工程项目实施重点难点分析及解决方案

工程工程实施重点难点分析及解决方案施工重点本工程为砼道路施工，且工程量大。污染等，安全文明施工是本工程的一项治理重点。施工难点道路为砼路面，砼路面的浇捣及养护为施工重点.需要各分项工程协作施工，协调处理为本工程施工重点。解决方案好的人员任工程负责人。响工期.,做好后勤,安排好工地人员生活与医疗保险,保证各项施工预备工作尽可能提前，以早开工促进各项工作的进程,加快工程的实施。..在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益.,保证个别设备损坏检修不影响总工期。依据工期紧的特点,施工机械配备数量应合理，配足施工机械、设备、机具、模板、构件运输车辆.,科学调度,时间,提高时间利用率，设备材料先行到位。工程承受大面积机械化施工，提高施工效率。自备发电机一台,自备道路洒水车一台，保证停电、停水期间施工用水、用电不连续。和特别作业机械设备供给充分。证材料供给满足现场进度要求.,严格监控各专业关键工序的进展,做好工序连接,坚持工地碰头会制度，加强检查监视，做到以日保旬,以旬保月，确保各项打算的落实兑现。各个环节，各项活动中,做到“工期重任人人挑,人人全力保目标”.,强化施工现场治理,有效避开返工误工期.做到文明施向前进展，保证不因质量、安全、环境保护等缘由影响工期。与业主、监理、设计等单位亲热协作，准时解决施工中消灭的困难和问题避开过失,少走弯路，以促进工程的顺当进展.主动建立与交通治理、相邻商家、企事业单位的施工协作问题，制造一个宽松的施工周边环境,以利正常施工..砼路面施工重点措施施工放样〔1)20米一桩,4米一桩〔与模板长度同。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩.、依据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必需保持横向分块线与路中心线垂直。、测量放样必需常常复核,做到勤测，勤核、勤纠偏.路面基层处理(1)、全部挤碎、隆起、空鼓的基层应去除，并使用素砼重铺,同时设胀缝板横向隔开,胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐.(、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时,应进展密封防水。〔3),、对局部地段的基层需要进展大面积填补时,应以水泥稳定碎石作为基层。安装模板〔〔模板的高度与砼路面等厚〕板须订正后在进展使用。浆,前后错茬、凹凸错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。(、平曲线路段承受短模板。、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能通过。、模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。混凝土的拌和和运输,砼输送泵车运至施工场地。混凝土浇筑模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度全都.板与混凝土接触的外表应涂隔离剂。潮湿状况,以及钢筋的位置和传力杆装置进展全面检查。C20h后撤除，撤除不应损坏混凝土面板。、混凝土拌合物的摊铺K=1.1-1。25之间,料偏干，取较高值；反之，取较低值.B、承受人工摊铺，严禁抛掷和搂耙.、振捣振。,浆为准，并不宜过振.位移、变形、松动、漏浆等状况,并准时订正。.整寻常必需保持模板顶面的干净,接插处板面平坦。、振动梁振实A14mm左右的粗集料压实齿,保证(4±1)mm外表砂浆厚度.2—3遍,使外表翻浆均匀平坦。(5)、整平饰面A1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠来回2—3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方.遍整平饰面，或承受叶片式或圆盘式抹面2-3遍压实整平饰面。,应进展清边整缝，去除粘浆，修补缺边、掉角。(6〕抗滑构造施工,并宜在两周内完成.纹理应与横缝方3mm4mm,15~25mm，随机排列.接缝施工、纵缝纵缝承受平缝加拉杆型平缝施工应依据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂.70cm60cm.10cm沥青。〔2)、横缝缩缝,1/4—1/5。(、胀缝设置20mm，传力杆一半以上长度外表应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长3cm30cm,胀缝板应连续贯穿整个路面板宽度。养生施工完毕后应马上进展养护。A、用土工布掩盖,洒水养生并加盖草帘保温保湿,7天的保湿养生。养生28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，制止车辆通行。规定值或允许偏差项权规定值或允许偏差项权检查工程高速大路检查方法和频率次其他大路值一级大路1弯拉强度(MPa〕在合格标准之内按附录C检查32板厚度代表值－5按附录H检查3项检查工程次

规定值或允许偏差高速大路其他大路一级大路

权检查方法和频率值(mm〕 合格值

－10

每200m每车道2处〔mm)

平坦度仪:全线每车道连平IR〔m/km)3 整

2。0 3.2

100m计算、IRI 2度最大间隙-h(mm〕

3m直尺:半幅车道板带5每200m测2处×10尺一般路段不 一般路段不4

大于1.1；特大于1.0;特

铺砂法：每200m测l处 2〔mm〕 殊路段不小 殊路段不小于1。2 于1.1抽量：每条胀缝2点；每相邻板高〔mm) 2 3 200m抽纵、横缝各2条,每2条2点纵、横缝顺直度 10 纵缝20m拉线,每200m4处;1规定值或允许偏差项权次检查工程高速大路其他大路检查方法和频率值一级大路〔mm〕横缝沿板宽拉线,每200m4条中线平面偏位720经纬仪:每200m测4点1(mm〕8路面宽度〔mm〕20抽量：每200m测4处19纵断高程〔mm〕10 15水准仪：每200m测4断面110横坡〔％)0.15 0.25水准仪：每200m测4断面1填缝混凝土板养生期满后，应准时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁,防止杂物掉入缝内。水。C、填缝料的灌注高度,宜于版面平或略低于板面.道路工程质量通病防治措施〔一)路基沉陷1、现象沉。2、缘由分析(1〕填筑前对基底没有处理,理。