 施工现场防火、用火安全措施 807.3.5 安全检查的执行 827.3.6 安全隐患的处理 827.4 文明施工 837.4.1 文明施工措施 83编制依据工程建筑、结构等设计施工图；施工规范和标准及省、市有关法律、法规等文件；劳动定额；施工合同。使用国家及地方规范清单《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）《泵送砼施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）《工程测量规范》（GB50026－93）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－84）《砼质量控制标准》（GB50164－92）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88—92）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—92001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）工程概况地质概况本工程现场地势较平坦，开挖面地质分布情况：表面层为素填土，土样深度约1.60~2.0m,平均1.84m，成份由风化岩块组成，其间充填粘性土，各成份含不均匀，为新近期填土，松散状，欠固结压实；第二层淤泥层，土样深度约2.5~4.6m,平均3.55m，成分主要以粘性土、腐殖质组成，含有烂木、腐叶，具有土臭味，呈流塑状态，该土层灵敏度较高，力学性较差，为不良土体。第三层粘土层,土样深度约1.40~4.80m，平均3.10m，平均5.68m。局部埋藏较深；成份由粘粒组成主，粘性较强，局部含少量细砂粒,呈软塑~可塑状态，该层土质强度偏低，压缩性较高。水文情况，场地内地下水主要来源于大气降水及地表水的渗入，其稳定水位受季节性气候影响，以蒸发及径流的方式排泄。各地层均属弱透水性，勘察报告显示地下水混合水位埋深为1.20m~1.65m。工程简介本工程位于东莞市沙镇环保城，工程现场条件较好，总建筑面积约7.4万m2，本工程为现浇砼结构形式，工程概况见：“表1——2#厂房工程概况表”2#厂房工程概况表表1序号项目内容1工程名称东莞**织造有限公司2#厂房工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7合同承包范围桩基础工程、主体工程、装饰工程8结算方式中标价加变更洽商调整9合同工期180天10合同质量目标(等级)合格工程建筑简介工程序号项目内容2#厂房1建筑功能工业厂房2建筑特点小高层3建筑面积总建筑面积（m2）73870首层占地面积（m2）123304建筑层数地上6层5建筑高度首层6二层7三层\五层4.6四层\六层4.8檐口标高（m）35.8室内外高差（m）0.15m建筑总高（m）36.38建筑耐火等级二级10外墙装修外墙装修陶瓷面砖（颜色未定）门窗工程铝合金门窗屋面工程APP或SBS卷材防水11内装修踢脚大理石板顶棚乳白色水泥漆地面工程金刚砂地面卫生间地面300*300防滑砖内墙乳白色腻子门窗工程铝合金门窗楼梯大理石板12防水工程屋面APP或SBS改性沥青防水卷材结构简介工程序号项目内容2#厂房1结构形式基础结构形式预制管桩基础主体结构形式现浇框架屋盖结构形式现浇楼板3防水结构自防水（电梯井）抗渗混凝土等级为S6材料防水SBS或APP改性沥青防水卷材4混凝土强度等级基础垫层（承台）C15首层板垫层C10承台C30首层梁、板C30首层柱\二~六层C35\C30二层梁、板C30三~六层梁、板C25屋面梁板C25电梯井基坑C30，S65抗震等级工程设防烈度七度框架抗震等级二级6钢筋类别非预应力筋及等级HRB235圆盘条、HRB335带肋7钢筋接头形式电渣压力焊柱子受力筋搭接焊φ18以上(包括18)搭接绑扎φ18以下8结构断面尺寸内\外墙厚180电梯井墙厚240首层\二层\三~六层楼板厚150\120\1009楼梯坡道结构形式楼梯结构形式三跑工程特点难点分析及对策本工程工程面积大，任务量大，给施工组织带来困难。工程工期短，如何保证工期是施工组织管理的重点。在施工中要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量完成任务。整个施工组织过程中都要将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理作为一项中心工作来做，确保方案合理、措施得力，落实到位，不留死角。人员配备必须精简，劳动力组织要合理，避免出现“窝工”现象。施工机械布置较困难，由于主体结构体型大，所以施工必须的垂直运输机械布置困难。施工部署施工目标工期目标为使本工程早日竣工投入使用，为业主提供服务，我部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用d完成工程中的全部工程量。详见：附图1——工程施工总进度计划网络图。质量目标严格执行公司“强化管理、精心施工；诚实守信、质量第一”的质量方针，本项目工程质量目标为：①建设方（业主）满意率≥85%。②单位工程验收合格率100%。安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，重伤频率控制在每千万0.2次以内。现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，减少对环境的污染。服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。临时设施因1#厂房工程由我方负责施工，我司利用前期工程施工的临设进行办公，管理人员与办公室保持不变；考虑2#厂房工程量较大，我司决定增加工人宿舍，工人宿舍采用活动板房，增设的工人宿舍位置详见施工总平面布置图。组织机构东莞**织造有限公司2#厂房工程是我司07年在沙田镇承建的第一个总建筑面积在7.4万m2左右的大型项目，子单位工程较多，且工期较短，鉴于本工程的特点，我部施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的工程技术管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、全面管理能力的领导班子。见“图1——项目管理组织机构图”。

项目经理测项目经理测量生产负责人技术负责人施工质安经营资料材料Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区桩基班钢筋班架子班木工班砼工班泥工班防水班门窗班地面班装饰班图1——项目管理组织机构图施工现场管理人员配备一览表表—1序号岗位人员职责备注1项目经理工程全面负责2Ⅰ区生产负责人Ⅰ区生产负责Ⅱ区生产负责人Ⅱ区生产负责Ⅲ区生产负责人Ⅲ区生产负责3技术员技术负责4质安员质量、安全监督5Ⅰ区主管施工员Ⅰ区现场施工管理Ⅱ区主管施工员Ⅱ区现场施工管理Ⅲ区主管施工员Ⅲ区现场施工管理6Ⅰ区施工员Ⅰ区现场施工Ⅱ区施工员Ⅱ区现场施工Ⅲ区施工员Ⅲ区现场施工7预算员成本核算8资料员资料编制收集9材料员材料负责10测量工程师测量、放线11电工5人现场临时水电施工区域划分本工程总建筑面积73870m2，按作业区域分三个施工区（见下图），各施工区的轴线位置为Ⅰ区1~8×L~S；Ⅱ区9~17×L~S；Ⅲ区1~8×A~K，各施工区再以后浇带为分界线，各分为二个施工段，为确保顺利实施，各施工区、施工段同时施工，形成小流水，按工程量与实际施工进度情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，保持一定流水节拍的效果。