建筑工程施工工艺标准

****地产发展集团标准化文件工程管理编号：JT-GC-JS03版本：V20111101施工工艺统一标准编制：日期审核：日期审批：日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人目录1. 目的……………….92. 适用范围………………………….93. 术语与定义……………………….94. 职责权限………………………….94.1.工程管理部………………….94.2.项目工程部………………….95. 作业说明………………………….95.1.锤击预制桩………..…………….95.2.静压预制桩………………….125．3．冲孔桩…………...………………145．4．旋挖桩……………...……………165.5.人工挖孔桩…………………175.6.土方工程…………………...215.7.钢筋………………………...215.8.模板工程…………….…………………...235.9.现浇砼结构………….…………………...245.10.砌体结构.………………….…………………...275.11.一般批荡.………………….…………………...285.12.楼地面找平层施工.……….…………………...295.13.门窗.……….…………..….……………...305.14.防水施工……….…….…………………...315.15.外墙饰面砖、石材施工……………...….…………………...315.16.墙面涂料…………….….…………………...325.17.屋面工程…………….……..………………...325.18.室内消防栓系统安装.……………….………335.19.室内排水管道及配件安装……..…………..345.20.室内给水管道及配件安装工程…………….…….………...355.21.室外排水管网安装…..….…………………...365.22.室外给水管网安装………………..….……...375.23.电气工程……………...….…………………...385.24.防雷接地……………...….…………………...395.25.弱电系统…………...…….…………………...405.26.通风工程安装………….……..405.27.卫生器具安装…………...…….……………...415.28.市政道路工程………..………….……………..415.29.园建工程…………...…….…………………...425.30.绿化工程…………...…….…………………...436.主要工艺附图索引………………….…………………...436.1.桩基与基础分部6．1．1．人工挖孔桩施工工艺要求…………….……….……………..……………446．1．2．成孔桩钢筋笼制作要求…………….……….………..……456．1．3．预制管桩验收要求….….…………………..………………466．1．4．锤击桩与静压桩定位复线工艺要求…….………….……476．1．5．预制管桩烧焊接驳要求……………….…….………………..……………486．1．6．管桩桩端封底砼工艺要求………….………….…………..………………49预制管桩堆放层数要求……….…….........……………50…….….….……..……516.1．9．搅拌桩钢花管制作工艺要求……………….…………526.2.主体结构部份6．2．1．地下室对拉螺杆节点要求…….……………536．2．2．墙柱压脚板与清扫口要求……………..………..….………546．2．3．墙柱模板对拉螺杆要求………………...…….……….……556．2．4．墙柱阳角模板安装要求…..….………..……566．2．5．剪力墙柱模板内撑要求…………….………576．2．6．卫生间沉箱侧梁模板安装要求….…………586．2．7．卫生间沉箱底模支撑方式要求……….……..…………..…………………596．2．8．浇捣楼面砼时模板支撑工艺要求….………606．2．9．脚手架顶托作底托使用工艺要求….………616．2．10．脚手架顶托支撑工艺要求……………….…………………626．2．11．板筋绑扎要求…….………….……………636．2．12．板筋保护层要求……….….………………646．2．13．梁二排钢筋绑扎要求……….…………….………………656．2．14．梁柱节点钢筋成品箍制作与绑扎要求……….……………666．2．15．墙柱纵向受力钢筋偏位处理工艺要求………….………….………………676．2．16．墙柱纵向受力钢筋位置固定工艺要求………….………….………………686．2．17．梁箍、墙柱箍、板筋绑扎定位工艺要求………….………….………………696．2．18．钢筋机械（套管）连接工艺及验收要求…….………………706．2．19．室外（主体结构边）步级钢筋留设要求……….…………….………………716．2．20．天面烟道混凝土浇筑反坎要求……………..………………726．2．21．阳台、露台混凝土反坎浇筑要求…………….….….……….………………736．2．22．坡屋面与墙体交接位混凝土浇筑要求………….………….………………746．2．23．卫生间砼反坎要求…….………….…….……756．2．24．墙柱头浮浆处理要求…….……...…..………766．2．25．混凝土养护要求…….…….…776．2．26．泵管通过楼板时消减震动措施要求………….…………….………………786．2．27．地下室底板侧壁施工缝留设工艺要求………….………….………………796．2．28．天面沉降缝两侧砼反坎做法工艺要求…………….……….………………80楼板面收浆打磨要求…….………...……816.3.主体砌体部份6．3．1．门窗洞口两侧边砌体实心砖留设要求…………….……….………………826．3．2．砌体窗台砼压顶要求…….…………….……836．3．3．砌体拉结筋要求…….…….…846．3．4．内外墙钩缝要求…….………856．3．5．门窗洞口砼过梁要求……….………………866．3．6．施工洞口留设要求…….……………………876．3．7．阳台、露台墙根部浇筑砼反坎要求……….……………….………………886．3．8．构造柱留设与制作工艺要求………………..………………896．3．9．墙体构造柱制作及浇捣要求……….………906．3．10．蒸压砖龄期要求……..………………..……….……………916．3．11．墙砌体顶砖要求…….………926．3．12．卫生间内墙体砌筑材料要求……………….………………936．3．13．蒸压砖上墙前控制要求（一）……….…….………………94蒸压砖上墙前控制要求（二）………………...………….………………956.4.装饰部分6．4．1．地面水泥砂浆找平及效果要求…………….………………966．4．2．墙面批荡及效果要求…….…………………976．4．3．墙体与天花甩浆及效果要求……………….………………986．4．4．内墙面挂网要求……………996．4．5．施工洞口周边批荡要求………………….………………1006．4．6．天花阴角批腻子弹水平线控制要求…….………………1016．4．7．批荡前爆模打凿控制要求….……………1026．4．8．消防梯步级侧（墙脚部位）处理要求………….……….………………1036．4．9．砌体里各种套管留设工艺要求…..…….………………1046．4．10．卫生间墙身分次批荡要求……………….………………1056．4．11．涂膜防水层材料与施工工艺要求……….………………1066．4．12．卫生间沉箱立管管口加强防渗漏工艺要求….…………1076．4．13．砌体“T”墙留直槎做法工艺要求………1086．4．14．栏板、窗台（顶）排水坡度做法工艺要求………….