对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实。路基填料选择不当,如承受粉质土或含水过高的粘土等填料,不易压实.不同土质的材质没有分层填筑，而承受混合填筑.(4〕压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数缺乏等形成压实度不够或压实不均匀。缩沉降或因承载力缺乏向两侧挤出，引起路基沉陷。,但因工期较紧，沉陷时间缺乏,引起工后沉降过大。3、预防措施〔1),,重型不85％,80cm时，不宜小于路床的压实标准。宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当承受细粒土时，如含水量超过最正确填筑材料最小强度和最大粒径应满足下表。.土方路基应分层压实,每层的压实厚度不宜超过20cm,路床顶面最终一层的最小压实厚度不应小于8cm〔5)软土地基的路面宜承受沥青混凝土路面或其他宜翻挖的路面,路面的横坡应适当的提高，防止消灭倒坡现象.4、治理方法〔1),,如粉煤灰,石灰混合料，聚苯乙烯泡沫塑料砌块(E。P.S〕等.〔2〕路面铺筑后发生沉陷时，一般路堤的整体下沉可不做处理，如与人工构造物产生错台或影响路面纵坡时,可参照路堤与构筑物错台处理。〔二〕路基边坡滑塌1、现象路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。2、缘由分析〔1)路基边坡坡度过陡，尤其在路基填土高度较大时,未进展滑裂验算。〔2〕路基边坡没有同路基同步填筑。(3〕坡顶、坡脚没有做好排水措施，由于水的渗入，填土内聚力降低，或坡脚被冲刷掏空。(4〕,长期受水浸淹和鱼蚕食，使路基坡脚和边坡渐渐侵蚀,造成坍塌。3、预防措施路基应按设计要求或有关施工标准要求的坡度放坡.如因现场条件所限达不到规用土工合成材料包裹等。路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。填筑宽度应比设计宽度大出20~50cm,边坡的连接处，应开挖台阶，台阶宽度对高速大路，一级大路为2m，其他大路不得小于1m，台阶底应为2％～4%向内倾斜的坡度〔如以下图).,1〔175～1.212～1：3.4、治理方法把失稳路基的松填料去除，然后对软基进展加固处理,常用加固方法有置换土层、反压护道、袋装砂井、塑料排水板、碎石桩、砂桩等,再将路基分层填筑，分层压实.也可承受轻质材料填筑路堤，以减轻压力。〔三〕路堤失稳1、现象路堤以下软基向两侧挤出，路堤坍塌或塌陷。2、缘由分析〔1)路堤筑于软土地基之上，路堤填筑前未对软基进展处理，而路堤的重量又超过软基的承载力量。〔2〕路堤填筑速率过快，使软基来不及固结到够提高承载力来抑制路堤的重量。3、预防措施〔1)在路堤施工以前对软基进展处理，提高其承载力.〔2〕掌握填土速率,填土速率可以由理论计算或用以下方法确定：1)地面沉降速率：埋设沉降板，每隔1～2天观测一次,要求中线外表日沉降量不大于10mm。2)边桩水平位移：边桩长1.0~1。5m，打入地面以下1.0m左右,要求日水平位移不超过5mm。3〕地基孔隙水压力：在地基不同深度埋设孔隙水压力计进展观测，要求孔隙水压力50％～60％。4、治理方法,砂桩，深层加固等，再将路基分层填筑,分层压实.也可承受轻质路堤，以减轻压力。〔四)路堤与构筑物错台1、现象由于路堤与构筑物的纵向不均匀沉降,造成构筑物连接处在大路运行先期产生沉降差,引起错台,车辆行驶过程中跳车。2、缘由分析,一般地区大路桥梁多为桩根底，桩尖落到持力层，设计掌握工后的沉降量一般为2～3cm,而桥台后路堤，往往由于预压荷载或固结时间缺乏，路堤压缩及软基沉降没有全部完成,致使路堤竣工后沉降偏大，引起错台.(2〕构筑物后的填土，特别是开挖后的回填土，旌工时分层填筑不严格,碾压效果差,压实度偏低.3、预防措施〔1)路堤填筑超前,待桥头路堤沉降固结后〔一般需预压半年〕再开挖进展桥台旋工.路堤承受轻质材料如粉煤灰、聚苯乙烯(EPS)砌块。进展软土地基处理.(4〕桥台后设肯定长度的搭板，起缓冲作用。〔5),,加筋土桥台等。4、治理方法,对沥青混凝土路面,需局部(桥头局部〕凝土路面,可承受加罩沥青面层，以消退错台影响。〔五)路堤基底压实度达不到标准1、现象路堤基底地面经压实后达不到标准规定的压实度。2、缘由分析基底地面表层的种植土、草皮、树根、淤泥等没有去除。基底地面原为水田、池塘、凹地，土的含水量高，水又无法排出。3、防治措施实.再进展压实.如仍无法到达压实度，则可用石灰均匀拌入，或换填含水量接近最正确含水量〔±2％〕的土,然后再进展压实。1、现象填土经压实度达不到标准规定的压实度。2、缘由分析填土含水量偏大或偏小，达不到最正确含水量。(〕填土颗粒过大(>10mm，颗粒之间空隙过大,或者填料不符合要求,如:机土及高塑指的粘土等。.3、预防措施〔1)应使土的含水量接近最正确含水量(±2％)时进展压实。优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料,填料的最小强度和最大粒径应符合路基填料最小强度和最大粒径要求.4018的粘质土，用作高速大路、一级大路和二级大路上路床的填料时,应承受各种措施〔晾晒、掺加〕使其压实度到达上表标准。上述土用于下路床及上、下路堤的填料时，可承受轻型标准，其压实度应到达要求。20cm，路床顶面最终一8cm.(4〕应通过试验来确定压实机具和压实遍数。〔七〕路基弹簧1、现象,,路基土形成软塑状态,体积没有压缩,压实度达不到要求，俗称弹簧土。2、缘由分析生弹簧土。下卧层脆弱，含水量过大,在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映了上层弹簧，或者下层水分通过毛细作用，渗入上层路堤，增加了上层的含水量，引起弹簧。,使土颗粒之间空隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。3、预防措施量两个百分点的土作为路堤填料。(2〕填土在压实时，含水量应掌握在最正确含水量两个百分点之内。填上层土时，应对下层填土的压实度和含水量进展检查，待检查合格前方能填筑上层土。50cm以下。4、治理方法〔+2％〕时再进展压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料，如:砂砾、碎石等回填、压实。,经肯定时间闷料，吸取土中水分，削减含水量，然后再进展压实。〔八)沟槽回填土沉陷1、现象沟槽中填土局部或大片消灭下沉,形成下凹现象。2、缘由分析〔2)基底未填渗水材料，或水位下的回填土承受粘土填筑.回填厚度过大，没有做到分层回填、分层压实,回填土压实度没有到达标准。