脱硫工段岗位操作规程

10脱硫工段岗位操作规程一、岗位职责1、生疏并认真检查本岗位存在的危急源。2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置治理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录准时准确。3、执行调度室、中控室指令，准时调整和掌握好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成状况。4、作好设备修理前的工艺处理和检修后的验收工作。5、严格执行交接班制度。6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。8、常常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，准时调整各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。9、常常了解连续熔硫状况。10、常常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，觉察问题准时处理并准时汇报。12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。二、岗位任务。1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。4、负责本岗位全部泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。三、工艺说明：杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。触，从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。反响如下：〔1〕NH3+H2O→NH4OHH2S+NH4OH→NH4HS+H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+〔X-1〕S→〔NH4〕2SX+CO2+H2OH2SHNC化再生。反响如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH〔NH4〕2SX+O2→SX↓+2NH4OH副反响：2NH4HS+2O2→〔NH4〕2S2O3+H2O2〔NH4〕2S2O3+O2→2〔NH4〕2SO4+2S脱硫循环液从再生段顶部的液位调整器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分别出的清液自流回脱硫液槽。依据脱硫循环液的盐类累积的状况，局部超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。四、工艺技术参数：5g/m3～6g/m3出脱硫再塔出口含硫化氢≤20mg/m345℃～55℃预冷塔煤气出口温度≤30℃28℃～35℃25℃～35℃26℃～36℃500m3/h15m3/h～30m3/h0.35MPa≥3.0循环脱硫液泵流量〔单塔〕3400m3/h脱硫循环液泵出口压力≥0.75MPa再生塔消泡用压缩空气入口压力≥0.45MPa脱硫塔单塔阻力≤1500Pa预冷塔阻力≤1000Pa泡沫槽液位满流管以下12m3/h1/2～2/3循环冷凝液冷却器低温水流量350m3/h5.3m2m1m3m3m2.5m120℃～130℃熔硫釜压力≤0.4Mpa低压蒸汽压力≥0.3Mpa泵轴承温度≤65℃电机温度≤65℃脱硫液组成：PH8.2～8.7挥发NH3≥5g/LPDS30ppm～50ppm悬浮硫≤1.5g/L副盐含量〔NH4CNS〔NH4〕2S2O3≤250g/L五、岗位正常操作：准时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；〔150-200mm〕及溢流正常。协作仪表工进展仪表校对；定期对全部设备进展维护；六、开工操作1、开工预备：检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好牢靠，阀门开关状态正确；开工前，将煤气管道附属水封注满水；事故槽注满氨水〔初次开工可以用清水〕，预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放肯定数量的催化剂；通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；2、进展预冷塔及附属煤气管道的气体置换：翻开塔顶部的放散管阀门；翻开塔底部的吹扫氮汽〔或蒸汽〕阀门，用氮汽〔或蒸汽〕置换空气；待放散管有大量氮汽〔或蒸汽〕逸出，缓慢翻开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽〔或蒸汽〕阀门；待放散冒出大量煤气后进展气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；3.启动预冷循环氨水泵检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；翻开泵进口阀门，对泵体进展排气操作，对泵进展盘车；启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；待压力正常后翻开出口阀门，调整好流量，确认氨水循环正常，4.开启脱硫液循环泵：检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；翻开泵进口阀门，翻开泵体排气阀对泵体进展排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进展盘车；启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；待压力正常后翻开出口阀门，确认脱硫液循环正常，掌握脱硫液3400m3/h2/3～3/4，检查设备是否运行正常。按规定投放脱硫催化剂；调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分别出的脱硫清液混浊程度。七、熔硫釜岗位操作：1、进料操作检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关状况。翻开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。翻开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。翻开熔硫釜上部排清液阀，并依据清液温度及釜上部压力表显示调整阀门开度使之符合技术规定。2、熔硫操作观看清液，当有颗粒消灭时，说明釜内硫积存较高，即可翻开放硫阀。放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。当消灭未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积存肯定程度时再适量地开放料阀。放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。3、包装要求将硫放在硫盘内冷却成型。正确称量，用塑料编织袋包装好。记录每天的产量及当月累计数。取样，通知化验室进展成品硫含量化验。八、停工操作通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车预备；翻开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。关闭各蒸汽阀门。用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死九、开泵操作：1、翻开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。