木工设备安全操作规程

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围液压单板剪裁机3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象；3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件；3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮；3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用；3.7接通电源调整减压阀使压力符合机床要求检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀；3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。3.9经常检查各部分是否完好各轴承及润滑点经常润滑减速机应保持油面线油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围（细）木工带锯机3、采用带锯机裁板，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3使用前检查电源接线是否安装牢固查传动皮带的张紧度主轴制动手柄应放松”位置；3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域；3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；9刀片应保持锋利，不刃、卷刀、弯曲。0严禁送料时猛进猛退野蛮操作。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围雕刻机3、采用雕刻机雕刻，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3检查真空泵运转是否正常，经常检查水箱水位是否正常有无漏水，并及时添加。3.4工件必须牢固在工作台上。检查吸尘装置运转是否正常，吸尘管是否密封，可靠连接。3.5必须保持刀具锋利以减少主轴负荷根据不同的雕刻材料及雕刻深度选择合适的刀具以及设定合适的进刀速度。3.6经常检查轴承温度，及时清理切屑及灰尘，定期给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油。3.7机床的横梁及挡板上禁止放任何物品，工作时勿用手触碰任何运动部分。3.8机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。9严格遵守岗位责任制机床由专人使用，他人使用须经本人同意。0所有对机床的维护和养工作必须在断电并完全停机后进行。4.1加工完毕要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，关闭气源收拾工、量具，清洁机床和地面。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围宽带砂光机3、采用宽带砂光机砂光，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。3.4打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。3.5调节压力表，至压缩空气压力为0.6Mpa。3.6开启总电源按下输送台上升钮根据工件的厚度以及所需砂光量将输送台调至所需高度数字表有显示3.7张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。3.8按下送料启动钮，启动输送带根据砂光对象选择最佳送料速度（注意：输送机变速装置的调整一定要在启动后进行9关闭所有窗门，启动尘装置，对所需加工工件进行砂光。0更换砂带时，一定要紧辊轮支架手把，空机启动观察走动是否正常，摆动是否[平稳，必要时作相应调整。4.1加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后，松开砂带。4.2只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。4.3加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机3、采用冷压机胶合，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏并及时调整及更换。以确保其正常功能并切记将调整用的工具移开。3.4机床在使用前应检电气控制的接线是否正确可靠确认无问题后可启动电进行空载试车。3.5操作机床时所有的安全防护装置都不能擅自拆开或打开。3.6机床操作完毕后，必须切断电源，并等机床完全停止后才能离开。3.7使用机床时要避免单边受力，排放时应注意整杆受力均匀。3.8油缸内应加注30#机械油，油面应保持㎜之间。如油面低于㎜时，应及时加注机械油。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围马式立带窜动式磨光机3、采用立带窜动式磨光机磨光时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3工作台是否调整好，是否将可调手柄锁紧。3.4所使用的砂带不得有裂缝，砂带的松紧度是否处于正常工作数值的范围内。3.5工作台面是否有异物，如有立即清理干净。3.6当机床达到最高转速时，方可操作。3.7在工作时，所砂工件要对准工作台上的挡板，避免所砂的工件板面不均匀。3.8在加工过程中如有异常状况请立即停机进行检查。3.9加工完毕后请将所有的按钮及调整部件归位。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围立式单/双轴木工铣床3、采用立式单双轴木工铣床铣削，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净检查皮带松紧是否合适是否有破损现象检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。3.8送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。9铣削过程中，工件不随意退回否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可，应做好准备再退。0铣削过程中，要随时意铣刀的平衡状态，以防发生意外。4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理干净。