3、预防措施进展回填.,6，水稳定性好的透50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料,砂砾,高碱灰等回填.20cm.4、治理方法修复沉陷.假设土的含水量过大,无法压实到达规定的压实度，则可以均匀的拌入石灰后再压实,修复沉陷。(2〕如为大面积沉陷,而承受翻挖有困难时,则可以对沟槽承受加固措施，如回填石灰土、砾石砂、三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上的路面厚度作适当的加厚。1、现象路床上有水无法排走2、缘由分析.路床横坡过小,无法将水通过横坡排解。路床开挖后,,使路槽水无法排出到边沟中去。法排解。3、预防措施(1〕路床平坦度应到达规定要求。〔2)路床横坡应≥2％～3％，以利排水.路槽开挖后,应开设盲沟，并同边沟连通.路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施.4、治理方法依据路床积水缘由,按不同的状况实行不同的措施〔如预防措施)，将路床积水排出。〔十〕路肩盲沟淤塞1、现象路肩盲沟不能起到排水作用，造成路床积水。2、缘由分析〔1〕盲沟中回填的材料含泥量过大，堵塞了盲沟的排水通道，使盲沟不能排水。〔2)当路基填筑的是粉煤灰材料时，盲沟于粉煤灰路基相连一侧，没有设土工织物,使粉煤灰流入盲沟中,造成盲沟淤塞.3、预防措施(1〕盲沟中应回填含泥量小于5〔2)如是粉煤灰路基,路基与粉煤灰相连一端应包土工织物,以阻隔粉煤灰随水一起流入盲沟。4、治理方法将淤塞盲沟中的填料挖出,然后依据产生淤塞的不同缘由分别实行不同的措施(如预防措施〕.〔十一〕路肩车辙、坑槽1、现象路肩低洼不平，低洼处易积水。2、缘由分析〔1〕行驶车辆车轮碾压.(2)土路肩外表不密实或土质粘性缺乏，经暴雨冲刷形成纵横沟槽。路面排水不畅，在路缘石外侧渗水形成沟槽.路肩培土不均匀，压实度不够.经自然沉降后形成坑槽.3、预防措施(1〕路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜种植草皮，并常常修剪.20m30～50cm宽的斜向水带,在每条截水明槽处留一滴水缺口，其下边的边坡用草皮或砌石加固，使雨水集中在截水明槽内排出。〔3〕路肩施工时，路肩不得高于路面。1％~2％。4、治理方法〔1)准时养护修理，用与原路肩一样的土填平压实。〔2)硬路肩用同类型路面的方法养护修理。〔十二〕路肩与路面错台1、现象路肩低于或高于路面，造成路面侧向外露或排水不畅，路面积水等。2、缘由分析成错台。,路肩培土没有到位或过于偏高.3、预防措施〔1)施工时严格掌握路肩培土压实度,大型压实机具不能用时，应用小型压实机具压实，且辅以人工修平。.4、治理方法.(2)路肩高于路面时，铲除多余的土,并整平拍实。〔十三)边沟积水1、现象边沟长期处于积水状态,无法排水。2、缘由分析边沟长期不疏通,造成淤塞.边沟排水口由于冲刷等缘由堵塞。原排水系统破坏。3、预防措施应常常养护,保持设计断面,准时去除杂物,沟底保持不小于0。5％的纵坡,平原地区排300～500m左右分路段将水流接入地区的排水分流.4、治理方法准时清理杂草、淤泥，疏通边沟且修整至设计断面尺寸和纵坡。〔十四)路床压实宽度缺乏1、现象路基上，在雨水渗入后，土基失稳路边下沉。2、缘由分析,使碾压失去目标.3、预防措施加强测量放样的检查、复核工作，健全放样校对制度。。4、治理方法(1〕如尚未修建路面构造,可实行人工补夯压实后再修建路面构造.〔十五〕路肩边坡过陡1、现象。5).造成边坡滑动。2、缘由分析放样不准造成路基填筑宽度缺乏。受地理或周边建筑物限制,人为约束路堤填土底层宽度缺乏。3、预防措施(1)加强放样复核验收制度。〔2〕施工人员觉察实际地形无法满足设计边坡时，应准时与设计联系。4、治理方法调整边坡1：1.1时宜改建为浆砌块石挡土墙。〔十六〕中心分隔带内部积水渗人路面构造层1、现象象，翻挖路面构造时觉察路床内有积水。2、缘由分析当中心分隔带原设计未设置排水措施，带内种植绿化,雨后积水渗入路面构造中的三渣层顶面和砾石砂基层内.行车碾压时，中心分隔带渗入三渣层面的水或沥青面层在雨水下渗后的水在动水压力作用下,使三渣层渐渐损坏,引起沥青面层坑塘并消灭局部路面面层。3、预防措施市道路中盲沟排水出口可承受加劲透水软管接入雨水进水口或雨水窨井。4、治理方法,如纵向前后40m左右在车行道开槽铺设盲沟或加劲透水软管接入雨水进水口或窨井或大路边沟.〔十七)砌石护坡砌石护坡沉陷开裂：1、现象.2、缘由分析护坡下面填土不密实,自然下沉使护坡随之沉陷。路肩填土不密时,下沉后消灭裂缝,雨水渗入裂缝后,冲刷护坡下填土，导致护坡沉陷。致护坡塌陷。.3、预防措旋〔1〕,然后再削坡成形；宽度不够时，不得用贴面的方法加宽边坡,必需挖成台阶形后，再分层加宽夯实。相互嵌缝,但块石之间不能直接接触,缝隙应均匀，缝隙之间用砂浆堵满塞紧。2～3m，泄水孔应设反滤层。肩，也可设置急流槽承受集中排水，以防雨水冲刷边坡.4、治理方法已以沉陷开裂的护坡应撤除重砌，重砌前应先将护坡下的填土补足,夯实、修平.(2)如时间紧迫或沉陷严峻可能消灭滑坡时，可承受压密注浆加固土体的方法进展加固处理。:1、现象勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。2、缘由分析〔1)护坡块石沉陷，相邻块石错位，勾缝砂浆随之脱落。3、预防措施〔1〕提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。1、现象,坡面起伏或局部塌陷，实测平差度超限.2、缘由分析〔1)护坡下面填土不密实,自然下沉,护坡随之沉陷，或填土缺乏时，用贴面方法修补，产生滑坡，影响平正度。3、预防措施.4、治理方法,用外表平坦的块石重砌筑,并将与四周块石缝隙用砂浆填满塞实,重勾缝。排水管道施工重点措施管沟土石方工程,开挖时应依据设计要求放出开挖线.污水管道沟槽底部开挖宽度包括管道构造外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。排水量的计算;排水方法的选定；排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量;,,且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。备抗浮条件时，严禁停顿排水.停顿排水，地下水位上升后,就可能将管道漂移起来。,可承受粘土填实.5、实行明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外,150m。6、在开挖地下水水位以下的土方前,应先修建排水井。7、排水井的井壁宜加支护;1。2m时，可不加支护。