各施工区、施工段进行交叉流水施工，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为柱、梁板、墙体三个作业班组。资源配置计划劳动力计划合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度及时调配劳动力。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分施工班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高工作的熟练程度和工作效率，以确保工程质量与施工进度。对进场的分包队伍进行入场前安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据工程量、施工区域的划分、施工总工期的要求，以及模板，架料的投入综合分析，施工高峰期的劳动力安排详见“表2—劳动力投入计划表”“图2—劳动力资源动态图”。劳动力投入计划表表—2工种2007年2008年8月9月10月11月12月1月木工18024024024012030钢筋工18022022022010030砼工306060606020架子工03050501060砌筑工00100160160100防水工0000080金钢砂楼地面000505050内装修工0050150150150外装修工0000150150电工444444焊工20202020205测量工333333警卫444444人员总数421581751961831686主要机械设备计划根据现场实际情况与施工需要，不同施工阶段配备如下施工机械：土方施工阶段，将投入3台PC200反铲挖土机及20台5T东风扑自卸汽车转运土方；结构施工阶段：投入一台5013型（L=50m）塔吊，7台提升机以满足模板、钢管等工程施工材料的垂直和水平运输的需要，保证施工的顺利进行。塔吊在桩基础施工完毕前完成，先浇筑塔吊基础，在基础内预埋地脚螺栓，待遇基础砼强度达到要求后，再安装塔吊。塔吊基础如“图3—塔吊基础设计图”。图3-1塔吊基础承台配筋图图3-21-1剖面图图3-3预埋件详图为保证砼的为满足混凝土的输送，现场常备1台HBT60A混凝土输送泵。装修阶段：现场设置3台砂浆搅拌机负责砂浆搅拌。施工机械投入见：“表4—现场主要机械设备投入计划表”现场主要机械设备投入计划表表—4序号机械或设备名称型号规格数量每台额定功率（kW）入退场时间备注1土方反铲挖掘机PC2003土方施工阶段2东风自卸车5T203蛙式打夯机BA-215A62.24运输塔吊5013型（L=50m）180入场至主体结构完5提升机1T815结构、装修阶段施工期间6钢筋电渣压力焊KDE-500630入场至主体结构完7交流电焊机BX1-300622入场至主体结构完8钢筋对焊机VN-75315入场至主体结构完9钢筋弯曲机GW40A33入场至主体结构完10钢筋调直机GT4-837.5入场至主体结构完11钢筋切断机GT4033入场至主体结构完12混凝土工程混凝土输送泵HBT-60170浇筑混凝土13振捣棒ZX-50153入场至完工14平板振动器ZB1193入场至完工15砂浆搅拌机HJI-20067.5装修阶段16潜水泵2英寸102.2入场至交工17泥浆泵57.5入场至交工18电锯32.2入场至交工19抹平机615金钢砂楼地面施工期间周转材料用量计划序号名称规格单位数量备注1复合夹板18mmm214555.7模板工程2木枋50×100×2000m3450用于模板龙骨3架料扣件标准万个5.35用于脚手架及二层模板支撑搭设4脚手板标准M21108脚手架铺设、6门型脚手架t502首层、三层~六层梁板支撑7Φ48钢管t620二层梁板支撑、外架、安全防护、操作架、装修用8水平安全网标准m21500水平防护网9密目安全网m220052.18外立面脚手架外围护主要材料用量计划序号名称规格单位数量备注1钢筋φ8t741φ10t804Φ12t325Φ14t160Φ16t73Φ18t220Φ20t700Φ22t550Φ25t8082砼C10m31309.27C15m328.96C20m334.87C25m321162.15C30m38517.44C35m3785.88C30/S6m3103.44施工准备技术准备一、熟悉和审查施工图纸:收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。二、各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。三、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。四、按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。施工平面布置施工道路施工现场道路围绕建筑物周边按永久道路位置布置，路宽按6m考虑，并做到施工道路硬底化。现场周边围护1期工程已完成，形成封闭式，在靠环保大道侧设置设进出大门，配备值班人员，并设置洗车槽。垂直运输第一施工区垂直机械在2#厂房L型的阴角处设置一台5013型塔吊，在L型阳角两侧各设置二台提升机；第二施工区在锅炉房的东南角设置一台提升机；第三施工区在办分楼及宿舍A分别设置一台提升机，负责材料的垂直运输。详见附图2—施工总平面布置图。周转材料堆场钢管、木枋、夹板（装饰阶段的砖、砂、水泥）等主要周转材料堆场布置在2#厂房与宿舍A的空地上，便于材料的周转倒运。总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度的利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得随意改变。设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以防护，任何人不得损坏。砂石、钢筋、模板及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆场地，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。所有临时设施必须按照施工总平面图规划要求设置，按质量标准执行，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。施工总平面图施工总平面布置图详见附图2。施工用电本工程临时用电考虑3个回路（详见附图3——临时用水用电平面布置图），分生产用电、机械用电和生活用电。电线架空敷设，线路敷设采用预制砼电线杆，从指定的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间等（按整个2期工程设置）；生产用电部分主要供应现场施工机械、现场照明等。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。