钢结构安装施工方案

十二钢构造工程施工方案1、安装预备工作钢构造安装前依据构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变样子况，并记录在案，觉察问题准时进展矫正至符合规定。对于根底和预埋件，应先检查复核轴线位置，凹凸偏差，平坦度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高〔见图表〕，并必需取得根底验收的合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两方面，又涉及到土建与钢构造之间的关系，因此它们之间的测量工具必需统一。标高引测示意图2、安装分析钢构造吊装之执行条件建设方需供给的外部条件：三通一平吊装中需要执行之原则条件：当气象条件不适合钢构安装吊装要求时〔如下雨或风力超过四级〕应停顿吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定800*800*16mm钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。钢构造吊装分析依据本工程施工工期短、工作量大，钢构造连接形式要求高〔高强螺栓连接〕等施工特点，故承受现场组装的施工方法，从而满足施工要求。钢构厂都承受侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工状况同时满足状况下，单16T汽车吊进展，具体分析如下。钢柱吊装承受单式吊点旋转回直法吊装，钢梁承受二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。321吊机的选用吊16T汽吊最大作业半径：R=22.7m最大地上扬程：L=26.1mG=6.5t支腿跨度：5.34MX5.1mQ1组装钢梁重：Q=3t〔按此重量计算，双车抬吊取钢梁总重量一半〕不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3根本风压：W0=45Kg/mS:迎风面积2S钢梁〔最大〕=0.9x30=27m2构造风载：W1= KXWXS钢梁= 1.3X45X27=1579.5Kg=1.58t计算载荷：Q计=QK1K2+W1=3 X1.1X1.05+1.58=5.045t吊钩重：q1=0.25t吊索具重：q2=0.2t吊装载荷：Q1=Q#+q1+q2=5.045+0.25+0.2=5.495t结论：6.5t>5.4956T故安全3.2.2钢丝绳的选用16t吊机吊索拉力QJ=K^xG钢构其中：P拉：吊索拉力QJ:计算载荷K动：动载荷系数〔1.1〕G3.5t+0.45TN:吊索分支数P:钢丝绳破断拉力K:安全系数〔8〕P拉=QJ/Nsin45o=1.1x3.95/〔2*0.707〕=3.07tP=P拉XK=3.07X8=24.56T钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2查表选6X37 ①21.5mm〔钢梁吊装〕，其破断拉力为29.6t>24.56t,故安全同样方法计算吊装柱及次构件〔1t〕用①13mm钢丝绳安全3.3安装根本路线该工程顶峰时承受3台汽车吊进展吊装，总体按先行吊装柱 ，再吊装梁，最终吊装次构造。吊装时，先行吊装A〜H轴间钢柱构件，按1轴至28轴依次推动。然后再行吊装H〜M轴钢柱构件，按28轴1轴依次推动的方式进行。吊装钢梁时，按为防止吊装过程产生大变形，拟用二机抬吊。4、钢构造吊装

128轴方向依次推动。钢柱吊装承受旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进展吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到肯定程度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装肯定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装局部屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以削减建筑物的纵向长度安装累计误差。钢柱吊装162组。安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，边辅以登高防坠器，供登高作业之用。

必要时可同时旁钢柱承受单点吊装，吊装承受旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。钢柱柱吊装示意图钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用钢丝绳〔或指定产品〕选用？131.4#。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地

16吨汽车吊，20cm后暂定，40~100mm对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差掌握在 20mm以内方可使起重机脱钩钢柱安装就位后，马上进展校正，柱底安装关心锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能撤除索具，撤除索具承受爬梯〔可辅以登高防坠器〕。钢梁吊装421钢柱吊装到肯定程度后进展钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进展，钢梁拼装符合要求后，进展高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装肯定的固定，使之成一个稳定的单元。