…1096．4．15．砼墙螺丝孔封堵要求….…………………1106．4．16．沉降缝两侧墙体批荡要求…………….…1116．4．17．外墙分格缝留设要求………………….…1126．4．18．滴水线做法工艺要求………………….…1136．4．19．外墙砖（石）外墙阳角位置铺贴工艺要求………….…1146．4．20．外墙渗漏后处理工艺要求…………….…1156．4．21．铝合金门窗下框与窗台高低差要求………………….…1166．4．22．推拉门下框与地面高低差要求……….…1176．4．23．门槛石与地面高低差要求….……/.,….…1186．4．24．电梯前室地面与消防梯平台地面高低差要求…………...….……….…1196．4．25．进户门扇与地面高低差要求……………1206．4．26．铝合金门窗防渗漏做法要求………….…1216．4．27．推拉铝合金门窗泄水孔要求…………..…….……….…1226．4．28．铝合金门窗固定码固定要求…………………...…….…1236．4．29．铝合金、钢塑门窗（含幕墙）框周边打胶槽留设工艺要求…………….……………1246．4．30．铝合金门窗立柱防渗漏打发泡胶工艺要求…………..…1256．4．31．铝合金门窗框先填塞缝后安装工艺要求…………….…1266．4．32．阳（露）台栏杆两端与墙的固定点做法工艺要求….…1276．4．33．标准层烟道安装要求….……..…………1286．4．34．外墙面大理石材防水要求………..….…1296．4．35．湿贴外墙大理石防返碱施工要求………..………….…1306．4．36．地漏口铺装工艺要求….…………………..……………1316．4．37．墙面与地面砖交接处铺贴工艺要求……..………….…1326．4．38．室内与公共地方地面砖铺装留缝工艺要求………..……………….…1336．4．39．栏杆玻璃安装工艺要求….…………….……………..…1346．4．40．外窗淋水试验工艺要求….……………..………………1356．4．41．女儿墙内侧面与地面交接处做法要求…..………….…1366．4．42．天面烟道与地面交接位处理工艺要求…..………….…1376．4．43．无铺装的天面突出的钢套管处理工艺要求…….....……………….…138天面分格缝留设要求….………………….……………1396.5.水电安装6．5．1．排水立管洞口封堵工艺要求…………….…………….…1406．5．2.地下排水管吊管工艺要求…….……….…1416.5．3．墙面开割线槽工艺要求………….…….…1426．5．4．线盒与线管连接工艺要求………….….…1436．5．5．墙面暗埋线管弹线作标记要求……………….……….…1446．5．6．排水立管与墙面间距要求…………………..……..….…1456．5．7．排水立管洞口埋设套管工艺要求….……1466．5．8．钢套管制作工艺要求….…………………1476．5．9．楼板面埋设给水管工艺要求….…………1486．5．10．排水立管标识做法要求……………….…………………1496．5．11．地漏安装工艺要求…………….…….…………………..………………1506．5．12．天面、露台侧排地漏安装工艺要求………………….…1516．5．13．砼墙体给水管暗埋工艺要求……………….……………1526．5．14．冷热水管安装工艺要求……………….…………………1536．5．15．线管入箱体工艺要求….…………………1546．5．16．天花内线盒安装艺要求……………….…………………1556．5．17．卫生间沉箱二次地漏安装工艺要求………………….…1566．5．18．开关插座底盒、电箱底盒安装工艺要求…………….…1576．5．19．天花排水管吊架工艺要求…..……………..……………1586．5．20．外墙空调冷凝集水管安装工艺要求……………….…1596．5．21．卫生间沉箱排水横管底与保护层面之间的高低差要求…………….………………1606．5．22．三插与二插面板接线工艺要求….……1616．5．23．室外电箱（柜）等用电设备基座工艺要求….……….………………1626．5．24．外墙排水立管管箍杆入墙工艺要求……………….…………………1636．5．25．外墙排水立管管卡选材要求….………………….……1646．5．26．给水管通过卫生间门坎工艺要求………….………..……………….………………1656．5．27．铺装面的人行道及公共活动区域井盖安装工艺要求………….….…1666．5．28．雨、污水井批荡工艺要求………….…………………1676．5．29．雨、污水井留设、砌筑工艺要求………….……………1686．5．30．排水立管转入埋地位置的工艺要求……….…..……………..………1696．5．31．室内消防管安装工艺要求………….………………1706．5．32．室内外消防管油漆及标识做法要求………...…………..……………171防雷连接工艺要求………….……………….…………1726.6.园林、园建工程6．6．1．压顶石材角边倒圆、倒斜角工艺要求….……….……1736．6．2．栏杆与墙柱体固定点收口做法要求………….……………….………1746．6．3．立杆基座收口处理工艺要求………….………………1756．6.4．墙柱侧面石材阳角拼接处理工艺要求………….…………….………….……………1766．6．5．室外结构步级与自然地面铺装之间的连接工艺要求..………….……1776．6．6．地面铺装跨越两种不同基础时铺装工艺要求………….….………………..…………1786．6．7．地面石材铺装工艺要求………….…………..……………….…………1796．6．8．地面铺装分格缝填缝处理要求………….……….…………….…………….…………1806．6．9．花池、花基石材铺贴工艺要求………….……….…………….…………….…………1816．6．10．地面卵石铺装工艺要求………….……………….……….……….……1826．6．11．地面石材与建陵砖铺装交接位处理工艺要求….……….……………1836．6．12．地面不同材料混合铺装之间的连接工艺要求….……….……………1846．6．13．人行地面采用连锁砖或透水砖铺装工艺要求………………..….……1856．6．14．木平台、木道铺设工艺要求………….……………….……….………1866．6．15．园路铺装与雨水井位置关系做法要求………….…….……….………1876．6．16．绿地中雨水井盖隐藏做法要求………….…………….…….…………1886．6．17．按摩步道的鹅卵石铺法要求………….……………….……….………1896．6．18．弯曲园路地面块料铺装的工艺要求………….…………….……….…1906．6．19．木平台琐螺钉处理工艺要求………….……………..…1916．6．20．压顶石与侧面石在直角转角位的工艺做法要求……….………….…1926．6．21．水景水池的循环水管安装工艺要求………….……….……………….………………1936．6．22．地面大理石圆弧铺装工艺要求………….…………….…….…………1946．6．23．块料乱拼铺装工艺要求………….…….…….…………195乔木、灌木类树坑回填土土质要求…………….………..……………1966.7.市政道路工程6．7．1．市政道路石粉稳定层做法要求………….……….………1976．7．2．市政道路管网处路基加强处理工艺要求………….….…………………1986．7．3．市政混凝土道路分格开割工艺要求………….………….………………1996．7．4．摊铺沥青砼前基底处理工艺要求………….………….…………………2006．7．5．