4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围喷枪3、采用立喷枪喷漆，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行喷涂。3.2操作员穿好工作服戴好防毒口罩工作时精神必须高度集中严禁携带火种进入作业场所。3.3操作前将喷枪和喷漆房清理干净，检查气泵各闸门有无泄漏，气压压力应满足3室温在℃左右，湿度小于85%，检查风机工作是否正常。3.4操作时，先用双手扣紧板机让气流通道开通再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出3.5根据不同的板件调整喷涂的扇形面积。3.6喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动。3.7喷枪与被喷涂物的直线距离为～厘米之间。3.8喷涂时的速度为～60厘米/秒。9喷涂时必须采用“十字交叉喷涂法。0工作完毕后需及时清风机气泵。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围木工平刨床3、采用平刨床刨削，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3开机机床前，必须把各刀件调整好检查各刀件的安装是否稳固、螺钉是否拧紧，特别是压片的螺钉。如有松动应及时拧紧。3.4接通电源后点动平刨机床的开关查刀轴的运转方向是否正确后再让机床运转，同时转动送料器开关使送料器空转检查在机床空转时各刀件是否有不正常振动如有必须马上调整清楚，待空转后再进行刨削。3.5加工件的送料在前工作台靠手工送当工件的前端超过刃口区进入送料辊下方由送料辊带动其送料。操作者的手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事件。3.6机床发生任何故障时，必须停车、切断电源，在机床安全停车后，方可进行修理。操作者离开机床时，必须停车。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围气动钉枪3、采用气动钉枪打钉，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行打钉。3.2操作员穿好工作服，戴好安全护目镜与耳罩，工作时精神必须高度集中。3.3请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。3.4请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害。3.5请勿使用氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。3.6请正确选用钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏。3.7请勿在装钉时扣发扳机。3.8工具停止使用或维修时，请务必必卸下空气接头，取出残余钉子编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围液压机、进出料贴面热压机3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3操作前将机台（包括光板上的较垢）机作业场所清理干净。3.4操作前检查油床，油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。3.5试机后，预热压床。3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的胶。3.7设定压力（一般为100~150PA度（一般为0℃~110时间（分钟3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。9保持压床干净和受力匀，保持油路开关处于打开状态。0快速预热时，操作员能离岗并随时调节。4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。4.2在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。4.3使用后的压床应保持合拢状态。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围单面涂胶机3、采用涂胶机胶合，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3转动厚度调节手轮（顺时针转厚度增加逆时针转厚度减小）进行调整了防止橡胶辊过早磨损，两胶辊的间距应控制在小于工件厚度㎜左右。当涂小件时，不要在一个部位进料，避免胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀。3.4转动胶量调节手轮（顺时针转胶量调节辊表示靠近，逆时针转则离开至两辊几乎互为接触时止，此时方可注入胶水意在未注入胶水前严禁开启机器以免辗伤胶辊表层。3.5按下黑色启动按钮，即可开始进件涂胶。调节胶量手轮调整涂胶量（顺时针转胶量减少，逆时针转胶量增加3.6工件加工完毕后，按下红色按钮使机床停止逆时针转动胶量调节手轮，退开胶量调节辊与胶辊的距离，用长柄毛刷刷洗，直至清洗干净。每次涂胶完毕后必须清洗。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围精密推台锯3、采用推台锯裁板，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3操作前检查电源接线是否安装牢固各部件是否正常操作位置是否光线清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；3.4操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品；3.5在操作过程中的刃口可能造成人员的伤害站在锯片侧面和工件的反弹区域外；3.6操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；3.7不得加工超出机床性能的过大或过小的工件3.8机床达到额定转速时，才能开始工作；9如果发现有异常情况应立即停机检查；0停机时，操作人员须机床完全停止后才可离开。4.1严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。4.2定期清理机床里的木屑，滑台要每天清理，如果滑台导轨被树脂弄，清理时要用汽油要时要用海绵，不得使用钢毛或砂纸。