钣金精益流程工艺路径优化

钣金工艺路线前工序后工序钣金剪板激光数控普冲折弯冲孔攻牙沉孔划窝压铆栽丝种焊钻孔焊接点焊保护焊氩弧焊离子切割去焊渣毛刺打磨拉丝整形校平涂装镀锌镀镍阳极磷化烘干精磨腻子除尘上挂喷涂烘烤下挂检查装配板件除尘胶条连接紧固调试吹灰丝印标签配件封膜包装钣金准备焊接准备涂装准备装配准备钣金工艺路径优化剪板根据排版图给数控冲床定尺下料激光、数控冲床边角余料可以再用的。如果条件允许可根据排版图定制开平钢板尺寸，尽可能的减少自己二次裁剪；数控冲钣金部件二次裁剪可以实现钣金共边，但要实际论证经济效益比。激光根据产品工艺以及经济效益排产激光架动异性、非标、小批量、多批次；经济效益高的、不适合数控冲床开模的、精确度高的、可以一次性成型的。（备注：激光能耗是数控冲床的3倍，导致成本居高很大一部分是工艺路径没有做到优化；生产只是考虑到方便性，而没有考虑到经济性）数控冲床根据产品工艺特性实施数控架动大批量、模具可以满足工艺需求标准的，能够发挥装备最大潜能的；如攻丝、沉孔、鱼鳞孔、滚筋、等。本地区大部分钣金企业并没有完全利用出数控冲床的有效性；这跟企业传统生产模式有关，固化了一线员工工艺创新的潜能。普冲：边角余料一次成型的、激光-数冲不能满足的工艺一台机器多刀口联动，在本地区由于很多装备严重缺乏必备的维护，尤其是上刀口的工具严重缺损，刀口、下模基本终身不校正，导致设备潜能不能正常发挥，设备有效性尚有50%没有得到释放，折弯前先完成沉孔、扩孔、攻丝、冲凸包、抽孔等辅助工艺能有效提高成型后辅助工作的架动效率；有些工艺完全可以从数控冲床上解决，但是没有看到有企业突破传统生产模式过程防护是必须的工作，表面划伤、修补等无形的费用是非常大的，它不但严重影响着配套，丢件、漏件、补件等根本原因很大一部分原因都在此根源钣金折弯成型工艺路径优化231焊接柔性生产线路经传统布局精益柔性布备注：灰色框：代表工作台；三角：代表操作者

：代表氩弧焊机

：二氧化碳保护焊

：代表半成品部件

：焊接成品部件1、一个操作者；一台焊机；2、只有一个半成品部件堆放区；3、只有一个焊接成品堆放区；4、技工不需要要求全能（或氩弧焊或保护焊）5、只需要一个人去找料、领料、6、单件配套流程缩短70%7、适合用混合气体焊接，将减少焊渣、飞溅、焊点平整、节约打磨工时消耗8、一个熟悉的焊焊工附件和负责找料，1个师傅连接，1个学员加固负责成品转运及时腾出空间。备注：灰色框：代表工作台；三角：代表操作者

：代表氩弧焊机

：二氧化碳保护焊

：代表半成品部件

：焊接成品部件1、一个操作者；两台焊机；2、人均一个半成品部件堆放区；3、人均一个焊接成品堆放区；4、技工要求全能（氩弧焊和保护焊）5、每个人都需要亲自去找料、领料、6、单件配套出货周期长柔性生产布局磷化特殊工艺路径优化方案清水除尘消除粉尘铁沫吊篮两次侵水抖动除油除锈：适当加温36度PH:1.0作业时间18分钟碱性除油除锈清水除残留酸液空气搅拌PH：5.0作业时间：60秒清水再稀释残留废酸除油剂PH：5.0作业时间60秒碱水中和（甜水配比)PH≥10作业时间60秒:甜水表调PH:8.5-9.0作业时间60秒空气轻微搅拌加温磷化空气轻微搅拌可节约促进剂游离酸：1.0-1.5总酸;45-55温度38作业时间18分加温甜水固化磷化膜及消除磷化残液对除油剂的损坏PH＞6.0；空气轻微搅拌如果增加一个磷化池，将能实现28分钟一筐，将整个磷化传统工艺架动时间缩短55%喷涂转炉产能扩充精益方案传统烤炉轨道线传统生产习惯精益改善烤炉轨道线精益生产变革BOM--树传统BOM–物料清单1、传统BOM只是物料清单；是设计工程师根据自己的设计习惯，拆分出来的钣金部件，便于生产统一下单排产，采购、外协统一根据客户订单信息所编订的一致物料名称；BOM序号没有没有实质意义；但是BOM序号给生产、采购、外协、计划等等工序从源头便隐藏了混乱无序的根源统筹法BOM---物料清单图文说明底座骨架附件门板传统习惯形成的固定模式，只要是排到第一位的，就习惯性的先做；但是对于钣金行业，技术部最好根据装配图先后步骤编制BOM物料清单顺序，这样才能做到精益统筹，生产部会根据BOM步骤架动工时，制定更精益的物料需求计划和精益生产计划；从根本上消除8种浪费定装外协、外购部件统筹法BOM—树序列号原理详解精益生产特性---后拉式1、所谓后拉式就是后工序需要什么，前工序第一时间架动什么。2、目前北方大多数钣金企业都是采用固化的生产生产习惯---挤牙膏式，下工序要的没有要跟催，下工序不要的却堆满了车间，即占据了不必要的生产空间、又增加了找料怠工的功耗。3、采购部根据订单，一股脑的把所有的物料全部采购到位，表面上是工作给力，实际上是无形占据了大量的资金与储备空间，尤其是包材，增加了非常大的消防隐患与员工重复搬运的浪费；老命伤财与企业经营业绩无效。转载图片示意生产各工序运作：时间与节点----时间与空间按装配原理顺序折弯根目录配套部件一个流架动根目录一个流焊接配套磷化根据装配原理顺序涂装钣金件按照工艺顺序装配包材根据装配进度跟进外购、外协要根据订单物料装配时间节点同步跟进下料顺序精益生产---消除八大浪费八大浪费1、过量生产2、不良品3、移动4、加工工序矛盾5、存货6、等待7、多余的动作8、管理思维固化消除办法1、统筹法排产、均衡生产配套一个流，以最后一道工序最大产能为均衡生产标准。2、工艺改善、及时补救与预防。3、一步到位。4、根据后拉式生产原理，实施生产人、机、料、同步驾动。5、信息流与实物流同步消除非标库存—想零库存靠拢。6、一个节拍实物流信息流同步。7、强化作业标准培训，消除多余不产生经济价值