2、启动水泵〔或油泵〕，缓慢翻开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢翻开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动状况，轴承及电机温度和润滑状况，介质温度、压力、流量状况，并做好记录。十、停泵操作：1、关闭泵出口阀门。2、按停泵按钮停泵。3、关闭泵进口阀门。4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。十一、换泵操作：1、按开泵操作开启备用泵。2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停顿在用泵。十二、特别操作：1、突然停电：马上关闭在运转泵出口阀门，切断电源。熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应留意停泵后釜压变化状况，并将釜内硫磺放空。通知调度室及车间，询问停电缘由，做好来电开工预备，假设长时间停电，按停工操作安排停产。做好记录。2、突然停汽：熔硫系统应马上停泡沫泵，熔硫釜停顿进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。通知调度室及车间，询问停汽缘由，做好来汽开工预备。编号编号号名称、规格单位数量型号或图号备注一、标准设备4Q=500m3/hH=50m泵N=台36冷却器原料冷却器F=100m2台18Q=3400m3/hH=80m液泵N=台4双端面机械密封，3049熔硫器DN=1200mH=6000台311Q=64.8m3/hH=24m环泵N=台3双端面机械密封，30413液冷却器F=I75m2台214Q=20m3/hH=30m槽自吸泵N=台2双端面机械密封，30415泡沫泵Q=12m3/hH=50mN=台3304二、非标准设备1K-3102AB脱硫塔再生塔DN9000H=40950台3编号编号号名称、规格单位数量型号或图号备注2K-3101台13器根1085器旋风除雾器DN5109H=6912台17催化剂槽台110槽地下发空槽DN2200L=7000台112中间槽台11216刮渣槽刮渣槽台1十四、安全规定1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必需穿戴齐全；2、操作工经三级安全培训，考试合格前方可上岗；必需严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；3、操作工必需严格按操作规程操作，严格执行《班组安全治理标准》、操作票制度；4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进展考察参观；批准后，必需有相关部门人员伴随下方可进入现场。5、做好外来施工人员的安全监视及施工监护工作；6、严格执行消防器材治理制度，配给的消防器材工具和设施，专人治理，保持良好，严禁挪用和随便损坏，到期更换；7、区域内觉察油污、可燃物、杂物等必需准时去除；8不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有暴露局部；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有暴露局部；10、进展检修动火作业时，必需严格遵守公司的《检修动火安全治理制度》工设备检修安全作业制度》；11接通大气、蒸汽保压后动火；12、机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；13、操作工在上下楼梯时留意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；14、不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；15、压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；16、操作煤气阀门时，必需按操作票的操作程序操作，操作时必需有专人监护，确认无误前方可操作；17、脱硫液接触到皮肤时应准时用清水冲洗；18、化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；19、正常操作时，必需校对各槽液位，以免消灭漫槽或淹煤气管道事故；20、正常生产时，应保持地下放空槽根本抽空，避开停电时产生漫槽事故；泄漏煤气或氨气；22、使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；星和焊渣引燃仓库内硫磺；24、觉察煤气大量泄漏时，应马上启动应急预案；25、塔类设备用蒸汽清扫后必需晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必需用蒸汽清扫后，翻开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；26〔由上往下翻开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品〔如：呼吸面罩、氧气呼吸器〕的检修人员方可进入；封闭人孔的挨次则由下往上；次送电；28零；29、协作有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进展专业检查；30、严禁用水冲洗电机等带电设备；一、岗位职责1、生疏并认真检查本岗位存在的危急源。2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置治理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录准时准确。3、执行调度室、中控室指令，准时调整和掌握好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成状况。4、作好设备修理前的工艺处理和检修后的验收工作。5、严格执行交接班制度。6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。8、常常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，准时调整各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。9、常常了解连续熔硫状况。10、常常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，觉察问题准时处理并准时汇报。12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。二、岗位任务。1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。4、负责本岗位全部泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。三、工艺说明：杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。触，从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。反响如下：〔1〕NH3+H2O→NH4OHH2S+NH4OH→NH4HS+H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+〔X-1〕S→〔NH4〕2SX+CO2+H2OH2SHNC化再生。反响如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH〔NH4〕2SX+O2→SX↓+2NH4OH副反响：2NH4HS+2O2→〔NH4〕2S2O3+H2O2〔NH4〕2S2O3+O2→2〔NH4〕2SO4+2S脱硫循环液从再生段顶部的液位调整器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分别出的清液自流回脱硫液槽。