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围压刨床3、采用压刨床刨削，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3开车前必须先把左右两侧面的门关好，放在机床工作台面上的工具和其它物品应全部拿掉。3.4开车前仔细检查有关紧固件是否已拧紧，有关润滑部位是否加注润滑油。3.5开车前先用手拌转电动机的三角皮带，检查刀轴齿轮等。转动部件转动是否灵活无碰撞现象，一切正常，方可开车。3.6开车时如发现异常响声应立即停车检查，在没有查明原因前不得重新起动开车。3.7在日常进行调整、维修保养和做清洁时都必须关掉电源。不许带电操作，以发生触电或其他人身事故和影响设备安全。3.8机床在使用一段时间以后刀轴上的刀片已经磨损进行刃磨或调换新刀片但必须注意使每根刀轴的4刀片同时进行刃磨或更换使刀轴上的只刀片的重量均匀一致因为刀轴上的刀片压线条压紧螺钉在出厂前都已经配重否则轴在高速转动时不平衡，会产生过大的离心力，从而影响刀轴滚动及轴承的精度和使用寿命。9每天工作结束以后，须清扫工作场所并将机床擦拭干净、关掉总电源后才能离开养成“只要离开机器，就随手关掉电源”的良好习惯。0最大刨削深度不得大㎜，以免机床有关零件过载损坏或烧毁电动机。4.1在开车送料过程中削深度过大或木料上有过大的硬节而被卡住使刀轴转速变慢，或发生异常声响时应立即关闭电源检查故障原因以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其它有关零件。待排除故障后方可重新开车。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围真空覆膜机3、采用真空覆膜机覆膜，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。3.4多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3-43.5开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。3.6机器工作过程中严禁机器周围站人更不准手放在导轨和设备上防止机器自动退回加热罩伤人。3.7严禁加热罩上摆放产品和其他物件。3.8发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。9不得随意拆卸安全罩防护物品。0工作中，操作人员不离开机床。4.1工作完毕时关闭电源。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围直刀磨刀机3、采用直刀磨刀机磨刀，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3使用前必须先试运转即点动看机床旋转方向是否正确如无异常现象方可开机进行工件的加工。否则必须停机检查，排除故障。3.4把刨刀装在刀架上，使刨刀两端在同一高度上用刨夹将其紧固，开动机器，手转动上方的手轮，使碗型砂轮刚好靠上刨刀刃，这时另一只手握住形块上的手柄，迅速往复推拉，每往复一次，砂轮就向下进给少许（进给量可根据实际情况而定在整条刨刀上砂磨出的火花都已均匀时，说明刨刀已磨好，不需再进给，继续往复推拉几次即可。3.5机床的润滑：每班使用以后，擦干净滑道，加上润滑油。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围单面木工压刨床、高速单面压刨床3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。3.6机床必须接通地线保护接上电源后应点动试机并确认主轴没有反转以免造成事故及机器损坏。3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多一般控制在左右个1米以免在刀轴压块与刀片长度不符时块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围包覆机3、采用包覆机包覆，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3按照基材的形状和包覆要求，合理布置压轮的调整顺序，要求压力均匀；3.4检查箱内的热熔胶是否适量；3.5打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否正常转动；设置温度；要求涂胶均匀，厚薄适当；3.6检查防卷入刀片的位置是否正确；根据线条复杂程度和胶的发挥情况调整包覆速度；3.7使用完毕后先关闭涂胶辊电源关闭上胶箱放胶闸门然后下胶箱温度设定至胶水软化温度胶水逐渐降温到软化温度时再关闭涂胶辊电源关闭电源钥匙及总电源开关；3.8关闭电源后，松开电动机固定螺钉拆下连轴节使齿轮轴与涂胶辊脱离，然后将闸辊开到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶剂中清洗干净（溶剂不得进入涂胶辊内腔3.9将溶剂导入下胶箱侵泡后用毛刷将胶箱内的杂质清洗干净，然后拧开放胶口将溶剂放出;4.0待所有零件清洗干净复原时，注意将所有接触胶水的零件表面均匀涂上耐油硅酮密封胶，并且将轴承内涂上高温润滑脂；编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3操作前检查是否有接地线防护装置和压紧装置是否完备各部件是否正常操作位置应光线明亮，无阴影。3.4弄清主轴旋转方向正确选用切削刀具所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸且要保持中心，保证平衡、锋利。3.5此机器只适用于木工工件操作前检查木材是否有钉子丝等异物以免使刀具受损或变钝。3.6当机床达到最高转速时，方可操作。3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件且在操作过程中不得移开碎片屑整机床和移开碎片屑必须先切断电源。3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围全自动封边机3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。3.4检查胶罐内的胶是否充足不足时应该根据用量适当加胶根据工件长度调用好平衡杆的位置。3.5根据工件厚度调节好上压轴和下履带之间的距离保证工件能压稳而又不会因太紧而压伤工件表麵。3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。3.7通过试机，看封边机运转是否正常。3.8操作时将胶轮加热至180指示灯亮时再打开其他开关封边时胶煲温度应在℃胶轴保持在200℃±20℃左右。