市政道路的雨水井盖安装工艺要求………….…………2016．7．6．沥青道路的砂井盖安装工艺及保护做法要求……….…………………2026．7．7．市政道路砼路牙表油漆工艺要求………….……………2037. 支持性文件…………..…………..……………..……………...2048. 记录表格…………………….……..…………..204目的：加强建筑工程质量管理，统一建筑工程工艺标准，保证和提高工程质量。适用范围本 标准作为地产集团内部的企业标准，在地产集团开发建设的工程项目统一执行（北方地区可根据当地材料特性和气候环境对某些工艺作出适当调整，但必须在确保质量前提下）。作为地产集团工程管理人员业务培训教材使用。术语与定义无职责权限工程管理部监管《施工工艺统一标准》在我司各个项目的执行情况。定期修订《施工工艺统一标准》。项目工程部监督指导合作单位学习及执行《施工工艺统一标准》。收集《施工工艺统一标准》在执行过程中的优化意见并反馈工程管理部。作业说明：锤击预制桩：主要控制项目施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。预制管桩及接桩焊条应符合图纸要求并有产品合格证书。在大面积打桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进行试桩，并通过试桩确定收锤的贯入度指标及桩端持力层。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停施打该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知项目工程部进行处理。接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却8分钟后方可继续沉桩。桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进行检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静载荷试验的方式。（顺德地区对非甲级地基没要求必须采用静荷载检测桩承载力，宜优先采用大应变试验，外地项目如条件允许时可参照顺德地区执行）。当采用静载荷试验时检验桩数取总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；当采用大应变试验时，检验桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进行检验，检验桩数取总数的20%，且不应少于10根。主要技术要求及质量控制措施预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不超过四层，外径为300~400mm的桩不超过五层。若桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。工程桩桩位偏差控制沉桩施工前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误。其中项目设计部参与建筑物轴线验线工作。沉桩施工前，项目工程部必须会同监理单位对桩基施工单位（包括操作工人）进行书面技术交底。沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。打桩顺序：由一侧开始向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩方向宜“Z”型逐排推进，以免土体朝一个方向挤压而导致土壤压缩不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序。当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要求。打桩应采取重锤低击的原则：首节桩开始施打时，锤的落距应较小，以免桩下沉过快而导致偏移，待桩入土至一定深度且稳定后，再按规范要求的落距锤击。施工过程中应检查桩体的垂直度、沉桩总锤数、贯入度、桩顶完整状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在打桩记录表中体现。打桩时，应注意避免出现桩锤偏击而导致桩顶破碎的情况。首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。当贯入度无法达到设计要求而不能收桩时，应停止施打该承台桩，并及时通知项目工程部组织处理。送桩深度不宜大于2米，特殊情况不应大于6米，送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。当桩基础为大面积密集桩群或场地土质为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶上涌和水平位移监测（应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高），若发现存在上涌时应全面实施一次复打，此类情况送桩深度宜不超过500mm。当桩需复打时，应严格按重锤低击原则操作，如需截桩，必须对截桩后的桩顶进行磨平处理。复打时需垫麻袋或纸皮，确保复打桩头不受到破坏。打桩施工结束后，应进行桩基工程的桩定位验收。打入桩的桩位偏差，必须符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩垂直于基础梁中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，若发现邻近建筑物被震裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停止打桩，并及时通知项目工程部组织处理。截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程中严禁碰撞临近工程桩。静压预制桩主要控制项目施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可进行压桩；桩及接桩焊条应符合图纸要求并有产品合格证书。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整。在大面积压桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进行试桩，并通过试桩确定终压的压力值、贯入度指标及桩端持力层。在压桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或砼剥落、桩无法到达持力层等异常情况时，应暂停施压该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知项目工程部组织处理。接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却8分钟后方可继续沉桩。桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进行检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静载荷试验的方式。（顺德地区对非甲级地基没要求必须采用静荷载检测桩承载力，宜优先采用大应变试验，外地项目如条件允许时可参照顺德地区执行）。当采用静载荷试验时检验桩数取总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；当采用大应变试验时，检验桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进行检验，检验桩数取总数的20%，且不应少于10根。