1.2m.9、协作沟槽的开挖,排水沟应准时开挖及降低深度.0。3m。10、沟槽开挖至设计高程后宜承受盲沟排水.当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜150～200mm的污水管.污水管接口外应留缝。污水管两侧和上部宜承受卵石或碎石回填。11、污水管、盲沟及排水井的构造布置及排水状况，应作施工记录.地表水排解证工程的施工质量和进度,仍需实行肯定的技术措施排解地表水和根底内的积水。利四周设立排水沟道，让抽出的地下水和地表水能顺畅地排出施工场地外.土石方工程1、土石方工程开头前的通告施工中应至少在现场土石方工程开头前7天向业主代表发出一份拟定日期的书面通7工中在没有收到业主代表的书面批准之前,不得对现场的任何地区开头土石方工程。2、土石方工程的尺寸和标高关的尺寸，则应听从业主代表的意见。3、原始地面的标高前的土地外表的高度。4、挖土范围.管槽的施工在任何时候都,在对任何长度施工之前，应先完成各认可长度的工作，并使业主代表满足。5、表土的铲除依据规定,图纸所示或业主代表的指示,施工中应铲除被工程占用地区的表土，并且还后将不为永久性工程所掩盖,而是用于在此工作或常常通行等目的。被铲除的表土在的标高，使业主代表满足。,并使业主代表满足.6、挖土的支撑挖土应得到必要的支撑,并在取得业主代表的批准下，保障四周的土地及确保工程和邻近构筑物的安全。未经业主代表的同意,任何木材或其他支撑物不准留在挖坑内。7、不稳定物料的挖掘,业主代表将书面指示施工中是否对所说的物料作不稳定物料处理。假设被确认为是不稳定物料,则施工中应将其搬移和处置，并使业主代表满足。不稳定物料应包括树根、有机质、泥浆、石膏和有害有毒杂质。,否则施工中应用以下物质填充空隙：C10级混凝土；用路堤的压实填土；.8、挖土的滑坡、塌方和超挖施工中应特别慎重防止因挖土而引起的边坡滑坡和塌方。C10级混凝土或用与邻近底基一样等级的混凝土对空隙进展填补.在其它状况下，施工中应用被选定的挖土料或粒状物或其它被选定的材料填补空隙，并进展压实以获得业主代表的认可。9、选择的填土,并已得到业主代表的批准。沟槽开挖,宜按下式计算:B＋D1＋2〔b1+b2+b3)B—管道沟槽底部的开挖宽度〔mm)；D1管道构造的外缘宽度(mm);b1—管道一侧的工作面宽度b2-管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；〔mm〕污水管道沟槽底部的设计开挖宽度应包括管道构造外缘宽度、管道两侧的工作面宽明沟排水的,开挖宽度还应增大。200MM即可。2、当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟槽边坡陡坡应符合标准规定。,应合理确定分层开挖的深度，并应符合以下规定：3m2m；人工开挖多层沟机理的层间留台宽度:08m01。5m；台的措施,以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。分层的深度，以人体2m。如槽2m3m时,仍可不分层而架设翻土板作为土方的转运站.1.5m0。8m。荷载对槽壁的稳定还有较大的安全贮备也不宜超过的界限.承受坡度板掌握槽底高程和坡度时，应符合以下规定:承受坡度板应选用有肯定刚度且不易变形的材料制作,其设置应结实;平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处,应增设坡度板;3m.开槽铺设管道时,为掌握管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等,可以承受直接测量、坡度板或其他方法.由于板制作简洁，损伤便利，多有承受坡度板上标有管道中心线的位置和槽底高程等。为防止坡度板变形,故规定承受有肯定风度且不易变形的材料制作。为防止位移，故设置应当结实.规定坡度板设置的间距,主要是考虑其间拉线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度确定的.有的企业标准规定：对无压管道，坡度板间距一般不大于10m；压力管道，不大于20m。本条规定坡度板的间距不20m20m的条件下选用。坡度板的安装3m3m时,3m时,对直槽可设在分层开挖的层间留台处;放坡开槽时，可设以槽壁上。4、承受坡度板掌握槽底高程和坡度时，应符合以下规定:承受坡度板应选用有肯定刚度且不易变形的材料制作，其设置应结实；加密,井室位置、折点和变坡点处,应增设坡度板；3m。接测量、坡度板或其他方法.由于板制作简洁，损伤便利，多有承受坡度板上标有管道中心线的位置和槽底高程等.为防止坡度板变形，故规定承受有肯定风度且不易变形的材料制作.为防止位移,,主要是考虑其间拉线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度确定的.有的企业标准规定:对无压管10m20m.本条规定坡度板的间距不20m的条件下选用。坡度板的安装高程,应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差。因此，规定坡度板距槽底的高度不.3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时,可设以槽壁上.位处理。,假设保护不当，很简洁造成事故.为此，对这一常常遇到的状况特作规定。,确保管道不受损伤且不影响其正常使用。5、当开挖沟槽觉察已建的地下各类设施或文物时,应实行保护措施，并准时通知有关单位处理.不当，很简洁造成事故.为此，对这一常常遇到的状况特作规定。,确保管道不受损伤且不影响其正常使用.6、沟槽的开挖质量应符合以下规定:沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差：开挖土石方时应为±20mm20mm、—200mm。沟槽支撑支撑的材料可选用钢材、木材、钢材木材混合使用。20:1)时关系到安全施工的一项重要工程,其中包括支撑的设计、施工、维护和撤除。对这些内容,必需细心设计和细心施工,以免槽壁失稳，消灭塌方,影响施工，甚至造成人身安全事故。支撑的设计应确保槽壁的及附加的荷载条件等。其设计方法一般可按有关资料进展。污水管道沟槽通常承受撑板支撑和钢板桩支撑.适用于各种类型的支撑和支挡构筑物,.还应说明，这:指纵向撑板支撑依据设计,可又分为密排支撑〔简称“密撑”)和稀排支撑(。密,其间隔大小依设计确定，甚至略云纵梁或横梁，使横撑直接支承撑板。承受钢板桩时,可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，其平面布置按具体设计可为间隔排列、无间隔排列和咬口排列。