9装上封边条，将工件在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。0送料时严禁将手放至送带下麵。4.1机器出现异常时，应按“急停开关即关机。4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围高频斜面拼板组框机3、采用高频拼板组框机拼板时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电，机组工作时严禁打开机门，以防触电！3.4高频机严禁空载工作，只有当拼板机拼好板材，方可按加热按钮，进行加热空载加压。3.5拼板机内各种调压阀设定值：系统最高压力为，禁止超高压使用。3.6要定期对油箱内液压油进行清理，过滤或更换，油位不足时及时加油。3.7当拼接板材时，须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3mm垫块，严禁使用厚于拼接板材的木垫块，以防损坏上极板。切记！3.8极板上杂质及残余胶水必须经常清洗，尤其是铁屑及金属物品，以防极板烧穿。9被拼接木板必须先进刨床加工，保证厚度均匀一致，还应经过烘干，且不能有死节。4.0压力设定后油缸每MPa为压力上油缸每MPa为压力油缸每为压力.1压力计算方法压工件后侧横截面积C*单位面积压力kg/㎡,上压一般可在压力的1/2~3/4范围内调整。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围螺杆空压机3、采用螺杆空压机除尘时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3开机前：泄放空压机冷凝水。观察油气桶的油位；不能用混用不同型号的冷却液。检查空气滤清器的清洁状况，根据环境定期依反吹形式，清除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温故障。经常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0MPa.3.2开机后观察控制面板，观察排气压力、油压、电压、电流情况，做好运行记录。人要远离旋转的风扇，驱动联接等。禁止在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。安全装置工作不正常，要立即停机。所有的保护和安全装置不得拆除。3.3停机时停机、或停机维护和维修，要断开主断电开关。定期对空压机进行维护保养。做好清洁。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围真空异形热压机、功能异形压机3、采用真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3为防止漏电事故，机器必须可靠接地。3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。3.5机器工作时若突然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电源及控制板上的所有开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。3.9真空泵，减速机等需要润滑的部件，必须定期保养，维护。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围工业台钻3、采用工业台钻钻孔时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3机床必须可靠接地，电气故障须及时请电工检修。3.4不得超过机床的最大切削能力进行加工。3.5整转速或维修时，必须切断电源并使电机停止3.6为防止工件旋转，工件应紧固，锁紧主轴箱，工作台。3.7攻丝频率不得超过次/，选择最低主轴转速攻丝。3.8电源须配置5A延时短路保护熔断器。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围数控木工综合加工机3、采用数控木工综合加工机开孔时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3注意贴于机床上的所有安全警示标贴，按照说明书中的要求搬运与安装机床。3.4机床的工作环境，电源，气源应符合使用说明书中的要求。3.5操作机床之前，须先确定机床的所有安全防护装置都正常。3.6按照使用说明书要求，正确选用并安装刀具及零配件。3.7操作机床之前，先确定机器及刀具旋向正确。3.8确认加工材料及尺寸范围符合使用说明书中的要求。9机床运转时操作者不得离开。0严格按照使用说明书中的操作说明使用，调整，维护机床，确保人身与设备安全。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围双端齐边开榫机3、采用双端齐边开榫机裁口时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3只允许被授权和受过培训的人员维修这台机器，并在维修前按规定关机。3.4机器在维修过程中，不得让其他人有机会开启已停止了机器。3.5不得修改机器的功能及连锁关系。3.6在启动机器前请检查：检查所有保护措施到位情况。检查所有传动及活动部位是否灵活。检查刀具是否已被锁紧。检查所有锁紧螺丝是否已被锁紧。3.7每次调整加工宽度前必须用手动润滑泵对轨道加油润滑。3.8当机器运转时不得进入工作区域内（两送料带之间3.9维护，保养每天下班前将床身上、下的木屑清理干净，尤其是平皮带、双速皮带更要清理干净，以防使用时打滑或损坏。每天下班前清理木屑时重点将链带轨道面的木屑清理干净。对链带心轴每三天注入一次N46机油。每月用油枪对万向节加黄油一次。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围自动双锯片切角机3、采用自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠，经常加注润滑油，检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。3.4经常做好维护保养工作，机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。3.5工作时，严禁将手伸入设备转动部位进行清洁，如需要调换锯片，应关掉电源，停机后方可操作。3.6工作时，如遇机床出现故障应立即停车检查原因，并通知有关人员进行检修。3.7工作结束时，切断电源清除木屑，清扫周围环境，做好落手清。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围涂布机、UV干机3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。