主要技术要求及质量控制措施预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不超过四层，外径为300~400mm的桩不超过五层。当桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。工程桩桩位偏差控制。沉桩施工前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误，其中项目设计室参与建筑物轴线验线工作。沉桩施工前，项目工程部必须会同监理单位对桩基施工单位（包括操作工人）进行书面交底。沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。压桩顺序：由一侧开始向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种压桩顺序，压桩方向宜“Z”型逐排推进，以免土朝一个方向挤压而导致土壤压缩不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳压的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施压的顺序；当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施压；当场地土质局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；当持力层顶部埋深变化较大时，宜先施压长桩后施压短桩。预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要求。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。每节桩在接桩前应连续施压，最后一节桩的截桩后有效桩长不宜小于5米。当采用抱压沉桩时，抱压力不应大于桩身允许侧压力的1.1倍。终压标准：当桩的入土深度≥8米时，复压次数取3次；当桩的入土深度＜8米时，复压次数取5次；稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩时间宜为5~10秒。压桩过程中应检查压桩力、桩身垂直度、桩顶完整状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在压桩记录表中体现。每根桩在压桩施工时应连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量问题。首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。当沉桩出现断桩或无法达到设计持力层、无法满足贯入度控制指标等情况时，应停止施压该承台桩，并及时通知项目工程部组织处理。当桩基础为大面积密集桩群、多数有效桩长≤15米、场地地层土为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土或桩端持力层为风化软质岩时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶上涌和水平位移监测（应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高），若发现存在上涌时应全面实施一次复压。当已明确存在上述第m点所述情况必须复压时，未施压部分不宜送桩，个别需送桩时深度不大于1.5米；当桩正常施工且桩长＞15米、桩身垂直度偏差＜1%时，送桩深度不应大于2米。送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。压桩施工结束后，应进行桩基工程的桩定位验收。静压桩的桩位偏差，必须符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩垂直于基础梁中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，若发现邻近建筑物被挤裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停止压桩，并及时通知项目工程部和设计室进行处理。截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程中严禁碰撞临近工程桩。冲孔桩主要控制项目由于场地地质条件的差异，开工前应按要求先做工艺性试成孔，试用孔数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不少于2个。钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度、质量和搭接率应符合规范要求；钢筋品牌必须为合同指定范围的品牌；钢筋的等级必须符合图纸要求。桩入岩深度、嵌岩段及持力层岩性必须符合设计要求。泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。在施工期间泥浆必须高于地下水位1.0m以上，也不宜低于护筒面0.3m。清孔应分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行，第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，第一槽砼应确保导管一次埋入混凝土面下0.8m以上，混凝土必须连续灌注至设计标高，中间不得中断。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管出混凝土面。混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。主要技术要求和质量控制措施第一次测放出孔位后，采用挖机挖出约为桩径1.5倍的坑槽以便桩机成孔施工，再进行第二次复测定位。埋设套管护筒：护筒内径应比钻头直径大200mm，套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，确保底脚紧密不透水，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，在淤泥层和细粉砂层不宜少于3m，护筒应高出地面30~40cm，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。制备泥浆：使用的泥浆，可在泥浆池中制成，比重控制在1.2~1.3，粘度22~30pa.s，胶体率＞95%，粘土应该选取具备水化快、造浆能力强、粘度大、浸水后能大量膨胀性能的粘土。成孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表9选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击。每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况，发现偏斜应立即停止冲进，采取措施进行纠偏。对于易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的方法穿过，以保持孔形良好。为正确控制桩机的冲程，应在钢丝绳上做标记。桩径及桩位允许偏差±50mm，垂直度允许偏差0.5％。孔底沉渣厚度不得大于50mm。孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。