2、撑板支撑承受木材时,其构件规格宜符合以下规定：50mm4m；150mm×150mm;,100mm.2根横撑；1.5～2。0m.横撑的垂直间距不宜大于1.5m。〔3)撑板支撑应随挖土的加深准时安装.规定。高时，直立槽壁不加支撑的深度不宜超过以下规定：〔充填物为砂土)1m1。25m〔充填物为粘性土〕1。5m2m失稳形成塌方.这种现象主要与沟槽所处土层的性质及荷载条件有关,而且是比较难以准确推断的.但正是由于这一现象的存在,在实际工作中很简洁无视准时支撑的重要“支撑是保证施工安全的必要措施，沟槽挖,不能由于任何原因拖延支撑的时间。1。0m0.4~0。8m.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实.横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装，应符合以下规定：横梁应水平，纵梁应垂直,且必需与撑板密贴,联接结实；缘应紧贴管道安装;100mm.当管道上面的撑板如有少量下沉，尚不致给管道增加负荷。(8〕承受钢板桩支撑，应符合以下规定:钢板桩支撑可承受槽钢、工字钢或定型钢板桩;算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑承受槽钢作横梁时,横梁与钢板桩之间的孔隙应承受木板垫实,并应将横梁和横撑与钢板桩联接结实。(9)支撑应常常检查。当觉察支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应准时处理。雨期应加强检查.〔10)支撑的施工质量应符合以下规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定;横撑不得阻碍下管和稳管；安装应结实，安全牢靠；钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得1。5大于％。上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑.为了上下沟槽便利，往往攀登支撑,这就可能导致人身安全事故。为了防止消灭这种事故，本条规定沟槽应设安全梯，即上下沟槽不得攀登支撑.2m,3m.土板除应平坦便于铲土外,还应与横撑联结结实,承托翻土板的横撑也应加固，以策安全。支撑的实施细则和安全措施。,检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物、构筑物有无沉降,支撑有无位移、松动等状况,推断撤除支撑可能产生的后果。假设需要,应在撤除支撑前将撤除支撑的具体方法以、步骤和安全措施等制定实施细则，贯彻执行，以确保顺当进展施工。〔14)撤除撑板支撑时应符合以下规定：承受排水沟的沟槽,应从两座相邻排水井的分水岭向两端延长撤除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再撤除其上层槽的支撑;撤除单层密排撑板支撑时,应先回填至下层横撑底面，再撤除下层横撑，待回填至半槽以上，再撤除上层横撑。撤除撑板支撑作了规定。其中的“替换拆撑法“是指撤除横排的密排撑板时，应自下而上分次撤除。每次撤除的高度应小些〔有的单位规定为20～60c将替换的纵梁和横撑支好。当一次撤除有危急时，宜实行替换拆撑法撤除支撑。(15)撤除钢板桩支撑时应符合以下规定：;钢板桩拔除后应准时回填桩孔;,可冲水助沉;当掌握地面沉降有要求时，宜实行边拔桩边注浆的措施。管道安装及检查井工程技术要求1、应供给必要的支撑,以确保挖坑及邻近构筑物的稳定。C10级混凝土填埋;或者无论哪一地基先行施工，对另一地基则用C10级混凝土回填,这样使40度的地基压力应力线完全位于原地面,C10级混凝土上。2、管道地层的预备工作掘,并在放置永久性工程之前即时进展平坦。如地基位于或高于原始地面标高，则应挖去原始地面标高以下的耕作土，并以粒状基底层作替换.(2〕粒状物应当用振动压实器对其进展压实。24小时不得对开挖侧面进展修整。修改地基的设计，并得到业主代表的批准,但无追加费用。如发生挖土过深这样的错误,则用指定等级的混凝土地,把这一深度填到要求的地层高度，但不支付追加费用。3、不允许使用爆炸方法,本合同中不得使用爆炸法施工。4、通风的有毒气体。在任何人进入之前,应予以警示，以确保这样的工作区域都处于安全状态。5、水泥能对每批混凝土进展现场检验.应依据Na2O+0。65K2O计算确定水泥中碱含量是否高于0。6％。对于碱高于0。6%的水泥,业主代表可按要求进展试验以确定水泥中的含碱量。〔3)C20砼根底,根底施工前必需复核高程样板的标高，在沟4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以掌握挖土面、垫层面和根底面.根底的底层承受人工挖除，修整槽底，去除淤泥与碎土,如有超挖，要用砾石砼根底,浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进展养护。检查井施工检查井施工一般技术要求及雨水施工有特点局部做了规定,对于砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款已有规定，可依据执行。2、井底根底应与管道根底同时浇筑。井底根底与相邻管道根底同时浇筑,使两者根底浇筑条件全都,又削减了接缝，避开了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。,,外表应承受砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。滑,与上下游管道底部平顺全都，以削减摩阻，有利水流通畅。4,,到达规定搞压强度不得啃踏.混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。,上下不便;埋入墙壁过浅，简洁毁坏.求,管与井壁连接处应严密,预留支管管口宜承受低强度等级砂浆砌筑封口抹平。道，进展规划设计的依据.管道与井壁的连接部位是抗渗的关键环节，因而应做到严密不漏水。6300mm固。全使用。7,300mm;,50mm.应分层压实,外壁应承受水泥砂浆搓缝抗压密实。9、检查井承受预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆分散硬化其间应加强养护，并不得受外力碰撞或震惊.预制构件装配的检查井,除构缝,产生渗漏，污染水质。因此,施工时,浆缝分散硬化其间要细心养护。安装完毕不得承受外力震惊或撞击，以免影响接缝质量.10,盖好井盖。