用电量计算本工程拟投入用电机械如下表用电回路名称机械名称投入数量每台功率(KW)总功率(KW)生产用电蛙式打夯机62.213.2振捣棒15345平板振动器9327潜水泵102.222泥浆泵57.537.5电锯32.26.6抹平机61590合计54241.3电渣压力焊630180交流电焊机622132钢筋对焊机31545合计15357现场照明用电50机械用电塔吊18080提升机1115165混凝土输送泵17070砂浆搅拌机57.537.5钢筋弯曲机339钢筋调直机37.522.5钢筋切断机339合计27393生活用电合计150工地临时供电包括施工机械及现场照明用电两个方面，计算公式如下：P=1.1*(K1∑P1cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)其中P——计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；P1——全部施工动力用电设备额定用量之和；cosφ——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。P2——电焊机额定用电量之和；P3——室内照明设备额定用电量之和；P4——室外照明设备额定用电量之和；K1——全部施工用电设备同时使用系数,30台以上取0.5；10~30台取0.6.K2——电焊机同时使用系数，取0.5；K3——室内照明设备同时使用系数，取0.8；K4——室外照明设备同时使用系数，取1.0；生产用电：P=1.1*(K1∑P1cosφ+K2∑P2+K4∑P4)=1.1*(0.5*241.3*0.75+0.5*357+1*50)=350.89(KW)机械用电：P=1.1*(K1∑P1cosφ)=1.1*(0.6*393.0*0.75)=194.54(KW)生活用电：P生=1.1*K2∑Pa=1.1*0.8*150=132(KW)配电导线截面计算及选材按导线的允许电流选择：Il=1000P/(√3*Ul*cosφ)三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中Il——线路工作电流值(A)；Ul——线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V；生活用电取220V。生产用电：Il=1000P/(√3*Ul*cosφ)=1000*350.89/(√3*380*0.75)=710.83(A)机械用电:Il=1000P/(√3*Ul*cosφ)=1000*194.54/(√3*380*0.75)=394.10(A)生活用电：Il=1000P/(√3*Ul*cosφ)=1000*132/(√3*220*0.75)=461.88(A)根据以上计算，生产用电选用橡皮绝缘筒线；机械用电选用橡皮绝缘筒线；生活办公用电选用橡皮绝缘筒线，电线架空敷设。施工用水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，施工给水主系统采用DN150的PVC供水管与主水源连接（施工用水主水源：自打水井、砖砌水箱，水箱5*5*2m，用离心泵配DN150的PVC管输送），每一施工区域给水分系统采用DN100的PVC供水管与给水主系统连接，用离心泵配DN50的供水管送至各拟建物边，各设置3个接驳点，用软管接至使用部位，生活用水采用DN100的PVC供水管与城市给水系统相连，其他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。详见“附图3——临时用水用电平面布置图”。工程用水量计算工地施工工程用水量计算公式：q1=K1∑（Q1*N1）/t*K2/(8*3600)其中q1——施工用水量(L/s)；K1——未预见的施工用水系数,取1.1；Q1——日用水量；N1——施工用水定额；t——每天工作班数(2班)；K2——用水不均匀系数，取1.5。工程施工用水定额列表如下：序号用水额定N1工程量Q1用水名称110.0L/m2928.0m2模板浇水湿润2200.0L/m3833.0m3混凝土自然养护3150.0L/m390.0m3砌筑工程全部用水430.0L/m2600.0m2抹灰工程全部用水5200.0L/千块50.0千块浇砖6190.0L/m2251.0m2楼地面抹砂浆合计q1=K1∑(Q1*N1/t）*K2/(8*3600)=1.1*((10*928+200*833+150*90+30*600+200*50+190*251)/2)*(1.5/(8*3600))=7.59L/s施工机械用水量计算施工机械用水量计算公式：q2=K1∑((Q2*N2)/t)*(K3/(8*3600))其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.15；Q2──同一种机械台数(台)，取值列下表；N2──施工机械台班用水定额，取值列下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取2.0。施工机械用水定额列表如下：序号用水额定N1机械台数Q2机械名称1150.0L/L/台1.0L/台砼输送泵冲水210.0L10.0L运输车辆冲冼q2=K1∑((Q2*N2)/t)*(K3/(8*3600))=1.15*((150*1+10*10)/2)*(2/(8*3600))=0.01L/s生产用水量计算q3=P1*N3*K4/(t*8*3600)其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取350人；N3──施工工地生活用水定额，取40L/人；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.50；q3=P1*N3*K4/(t*8*3600)=350*40*1.5/(2*8*3600)=0.36L/s设定消防用水量根据消防范围确定消防用水量q5=10.00L/S。总用水量计算q1+q2+q3=7.59+0.01+0.36=7.96L/s﹤q5=10L/s计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。则施工总用水量取11L/s。用水管径确定d=√(4Q/(πν1000)其中d——配水管径（m）Q——耗水量（L/s）ν——管网中水流速度，取1.6d=√(4Q/(πν1000)=√(44/(3.14*1.6*1000))=0.09m用水管径取100mm满足计算要求。施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1)临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放场，门卫，钢筋堆放场，钢筋工棚，公共厕所等。(2)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(3)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的坐标定好施工现场的测量控制网。(4)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。主要项目施工方法及技术措施测量施工准备施工前我们将沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。工程测量控制(一)施工测量总体方案的选择和确定二期工程包含6个单体建筑，占地面积大，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。采用全站仪建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。选择合适的测量仪器和测量方法，工程开工前，项目经理部测量组将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。