木廊架施工方案正式版

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某木廊架施工方案木廊架施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1。施工流程木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程2.各分部分项工程的施工要点(1）选料本工程选用芬兰原木,该树种材质坚硬。(2)工程内容本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。图5-29木廊架组成(图5—29)图5-29木廊架组成=1\＊GB3①制作方法选用不大于25％的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量(约6mm）,画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥.待一段时间后，芬兰木防腐定型。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量,会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。=2\*GB3②放线场地初平,按施工图纸测设放线,撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线.验线合格才可正式开挖.=3\*GB3③混凝土基础施工沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖.挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500—800mm土堤截水,同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍.振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况.当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。=4\*GB3④木构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定,然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱.=5\＊GB3⑤油漆工程在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面，直到光滑为止。成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉.磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净.满刮油腻子:抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比）,并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1—2色).要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口,后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止.磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后,要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉，达到颜色一致.刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干.因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理)。修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅,浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷,多刷多理，清漆涂刷得饱满一致,不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆;刷法同前。【工程案例】某木廊架施工方案1。施工流程木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程2.各分部分项工程的施工要点（1）选料本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬.（2）工程内容本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。图5-29木廊架组成（图5—29）图5-29木廊架组成=1\＊GB3①制作方法选用不大于25％的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm）,画线、弹线、去荒、刨光.加工完毕，合理堆垛并加遮盖,进行自然干燥。待一段时间后，芬兰木防腐定型。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大,但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。=2\＊GB3②放线场地初平，按施工图纸测设放线,撒好基槽灰线.这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖.=3\＊GB3③混凝土基础施工沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底.雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作.最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500—800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作,弹好水平标高线，准确安置预埋构件。在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况.当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。