准时浇筑或安装井圈、加盖井盖,是确保施工安全的必要条件.11、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管,可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵.12,是一项很底部预留进水孔,以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟林下风范槽产生漂管事故.遇,从而防止漂管、折管事故发生。13、检查井的四周回填前应符合以下规定:井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；;14、雨水口施工质量应符合以下规定:〔1)位置应符合设计要求,不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm；井圈与道路边线相邻边的距离应相等,10mm；〔4)雨水支管的管口应与井墙平齐。砖砌检查井施工1、砖石工程应符合国标或其它相应标准.27.5N/m2。3240mm×115mm×53mm。410mm.5、砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之前方可使用。6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖穿插砌合，砌合应尽可能承受整砖.7、依据标准要求，里墙面应削平砌缝,外表保持光滑，以便进一步粉刷装修.810mm。去除杂物，并保持根底外表无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求,替换井部位的支撑,依据设计的井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作,并浇水潮湿砖材.在砌筑的根底面上，铺筑砂浆前方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝,内外搭接。井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座.钢筋砼检查井施工钢筋砼检查井施工过程与一般钢筋砼墙施工一样。1、模板及支撑体系(1〕井壁为钢筋砼剪力墙,水片。井顶板模板,钢筋砼检查井支模示意图2、钢筋制作与绑扎〔1)底板钢筋绑扎1〕底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。实行分段绑扎成型，然后安放钢筋骨架就位.绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。〔撑〕后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同.应符合设计和施工标准的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6),将预留插筋绑扎结实,以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7〕钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋并负责修整.〔2)井壁钢筋绑扎1)井壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线,校正预埋插筋，位移较严峻的,应进展加固处理。壁模可分段间隔进展，以利钢筋绑扎。2～4筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。和施工标准的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。浆垫块，以掌握保护层的厚度。5〕井壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下两端锚入墙内长度要符合设计要求。6〕井壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进展绑扎。7〕井壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8〕模板合拢后，应对伸出的钢筋进展一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋,在混凝土浇筑时,应有专人随时检查和修整,以保证坚筋位置正确.3、砼施工为满足检查井的防水抗渗要求,本工程中砼承受S612%UEA－H外加剂。砼自拌、人力转运浇筑。盖板制安装时应留意在井室上均匀铺一层防水砂浆;留意预留孔的方向预井室的爬梯相对应。然后在盖板四周与井室连接处用砂浆充填密实.管道安装与铺设管道安装技术要求1、管及管件应承受兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口应实行保护措施。双壁波浪管或钢筋混凝土管装卸中应倍加留意防止接口部位损伤.管节堆放宜选择使用便利、平坦、竖实的场地;堆放时必需垫稳，堆放层放应符合规定.使用管节时必需自上而下依次搬运.2,摆放的位置应便于起吊及运送。3、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路四周作业与线路间的安全距离应符合当地电业治理部门的规定.4、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,管道施工一般从下游向上游铺设，将水向下游排放,三是承插接口承受热灌材料的不至外流，这种施工挨次的安排对污水管道尤为必要。5,.沟内运管时,可在槽底垫以在板管节在大板上滚动运输，以免扰动自然地基。6、管道地基应符合以下规定：(1)承受自然地基时,地基不得受扰动；〔2〕槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设垫层，其厚度应符合规定；〔3)当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；8,当回填土高程与邻近管道根底高程一样时，再安装相邻的管道.9、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进展复测，合格前方可进展下一工序的施工。10、雨期施工应实行以下措施：合理缩短开槽长度，准时砌筑检查井,临时中断安装的管道及与河道相连的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应准时回填土；雨天不宜进展接口施工。小浮力。