（二）总体平面控制基准点的测设根据整个**厂房二期工程一级测量控制网及单位工程轴线坐标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。1、控制点引测根据一期工程一级测量控制网导线点在场区内引测3~4个控制点，要求埋深1.5，用混凝土浇注并以钢筋标2、场内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远的位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3、内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。(三)高程基准点的测设一、水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。二、构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”并在旁边注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度，其误差控制在±5m以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“∇±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，复检核合格后，方可在该层施测。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。(四)控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑13cm高的保护台(如图4)图4—控制点埋设大样图（五）测量控制程序测量控制程序如“图5—测量控制程序图”测量测量施工基线的开工施测控制网，水准基点加密施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报业主图5—测量控制程序图土方工程土方开挖各单位工程的土方开挖方案详见各单位工程土方开挖施工方案。回填土方（一）土方回填主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。（二）土方施工工艺填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。预应力管桩一、施工准备材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、木折尺等。作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。二、操作工艺工艺流程：就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位。就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用，本工程选用5t。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度较高，打桩的顺序定为由一侧向单一方向进行。2#厂房打桩顺序详见“附图4——预应力桩打桩顺序图”接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋钢板应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩：设计要求送桩时，则送桩的桩头中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，要求最后三次十锤的平均贯入度不大于2cm，可收锤，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。打桩过程中，遇见下列情况应暂停，需及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交。三、质量标准混凝土预制桩工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范2桩位偏差第5．1．3条尺量检查3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)设计要求检查产品合格证及试验报告2混凝土配合比及强度(现场预制时)设计要求检查配合比单、计量记录、试验报告3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<lOmm，蜂窝面积不于总面积0．5％观察检查4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm宽度<0．25mm横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）检查测定记录5成品桩尺寸：横载面边长(mm)桩顶对角线差(r1ull)桩尖中心线(nl1ll)桩身弯曲矢高桩顶平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<1／1000L<2尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查（L为两节桩长）尺量检查尺量检查6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯矩矢高秒表测定尺量检查尺量检查（L为两节桩长）minmm>1.0<10<1/1000L7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间Minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩记录四、成品保护桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩径的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。五、应注意的质量问题预制桩必须提前定货，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。六、质量记录钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。试桩或试验记录。模板基础工程模板统一采用砖模，砖模施工应注意如下几点：砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋拉结筋应符合设计要求，长度应符合设计要求。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。回填土时应注意避免对砖模的破坏。钢筋本工程所用钢筋均由现场施工员开出下料单，经主管施工员复核无误后方可加工制作。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。施工员开出的下料单及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点必须每点绑扎，中间可成梅花形绑扎。构造柱伸入基础的插筋其下部应牢固，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定。钢筋绑扎时，钢筋保护层垫块应采用现结构砼标号相同的水泥砂浆预制块，严禁使用石子垫钢筋。钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位设计单等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土砼采用商口砼，砼施工前，现场施工员应提前一天与试验员联系，确定砼强度、使用量与坍落度，再由试验员与商品砼公司报方与对砼的要求等。基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。钢筋工程钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需按规范要求对进场的钢筋进行复检，复检单位需具备资质，检验合格后方可使用。严禁不合格钢材用于该工程。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50c，然后再截取试样二根钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以枋木，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区段内，具体布置详见各施工区段施工总平面布置图。本工程设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、4台成型机、1条冷拉线、4台钢筋对焊机设备等。作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过现场施工主管审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋绑扎一、分项工艺流程：柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。二、钢筋接头钢筋连接a.竖向钢筋：当d=16-25mb.框架梁筋：采用闪光对焊连接。钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500m。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：a.绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%b.受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制c.受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。钢筋现场绑扎，现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，及时运至使用部位，避免钢筋在场地内长期堆放。质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照质量保证体系实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“附图5——钢筋工程质量控制程序图”。电渣压力焊施工一、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查二、电渣压力焊的工艺过程：挤压断电闭合电路挤压断电闭合电路引弧电弧过程电渣过程三、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150m区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。四、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。质量控制一、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。二、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。三、允许偏差钢筋安装允许偏差应满足下表要求钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm模板工程模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。模板周转材料供应及调配整个二期工程模板用量57200m2；钢管4350t；扣件561000个、木方2320m2。由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。模板施工一、柱子模板(1)矩形柱模板柱子模板采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm（如图6）。图6——柱子模板安装示意图二、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用门型脚手架支撑体系（门架间距1700）。门型脚手架支支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板龙骨采用50×100木方，间距300mm，100×100木方作龙骨托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁板模板支撑见下图。图7-1——门型架支撑梁模板安装示意图四、模板的拆除承重模板的拆除必须严格按“砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。底模拆除时的砼强度要求见下表：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板7≥758≥100梁7≥758≥100五、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。六、成品保护坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。质量控制模板制作、安装各工序严格遵循质保体系，各工序将严格按照质量保证体系实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“附图6——模板工程质量控制程序图”。一、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下岐楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支困的立柱应对准，并铺设垫板。模板应避免隔离剂沾污。二、一般项目用作模板的地坪、胎模质量应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。三、允许偏差模板工程允许偏差应满足下表要求：质量检验标准施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录1模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm砼工程取样试验严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d强度同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：（按GBJ107-87等标准规范）不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。每一工作台班的同配合比混凝土不足100m3时其取样次数不得少于一组。取样应在浇