ST梁及屋面檩条作为临时钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进展预检。人工用短钢管及方木临时关心拼装。钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并准时重绑扎吊索，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最正确状态， 到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的掌握绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。56米左右故第一榀钢梁段应增加24根临时固定揽风绳，后面其次榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定〔10道以上〕，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。3.5吨，且拼装后的钢梁段较长约70米固定铆环©油丝绳固定铆环©油丝绳一钢柱地锚件紧线器地面构造层平面图立面图T地锚件示意图钢构造安装固定图钢框架的校正431钢框架校正流程432钢框架校正方法a.钢柱垂直度校正xy轴方向观看垂直度，垂直度1/100010m施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台3m先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳，用扳手微调底板下的完成。钢柱底部用垫铁垫还牡意在吊装屋架时或安装竖向构件时,完成。钢柱底部用垫铁垫还牡意在吊装屋架时或安装竖向构件时,须对钢柱进展复核校正经纬仪钢柱垂直校正测量示意图b.钢梁的校正一般承受挂线检查及承受葫芦拉钢丝绳缆索关心进展检正， 待大梁完全校正并安装完全部ST梁及檩条前方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需掌握，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图5、高强度螺栓的施工高强度螺栓难点关于摩擦面问题：摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载力量极限状态。假设摩擦面保证不了,高强度螺栓直承受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。对锐角杆件连接节点承受高强度螺栓不易施拧。t<20mm时箱型断面承受高强度螺栓连接比较容高强度螺栓试验及复验高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同始终径的高强度螺栓连接副，并在一样条件下同时发运。抗滑移系数卩按下式计算：卩N/nf?刀Pt式中：N—滑动荷载；nf —传力摩擦面数，nf=2;Pt—紧固轴力之和。c.抗滑移系数检验的最小值必需等于或大于设计规定值。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k?Pc?d式中：Tc—施工扭矩；〔N?m〕k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力〔kN〕;d—高强度螺栓螺杆直径。10.9SM20高强度螺栓施工预拉力Pc=170〔kN〕高强度螺栓施工流程：储存与保管541高强度螺栓连接副必需在同批内配套使用。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必需妥当保管，不得乱扔、乱放。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化高强度螺栓的安装高强度螺栓连接处摩擦面如承受生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进展，其穿入方向应以施工便利为准，并力求全都。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓〔如用锤敲打〕。如不能自1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进展。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得再雨中作业。高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必需校正，其扭矩误差不得大于士5%合格前方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于士3%高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50噓右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记， 然后按规定的施工扭矩值进展终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按肯定挨次施拧，一般由螺栓群中心挨次向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强度螺栓质量检验用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进展普查，以防漏拧。10%但不少于一个进展扭矩检查。扭矩检查应1h以后、24h之前完成檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应协作钢构造吊装，进展穿插作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为力法安装

6m,檩条安装可承受以滑轮借安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。依据檩条规格和使用部位，承受人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装檩条安装可承受人工拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求准时安装，要求安装位置准确，到达设计要求，确保钢构造整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需准时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已到达垂直度时，则柱撑应当最终锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整全部构件垂直度方正前方可锁紧斜撑一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要准时调整檩条的水平度，并订正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。质量、进度、安全保证措施1质量保证体系〔详见总质量治理体系〕。2质量治理程序根本要素养量保证人员根本要素养量根本要素养量保证人员根本要素养量原材料、半成品检材料验操作按工艺保证的要求机具检验合格方可使用方案经审批方可实施制执行岗位责任制执行岗位责任制执行岗位责任制

产品质量保证人员素养保证原材料质量保证操作过程保证机具质量保证执行岗位责任制 方案保证质量保证措施加强技术治理，认真贯彻国家规定、标准、操作规程及各项治理制度。建立完整的质量治理体系，工程治理部设置质量治理领导小组，由工程负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富阅历的专业质量检查员，对各工序进展质量检查监视和技术指导。严格执行质量目标治理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量拒绝权，使质量治理始终处于受控状态。工程部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进展全面检查，进展三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题产生的缘由，分析、制定针对状况的技术措施〔方案〕，查出问题准时整改。预应力张拉操作人员，必需经过培训，持证上岗。应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。应加强施工全过程中的质量预控，亲热协作建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。加强原材料的治理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必需认真检验，并准时向总包单位和监理方供给材质证明、试验报告和设备报验单。优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每施工段、班组都要有明确和具体的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行状况，作好施工记录。按时进展施工质量检查把握施工状况。认真作好工程技术资料，准时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，准时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵治理、整理和保管等外延治理。质量评定依据《钢构造构造工程施工质量验收标