钢筋笼保护层厚度≥50mm，要用高标号水泥砂浆制作，半径≥50mm的圆形垫块，安置在主筋圆周三个对称点上，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。钢筋笼主筋中间段的两端需切齐取直，主筋接头相间错开，两相邻接头错开距离要满足JGJ94-94规范要求。吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中的深度控制在不小于1m，不大于8m,导管的第一节底管长度应≥4m。拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。灌注混凝土的坍落度宜为180~220mm，并有一定的流动保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜为1h，扩散度宜为34~38cm。混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺的要求，一般为3~4h，如运输距离过远，一般宜为混凝土中掺加钙减水剂，可减小水灰比增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。旋挖桩主要控制项目由于场地地质条件的差异，开工前应按要求先做工艺性试成孔，试用孔数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不少于2个。钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度、质量和搭接率应符合规范要求；钢筋品牌必须为合同指定范围的品牌；钢筋的等级必须符合图纸要求。桩入岩深度、嵌岩段及持力层岩性必须符合设计要求。泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。在施工期间泥浆必须高于地下水位1.0m以上，也不宜低于护筒面0.3m。清孔应分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行，第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，第一槽砼应确保导管一次埋入混凝土面下0.8m以上，混凝土必须连续灌注至设计标高，中间不得中断。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管出混凝土面。混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。主要技术要求和质量控制措施现场技术人员要求先对孔位进行校核，孔位确定无误后方可开钻。钻进过程中钻杆必须保持垂直，钻到距设计底标高深40~50cm时须停钻1小时，待钻渣沉淀后，一次钻到孔底。根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土地中不宜小1m，在砂土地中不宜小于1.5m，在淤泥层和细粉砂层不宜少于3m，护筒应高出地面30~40cm，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm，刚开始要放慢旋挖速度，并注要放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。当桩有缩孔迹象，可采取提高水头，增加水压和提高泥浆比重的措施加以处初灌量应不少于1立方米，以保证埋管1米以上。初灌完毕后更换灌斗按工序进行连续灌注。桩身垂直度偏差不大于1.0%，当桩径≤1000mm，桩径允许偏差为D/6且不大于100，当桩径＞1000mm时，桩位允许偏差为100+0.01H（其中H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离）。孔底沉渣百厚度应不大于50mm。钢筋笼保护层厚度≥50mm，要用高标号水泥砂浆制作，半径≥50mm的圆形垫块，安置在主筋圆周三个对称点上，每隔3m要设置一道，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。钢筋笼主筋中间段的两端需切齐取直，主筋接头相间错开，两相邻接头错开距离要满足JGJ94-94规范要求，抗拔桩接头应采用螺纹接头，且同一截面接头大不于50%。吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。导管第一节底管长度应不少于4m。灌注混凝土的坍落度宜为180~220mm，并有一定的流动保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜为1h，扩散度宜为34~38cm。混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺的要求，一般为3~4h，如运输距离过远，一般宜为混凝土中掺加钙减水剂，可减小水灰比增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。施工员及专职灌注负责人，应随时注意观察混凝土的灌注情况，及时检测孔内混凝土面上升高度，并及时提升拆出上端导管，使导管埋入混凝土的深度控制在不小于1m，不大于8m。人工挖孔桩主要控制项目人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、桩顶标高及砼强度等级必须符合设计要求。钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度和质量应符合规范要求；钢筋的品牌必须为合同指定范围内品牌。护壁的厚度、配筋（软弱土层时）、砼强度必须符合设计要求，上下节护壁搭接长度不得少于50mm。护壁中心线与设计桩中心线偏差不得大于20mm；每节护壁砼必须经过监理验收合格后方可进行下阶段开挖。桩芯砼浇注必须全过程旁站监督并做好相应记录；发现质量及安全隐患应及时要求暂时停止施工。成孔的控制深度应符合下列要求：摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩端岩层必须与设计持力层吻合。端承型桩：必须保证桩孔进入设计持力层的深度，桩端岩层必须与设计持力层吻合。人工挖孔桩终孔时，应采用钻孔抽芯法对桩端持力层强度和完整性进行检验。抽芯时应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，每个承台不少于一根，核心筒处承台不少于两根。每根桩达到终孔条件时应及时通知项目工程部及监理单位组织验收，一旦验收合格应及时浇捣桩端扩大头砼进行封底，避免桩端持力层软化，降低承载力。桩芯砼试块留置的数量、种类、方法必须符合施工规范要求。施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验,直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法、声波透射法或其他可靠的动测法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。当挖桩终孔时已采用钻孔抽芯法检验桩端持力层情况，则采用抽芯法检测桩身质量时，钻孔进入桩底以下500mm即可。必须编制专项安全施工方案及应急预案（重点针对开挖过程中塌孔或出现有毒气体、缺氧等情况）并组织应急演练。主要技术要求及质量控制措施严格审核挖孔桩专项施工方案，并监督在施工过程中严格按已审批的方案执行。人工挖孔桩开工前，监督检查施工单位对作业人员交底情况，必须保证全体作业人员都有施工技术、质量、安全交底，并有相关的签字手续。