3.2操作员穿好工作服戴好防紫外线护母镜和防毒口罩严禁戴手套工作时精神必须高度集中。3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围TM2680功能异形压机3、采用多功能异形压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中3.3在操作机器前必须进行例行检查，确保无误后方可进行操作。3.4机器周围必须留有足够的空间，机器旁不准堆放杂物。3.5带硅胶板操作必须先行预热，不得在不加热情况下启动程序。3.6机器在运行过程中遇到异常，应立即停机检查。3.7不得单人单班操作此设备。3.8工作过程中温度较高，注意避免皮肤直接接触。3.9检修平衡部分，液压管路和液压缸时必须在工作台面升到顶闭合，确保液压不泄露，切断电源，有人保护，并在工作台托盘与液压缸之间垫有可靠物品时方可进行作业。不允许单人现场进行此项作业；操作人员在启动上升按钮时，所有人员必须在机器的安全范围之外。4.0无论何种原因查看工件情况，都必须在机器停稳后进行，不得在机器运动的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作，在取放工件时不能让身体的任何部位进入到设备的压合区域。4.1如遇意外，应切断电源和气源再离开。4.2检查、维修和清洁机床须切断总电源。4.3工作结束后清理现场，做好设备清洁，检查无误后切断总电源和气源。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围立式单轴木工镂铣机3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床！3.4必须选用合格的刀具并正确安装刀具的平衡精度等级不低于G2.5.刀具的厚度出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能：对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出全部螺钉均匀打紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.3.5安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以为宜，最高不超过45mm,以免产生剧烈震动或主轴断裂。3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度1.8m以上的围蔽防护，以免工件或其他物件飞脱伤人，在操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时清理。3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物，不能使用安装不规范的刀具、夹具、磨具，不能使用不锋利的刀刃具，不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦，否则会在高速切削及运行中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还会引起火灾等严重后果。3.8操作人员在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。9主轴径上的6*75（80的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须用最低运转速度进行。0铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。4.1在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。机床在维修或不使用时请将总电源切断。4.2要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围单头直榫开榫机3、采用单头直榫开榫机开榫时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3本机须接地牢靠，以防漏电操作前检查各部件是否正常如有异常应及时调整或更换以确保机床正常运转。3.5启动前，先点动开关，看刀轴转向是否正确，一切正常后方可启动；推动移动工作台，工件开始接触齐头锯片时速度应放慢一点，之后用适宜的速度进行加工。3.6装夹工件时，工件应排列整齐，伸出合适的长度，一般为3-5mm，要求木方应平整，厚度相等，单被加工木方不够宽，侧边夹不住时，应用其他木方垫上，以保证装夹牢固。3.7开榫刀的拖板导轨经长时间工作产生松动使开榫刀轴倾斜造成开出的榫里大外小应紧固导轨侧面的锁紧螺丝，将导轨的间隙调整合适。3.8开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时开出的榫肩上下肩长度不一样，须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。9如果工作台的台面不平沿滑轨方向倾斜将会使开出的榫肩高度不一样一头大一头小，第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显差异等，这时就需对工作台进行调整。4.0保持工作场地的整洁，脏乱环境易引发意外保持机床的清洁润滑使其在正常状态下工作，以保安全。1不要超出机床工作范，以防不安全和机床的损坏。4.2新机接线时务必注意主轴旋转方向，不可反转。4.3工件经给应逆刀具回转方向，不要用手触摸刀具。4.4机床不使用时将总电源切断，主轴未完全停止运转时禁止离开机床。编制：