依据脱硫循环液的盐类累积的状况，局部超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。四、工艺技术参数：5g/m3～6g/m3出脱硫再塔出口含硫化氢≤20mg/m345℃～55℃预冷塔煤气出口温度≤30℃28℃～35℃25℃～35℃26℃～36℃500m3/h循环氨水、冷凝液补充量15m3/h～30m3/h0.35MPa≥3.0循环脱硫液泵流量〔单塔〕3400m3/h脱硫循环液泵出口压力≥0.75MPa再生塔消泡用压缩空气入口压力≥0.45MPa脱硫塔单塔阻力≤1500Pa预冷塔阻力≤1000Pa泡沫槽液位满流管以下12m3/h1/2～2/3循环冷凝液冷却器低温水流量350m3/h5.3m2m1m3m3m2.5m120℃～130℃熔硫釜压力≤0.4Mpa低压蒸汽压力≥0.3Mpa泵轴承温度≤65℃电机温度≤65℃脱硫液组成：PH8.2～8.7挥发NH3≥5g/LPDS30ppm～50ppm悬浮硫≤1.5g/L〔NH4〕2S2O3≤250g/L五、岗位正常操作：准时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；〔150-200mm〕及溢流正常。协作仪表工进展仪表校对；定期对全部设备进展维护；六、开工操作1、开工预备：检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好牢靠，阀门开关状态正确；开工前，将煤气管道附属水封注满水；事故槽注满氨水〔初次开工可以用清水〕，预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放肯定数量的催化剂；通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；2、进展预冷塔及附属煤气管道的气体置换：翻开塔顶部的放散管阀门；翻开塔底部的吹扫氮汽〔或蒸汽〕阀门，用氮汽〔或蒸汽〕置换空气；待放散管有大量氮汽〔或蒸汽〕逸出，缓慢翻开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽〔或蒸汽〕阀门；待放散冒出大量煤气后进展气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；3.启动预冷循环氨水泵检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；翻开泵进口阀门，对泵体进展排气操作，对泵进展盘车；启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；待压力正常后翻开出口阀门，调整好流量，确认氨水循环正常，4.开启脱硫液循环泵：检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；翻开泵进口阀门，翻开泵体排气阀对泵体进展排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进展盘车；启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；待压力正常后翻开出口阀门，确认脱硫液循环正常，掌握脱硫液3400m3/h2/3～3/4，检查设备是否运行正常。按规定投放脱硫催化剂；调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分别出的脱硫清液混浊程度。七、熔硫釜岗位操作：1、进料操作检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关状况。翻开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。翻开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。翻开熔硫釜上部排清液阀，并依据清液温度及釜上部压力表显示调整阀门开度使之符合技术规定。2、熔硫操作观看清液，当有颗粒消灭时，说明釜内硫积存较高，即可翻开放硫阀。放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。当消灭未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积存肯定程度时再适量地开放料阀。放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。3、包装要求将硫放在硫盘内冷却成型。正确称量，用塑料编织袋包装好。记录每天的产量及当月累计数。取样，通知化验室进展成品硫含量化验。八、停工操作通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车预备；翻开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。关闭各蒸汽阀门。用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死九、开泵操作：1、翻开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。2、启动水泵〔或油泵〕，缓慢翻开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢翻开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动状况，轴承及电机温度和润滑状况，介质温度、压力、流量状况，并做好记录。十、停泵操作：1、关闭泵出口阀门。2、按停泵按钮停泵。3、关闭泵进口阀门。4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。十一、换泵操作：1、按开泵操作开启备用泵。2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停顿在用泵。十二、特别操作：1、突然停电：马上关闭在运转泵出口阀门，切断电源。熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应留意停泵后釜压变化状况，并将釜内硫磺放空。通知调度室及车间，询问停电缘由，做好来电开工预备，假设长时间停电，按停工操作安排停产。做好记录。2、突然停汽：熔硫系统应马上停泡沫泵，熔硫釜停顿进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。通知调度室及车间，询问停汽缘由，做好来汽开工预备。编号编号设备工程号名称、规格备注一、标准设备4氨水循环泵预冷塔循环循环泵Q=500m3/hH=50mN=台36原料氨水冷却器原料冷却器F=100m2台18循环脱硫液泵Q=3400m3/hH=80mN=台4封，3049熔硫器DN=1200mH=6000台311洗涤塔循环泵Q=64.8m3/hH=24mN=台3封，30413循环冷凝液冷却器F=I75m2台214地下放空槽自放空槽自吸泵Q=20m3/hH=30m吸泵N=台2封，30415泡沫泵Q=12m3/hH=50mN=台3304二、非标准设备1K-3102AB脱硫塔再生塔DN9000H=40950台32K-3101DN6000H=25800台1单数或位量图号3喷射再生器根1085旋风除雾器旋风除雾器DN5109H=6912台17催化剂槽台110地下发空槽地下发空槽DN2200L=7000台112中间槽DN9000H=12023台11216刮渣槽刮渣槽台1十四、安全规定1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必需穿戴齐全；2、操作工经三级安全培训，考试合