挖桩前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误。其中项目设计部参与建筑物轴线验线工作。在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大坠线控制中心线，并用水平尺杆找圆周。每挖一节护壁复核一次桩中心线，确保桩身垂直。护壁井圈顶面应比场地高出150~200mm，每节井圈顶部壁厚比底部壁厚增加100~150mm。挖桩达到设计标高后，应在孔底局部挖深150mm~200mm小坑做为抽水坑，以确保排干孔底积水。桩成孔后应检查桩身垂直度是否满足规范要求，清除杂物后，及时通知设计、勘查、监理及建设单位检查予以验收，终孔验收合格后按设计要求进行扩底并立即进行封底，然后吊装钢筋笼，尽快浇注混凝土。钢筋笼的主筋宜为通长钢筋，如采用分段制作，其上下节主筋宜采用帮条双面焊接或机械接头（钢筋直径大于20mm）；加劲箍应设在主筋内侧，主筋与箍筋必须点焊固定，钢筋笼周边主筋每隔5m设置混凝土预制垫块，控制保护层为50mm。钢筋笼就位使用塔吊或小型吊运机具进行，钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，利用自重保持钢筋笼垂直度。砼浇筑前必须按要求埋设超声波检测管，管内径为50~60mm，壁厚不少于２mm，检测管下到桩底，上下管口要封口，管口应高出桩身混凝土面300mm以上。超声波检测管埋管数量：D≤800mm的桩埋设2管，800<D≤2000mm的桩埋设不少于3管，D>2000mm的桩埋设不少于4管。声测管应沿桩截面外侧呈对称形状。具体参见下图：当孔底积水大于１０ｃｍ时且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土并用导管法进行混凝土灌注。超前钻深度：成孔后超前钻深度为3D；成孔前超前钻深度为3D+H（D为桩设计直径，H为设计桩长）。混凝土宜采用泵管向桩孔内浇筑，混凝土下料应采用直径串桶；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑、分层振捣密实，每层厚度不超过500mm。桩顶部浮浆的处理：桩顶浇注标高应不低于设计桩顶标高，桩顶浮浆量较大时，可在桩顶加入适量粒径20mm~40mm碎石并振捣密实。无论是孔底持力层钻孔抽芯检测还是砼桩身质量抽芯检测，当钻孔抽芯完成后，对钻芯遗留孔应及时采用与桩身标号相同的细石砼进行回灌封闭。主要安全控制措施在挖孔桩挖掘前，应认真研究勘察资料，分析地质情况，对可能出现流砂、涌水、流泥以及有害气体或缺氧气等情况必须予以足够重视，制定有针对性的安全防护措施及施工方案。施工前对现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等进行检查，做好管、用、养、修、换工作，确保完好和使用安全。每天检查手摇机是否正常，吊余泥的桶是否用铁丝加固，起吊的绳索及安全保护装置是否符合安全要求，不符合要求的应及时更换。每天下井前必须用鼓风机向孔内送风，风量不宜少于25L/s；开挖深度超过5m时，每天开工前检查孔内积水是否抽干，严禁边抽水边作业；下井前要求用鸟笼检查是否存在有毒气体，经检查正常后，方可下井作业，作业过程中必须保持井内通风。桩孔内应设置钢筋爬梯或应急软爬梯，严禁用绳子攀拉或乘吊桶上下。严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。无人作业的桩孔要加盖板或钢筋网井盖。孔内作业电线、电缆必须绝缘无破损，照明应采用12V以下的安全灯并带安全防护灯罩，设备必须有严格接地、接零措施和使用三级防漏电开关。当桩孔开挖过程中，要在井口设置半圆形防护钢筋网；吊桶上下时，作业人员必须站在防护钢筋网下停止作业，若起吊大石块时，孔内人员应全部撤离至地面。严格控制每天的掘进深度，井下作业人员每工作四小时应轮换一次；挖至不良地质土层时，要根据设计要求减少护壁高度并按设计要求配置钢筋；每挖0.5~1m，要用手钻或φ16钢筋对孔底作品字形探查，检查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可进行挖掘。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。认真留意孔内一切动态，在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆，必须立即返回井口，马上采取安全处理措施，同时上报项目工程部。土方工程主要控制项目场地进行平整、土方开挖或回填前应先进行原状地面标高测量，测量点间距一般按20X20米方格网布置，测量点应打小木桩并编号，以便进行复核。测量完成后形成测量点布置和标高图，以作为设计确定室外场地标高及室内±0.000标高，工程确定土方平衡方案、土方工程量计量的依据。土方回填完成后，应测量完成面标高，测量点间距一般按20X20米方格网布置，测量点应打小木桩并编号，以便进行复核。测量完成后形成测量点布置和标高图，作为结算依据。场地回填土、市政道路基层填土、园林绿化回填土(含表层种植土)应严格按设计要求和施工规范要求进行。严禁回填生活垃圾、淤泥等不符合要求的物料；在不允许使用建筑垃圾回填的部位（如道路基层、种植土等）严禁回填建筑垃圾。主要技术要求及质量控制措施场地土方回填前必须严格按招标文件要求进行清表。清表必须经验收合格后方可进行回填。如回填面积较大可分段清除，分段验收。土方回填完成面标高要求比设计标高高出不少于10cm做为预沉量，结算时按设计标高计算工程量。土方回填要求采用重型推土机分层推填，完成面要求用重型推土机来回压实后再用轻型推土机找平。地下室基坑土方应分段、分层开挖，严禁开挖深度超过设计要求。地下室基坑底部开挖标高必须控制在设计允许范围内，避免因超挖而增大支护结构受力和位移，导致出现基坑周边地面和房屋开裂、管线断裂漏水，甚至基坑坍塌等安全质量问题。承台土方开挖时，在承台平面投影范围内的土方应采用小挖掘机与人工辅助开挖共同进行的方式施工，开挖时应注意避免机械碰撞桩体而导致桩身或焊接接头处断裂的情况。天然基础基槽开挖完成后，应由项目工程部和设计部进行验槽，确认基底持力层符合设计要求后才能浇捣基础垫层。钢筋主要控制项目钢筋的品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋必须有出厂合格证和质量证明资料，钢筋的品牌必须为合同指定范围内品牌。材料进场必须按要求及时进行报验和按规范要求进行材料复检。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋节点构造要求严格按现行平法标准图集执行。钢筋表面应洁净，无损伤、无颗粒状或片状老锈。主要技术要求及质量控制措施钢筋绑扎板筋的绑扎：单向受力钢筋网受力两端最外侧两排及双向受力钢筋、负弯矩钢筋的每个相交点全部绑扎。其余部分采用梅花形跳扎。地下室内外钢筋砼墙及剪力墙应在每个相交点全部绑扎。板筋的布置：板短向底筋在下，板长向底筋在上；板短向面筋在上，板长向面筋在板角部放置在板短向面筋之下；分布筋在板面筋之下。板、次梁、主梁交叉点的面筋，应遵循以下原则布置：次梁钢筋在主梁之上，板筋在次梁上；厚板式结构跨中板带钢筋放在柱上板带钢筋之上，长向柱上板带钢筋放在短向柱上钢筋板带之上。严格控制楼板及悬臂挑板负筋的位置，基础承台、地下室底板、顶板的板凳筋用直径为12的二级钢筋按不大于1个／m2布设，普通楼板的板凳筋用Φ10圆钢按不大于1个／m2布设，确保施工过程中负筋位置准确不被踩下。