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1/12014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围镂铣机3、采用镂铣机铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩禁戴手套，工作时精神必须高度集中长发者须将头发盘起。3.3机床操作前须装设可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。3.4在未确认主轴转向是否正确前禁装夹刀具夹或更换刀具时须将总电源切断后方可进行。3.5操作机床前，先检查各部件是否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其正常之功能。并切记将调整用的工具及板手移开。3.6身体状况不佳或酒后严禁操作机床。3.7操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。8加工工件前，应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物，如有须及时清理以免损坏刀具。3.9工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。0使用的刀具及配件须正确，严禁使用超出机床原设定功能的配件及刀具。4.1工作完毕须切断电源，并等到机床主轴完全停止后才能离开。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围（万能）门锁孔数控加工机床3、采用门锁孔数控加工机床开孔时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3本机操作前须装设好安全可靠的接地装置并检查其它安全防护装置是否正确。3.4操作本机时，须穿紧身的工作服，严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等，长发工作者须戴工作帽套头发。3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后，严禁操作本机。3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。3.7在开机前，先检查各部件有否松动机损坏，并要及时调整及更换，以确保其正常之功能，并移走工作台的杂物及工具等。3.8在未确认主轴向是否正确时严禁安装刀具装或更换刀具时必须先切断总电源后才可进行。9加工木材之前，应先查工件是否有铁钉、砂石等异物，如有须及时清理以免损坏刀具。4.0总电源未切断及机床运转时，所有的防护安全装置不能打开或拆下。1工作完毕须切断电源并等到机床主轴完全停止后才能离开。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围蒸汽热风循环木材烘干房3、采用蒸汽热风循环木材烘干房烘干时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3烘干全工程中操作人员应坚守岗位检查和测听机器各部是否正常按工艺要求进行调节。3.4该机最高温度不超100，禁止使用含酸、碱、硫等的燃料。3.5烘干全过程严禁关停分机，任何一只风机停转应停机，立即清除炉膛内燃烧物，禁止向炉膛内注水，熄火。3.6每次作业前必须检查，炉膛及烟道是否有漏烟、漏火，风机运转是否正常，转向是否正确，温度仪指标是否准确，发现故障及时排除。3.7每次工作后，清除管道和管箱、烟囱内的烟火，并扫净主机和烘箱底板上和回风道内的木梢的杂物。3.8风机运转1000小时，轴承应加注润滑油。9定期检查和清洗蒸汽发生系统，确保管道畅通。0工作完毕后，烘箱内温度降至℃一下方可停止风机。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围木材压力浸渍罐（真空缓冲罐、处理罐）3、采用木材压力浸渍罐添加阻燃剂时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3操作前应认真检查只有在浸渍罐门盖密封良好密封圈表面无影响密封性的杂质各压力表、真空表显示正常值，各阀门密封良好，安全阀能正常开启，电气控制系统正常，才开进行操作。3.4装车是木材应按规定堆放整齐并用相应绳索绑紧拉动小车时应谨慎小心发现故障及时停车，待故障排除后方可重新拉动。3.5定期给各运动部位加润滑油脂。3.6一天工作结束停机，应打开污阀，排尽残留液体。3.7设备的检测仪表（如压力表、安全阀、液位计等）应定期维护保养，以确保检测数据的可靠性。3.8在日常进行调整、维修保养和做清洁时都必须关掉电源。不许带电操作，以发生触电或其他人身事故和影响设备安全。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围框架组合机3、采用框架组合机拼板时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3机床连接电源前须装设可靠的接地装置。3.4机床的电源引出线必须接在装有合适负荷开关的电源上，并检查电源的电压、频率是否合适。3.5在操作机床前，须先确认机床的工作台或其他运动部件的运行方向是否正确。3.5操作机床前，先检查各安全防护装置是否正常，各部件有否松动及损坏，并及时调整、更换，以确保其正常功能。最后切记将调整用的工具移开。3.6机床在运行中，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。3.7机床在运行中时，严禁操作人员离开工作岗位。3.8严禁加工超出本机原设计功能的工件和使用超出本机功能的配件。9身体状况不佳或酒后严禁操作机床。0检查、维修和清洁机床前须先切断机床总电源。4.1机床操作完毕须切断总电源，并待机床完全停止运行后才能离开。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围布袋除尘器3、采用布袋除尘器除尘时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。3.3开机前检查电源是否正常、吸尘管是否连接到位。检查风机入口及吸尘管是否有保持异物堵塞，如：碎木头，纤维等。3.4工作中注意风机是否有异常声响，防止过大的碎木块进入风机，以免损坏机器。多余的吸尘管，应及时封闭，临时离开时，须关闭电源。3.4每天应对机床四周场地进行清理，保持整洁，干净。3.5维护时须关闭电源，严禁直接用手清理风机入口处的碎料、纤维与杂物等。3.6集尘袋定期清理（每天一次3.7下班及临时离开的须关闭电源3.8坚持每天对机器进行日常清洁、维护。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。3.4被锯木料的厚度，以锯片能露出为限。3.5操作员应带防护眼镜站在锯片一侧禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作手不得跨越锯片。3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，木节要缓缓送料。3.7锯料长度应不小于锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时，木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。9锯片运转时间过长而度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。