辊压机知识概述

辊压机学问辊压机的主要构造和特点机架进料装置辊罩辊系传动装置扭力装置水冷系统减速机润滑装置液压(加压)系统集中干油自动润滑系统电气自动掌握系统辊压机跳停的缘由：现象缘由：左右侧辊缝超高高限急停左右侧压力超高高限急停压力差超高高限急停处理：度。面受损。检查辊压机进口瘤子所装的气〔电动阀〕是否开关敏捷。现象和缘由：主电机电流超高高限急停处理：检查进料装置是否开度过大假设进料装置开度适宜，可适当削减进料瘤子上棒条闸门开度翻开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞状况检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象检查进料调整板是否与电流高的辊轴有擦碰现象焊辊压机停机后的检查内容：辊面的磨损状况，至少应当每半个月检查一次液压系统是否渗漏，干油站及管路供油是否正常测试金属探测仪，除铁器的灵敏度，并依据运行状况调整润滑油管路如有渗漏现象，应进展修补或更换板路轴承的冷却水如发生渗漏，应准时修补辊压机辊面磨损后不能准时修复会带来的后果：当辊面磨损已非圆整之后，辊压机振动就不行避开辊压机的台产大幅度降低液压系统：辊压机液压系统的掌握原理：对液压泵的掌握对总加压阀的掌握对左右分加压阀的掌握辊压机液压系统掌握故障：开机后主电机运转后压力低于下限，但液压系统不动作液压系统长时间加压仍达不到上限，导致超时报警液压系统泵频繁启动加压，严峻时导致泵和电磁阀回路接触器易损坏限加压速度过慢正常运行时卸压辊压机在运行过程中检查与调整操作：检查工程检测推断方法调整处理方法1〔1〕〔2〕仪表显示辊缝过大在喂料量不变的状况下称重仓提升机电流增大适当减小辊压机进料装40mm，通过量减小2〔1〕〔2〕仪表显示辊缝过小辊压机频繁纠偏适当加大辊压机进料装停机时进展以下两项检〔3〕循环风机风门维环提升机电流减小〔1〕检查侧挡板是否侧挡板〔2〕检查辊面磨损状况3位移传感器显示检查辊面是否局部属探测器是否正常工作观看辊压机进料是不顺畅，检查进料瘤子及稳流仓是否下料部畅4位移传感器显示辊压机频繁纠偏(1)观看辊压机进料是否瘤子进展整改〔2〕进展损，则更换侧挡板〔3〕观看左右侧压力是件5油位显示报警〔1〕倾听轴承运转是否轴承是否参加足够干油保证轴承润滑〔2〕检查否翻开〔3〕4滑管路是否堵塞6轴承运转声响较大轴承温度较高有干油渗出7下降辊压机压力变化猛烈和补充氮气8〔1〕温度快速上升停机检查，假设已损坏，更轴承损坏〔2〕不正常的运转声换9仪表电流显示检查辊压机工作压力是否太小，假设压力偏检查侧挡板是否磨板10辊压机主电机电流过〔1〕仪表电流显示〔2〕〔1〕检查辊压机工作压大电流过大导致跳停力是否较高，假设压力偏〔2〕检查辊面是否消灭应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损辊压机喂料粒度是否过大辊压机操作程序：正常操作程序：否正常，储能器是否按要求冲入氮气〔正常位4Mpa，电机与辊系是否能正常盘动。检查进料、出料通路是否畅通。启动各润滑装置，并检查是否正常。启动主电机，并检查两减速机是否正常。下料：检查称重仓料位是否符合要求。翻开启动插板下料，看辊缝是否正常。合要求。停机：由停进料-主机-出料输送设备-稀油站联合粉磨系统的操作中应把握那些原则：1mm15%—20%。平稳运行。反之，当细粉过少时，粗颗粒之间间隙过大，同样会导致进入的细粉在进入辊压机之前即被分选出来。1200mm，450mm磨损。效率过高，进入辊压机的细粉过少而无法运行稳定。影响辊压机效率的因素中可调的参数是什么？是操作中可以调整的。面具体途径掌握料饼厚度，说明物料已经圆满承受磨辊压力。磨辊必需有足够的压力。大型进口辊压机的液压系统应当向磨辊供给则需要检修。料少，挤压效果反而差，产量上不去。只要将分级机的通过力量掌握住，规律的水平往复运动；两台主电机电流大于空载电流。影响辊压机压力的因素有那些？机压力的因素主要如下。为此，有喂料的稳料仓，仓下设有自动插板和推杆，并通过自动掌握系统平衡投料量与料柱的关系，保持喂料的连续性和稳定性。辊面完好程度是影响辊压机压力稳定的前提。时，辊压机就会较快泄压而无法保持。辊压机振动的缘由有哪些？如何抑制？类缘由，应当引起重视。使辊压机的