=4\*GB3④木构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。=5\＊GB3⑤油漆工程在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面,直到光滑为止。成色油粉（颜色同样板颜色)，盛在小油桶内.用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉.待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1—2色).要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小,则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色）,然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内,从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺.油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致.刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）.修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）,或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色;材色深的应修浅,浅的提深，将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致,不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。晋江华宝商住小区1＃、2#楼工程钢管脚手架搭设方案福建荣欣建设2007年9月施工组织设计（施工方案）报审表施表7。1共1页第1页工程名称华宝商住小区1＃、2＃楼施工单位福建荣欣建设编制单位现报上1＃、2#楼工程钢管外脚手架搭设施工方案，请予以审查。主编陈德来编制人颜文钊工程项目部/专业分包施工单位（盖章)技术负责人陈德来审核单位总承包单位审核意见：同意按此方案施工年月日总承包单位（盖章)审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章)专业监理工程师日期总监理工程师日期总监理工程师日期目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc85685523”二、外架搭设方案：4HYPERLINK\l”_Toc85685524"三、外架搭设构造：4五、脚手架的拆除8HYPERLINK\l”_Toc85685527"六、组织措施：9HYPERLINK\l”_Toc85685528"七、劳动力组织安排：9_Toc85685530"九、杆件计算11HYPERLINK\l"_Toc85685531”十、塔吊出料平台:17钢管外脚手架搭设方案一、工程概况：本工程为晋江华宝房地产开发公司投资兴建的华宝商住小区1#、2＃楼工程，总建筑面积为24420m2，地下室面积6600㎡;1#、2＃楼建筑面积均为:12210m2。建设用地面积均为1216。15m2；建筑为框剪结构,建筑主体层数为地下一层，地上十四层；建筑主体高度为43.4米，室内外高差为300mm，；主体结构使用年限为50年，屋面防水等级为二级，建筑结构安全等级为二级,火灾危险性分类为丙类,抗震设防烈度为7度,地震加速度0.15g。二、外架搭设方案：根据该工程所处位置、建筑物平面形状，结合安全规范的要求，本工程外墙拟采用双排落地扣件式钢管脚手架。三、外架搭设构造：1、钢管脚手架材料要求及立杆间距：材料选用Φ48钢管,壁厚3。5。根据《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》要求,立杆纵向间距为1.5m。架宽1.0m步高1.8m。搭设高度46米,满足要求.2、架体与建筑物拉结措施：钢管脚手架与建筑物拉结应保证脚手架架体横向不摇晃倾斜，预埋Φ48钢管,钢性连接.设置位置按每二步、三跨装设。3。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。4.每搭设一步架后，应检查并校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，搭设允许偏差：步距±20mm，纵距±50mm，横距±20mm,立杆垂直的每2M高偏差5。地面起步必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用垂直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用垂直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.6.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件竖向间距2h，水平间距3La，每根连墙件覆盖面积AW≤27M27。各层各步接长接头必须用对接扣件连接,对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头在高度方向错开不小于500mm；各接头中心至主节点不宜大于1/3步距.8.立杆应高出女儿样上边1。5m,檐口上边9.连墙件采用φ48钢管作刚性连接,一端埋入建筑物砼中,另一端用扣件与架体连接.10。连墙体应呈水平设置,当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接.11.在脚手架外侧设置剪力撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，底层斜杆下端须支撑在垫板上，每道剪刀撑跨越5根立杆.在外侧面整个长度和高度上连续设置。斜杆连接宜采用搭接。12。剪力撑斜杆两端应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上.旋转扣中心至接点不应大于150mm。在其中间增加2～4个扣结点。13.在拐角处及中间每隔4跨设置一道横向斜撑。14。搭设前应将地面平整夯实，底座下设垫板，垫板采用200＊1500mm木板，厚度50mm，纵向设置，须准确地放在定位线上。在脚手架基础四周距外立杆50015。