0锯台要保持清洁据台面上的碎料必须随时清除但严禁用手直接捡拾清除锯末或调整部件，必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围手拉锯、摇臂式圆锯机3、采用手拉锯、摇臂式圆锯机裁线条时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机台及工作场所清理干净。检查锯齿是否锋利，锯片的外壳螺丝是否牢固。开电源时注意手的放位。3.4加工前先试机，检查机器运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。3.5根据工件尺寸，固定工作台挡板，并在挡板上标注尺寸。3.6裁料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，保持匀速。3.7木料紧靠挡板，不可用内弯侧正对锯片，以免造成夹锯。3.8工作时，注意力要高度集中9人不可过于靠前，脚步要稳。0加工过程中，如锯片突然被卡住（可能速度过快或木料有节立即停机。4.1原则上不允许用左手拉锯。4.2边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。4.3在无人情况下，确保电源断开。4.4每周给机器上一次润滑油。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围多轴木工钻床3、采用多轴木工钻床开孔时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3机床必须接地良好，才能确保人身安全，避免漏电伤人。3.4机床的防护装置不能缺损，如有变形、损坏，应及时报工程部派人维修。3.5机床使用前，确保加油标牌指示，加入对应牌后的润滑油。3.6开机前必须由合格或有经验技术工检查部分螺丝是否装紧是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。3.7机床开机时应接通电源动试机，并确认主轴没有反转，以免造成机械损坏及事故。3.8安装刀片，必须注意刀槽间刀片及压块平衡质量，以免引起机械使用过程中的过大振动，而造成机件松脱及影响主轴轴承使用寿命，若压块螺丝孔滑丝或压块螺丝滑角、滑丝，应马上更换。3.9使用过程中出现异常杂音，应立即停机检查并正确处理，及时上报让维修员检查。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围精密自动纵锯修边机3、采用精密自动纵锯修边机修边时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3操作前确认设备是否处于正常状态，检查锯片时否安装正确是否锋利，是否锁紧，确保各项处于正确状态。3.4装锯片时须注意锯片转向为逆时针，装锯片时注意锯齿的方向。换锯片时，应拉闸断电。3.5检查锯片是否调整合适，若没有，则应调整主轴，将锯片下降至最低，使锯片锯到1mm左右。3.6检查压料、导尺是否同机器图标所指方向一致。检查电源，加工前须试机（空转秒确定机器运转、传送履带正常。3.7操作时压料轮调至干好压紧材料后启动锯片运转正常后启动传送带根据加工料的材质及厚度调整履带的传送速度。3.8加工材料时应站在机床的一侧，身体不准对准送料口。一次最大锯切厚度不允许超过小锯切厚度不得低于5mm:长度不短于300mm.3.9进料时材料直边必须靠紧导尺发现材料卡锯片或锯切时冒烟应立即停机升高据台送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全，防止木屑反弹。4.0机械在进行维修和换刀具时，必须拉闸断电。4.1工作中，如果遇到停电，应关闭开关，断开电源，以防来电后，机械自行运转。4.2机器设备运转异常或发生突发事故故应立即关机检查及时排除。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围锯铝机3、采用锯铝机裁线条时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。3.3加工前先试机，检查机器运转是否正常，特别注意锯片转向是否正确。3.4裁料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯。3.5锯人员的手离锯齿不得少于作时注意力要集中。3.6工作中，如果遇到停电，应关闭开关，断开电源，以防来电后，机械自行运转。3.7机器设备运转异常或发生突发事故故应立即关机检查及时排除。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围砂带机3、采用砂带机砂光时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。3.4安装好砂带松紧要适宜，不能过紧或过松注意砂带的旋转方向应与电动机的转向一致，检查吸尘管的安装是否牢固。3.5调整好工作台的高度并拉动工作台移动数次，检查其移动的平稳及灵活性，检查移动正辅助压力砂架应左右移动平滑，灵活。3.6先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转，操作时，被砂磨部件放于工作台相对固定的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助砂架作用于砂带上的自重压力自动砂屑，如果采取手工操作时，作用砂带和被砂板上的压力应均匀，不得呼大呼小，不得用力过猛，防止损坏砂带和影响产品的加工质量。3.7工作结束后及时停车断电，关闭吸尘管阀门，利用压缩空气吹出附着于设备表面的粉尘并擦拭保养设备工作台的升级丝杆应加注润滑脂周围的作业环境要清理干净方可离去。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围VH-M62IC面刨3、采用VH-M62IC四面刨削时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠检查各部位有无工具或异物放置机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴，检查其是否旋转自如。3.5使用机器前需暖机分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。3.6送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。3.7遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。3.8维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙并将螺帽旋转活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。9维修或维护后，请将有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。0操作人员因事要离开位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。4.1机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净马达上不准积存木屑并作好设备的常保养工作。4.3操作人员下班轮班时，必须把设备整机清洁干净，易生锈部位需要加上30#机油防锈；4.4机器在磨合期个月内，送料速度应保持在每分钟米的中等速度；4.5使用个月后，应把送料减速机齿轮油放掉，加入新的齿轮油，以油镜中间为准；4.6左右拖板、电机座润滑油系统，每天加油两次，手动油泵加油；4.7每周检查一次送料减速机齿轮油是否足够，以油镜中间为准。编制：