11、建管道与已建管道连接时,必需先核查已建管道接口高程准时平面位置后，方可开挖.12、当在面坡度大于18％，且承受机械法施工时，施工机械应实行稳定措施.13、已验收合格入库存放的管、管件，在安装前应进展外观及启闭等复验。管道质量规定1、非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。,应选用0.5～1.5mm310mm×10mm20号的钢丝网。用前应修补并经鉴定合格后,方可作用.钢筋混凝土管，经过运输或在自然环境中存放过久,常常消灭碰伤。裂纹等缺陷。当觉察裂纹、接口角、保护层脱落时,认真修补后请有关负责人鉴定前方可下管。4、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应5。0大于N/mm2，方可进展安管.中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。壁厚公差较大,如规定以管顶为准，势必造成管道内底不平，影响水流速度。5、承受混凝土管座根底时,管节中心、高程复验合格后，应准时浇筑管混凝土。6、砂及砂石根底材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。7、管道临时不接支线的预留孔应封堵.8,9、浇筑混凝土管座,应符合以下规定：(1)去除模板中的尘渣、异物,核实模板尺寸；〔2),并将管座平弎与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；〔3),当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度一样时,两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度全都;(4)管座根底留变形缝时,缝的位置应与柔性接口相全都；。混凝土管座根底施工中法有3种，第一种叫平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土到达5.05N/mm2管节的高程、中心、然后再按规定浇混凝土管座.其次种叫垫块法,消灭蜂窝狗洞的质量事故.第三种叫四合一法，即先浇管座平基混凝土，浇筑时使座混凝土。该法由于将平基、安管、浇筑混凝土管座、抹带四个工序合而为一，故叫四合一法。此法仅适用于小口径管道施工。9、钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应符合要求。10、钢筋混凝土安装应平直、无突起、突弯现象.沿曲线安装时，管口间的纵向间隙5mm，接口转角不得大于规定。11、钢筋混凝土不得截断使用。12、当承受水泥砂浆填缝及抹带接口时,落入管道内的接口材料应去除.管径大于等于700mm时,700mm时,填缝后应马上拖平。13、管径大于700mm，应用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙抹平、压光，是由人工700mm,工人进入管道内难以操作,常承受绳拉拖头反复拖挤于700mm，工人进入管道内难以操作,常承受绳拉拖头反复拖挤将缝抹平.14、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合以下规定：(1〕抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成;400mm时,应分两层抹成；(2〕钢丝网端头应在浇筑混凝土座时插入混凝土内,水泥砂浆抹带。抹带完成后,应马上用平软材料掩盖，3～4h后洒水养护.水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆协作比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆协作比应有关标准的规定。(5〕钢丝网水泥砂浆抹带接口应平坦，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的0~+5mm；管道安装1、钢筋混凝土污水管安装〔1)运至现场的成品管在敷设前再次逐节检查.凡在运输或堆放过程中损坏的管子不.管子起吊时要承受双点起吊,严禁单点起吊。〔2〕排管前先复核高程样板，清扫根底外表的污泥及积水。复核根底外表标高，要严格掌握管内底标高。〔3);将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向,带插口的半节管子排在窨井的出水方向,当窨井底与管道深度不全都时,需对受扰动的土基用c20砼和砾石砂填实，检250mm时，要加高管枕及垫板。管节合扰时,承受悬吊方式进展.工重排。〔5)钢筋砼污水管安装前应按设计要求铺设100厚C10安装。〔6)1：2。510×10×20＃镀锌铅丝网，用1：2。5水泥砂浆抹口。水泥砂浆抹带接口前要清理干净,管道内不得遗留土石块及其它杂物。,后小管，先主管，后支管.当管道穿插中发生冲突时，应小管让大管，支管让主管。(8〕如管道根底土方为较软的湿土层,可考滤为管道作特别的加固措施,实行加固施工10米设伸缩缝一道。支管安装,支管在安装前应先按主管上预留口的位置,在主管上画出支管安装横线在横线上画出各分支线或给水配件的位置中心线再进展预制和组装。〔10)接口做法：.管道穿插处理,不少是在开挖沟槽时才觉察的。在这种状况下，假设施工单位可以处理,不但对施工有利，对设计单位和治理单位也有利.〔一〕,应按本节规定处理并通知有关单位。,由设计单位供给设计文件。400mm管道两侧砌筑墩支承。砖墩的砌筑应符合以下规定:1MU7.5;M7。5;2、砖墩根底的压力不应超过地基的允许承载力;3、砖墩高度在2m240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm300mm；砖墩顶部应砌筑管90°；42m2～3m；当钢管道或铸铁管道为已建时,应在开挖沟槽时按标准要求处理后再砌筑砖墩支承。施工单位可以先行处理，设计文件没有规定,而施工单位可以先行处理的管道穿插，明显，如设计文件对这几种管道穿插处理有具体规定，则应按设计文件处理。(三)混合构造或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管或铸铁管道穿插,当顶板至其上方70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。70mm时,可在顶板与管道之间承受低强度等级90°。单位应与设计单位协商处理.管沟回填技术要求填土和回填土填土应指工程开头前地面标高以上所要求的物料,以制成工程的组成局部，其中应考虑肯定的沉降因素.,以便能按指定的压实程度进展压实。对涂层外表及管道边的回填应慎重进展,以免损坏已完成的涂层外表及管道。