纵向水平杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接.对接扣件应交错布置，两根相连接头在水平杆的接头不在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相连接头在水平方向错开的距离不小于150mm，各接头中心至最近的主接点不大于纵距的1/3。16.主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距离不大于150mm。横向水平靠墙一端伸出200mm，端部离开墙面150mm。17。作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150mm。脚手板自顶层作业层往下计，每隔一皮满铺一层。18.竹笆脚手版按其竹筋垂直于纵向水平杆的方向铺设,采用对接平铺，四个角用φ1。2mm镀锌铁丝固定在纵向水平杆上.19.作业层端部脚手板探头长度150mm，用φ3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆件上.20防护栏杆设置要求：每步外立杆内侧应设1。2m高防护栏杆；操作层设21、电梯井道施工架应与主体同步，且每三层设一道水平网。每个井道口均应设防护栏杆并设置警示牌。四、脚手架的检查与验收1、新钢管应有产品的质量合格证，应有质量检验报告.钢管表面应平直光滑,不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压疤、打孔和深的划道等。钢管外径、壁厚应符合规范要求。钢管表面必须涂有防锈漆。2、旧钢管表面锈蚀度应小于≤0。5mm，锈蚀每年检查一次,锈蚀深度超过规定时不得使用，钢管弯曲变形应符合以下要求:各种杠件钢管的端部弯曲L≤1。5,△≤5mm立杆钢管4m≤6.5m△≤20mm水立杆斜杆的钢管L≤6.5m,△≤3、新扣件应有生产许可证,测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应在对进行质量检查,有裂道、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应做防锈处理.4、安全网：采用有质量保证的产品，应有质量检验报告,网眼不少于2000目/m25、脚手架及其地基在下列阶段应进行检查:1).基础完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3）每楼设完10~13m高度后；4)达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后；6）停用超过一个月.5、在脚手架使用过程中，应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连样件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否符合积水、底座是否松动、立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求；安全防护措施是否得当；是否超载.6、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，随机分布抽查。扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。7、脚手架验收应由工程负责人组织，专职安全人员，架子班组及有关专业人员一起验收，并填写验收单。五、脚手架的拆除1。拆除前应检查脚手架是否存在安全隐患,须由工程负责人进行拆除安全技术交底。2.拆除作业必须由上而下逐层进行，即先搭后拆，后搭先拆,先拆安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并按一步一清的原则进行,严禁上下同时作业.3。连墙件必须随脚手架，逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步。4。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开水平杆、立杆的扣件时，须事先通知对方，防止杆件坠落。5。拆除时应不得碰坏门窗、玻璃、落水管、外墙面等.6.在拆除工程中，不得中途随意换人，如确需换人，须将情况交代清楚。7.当拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。8。严禁将各种构配件抛掷至地面，运至地面的各种构配件应按品种、规格随时码堆存放.六、组织措施：外脚手架在满足工程施工的同时，必须确保施工人员的安全，在组织上加大管理力度是保证安全的关键。为此，项目部成立高层外脚手架施工安全领导小组，随时检查、纠正，解决外架施工中存在的问题，每步外架搭设完成后项目部均组织验收，同时报请公司工程部汇同监理、甲方进行核查,验收通过后方可投入使用。领导小组成员如下：组长:施清棍(项目经理）副组长：陈德来（技术负责人）颜文钊（安全员)组员：江以东、叶志光、郑达辉七、劳动力组织安排：根据本工程特点，组织具备质资的专业班组进行搭架作业,架子工人数15～20人，年龄在20至40岁之间，具有上岗证并定期体检，合格者方可上岗，架子工具有较丰富的钢管脚手架搭设经验，实际施工经验在3年以上。八、安全管理1．脚手架的搭设人员必须经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。２．架子搭设前,对所有作业人员进行技术交底和岗位安全教育，针对外架的重要部位讲明操作要领.每天作业前有安全交底，作业时有专人检查督促。３．搭设人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。４．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上,不得悬挂起重设备。５．有六级及以上大风和雾、雨天气时应停止搭设与拆除作业。６．在使用期间严禁拆除连墙件及主节点处的纵横水平杆和扫地杆。７．不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。８．作业人员不得攀爬架子上下,不得在架子跑动、嬉戏。９．在脚手架上进行电气焊作业时，须有防火措施并有专人看守。１０．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内.九、杆件计算纵横向水平杆件荷载计算W=5080mm3每米立杆承受的结构自重标准值:0。136kN/m风荷载标准值:W0=0.75KN/m2脚手板自重标准值:0.35KN/m2栏杆、档板自重标准值:0。