剪力墙钢筋绑扎应设定位钢筋：距离楼板上皮50mm设置一道，以上每隔1500mm设置一道，合模后对顶部伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平分布筋作为临时水平定位钢筋。剪力墙的拉筋必须同时钩住水平筋和竖筋的交点。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。楼梯板底筋必须通长预留，不允许搭接。钢筋接头与锚固同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；焊接接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在构件最大弯矩处。同一构件内钢筋接头应按规范的规定相互错开，搭接长度应满足规范要求。梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械接头；小于16mm时，宜采用绑扎接头；其余宜采用焊接接头。当采用绑扎搭接接头时，受拉区搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%。柱筋的接头位置距楼面的距离不得小于500㎜、柱的长边尺寸（圆柱直径）、1／6柱高（首层1／3柱高）之大者；柱纵向钢筋为4根者可在同一截面搭接，纵向钢筋为4根以上者，必须分两个截面上搭接。钢筋搭接及焊接长度必须符合设计和规范要求。任何情况下搭接长度不得小于300mm。锚固长度和要求必须符合规范要求，在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。电渣压力焊接接头必须垂直、焊包必须均匀对称，焊接强度必须符合规范要求。具体操作要求如下：施工前应认真检查钢筋接头断面,歪扭不直部分在焊接前应采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内上下应同心.焊接过程中,上钢筋应保持垂直和稳定。填装焊剂时,尽量均匀,保证钢筋端面均匀熔化，钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊约2分钟后再卸下夹具,以免钢筋倾斜。直径小于16mm的钢筋不宜采用电渣压力焊。箍筋箍筋定位：在主筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，确保间距满足要求。箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距要符合设计要求。吊筋上平直段的长度为该吊筋直径的20倍，下平直段的长度等于次梁宽度每侧加上50毫米。当梁高≤800mm时，斜长的起弯角度为45度，梁高>800mm时，斜长的起弯角度为60度。柱上下两端及搭接范围箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋和纵筋的交点。?梁、柱核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。钢筋保护层钢筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱、墙竖筋外皮上（或用塑料卡箍卡在外竖筋上），在合模前按不大于1000×1000mm两侧面对称布置绑扎垫块或设塑料卡箍，以保证主筋保护层厚度准确。梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁板保护层做法具体见附图。模板工程主要控制项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，尺寸、位置要准确且应安装牢固。拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。主要技术要求及质量控制措施柱模安装时先按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，在两垂直方向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择穿心螺杆。柱箍间距及对拉螺栓直径应满足不胀模，要求截面大于700mm的墙、柱中间必须设置一道穿心螺杆，1500mm以上的不少于二道，螺杆间距纵横为500mm×500mm（第一道螺杆距支撑面不大于300mm）。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支顶支承在基土上面时，应先对基土平整夯实，基土承载力必须满足要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。楼层高度在4.5m以上应编写高支模专项施工方案，经审批同意后才能实施。剪力墙、柱底部必须开100×100mm清扫口，扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。梁截面大于700mm时中间必须设置一道对拉螺杆，1500mm以上的不少于二道。地下室侧墙的穿墙螺栓应加焊止水环，要求止水环必须不小于50×50mm且满焊。穿墙螺栓在拆模后，将外露螺栓头切掉（凹进砼外壁10~20mm）并做防锈处理。沉箱、屋面梁侧模板严禁采用采用铁线吊模；天面、露台、阳台、沉箱等管道预留孔洞封堵时，必须采用垂直支撑，严禁采用铁线吊模。墙、柱模板脚离地面接触有缝过大时（可能产生漏浆现象），应采用水泥砂浆封堵，严禁采用水泥袋、彩条布堵塞。模板的拆除：墙、柱模、梁侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损后方可拆除。梁、板底模要求砼强度达到标准值75%以上才能拆除。承重结构、悬挑长度大于2m的悬臂梁及跨度大于8m的梁、板应达到设计强度的100%才能拆除底模。在浇筑楼板砼时应保持不小于两层楼板的垂直支撑。后浇带浇筑之前，该跨梁、板垂直支撑不得拆除。后浇带浇筑混凝土后，必须等强度达到100％设计强度和28天后方能拆除模板。剪力墙模板内撑必须采用短钢筋或水泥预制成品条支撑，不得用模板条代替。现浇砼结构主要控制项目第一车商品砼进场时砼厂家必须提供砼施工配合比及现场送货单。混凝土试块（含同条件养护）留置组数必须符合相应施工规范要求，试块应在砼浇筑地点随机抽取制作。现浇混凝土结构外观质量不应有严重缺陷，出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理(建设)单位认可后进行处理。处理后应重新检查验收。主要技术要求及质量控制措施混凝土运输：混凝土送到现场后，应及时泵送。在泵输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，任何情况下严禁直接在砼中加水。混凝土泵管若穿越楼板时，泵管与预留孔口之间必须采用麻袋等软性材料做软隔离，以防泵管振动破坏楼板结构。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取用串桶或溜管等措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为600mm左右。特别是采用泵车泵送柱砼时，严禁边振捣边连续泵送砼的行为，必须分层下料、分层振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器搭接已振实部分的边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不下降为度。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。