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1/12014-08-151、目的2、适用范围390原90编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围电子开料锯3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩严禁戴手套，工作时精神必须高度集中留长发者须将头发盘起。3.3打开电源和吸尘管阀门接通气源工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量放掉滤清器内的积水（可定期进行3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整后锁好机盖，接通电源。3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。3.6每次的锯切高度不得超过走锯速度在2一下，在50mm时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。3.7在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。3.8必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。9一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门，不得随意乱动，乱调。0经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免损坏加工基准，影响加工精度。4.1在工作中设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告检修员检修，防止设备的损坏。4.2工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑，关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围高频钉角机3、采用高频钉角机钉角时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。3.3启动机器前，检查各部机是否正常，清理工作台上的杂物。3.4高频钉角机台面的三角形限位块要调在中间，在台面上有四个螺丝孔是固定三角形限位块的，前面两个，后面两个，把这个三角形限位块两个螺丝拧在前面的螺丝孔里，先拿一支框条靠上去，如果框条太大，那么这个三角形限位块的两个螺丝要拧在后面的螺丝孔里。如果是小框，就要加两根挡杆防止夹子把小框条夹坏，限位块前后调节差不多后拧紧螺丝，再根据框条要打钉的位置进行调节台3.5工作过程中如机器出现异常现象，应立即停机并及时上报检修员进行检修。3.6工作完成后，对机器进行清理，清理前先关闭电源。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围万能磨刀机3、采用万能磨刀机磨刀时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3

整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。3.4每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。3.5砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。3.6砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具，严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮，以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。3.7设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右夹角的位置，避免人体或头正对着砂轮操作，以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。3.8操作中需要对被加工件进行检查，测量时，必须在停机的状态下才能进行。3.9工作结束后及时切断电源，整理好工作现场方可离去。编制：

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1/12014-08-151目的规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围台式砂轮机3、采用台式砂轮机磨刀时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3砂轮机不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。3.4使用前应先检查设备是否完好无损，装水管要盛满水，盘动砂轮是否卡死或损坏，启动后，待运转正常，方可使用。3.5使用时应戴好专用防护面罩，衣袖要扣好，不许戴手套或用棉纱头包着工件，不许两人同时使用一个砂轮，要站在砂轮两侧不可对准砂轮。3.6磨削时不得用力过猛，以防发生砂轮破裂等意外事故。3.7工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.8砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足的不准使用。9不准磨非金属和过长过重的工件，不准用砂轮机侧平面磨削。0使用砂轮机时，必须在砂轮前、