50毫米标称尺寸的圆石、大卵石和碎岩石等类似的石块。,应马上开头工作，直至对所批准的这局部工程完工为止。填土和回填土的压实200毫米厚的统一深度层进展回填,并应承受必需的.除非得到业主代表的批准，否则各土层的填土应取自同一土源。回填土必需密实。被压实的各级物料应依据有关规定进展试验以确定其最大干密度。95％，除非98CJJ1—90的标准进展。,须在最正确湿度的±3％之内.如不能连续到达现场要求的密度，则可减小允许的湿度范围.如有必要,应在压实之前和期间对填土浇水,使其湿度保持在填土料的适当范围内。承受的压实方法可由在现场的预先试验来确定。对各层进展测试，并得到业主代表的批准。土石方工程的压实试验.应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示以下信息:(2〕最正确湿度2、依据标准要求来打算现场密度和湿度应承受换砂方法确定到达的压实程度。每一,或按业主代表的指示而定。在放置下一层之前，各层应进展测试，并获得批准。应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示以下信息：土壤干密度试验；(2〕湿度；到达的相对压实度(%〕;(4〕气隙百分率。承受。松土15毫米深度。施工中应确保该地区没有植物会,使翻松表层物的湿度到达其最正确值。依据业主代表的意见,假设填土暴露时间过长，则在回填之前，施工中应对填土的表层作类似的处理。沉降的掌握,从而使得在执行合同完毕时所完成的外表标高，宽度和尺寸都与合同相符。多余土的堆放和处置。准的状况下，负责把多余物料装卸，运输和处置消灭场。除非另有批准，否则，多余物料在从现场运走之前,在离开挖土区的地方堆成略有横,且和挖土区之间有足够的距离从而不阻碍挖土工作的安全。排水,以表的批准,施工中应确保在现场任何时候都有足够的备用排水设备来进展基坑排水。线上浮。施工中对在永久性工程的下面所设的任何装置,必需供给至少与永久性支撑相等的支.除以上的要求，还应遵守以下的条款：1、回填沟槽倒塌的危急降至最小。全部支撑后而后空隙都应留神填补并压实.(1〕第一步〕300mm,25mm的挖出的土料,将其均匀地铺设并分层100mm。对管子两边的压实层〔而非管子上面)用手控振动器进展压实.90％。在有关的段和长度,以证明压实250米进展测试。混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开头回填。其次步在管道的有关局部已通过初步的测试后,留在外露接头上的洞孔应被填没，并使其到达90％。沟槽的剩余局部应用颗粒尺寸不超过75mm的挖出的土料均匀填没，并分层铺设,压实后的厚度不超过200mm.压实的方法按规定，应到达不小于95％的最大干密度。回的永久性工程所掩盖或至合同期完毕。混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开头回填。管沟回填必需将槽底杂物清理干净,沟槽内不得有积水，严禁带水覆土,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质.管道两侧及管顶以上50cm30cm〔松厚)，并夯实.沟槽回填1:5N/mm2;场浇筑混凝土管渠或强度应到达设计规定;〔3);当管渠顶板为预制盖板时,并应装好盖板；〔4〕现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管渠或其他拱形管渠应实行措施，防止回填时发生位移或损伤。无压管道的沟槽应在闭水试验合格后准时回填.无压管道水压试验承受的压力甚小，后回填.:1、回填土时，应符合以下规定:,50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，应承受细粒土回填;2、承受石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行.0。5m范围内要求承受细粒土回填，目的在于保护管道.当承受石灰土、砂、砂砾等其他材料时，由于这些材料的规格及质量差异较大而不宜作具体规定，故要求按具体工程的施工设计规定执行。〔四〕回填土的含水量，宜按土类和承受的压实工具掌握在最正确含水量四周.对回填土压实时应予掌握的几个因素所作的规定.其中,包括压实工具、土的含水量、.假设3个因素。本条是掌握含水量的规定。系曲线明显看到:偏离最大干官度的前后,其相应的含水量则小于或大于最正确含水量;.因此，压实回填土时，把握其含水量在最正确含水量四周，是很重要的。(五〕回填土的每层虚铺厚度，应按承受的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按标准中的数值选用.求压实度较高,铺土厚度应较小;否则,可较大.本条对不同压实工具虚铺厚度所作的规,以便在施工时选用。压实遍数的范围.回填土料在要求压实度的条件下承受某种压实工具时,实际到达的压实度不但与其含水量和铺土厚度有关,而且还取决于压实遍数，已如前条说明.但是，压实遍数增加对压实度的增长是有肯定限度的，即在有效压实深度范围内开头压实时，压实度随压实遍数增长;这一状况说明，假设要求压实度较高增加压实遍数不能,应应调整含水量或调整铺土厚度，甚至更换荷载较大的压实工具。因此，应通过现场压实试验确定压实遍数。,结合土料的含水量、铺土厚度，通过试验取得相应压实遍数的数据.(七〕沟槽回填时，应符合以下规定：2、承受明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水;1直接扔在管道上；回填其他部位时,应均匀运入槽内，不得集中推入;3、需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和.〔九)沟槽回填土或其他材料的压实，应符合以下规定：1、回填压实应逐层进展，且不得损伤管道;,应承受轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应30m.称进展，且不得使管道位移或损伤；道与槽壁之间的回填压实对称进展；5,应先回填根底较低的沟槽;当回填至较高根底底面高程后，再按上款规定回填;6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；20m/h。(十25cm范围内回填土表层的压实度不应小87%,其他部位回填土的压实度应符合标准要求。污水管道沟槽回填和压实的目的,除埋设管道后一般应恢复原貌外，还应起到保护管路基要求和保护管道的目的制定的压实度标准。标准中以重型击实标准为主,并给出了相应的轻型标准。本条对作为路基的沟槽回填填土的压实多承受轻型压实工具,且习惯于也以