14KN/m钢管抗压、抗弯设计值f=205N/mm2装修施工荷载Qk=2KN/m2恒载分项系数：1.2活载分项系数:1。4脚手架步距:h=1.8m立杆纵距：la=1。5m脚手架架宽：lb=1。0m横向水平杆作用于横向水平杆上永久荷载标准值:gk=0。136+0.35×1。0+0。14=0.626kN/m=626N/mMgk=（1/8)gkl02=626×1。02/8=78。3N·m作用于横向水平杆上施工荷载标准值：qk=2kN/m2×0.75m(横向水平杆间距为0。75m）=1。5kN/m=1500N/mMqk=(1/8)qkl02=1500×1.02/8=187。5N·mM=1。2Mgk+1。4Mqkgk+qk=1。2×78.3+1.4×187。5=356.5N·m1000[强度验算］σ=M/W=356.5×103/5080=70.2N/mm2＜f=205N/mm2所以横向水平杆的抗弯强度满足安全要求.[挠度验算］V=5（gk+qk)lb4/384EI=5×(0.626+1。5）×10004/（384×2.06×105×121900)=1。1mm＜［V]=lb/150=6.7mm所以横向水平杆的挠度满足安全要求。纵向水平杆:按三跨连续梁最不利组合取最大值,F为跨中及支座处的最大荷载，分别按静载P和活载Q进行计算.考虑静载情况:P=gkl0/2=626×1。0/2=313NM1=0.175PlaPPPMB=MC=-0。15Pla②考虑活载情况:Q=qkl0/2=1500×1.0/2la/2la/2la/2la/2la/2la/2=750N按下图两种活载最不利位置考虑跨中最大弯矩.M1=0。213Qla Q Q Qla/2la/2lala/2la/2lala/2la/2la按下图两种活载最不利位置考虑支座最大弯矩. Qlala/2la/2lala/2la/2la/2la/2laMB=MC=—0.175Qla分析以上情况可知：MGK=0.175Pla=0.175×313×1。5=82。2N•mMQK=0。213Qla=0。213×750×1.5=239.6N•mM=1。2MGK+1。4MQK=1。2×82。2+1.4×239.6=434。1N•m强度验算σ=M/W=434。1×103/5080=85.5N/mm2＜f=205N/mm2挠度验算①考虑静载情况υ=1.146×Pla3/100EI②考虑活载情况υ=1。615×Qla3/100EI两种情况叠加，得υ=υ1+υ2=1.146×Pla3/100EI+1。615×Qla3/100EI=(la3/100EI)×（1。146P+1。615Q)=(15003/100×2.06×105×12。19×104）×(1.146×313+1。615×750)=2。11mm<la/150=1500/150=10mm纵向水平杆的挠度满足安全要求。立杆稳定性计算验算长细比：λ=l0/i=kuh/i=1。0×1。50×1800/15.8=170。9＜210满足要求。根据《规范》附录选Φ（k=1。155）λ=kuh/i=1。155×1。50×1800/15。8=197.4查表得Φ=0.186计算轴向力设计值N：不组合风荷载时N=1.2(NG1k+NG2k)+1。4∑NQk=1.2×(0。1734×103×45+8×18。4+25×14.6)+1。4×(2000×1。0×1.5/2）=12078.2N组合风荷载时：N=1。2（NG1k+NG2k)+0.85×1.4∑NQk=1。2×(0.1734×103×45+8×18。4+25×14.6）+0。85×1.4×(2000×1。0×1。5/2）=11763。2N3、计算风荷载及风荷载产生的弯矩：厦门地区风压0。75KN/㎡挡风系数ф=1。2An/Aw查附表A—3得ф=0。089风荷载标准值:Wk=0.7uz·us·w=0.7×2。03×1.3×0。089×0.75=0。123KN·mMw=0。85×1。4Mk=0。85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.123×103×1。5×1.82/10=72N·m杆稳定性验算不组合风荷载时:N/（ф·A)=12078.2/0。186×489=132.8N/mm2＜205N/mm2组合风荷载时：N/（ф·A）+Mw/W=12078.2/(0。186×489)+72×106/5080=132。8+14.2=147N/mm2＜205N/mm2所以立杆的稳定性满足安全要求。扣件抗滑承载力：R≤Rc=8KN纵向水平杆与立杆连接时扣件受到的最大竖向力包括贴立杆的横向水平杆荷载F和M1在扣件处引起的与F同向的最大剪力V之和：F=1。2P+1。4Q=1.2×313+1.4×750=1425.6NV=1。2×0.65P+1.4×0.575Q=1.2×0。65×313×+1。4×0。575×750=847.9NR=F+V=1425。6+847。9=2273.5N=2。271kN〈＜Rc=8KN扣件抗滑满足安全要求.连墙件计算(由规范知N0=5。0KN)Aw=(3la/2+3la/2)×2h=（3×1。5/2+3×1。5/2)×2×1。8=16。2㎡Nl=Nlw+N0=1.4WkAW+N0=1.4×0.123×16。2+5。0=7.8KN＜8KN满足要求地基承载力计算P=N/A≤fg=kc×fgkN=12078。2NA=b×la/2=200×1500/2=1。5×105mm2P=N/A=12078。2/1。5×105=0.081Mpa=81Kpa查《建筑地基础设计规范》粘性土fgk=230kc为脚手架地基承载力调整系数，回填土取0。40fg=kc×fgk=0。4×230=92KPaP=81Kpa＜fg=92KPa因此立杆的地基承载力满足安全要求十、塔吊出料平台：1．采用ф48/3。5钢管搭设悬挑平台,宽度2.5m，钢管一端固定在楼层上，挑出3.30m，距末端0.30m处用ф11国产高强钢丝绳拉紧，钢丝绳另一端固定在上一层的框架梁上，以钢丝绳为主要受力计算。平台下方也设钢管斜撑，斜撑顶在下一层楼板上，计算时不考虑其受力，作为安全储备。挑出的钢管间距500mm，与之垂直的钢管间距1000mm，平台两侧用钢管搭设1。0m高栏杆并用竹笆板围护。2．荷载计算平台木脚手板自重:0.35KN/m2平台钢管架自重:(3.50m×6根＋3.0m×4根＋3.0×4根＋1.50×5×2）×38。4N/m/（2.5×3.3）=279N/m2=0。279KN/m2竹笆栏杆自重：0。14KN/m材料堆载：10KN（1吨）平台总的受力：N´＝1.2×［(0.35+0.279）×（2.5×3。3）+0.14×3.0×2]+1。4×10。0＝21。2KN P按平台四角着力考虑:N＝1