砼浇筑时必须有钢筋工和模板工专人跟班检查与调整，确保钢筋位置准确无偏位、模板无爆模情况。预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。与阳台、露台交界处的墙体根部、卫生间墙体根部、天面预留洞口、沉箱管井及空调板的墙体根部捣不低于200高素砼反边，厚度同墙厚并应与楼板一次性同时浇筑。如因梁柱影响确需分两次浇筑，必须插筋处理并严格进行凿毛和刷结合层水泥浆后才能浇筑砼。但露台、天面预留洞口的反边必须一次性同时浇筑。地下室侧壁的水平施工缝应留在高出底板面300mm的侧壁上并与底板一次性同时浇筑；侧壁与顶板须一次性同时浇捣，不留设施工缝。当室外比室内高时，墙体根部设砼墙，且砼墙高出室外地面300mm，并在迎水面做20厚1：2.5抗裂防水水泥砂浆（掺5%普通防水剂，每立方掺0.9公斤聚丙烯纤维）找平层。雨天不得露天浇筑砼，浇筑时必须有足够的防雨措施，泵送砼的坍落度宜为140~160mm，超过180mm应有专项论证。大体积砼、(结构截面最小尺寸在80cm以上，砼内水化热温升与外界温差超过25℃者)结构转换层、地下室砼的施工必须有专项施工方案，经审批后方可实施。砼浇筑完毕后强度未达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、或安装模板及支架。砼拆模后，必须及时进行外观质量检查。如发现的质量缺陷，需报监理单位及项目工程部评估后方能进行修补，不得擅自隐蔽。对出现严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，经审批处理后，重新检查验收。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级的小粒径石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用布料机布料或及时移动泵管。剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，避免过厚。楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用刮尺将踏步上表面抹平。墙、柱与梁、板节点砼强度相差两个等级及以上时，应有节点接合面的分隔方案及浇筑措施，必须先浇筑高标号砼，再浇筑低标号砼，高标号砼必须用塔吊吊运。施工缝的设置：梁板施工缝宜沿次梁方向留设，并应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。地下室施工缝的位置及接缝形式：底板混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在300mm及以上的宜作成企口缝，墙厚小于300mm时应采用高低缝或加设止水带。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，铺一层20~25mm厚的1∶1水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，同时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。砼终凝后必须及时进行养护，养护时间普通砼不小于7d，对掺缓凝剂和有抗渗要求的砼不得少于14d，后浇带砼的养护时间不得少于28d。后浇带应采用比两侧砼高一等级的微膨胀砼浇筑并应留置试件进行强度检测。地下室顶板、卫生间沉箱、屋面、露台结构完成后必须进行结构蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，如有渗漏必须进行结构补漏处理。当剪力墙长度超过5m时应采用薄膜包裹养护，地下室侧壁砼养护应在浇捣后第二天松开对拉螺杆（模板不用拆除），让模板与砼表面有一定的缝隙，然后，从顶板面淋水，让水流到缝隙里，从而对侧壁砼进行保湿养护。砌体结构主要控制项目砌体材料的品种、强度等级必须符合设计要求，蒸压加气混凝土砌块必须保证出厂龄期达到15天以上。砂浆品种、强度应符合设计要求，外墙砌筑砂浆应采用水泥砂浆。外墙的转角处严禁留直槎，无固定端处必须设置构造柱，其他留槎做法必须符合施工规范规定。主要技术要求及质量控制措施砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面喷水湿润，喷水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以8~12mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%之间。砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。露天堆放蒸压加气砼砌块必须有防雨措施。施工要点：砌筑前应进行实地排列，不足整块的可以锯砖（严禁用灰刀砍砖），但不得小于砌块长度的1∕3。最下一层应先砌三皮灰砂砖，以防霉脚。砌块与墙柱的相接处，必须预埋(或植筋)2φ6钢筋拉结筋，竖向间距500~600mm（根据砖的模数在此范围调整间距），拉结筋伸入墙内不小于700mm且端部做弯钩处理。每次砌砖高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆凝固后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。梁底应预留约180mm空隙，间隔3天后用灰砂砖补砌顶紧，顶砖从中间往两端各成45~60度角斜顶。顶砖砂浆要求采用水泥砂浆，不得用混合砂浆。两端部及中间部位的三角形空间宜预制砼三角块砌筑。蒸压加气砼砌块灰缝必须饱满，缝隙宽分别是竖向15mm、水平20mm，外墙外侧要求进行二次勾缝处理，其余砌体随手勾缝。蒸压加气砼砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1∕3且不小于150mm；纵横墙交界处砌体搭马槎长度不应小于1∕3砌块长度。构造柱两侧砌体施工时应留置马牙槎，长度60mm、高度200mm，以便与墙体有效拉结。卫生间的内墙使用MU10灰砂砖，不得采用蒸压加气砼砌块。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，不得用混合砂浆。施工通道、门窗顶宜采用砼过梁。窗框底部必须浇筑100mm厚度的砼压顶，压顶两端应各伸入墙体内100mm。一般抹灰主要控制项目抹灰工程所用的材料品种、性能应符合设计要求，外墙批荡应采用防水水泥砂浆，内掺0.9公斤/立方抗裂纤维，抗裂纤维必须与水泥砂浆一起搅拌。水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。批荡前应对批荡基层进行满拉毛处理并确保拉毛强度及牢固性满足要求。无可靠措施的情况下，拉毛甩浆不宜采用喷浆的形式施工。不同材料基体交接处必须挂镀锌钢丝网处理，镀锌钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。批荡必须使用中砂，含泥量不得大于10%。主要技术要求及质量控制措施外墙抹灰批荡前应对外墙孔洞进行封堵：剪力墙、柱的拉杆孔洞采用发泡剂封堵；砌体洞口采用1：2.5水泥砂浆（掺微膨胀剂）封堵，洞口较大应砌砖封堵。在施工前，必须先检查施工部位的表面平整度，偏差不大于5mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查），基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。批荡前墙面必须提前一天浇水湿润，浇水程度应满足